CN203441991U - 转动组件及具有其的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转动组件及具有其的搅拌器。其中，转动组件包括：轴套；转轴，穿设在轴套内；轴承，设置在轴套和转轴之间；转动组件还包括：环形固定件，套设在转轴上并安装在轴套上；环形遮挡件，套设在转轴上并且在转轴的带动下与转轴同步旋转，环形遮挡件具有在转轴的轴线方向上遮挡转轴与环形固定件之间的间隙的遮挡面，遮挡面朝向环形固定件。本实用新型的技术方案能够有效避免物料溅落到轴承内。

Description

转动组件及具有其的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，具体而言，涉及一种转动组件及具有其的搅拌器。

背景技术

磁力搅拌器是化工、石油及食品等领域的一种通用设备，在工业生产中占有非常重要地位，其是一种能够用于使物料搅拌均匀，并能使各物料充分反应的设备。

在现有技术的化工生产中，如图1所述，磁力搅拌器主要包括轴套10′、穿设在轴套10′内的转轴30′和设置在转轴30′与轴套10′之间的轴承20′，转轴30′的突出轴套20′的一端设置有搅拌叶片（图中未示出）。为了防止磁力搅拌器在使用过程中被搅拌的物料溅落到轴承20′里，造成轴承20′磨损进而损坏轴承20′，在转轴30′和轴套10′的端部之间设置有密封圈50′和防止密封圈50′掉落的环形压盖40′，转轴30′穿过环形压盖40′，环形压盖40′与转轴30′具有间隙，环形压盖40′固定在轴套10′上。随着轴套10′的转动，环形压盖40′与转轴30′的间隙会越来越大。

但是，由于密封圈50′不伴随转轴30′转动，转轴30′在转动时会产生径向振动，因此，转轴30′在长时间转动过程中周期性地磨损密封圈50′，使得密封圈50′与转轴30′之间产生很大的间隙，造成密封不严。由于密封圈50′与转轴30′的间隙的距离也很大，并且密封圈50′与转轴30′的间隙以及环形压盖40′与转轴30′的间隙均是沿转轴30′的轴线延伸，这样，会导致被搅拌的物料容易通过环形压盖40′和转轴30′之间的间隙以及密封圈50′和转轴30′之间的间隙溅落到轴承20′里，造成轴承20′损坏。

针对轴承20′内充有很多的润滑油的情况，润滑油在重力的作用下很容易从上述两个间隙中流出并掉落进物料内，造成物料污染，并且润滑油的流失容易造成轴承20′因缺油而损坏。不论何种原因，一旦轴承20′损坏，通常需要16小时才能完成轴承20′的更换，进而严重影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种有效避免物料溅落到轴承内的转动组件及具有其的搅拌器。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种转动组件，包括：轴套；转轴，穿设在轴套内；轴承，设置在轴套和转轴之间；转动组件还包括：环形固定件，套设在转轴上并安装在轴套上；环形遮挡件，套设在转轴上并且在转轴的带动下与转轴同步旋转，环形遮挡件具有在转轴的轴线方向上遮挡转轴与环形固定件之间的间隙的遮挡面，遮挡面朝向环形固定件。

进一步地，环形固定件具有与遮挡面对应并接触的接触面。

进一步地，遮挡面与接触面均垂直于转轴的旋转轴线。

进一步地，环形固定件包括：压盖，安装在轴套上；液封环，与压盖连接，接触面形成在液封环上。

进一步地，环形固定件位于轴承与环形遮挡件之间。

进一步地，环形固定件与轴承之间具有润滑剂容纳间隙。

进一步地，环形固定件的外周面与轴套的内周面相接触并固定连接。

进一步地，环形遮挡件的内周面具有与转轴的外周面环绕接触的接触部，并且接触部沿转轴的轴线可移动地设置；转动组件还包括：弹性驱动件，套设在转轴上，弹性驱动件具有第一端和第二端，弹性驱动件的第一端固定在转轴上或轴承上以实现弹性驱动件与转轴同步旋转，弹性驱动件的第二端抵顶在环形遮挡件上并与环形遮挡件固定连接。

进一步地，环形遮挡件的内周面具有环形凹槽，接触部为设置在环形凹槽和转轴之间的第二环形密封圈，第二环形密封圈的厚度大于或等于环形凹槽的深度。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种搅拌器，包括转动组件、驱动装置和搅拌件，转动组件为上述的转动组件，驱动装置与转动组件的转轴驱动配合，搅拌件设置在转轴上。

