CN107520900A - 一种切刀辊模润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切刀辊模润滑装置，包括接油槽、滑轨、摆动调整块、横向调整块和润滑辊，所述滑轨固定设置在外设模架上；所述横向调整块可滑动地安装在所述滑轨上；所述摆动调整块套设在所述横向调整块上，所述摆动调整块上设有夹紧手柄；所述润滑辊包括芯轴，所述润滑辊通过所述芯轴套设在所述摆动调整块上；所述接油槽套设在所述芯轴上，与所述芯轴间隙配合；自由状态时，所述摆动调整块与所述横向调整块和所述芯轴间隙配合。与现有技术相比，本发明装置具有结构简单、设计巧妙等优点。
Description
技术领域
本发明涉及旋转模切机械领域，尤其涉及切刀辊模刀刃润滑技术领域，更具体地，涉及一种切刀辊模润滑装置。
背景技术
目前，国内外旋转模切技术运用越来越广泛，应用领域已涉及到无纺布、生活用纸、各类包装、印刷、塑料、皮革等各种柔性材料领域。切刀辊模旋转模切速度非常快，所切材料中间通常喷有热熔胶，因此，如果刀刃润滑不好，则会极大地缩短切刀辊模使用寿命。现有切刀辊模润滑装置直接安装在模架上，横向位置无法调整，摆动靠近或远离切刀辊模时调整不便，不仅无法适应不同切刀辊模也无法避免润滑油滴落在产品上造成产品污染。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够摆调节适应不同切刀辊模并避免润滑辊中润滑油会渗透泄漏出来影响产品质量的切刀辊模润滑装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切刀辊模润滑装置，包括接油槽、滑轨、摆动调整块、横向调整块和润滑辊，所述滑轨固定设置在外设模架上；所述横向调整块可滑动地安装在所述滑轨上；所述摆动调整块套设在所述横向调整块上，所述摆动调整块上设有夹紧手柄；所述润滑辊包括芯轴，所述润滑辊通过所述芯轴套设在所述摆动调整块上；所述接油槽套设在所述芯轴上，与所述芯轴间隙配合；自由状态时，所述摆动调整块与所述横向调整块和所述芯轴间隙配合。
本发明的有益效果在于：通过所述滑轨以及所述摆动调整块与所述横向调整块和所述芯轴间隙配合，可实现灵活转动和移动，便于横向和摆动调整润滑辊相对切刀辊模位置，调节方便，可适应于各种辊体大小和位置不同的切刀辊模。本发明装置通过设置在滑轨上的横向调整块，可根据辊横横向任意调整润滑辊相对切刀辊模的位置；自由状态时，摆动调整块与横向调整块和润滑辊芯轴间隙配合，可灵活转动和移动，夹紧和放松快速，便于调节润滑辊位置和更换润滑辊；在横向调整块上套设有带夹紧手柄的摆动调整块，摆动调节方便，可以适应不同切刀辊模，即使更换切刀辊模也无需更换切刀辊模润滑装置，操作更便捷；接油槽套设在芯轴上，用于接收润滑辊滴落的润滑油，避免润滑油滴落在产品上。
附图说明
图1所示为带有本发明实施例1-3的切刀辊模润滑装置的模切机的结构示意图；
图2所示为带有本发明实施例1-3的切刀辊模润滑装置的模切机的俯视图；
图3所示为本发明实施例1-3的切刀辊模润滑装置的俯视图；
图4所示为本发明实施例1-3的滑轨与横向调整块及摆动调整块上安装结构示意图；
图5所示为本发明实施例1-3的滑轨与横向调整块及摆动调整块侧安装结构示意图；
图6所示为本发明实施例1-3的滑轨与横向调整块及摆动调整块下安装结构示意图。
标号说明：1、切刀辊模润滑装置；2、切刀辊模；3、模架；11、滑轨；
12、横向调整块；131、限位环；132、密封环；133、润滑体；134、衬套；135、减压过滤套；136、轴承；137、卡圈；138、芯轴；139、油管接头；
14、摆动调整块；141、夹紧手柄；15、接油槽。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过所述摆动调整块与所述横向调整块和所述芯轴间隙配合，便于横向和摆动调整润滑辊相对切刀辊模位置，调节方便，可适应于各种辊体大小和位置不同的切刀辊模。接油槽在重力的作用下，始终位于润滑体正下方，用于接收润滑体滴落的润滑油。
