CN201973091U - 外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用在万向节上的轴承。一种外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，包括外套和内置于外套的滚针，连接在外套上的圆环形弹性油封，外套为钢板模压成型的套，外套的开口端的外表面上设有环形密封槽，环形密封槽沿外套的周向延伸并延伸满外套的整个周向，油封的端面上设有包裹槽，包裹槽的外侧壁面上设有与环形密封槽相匹配的密封环，外套的开口端位于包裹槽内，密封环密封连接在环形密封槽内。本实用新型提供了一种油封和外套之间的密封效果好的、加工工艺简单的外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，解决了现有的万向节轴承外套和油封之间的密封效果差、使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承，尤其涉及一种用在万向节上的轴承。
背景技术
万向节轴的轴头上通常会通过万向节轴承与其它部件进行连接，此种轴承由外套和内置于外套的滚针构成，外套加工需要经过锻造—车加工—热处理—磨加工工艺，生产效率低下，为了防止粉尘进入万向节轴承内部和万向节轴承内部的油脂外溢，在万向节轴承与万向节轴头之间必需进行密封。现有的密封方式中，有的是通过两个O形密封圈，有的是通过在万向节轴承的轴套内表面设置密封圈和在轴套外表面设置一个档尘圈，以上方式部件数量多，装配时繁琐，密封效果不佳。在中国授权公告号为CN201437824U,名称为“台阶式钢板冲压成型万向节”的专利文献中公开了一种设有轴承的万向节，它包括十字轴、设置在十字轴端头的轴承和将轴承和十字轴进行密封的密封圈，轴承包括外套和内置于外套的滚针，密封圈的外表面上设有骨架，骨架上设有外翻边。该专利中的轴承的与密封圈的密封处位于外套的内表面且是通过密封圈外表面上的骨架进行密封的，通常骨架是用刚度较好的材料装置而成，弹性变形效果差，故此种密封形式在密封圈与轴承之间的密封效果不好；通过外翻边卡在外套的端部来实现防止装配过程中密封圈滑到外套内部的，但因骨架是连接在密封圈的外表面上的，轴向受力大时易产生骨架从密封圈上撕裂开的现象。
发明内容
本实用新型提供了一种油封和外套之间的密封效果好的、加工工艺简单的外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，解决了现有的万向节轴承外套和油封之间的密封效果差、加工工艺所导致的滚针直径相对较小使用寿命短的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，包括圆形的一端开口另一端封闭的外套和内置于外套的滚针，所述外套的开口端连接有圆环形弹性油封，所述外套为钢板模压成型的套，所述外套的开口端的外表面上设有环形密封槽，所述环形密封槽沿所述外套的周向延伸并延伸满外套的整个周向，所述油封的端面上设有包裹槽，所述包裹槽的外侧壁面上设有与所述环形密封槽相匹配的密封环，所述外套的开口端位于所述包裹槽内，所述密封环密封连接在所述环形密封槽内。通过在油封的端部设计包裹槽，外套的开口端位于包裹槽内，沿轴向挤压轴承将轴承装配到万向节轴的过程中，油封不会相对于外套滑动，油封与外套之间能按照预先设计的密封位置密封连接在一起，同时外套采用由钢板模压成型的套，较之现有的通过锻造—车加工—热处理—磨加工工艺所生产出的套而言，使得生产轴承的总工序少、加工效率高，在性能方面，由于钢板可以制作得较薄，在相同的外套外径和滚针内复圆直径的基础上，可提高滚针直径，延长轴承的使用寿命。
作为优选，所述环形密封槽为经冲压成型的槽，所述外套开口端的内表面为所述外套的开口端在冲压成型所述环形密封槽时内突而形成的朝向外套的轴线凸起的曲面。环形密封槽通过冲压形成，批量生产时加工效率高，一致性较好，并且在成型环形密封槽的过程内突而使外套的开口端的内表面成为朝向外套轴线凸起的曲面，使得开口端的内径小于封闭端的内径、开口端的内表面和封闭端的内表面之间为平滑曲线过渡，油封装配到外套上时省力，可通过改变轴向位置来改善密封效果，对外套内的滚针起到轴向定位作用的同时，防止滚针发生轴向窜动，向外挤压油封，影响密封效果，同时曲面形状设计，当滚针产生轴向窜动时，滚针端部与开口端内表面之间的摩擦面小，阻碍滚针滚动的阻力小。
作为优选，所述包裹槽的内侧壁面为锥面。将油封装配到外套上时方便、省力。
作为优选，所述外套的内表面上设有油槽，所述油槽位于所述外套的端壁与侧壁的交界处，所述油槽沿所述外套的周向延伸，所述油槽延伸满所述外套的整个周向，所述油槽的宽度小于所述滚针的直径。在将本实用新型装配到万向节轴上之前，在油槽内注入润滑脂，后续无需再加润滑脂，设计油槽能延长自润滑的时间；油槽设计在侧壁和底壁的交界处且使槽宽小于滚针的直径，可减小滚针的端面和外套的底面之间的接触面积，当滚针产生轴向窜动时，阻碍滚针滚动的阻力小。
作为优选，所述外套底壁的外表面上设有圆形凹槽。将外套装配到连接叉时方便。
作为优选，所述包裹槽的外侧壁上设有弹簧锁紧环，所述弹簧锁紧环位于所述密封环的外部。能增加密封环的弹性效果，使油封和外套之间能长时间保持较好的密封性。
作为优选，所述包裹槽的底壁面为凹陷的弧形曲面。加工凹槽时方便，在底壁处不易产生应力集中而开裂。
本实用新型具有下述优点，油封和外套之间的密封效果好，便于加工，安装到万向节轴上时油封和外套之间不易脱落，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的分体状态时的剖视图；
