CN203857250U - 一种环模制粒机转子润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环模制粒机转子润滑装置。该装置包括主轴和套接在主轴外侧的转子，在转子与主轴之间设置有轴承组，在轴承组的两侧设置密封组件，两侧密封组件之间构成了润滑室，其中一侧的密封组件包括与转子连接的压盖、与主轴密封连接的环状的耦合座，压盖嵌置的密封圈与耦合座的外周面密封连接，所述的耦合座底部设置有与润滑室连通的过油孔，在耦合座的外侧套接有与耦合座滑动连接的滑环，滑环内部设置有环状凹槽，该凹槽与过油孔连通，滑环的底部设置与凹槽相通的油管，油管连接有油位显示器。油位显示器通过油管与润滑室连通，保证油位显示器的显示油位始终与润滑室内的油位保持一致，根据观察合理添加油脂数量，减少了油脂的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种环模制粒的机润滑装置，特别是涉及一种环模制粒机转子润滑装置。
背景技术
环模制粒机压辊和转子长期工作在高温、高湿、重载环境下，需要良好的润滑才能保证其可靠运行。现有环模制粒机转子润滑装置存在以下缺陷：油脂使用效果无法直观确认，难以精确定量添加润滑油脂，造成使用中的极大浪费。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可以看到润滑油脂液面高度的，精确定量添加润滑油脂，减少润滑油脂浪费的环模制粒机转子润滑装置。
为实现上述目的，本实用新型环模制粒机转子润滑装置采用的技术方案是：
一种环模制粒机转子润滑装置，包括主轴和套接在主轴外侧的转子，在转子与主轴之间设置有轴承组，在轴承组的两侧设置密封组件，两侧密封组件之间构成了润滑室，其中一侧的密封组件包括与转子连接的压盖、与主轴密封连接的环状的耦合座，压盖嵌置的密封圈与耦合座的外周面密封连接，所述的耦合座底部设置有与润滑室连通的过油孔，在耦合座的外侧套接有与耦合座滑动连接的滑环，滑环内部设置有环状凹槽，该凹槽与过油孔连通，滑环的底部设置与凹槽相通的油管，油管连接有油位显示器。油位显示器通过油管与润滑室连通，利用连通器原理，保证油位显示器的显示油位始终与润滑室内的油位保持一致。当制粒机过载时，主轴会随转子一起旋转，耦合座随主轴一起转动，滑环则保持静止，以保护油管不被剪断，很好的保护了油管。
所述的转子设置有与润滑室相通的油孔，油孔设置有螺塞。在更换润滑油时油孔能完全排出废旧的油液，在必要时可以将润滑油变换为脂润滑，而无需更改主体结构，具有较强的适应性。
所述的耦合座与主轴之间设置有密封圈。
所述的耦合座与主轴之间通过设置在主轴上的定位销定位。
所述的滑环内部开设有与过油孔连通的环状凹槽，在滑环的圆柱面上设置有与凹槽连通的径向孔。
所述的耦合座为环状，外侧设置有外台阶圆柱面，在直径较小的圆柱面上套接有滑环，滑环与耦合座之间设置有密封圈。
所述的滑环内侧设置有外台阶圆柱面配合的内台阶面，滑环压合在耦合座的外侧构成两个接触的圆柱面，每对接触的圆柱面之间均设置有密封圈。采用两道密封圈耦合，保证良好的密封，并在必要时可以相对旋转运动。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
油位显示器通过油管与润滑室连通，油位显示器的显示油位始终与润滑室内的油位保持一致，根据油位显示器可以很好的观察润滑室内的油脂的高度，合理添加油脂数量，减少了油脂的浪费。当制粒机过载时，主轴的剪切销将被剪断，此时主轴会随转子一起旋转，耦合座随主轴一起转动，滑环则保持静止，保护油管不被剪断，很好的保护了油管。转子的油孔便于向润滑室内添加油脂，也便于排放废旧的油脂，这种结构，可以采用润滑脂也可以采用润滑油具有较强的适应性。
附图说明