一种切刀辊模润滑装置，包括接油槽、滑轨、摆动调整块、横向调整块和润滑辊，所述滑轨固定设置在外设模架上；所述横向调整块可滑动地安装在所述滑轨上；所述摆动调整块套设在所述横向调整块上，所述摆动调整块上设有夹紧手柄；所述润滑辊包括芯轴，所述润滑辊通过所述芯轴套设在所述摆动调整块上；所述接油槽套设在所述芯轴上，与所述芯轴间隙配合；自由状态时，所述摆动调整块与所述横向调整块和所述芯轴间隙配合。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过所述滑轨以及所述摆动调整块与所述横向调整块和所述芯轴间隙配合，可实现灵活转动和移动，便于横向和摆动调整润滑辊相对切刀辊模位置，调节方便，可适应于各种辊体大小和位置不同的切刀辊模。本发明装置通过设置在滑轨上的横向调整块，可根据辊横横向任意调整润滑辊相对切刀辊模的位置；自由状态时，摆动调整块与横向调整块和润滑辊芯轴间隙配合，可灵活转动和移动，夹紧和放松快速，便于调节润滑辊位置和更换润滑辊；在横向调整块上套设有带夹紧手柄的摆动调整块，摆动调节方便，可以适应不同切刀辊模，即使更换切刀辊模也无需更换切刀辊模润滑装置，操作更便捷；接油槽套设在芯轴上，用于接收润滑辊滴落的润滑油，避免润滑油滴落在产品上。
进一步地，所述润滑辊还包括润滑体和衬套，所述衬套套设在所述芯轴上；所述润滑体套设在所述衬套上，并与所述衬套过盈配合；所述润滑体与外设切刀辊模刀刃接触并可相对旋转。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：润滑体套设在衬套上，与衬套过盈配合，切刀辊模高速旋转模切时，润滑体与切刀辊模刀刃接触并相对旋转，将润滑油施加在切刀辊模刀刃上。接油槽在重力的作用下，始终位于润滑体正下方，用于接收润滑体滴落的润滑油。
进一步地，所述芯轴上设有通油孔和出油槽，所述通油孔与所述出油槽贯通，所述通油孔与一油管接头相连；所述衬套上设有出油孔。
进一步地，所述通油孔设置在所述芯轴的中心处，所述出油槽设置在所述芯轴的外圆周上。
进一步地，所述油管接头通过螺纹外接在通油孔上。
进一步地，所述出油孔为若干个并均匀分布在所述衬套上。
进一步地，所述衬套通过所述轴承套设在芯轴上，所述轴承设置在芯轴两侧，分别与芯轴和衬套过盈配合。
进一步地，所述润滑辊还包括限位环，所述限位环套设在衬套上并位于所述润滑体的两侧，与衬套间隙配合，并通过连接件与所述衬套固定连接。
优选地，所述连接件为顶紧螺钉。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：设置限定环用于限制润滑体轴向窜动。
进一步地，所述润滑辊还包括卡圈，所述卡圈套设在所述芯轴上。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在芯轴上设置卡圈用于限制轴承轴向窜动。
进一步地，所述润滑辊还包括密封环和轴承，所述密封环套设在所述轴承内侧，并与所述芯轴过盈配合。
进一步地，所述密封环外圆周设有迷宫槽。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：设置密封环，密封环外圆周设置迷宫槽，增强密封作用，避免润滑油进入轴承。
进一步地，所述润滑辊还包括减压过滤套，所述减压过滤套设在密封环台阶外圆周上。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：设置减压过滤套，避免压力油从出油槽直接注入润滑体，既可用于缓冲、减小润滑油压力，使润滑体各处润滑油压力更均匀，避免局部润滑油压力过大从润滑体中渗透泄漏，又可过滤润滑油杂质。此外，在润滑辊中设置减压过滤套，可大大减少润滑油泄漏，节约润滑油20％～30％。