图2为本实用新型实施例一的剖视图；
图3为本实用新型实施例一的使用状态示意图；
图4为本实用新型实施例二的使用状态示意图。
图中：外套1，油槽11，凹槽12，环形密封槽13，外套开口端的内表面14，滚针2，油封3，包裹槽31，包裹槽的外侧壁32，密封环33，包裹槽的内侧壁面34，包裹槽的底壁面35，弹簧锁紧环36，万向节轴4。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，包括外套1、内置于外套的滚针2和油封3，外套1为圆形，外套1的右端是开口的、左端是封闭的，外套1由钢板经模压制作而成，滚针2沿外套的周向均匀分布在外套1的内表面上，外套的内表面上设有油槽11，油槽11位于外套的端壁与侧壁的交界处，油槽11沿外套的周向延伸，油槽11延伸满外套的整个周向，油槽11的宽度小于滚针2的直径，外套底壁的外表面上设有圆形凹槽12，外套的开口端的外表面上设有环形密封槽13，环形密封槽13沿外套的周向延伸并延伸满外套的整个周向，环形密封槽13为在外套上经冲压成型的，在冲压成型环形密封槽13时，外套开口端向内突起而使得外套开口端的内表面14成为朝向外套的轴线凸起的曲面，油封3由橡塑材料制作而成，油封3具有弹性，油封3为圆环形，在油封3的左端面上设有包裹槽31，包裹槽的外侧壁32上设有与环形密封槽13相匹配的密封环33，包裹槽的内侧壁面34为锥面，包裹槽的底壁面35为凹陷的弧形曲面。
参见图2，将油封3和外套1装配在一起时的方法为，将外套1的开口端插入到包裹槽31内，此时密封环33刚好贴合并抱紧在环形密封槽13上，密封环33和环形密封槽13之间密封连接在一起。
参见图3，使用时，在油槽11内和滚针2之间的缝隙内填充润滑脂，不要填充得过满，将万向节轴4穿过油封3插入到外套1内，滚针2抵压在万向节轴4上，外套开口端的内表面14能防止滚针2轴向外逃。
实施例二，参见图4，与实施例一的不同之处为，在包裹槽的外侧壁32内设有弹簧锁紧环36，弹簧锁紧环36位于密封环33的外部。
Claims (9)
1. 一种外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，包括圆形的一端开口另一端封闭的外套和内置于外套的滚针，所述外套的开口端连接有圆环形弹性油封，其特征在于，所述外套为钢板模压成型的套，所述外套的开口端的外表面上设有环形密封槽，所述环形密封槽沿所述外套的周向延伸并延伸满外套的整个周向，所述油封的端面上设有包裹槽，所述包裹槽的外侧壁面上设有与所述环形密封槽相匹配的密封环，所述外套的开口端位于所述包裹槽内，所述密封环密封连接在所述环形密封槽内。
2.根据权利要求1所述的外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，其特征在于，所述环形密封槽为经冲压成型的槽，所述外套开口端的内表面为所述外套的开口端在冲压成型所述环形密封槽时内突而形成的朝向外套的轴线凸起的曲面。
3.根据权利要求1或2所述的外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，其特征在于，所述包裹槽的内侧壁面为锥面。
4.根据权利要求3所述的外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，其特征在于，所述外套的内表面上设有油槽，所述油槽位于所述外套的端壁与侧壁的交界处，所述油槽沿所述外套的周向延伸，所述油槽延伸满所述外套的整个周向，所述油槽的宽度小于所述滚针的直径。
5.根据权利要求4所述的外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，其特征在于，所述包裹槽的外侧壁上设有弹簧锁紧环，所述弹簧锁紧环位于所述密封环的外部。
6.根据权利要求1或2所述的外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，其特征在于，所述外套的内表面上设有油槽，所述油槽位于所述外套的端壁与侧壁的交界处，所述油槽沿所述外套的周向延伸，所述油槽延伸满所述外套的整个周向，所述油槽的宽度小于所述滚针的直径。
7.根据权利要求1或2所述的外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，其特征在于，所述外套底壁的外表面上设有圆形凹槽。
8.根据权利要求1或2所述的外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，其特征在于，所述包裹槽的外侧壁上设有弹簧锁紧环，所述弹簧锁紧环位于所述密封环的外部。
9.根据权利要求1或2所述的外套由钢板模压成型且带油封的万向节轴承，其特征在于，所述包裹槽的底壁面为凹陷的弧形曲面。
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| CN106246717A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-21 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种滚针衬套及其辅装结构 |
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