图1为环模制粒机转子润滑装置的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1和图2所示，公开了一种环模制粒机转子润滑装置，包括压辊组件1、转子2和机座3，压辊组件通过主轴4与机座固定连接，转子套接在主轴的外侧，在主轴与转子之间安装有轴承组5。在工作时压辊组件不动，转子旋转，物料进入环模内部，环模旋转挤压物料，达到粉碎制粒的效果。环模与压辊组件会出现卡死过载现象，为了保护压辊组件、环模、电机不被损坏，主轴一般是插入机座的安装孔，在主轴与机座之间安装有剪切销40用于限制主轴旋转，当出现过载情况时，剪切销被剪断，主轴和压辊跟随转子转动。主轴与转子之间安装的轴承组需要润滑，在轴承组的两端安装有密封组件，两密封组件之间构成润滑室，靠近压辊组件一端的密封组件包括内嵌有V型密封圈和油封的压盖6，压盖6与转子固定连接，V型密封圈和油封和主轴密封连接，另一端的密封组件包括套接在主轴上的环状耦合座8，在主轴与耦合座的接触之间安装有用于密封的O型密封圈16，耦合座通过定位销15与主轴定位，耦合座的外侧设置有外台阶圆柱面，耦合座的粗端套接有与转子固定连接的压盖7，该压盖内部嵌置有油封71，该油封与耦合座密封连接，耦合座的细端套接有滑环9，滑环内侧开设有与外台阶圆柱面配合的内台阶面，内台阶面与外台阶圆柱面的配合构成了两个接触的圆柱面，每对接触的圆柱面之间均设置有O型密封圈16，耦合座开设有若干个与润滑室连通的轴向的过油孔12，滑环的内部开设有环形凹槽13，该环形凹槽与过油孔相通，滑环的顶部和底部分别开设有与凹槽连通的径向孔14，底部的径向孔14通过油管10与油位显示器11连通。转子开设有与润滑室连通的油孔20，油孔被螺塞21堵住。
油位显示器通过油管与润滑室连通，油位显示器的显示油位始终与润滑室内的油位保持一致，根据油位显示器可以很好的观察润滑室内的油脂的高度，合理添加油脂数量，减少了油脂的浪费。当制粒机过载时，主轴的剪切销将被剪断，此时主轴会随转子一起旋转，耦合座随主轴一起转动，滑环则保持静止，保护油管不被剪断，很好的保护了油管。
Claims (7)
1.一种环模制粒机转子润滑装置，包括主轴和套接在主轴外侧的转子，在转子与主轴之间设置有轴承组，在轴承组的两侧设置密封组件，两侧密封组件之间构成了润滑室，其特征在于：其中一侧的密封组件包括与转子连接的压盖、与主轴密封连接的环状的耦合座，压盖嵌置的密封圈与耦合座的外周面密封连接，所述的耦合座底部设置有与润滑室连通的过油孔，在耦合座的外侧套接有与耦合座滑动连接的滑环，滑环内部设置有环状凹槽，该凹槽与过油孔连通，滑环的底部设置与凹槽相通的油管，油管连接有油位显示器。
2.根据权利要求1所述的环模制粒机转子润滑装置，其特征在于：所述的转子设置有与润滑室相通的油孔，油孔设置有螺塞。
3.根据权利要求1所述的环模制粒机转子润滑装置，其特征在于：所述的耦合座与主轴之间设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的环模制粒机转子润滑装置，其特征在于：所述的耦合座与主轴之间通过设置在主轴上的定位销定位。
5.根据权利要求1所述的环模制粒机转子润滑装置，其特征在于：所述的滑环内部开设有与过油孔连通的环状凹槽，在滑环的圆柱面上设置有与凹槽连通的径向孔。
6.根据权利要求1所述的环模制粒机转子润滑装置，其特征在于：所述的耦合座为环状，外侧设置有外台阶圆柱面，在直径较小的圆柱面上套接有滑环，滑环与耦合座之间设置有密封圈。
7.根据权利要求6所述的环模制粒机转子润滑装置，其特征在于：所述的滑环内侧设置有外台阶圆柱面配合的内台阶面，滑环压合在耦合座的外侧构成两个接触的圆柱面，每对接触的圆柱面之间均设置有密封圈。
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