进一步地，所述轴承为深沟球轴承，优选地所述深沟球轴承为带密封圈的深沟球轴承，优选地，所述密封圈为橡胶密封圈。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用带橡胶密封圈的深沟球轴承，更好地避免润滑油泄漏出来。
请参照图1至图5所示，本发明的实施例一为：一种切刀辊模润滑装置1，包括滑轨11、横向调整块12、摆动调整块14、润滑辊和接油槽15，所述滑轨11固定设置在外设模架3上，所述横向调整块12设置在所述滑轨11上，并能够在滑轨11上横向滑动，根据辊体调整好横向位置后通过螺钉固定在所述滑轨11上；摆动调整块14套设在所述横向调整块12上，所述摆动调整块14上带有夹紧手柄141，当摆动方向位置调整好后将自带夹紧手柄141通过螺钉固定在横向调整块12上。润滑辊由润滑体133、芯轴138、衬套134、轴承136、密封环132、减压过滤套135、限位环131、顶紧螺钉和油管接头139组成，所述润滑辊通过芯轴138套设在所述摆动调整块14上；所述芯轴138上设有相互贯通的通油孔和出油槽，所述通油孔设置在所述芯轴138中心，所述出油槽设置在芯轴138外圆周上。所述油管接头139通过螺纹外接在所述通油孔上。所述衬套134上设有若干个均匀分布的出油孔，所述衬套134通过轴承136套设在芯轴138上，所述轴承136设置在所述芯轴138的两侧，分别与所述芯轴138和衬套134过盈配合。所述轴承136采用带橡胶密封圈的深沟球轴承136，避免润滑油泄漏出来。密封环132套设在轴承136内侧，与所述芯轴138过盈配合。所述密封环132的外圆周设有迷宫槽。减压过滤套135设置在密封环132台阶外圆周上，用于减小润滑油压力，过滤润滑油杂质，使润滑体133各处润滑油压力更均匀。所述润滑体133套设在所述衬套134上，与所述衬套134过盈配合，切刀辊模2高速旋转横切时，润滑体133与切刀辊模2刀刃接触并相对旋转，将润滑油施加在切刀辊模2刀刃上。所述限位环131套设在所述衬套134上，与所述衬套134间隙配合，通过顶紧螺钉固定在所述衬套134上。所述限位环131位于所述润滑体133两侧，用于限制所述润滑体133轴向窜动。所述卡圈137设置在所述芯轴138上，用于限制所述轴承136轴向窜动。所述接油槽15套设在所述润滑辊芯轴138上，与所述芯轴138间隙配合，在接油槽15的重力作用下，始终位于所述润滑体133的正下方，用于接收从润滑体133上滴落的润滑油。
所述横向调整块12可以安装在所述滑轨11的下方，如图4所示；也可以安装在所述滑轨11的一侧，如图5所示；或者安装在所述滑轨11的上方，如图6所示。当横向位置调整好后，通过螺钉将横向调整块固定在滑轨上；当摆动方向位置调整好后，通过自带夹紧手柄141将摆动调整块固定在横向调整块12上进而固定在滑轨11的不同位置。
本发明的实施例二为：一种切刀辊模润滑装置1，包括接油槽15、滑轨11、摆动调整块14、横向调整块12和润滑辊，所述滑轨11固定设置在外设模架3上；所述横向调整块12可滑动地安装在所述滑轨11上；所述摆动调整块14套设在所述横向调整块12上，所述摆动调整块14上设有夹紧手柄141；所述润滑辊包括芯轴138，所述润滑辊通过所述芯轴138套设在所述摆动调整块14上；所述接油槽15套设在所述芯轴138上，与所述芯轴138间隙配合；自由状态时，所述摆动调整块14与所述横向调整块和所述芯轴138间隙配合。
所述润滑辊还包括润滑体133和衬套134，所述润滑体133套设在所述衬套134上，并与所述衬套134过盈配合；所述润滑体133与外设切刀辊模2刀刃接触并可相对旋转。
所述芯轴138上设有通油孔和出油槽，所述通油孔与所述出油槽贯通，所述通油孔与一油管接头139相连；所述衬套134套设在所述芯轴138上，所述衬套134上设有出油孔。所述通油孔设置在所述芯轴138的中心处，所述出油槽设置在所述芯轴138的外圆周上。所述油管接头139通过螺纹外接在通油孔上。所述出油孔为若干个并均匀分布在所述衬套134上。
所述衬套134通过所述轴承136套设在芯轴138上，所述轴承136设置在芯轴138两侧，分别与芯轴138和衬套134过盈配合。所述润滑辊还包括限位环131，所述限位环131套设在衬套134上并位于所述润滑体133的两侧，与衬套134间隙配合，并通过连接件与所述衬套134固定连接。所述连接件为顶紧螺钉。
所述润滑辊还包括卡圈137和密封环132，所述卡圈137套设在芯轴138上。所述润滑辊还包括密封环132和轴承136，所述密封环132套设在所述轴承136内侧，并与所述芯轴138过盈配合。所述密封环132外圆周设有迷宫槽。所述密封环的台阶的外圆周上设有减压过滤套。
本发明的实施例三为：一种切刀辊模润滑装置1，包括接油槽15、滑轨11、摆动调整块14、横向调整块12和润滑辊，所述滑轨11固定设置在外设模架3上；所述横向调整块12可滑动地安装在所述滑轨11上；所述摆动调整块14套设在所述横向调整块12上，所述摆动调整块14上设有夹紧手柄141；所述润滑辊包括芯轴138，所述润滑辊通过所述芯轴138套设在所述摆动调整块14上；所述接油槽15套设在所述芯轴138上，与所述芯轴138间隙配合；自由状态时，所述摆动调整块14与所述横向调整块和所述芯轴138间隙配合。所述横向调整块12可以安装在所述滑轨11的下方，如图4所示；也可以安装在所述滑轨11的一侧，如图5所示；或者安装在所述滑轨11的上方，如图6所示。当横向位置调整好后，通过螺钉将横向调整块固定在滑轨上；当摆动方向位置调整好后，通过自带夹紧手柄141将摆调整块固定在横向调整块12上进而固定在滑轨11的不同位置。
综上所述，本发明提供一种辊模润滑装置1，可以横向和摆动调整润滑辊相对切刀辊模2的位置，调节方便，能够适应于不同辊体大小和位置的切刀辊模2，即使更换切刀辊模2也无需更换辊模润滑装置1，润滑油不会渗透泄漏出来滴落在产品上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种切刀辊模润滑装置，其特征在于：包括接油槽、滑轨、摆动调整块、横向调整块和润滑辊，所述滑轨固定设置在外设模架上；所述横向调整块可滑动地安装在所述滑轨上；所述摆动调整块套设在所述横向调整块上，所述摆动调整块上设有夹紧手柄；所述润滑辊包括芯轴，所述润滑辊通过所述芯轴套设在所述摆动调整块上；所述接油槽套设在所述芯轴上，与所述芯轴间隙配合；自由状态时，所述摆动调整块与所述横向调整块和所述芯轴间隙配合。
2.根据权利要求1所述的切刀辊模润滑装置，其特征在于：所述润滑辊还包括润滑体和衬套，所述衬套套设在所述芯轴上；所述润滑体套设在所述衬套上，并与所述衬套过盈配合；所述润滑体与外设切刀辊模刀刃接触并可相对旋转。
3.根据权利要求2所述的切刀辊模润滑装置，其特征在于：所述芯轴上设有通油孔和出油槽，所述通油孔与所述出油槽贯通，所述通油孔与一油管接头相连；所述衬套上设有出油孔。
4.根据权利要求3所述的切刀辊模润滑装置，其特征在于：所述通油孔设置在所述芯轴的中心处，所述出油槽设置在所述芯轴的外圆周上。
5.根据权利要求3所述的切刀辊模润滑装置，其特征在于：所述油管接头通过螺纹外接在通油孔上。
6.根据权利要求2所述的切刀辊模润滑装置，其特征在于：所述润滑辊还包括限位环，所述限位环套设在衬套上并位于所述润滑体的两侧，与衬套间隙配合，并通过连接件与所述衬套固定连接。
7.根据权利要求2所述的切刀辊模润滑装置，其特征在于：所述润滑辊还包括卡圈，所述卡圈套设在所述芯轴上。
8.根据权利要求2所述的切刀辊模润滑装置，其特征在于：所述润滑辊还包括密封环和轴承，所述密封环套设在所述轴承内侧，并与所述芯轴过盈配合。
9.根据权利要求8所述的切刀辊模润滑装置，其特征在于：所述密封环的外圆周上设有减压过滤套。
10.根据权利要求8所述的切刀辊模润滑装置，其特征在于：所述轴承为带密封圈的深沟球轴承。
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