应用本实用新型的技术方案，环形固定件套设在转轴上并安装在轴套上，因此，转轴会相对于环形固定件旋转。由于转轴在工作时会产生径向振动，因此，转轴会磨损环形固定件，进而转轴的外周面与环形固定件的内周面之间形成一定的间隙。环形遮挡件套设在转轴上并且在转轴的带动下与转轴同步旋转，因此，转轴不会磨损环形遮挡件，转轴的外周面与环形遮挡件之间不存在间隙。环形遮挡件具有在转轴的轴线方向上遮挡转轴与环形固定件之间的间隙的遮挡面，遮挡面朝向环形固定件，这样，在遮挡面的作用下，通过转轴搅拌的物料不容易从轴承与环形固定件的间隙溅落到轴承内。根据上述分析可知，本实用新型的转动组件能够有效避免物料溅落到轴承内。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的搅拌器的剖面示意图；

图2示出了根据本实用新型的转动组件的实施例的局部剖面示意图；以及

图3示出了图2的转动组件的A处放大示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、轴套；20、轴承；30、转轴；40、环形遮挡件；41、第二环形密封圈；50、压盖；51、润滑剂容纳间隙；60、液封环；61、第一环形密封圈；70、弹性驱动件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2所示，本实施例的转动组件包括轴套10、转轴30、轴承20、环形固定件和环形遮挡件40。转轴30穿设在轴套10内。轴承20设置在轴套10和转轴30之间。轴套10固定在指定位置以实现转动组件的固定。环形固定件套设在转轴30上并安装在轴套10上。在安装环形固定件时，可以提前预留环形固定件与转轴30之间的间隙，以使转轴30转动时不会磨损环形固定件，当然，也可以不预留间隙，而是通过转轴30转动时磨损环形固定件以使两者产生间隙。环形遮挡件40套设在转轴30上并且在转轴30的带动下与转轴30同步旋转，环形遮挡件40具有在转轴30的轴线方向上遮挡转轴30与环形固定件之间的间隙的遮挡面（图中未示出），遮挡面面向环形固定件。

应用本实施例的转动组件，环形固定件套设在转轴30上并安装在轴套10上，因此，转轴30会相对于环形固定件旋转。由于转轴30在工作时会产生径向振动，因此，转轴30会磨损环形固定件，进而转轴30的外周面与环形固定件的内周面之间形成一定的间隙。环形遮挡件40套设在转轴30上并且在转轴30的带动下与转轴30同步旋转，因此，转轴30不会磨损环形遮挡件40，转轴30的外周面与环形遮挡件40之间不存在间隙。环形遮挡件40具有在转轴30的轴线方向上遮挡转轴30与环形固定件之间的间隙的遮挡面，遮挡面面向环形固定件，这样，在遮挡面的作用下，通过转轴30搅拌的物料不容易从轴承20与环形固定件的间隙溅落到轴承20内。根据上述分析可知，本实施例的转动组件能够有效避免物料溅落到轴承20内。

在本实施例中，遮挡面所遮挡的间隙可以是安装环形固定件时提前预留的间隙，也可以是转轴30在转动时磨损环形固定件而形成的间隙。

如图2所示，在本实施例中，环形固定件具有与遮挡面对应并接触的接触面（图中未示出）。遮挡面与接触面的接触实现了环形遮挡件40与环形固定件的接触，这样，能够更进一步地防止物料溅落到轴承20内。遮挡面与接触面的形状可以是任一形状，不一定是平面。此外，遮挡面即遮挡环形固定件与转轴30之间的间隙又同时面向环形固定件，因此，遮挡面不会整体的与转轴30的轴线平行。但是，当遮挡面与接触面为平面时，遮挡面与接触面也可以与转轴30的轴线形成大于0°的角度。

如图2所示，在本实施例中，遮挡面与接触面均垂直于转轴30的旋转轴线。这样，遮挡面与接触面的摩擦主要由遮挡面的旋转产生，并且在遮挡面与接触面之间形成很小的摩擦间隙，而转轴30的径向振动不会对遮挡面与接触面产生的摩擦间隙产生影响，也就是说，转轴30的径向振动不会扩大上述的摩擦间隙。上述结构的优点不仅是更进一步防止物料溅落到轴承20内，更重要的是，针对轴承20内充有润滑油的情况，润滑油流到遮挡面与接触面之间的间隙时，由于该间隙的距离很小，因此，润滑油保持在该间隙内而不会流到物料中。这样，达到了防止造成物料污染的效果的同时也将该间隙液封，防止物料进入。此外，在现有技术中，由于转轴和密封圈之间的间隙是沿转轴的轴线延伸的，因此，润滑油依靠自身重力很容易从转轴和密封圈之间的间隙流出。在本实施例中，由于遮挡面与接触面均垂直于转轴30的旋转轴线，因此，遮挡面与接触面之间的间隙是沿垂直于转轴30的轴线方向延伸的，因此，遮挡面或接触面对润滑油起支撑作用，也就是说，遮挡面或接触面克服了润滑油重力，更容易防止润滑油流出。

如图2所示，在本实施例中，环形固定件位于轴承20与环形遮挡件40之间。也就是说，环形遮挡件40更靠近物料，能够在物料进入转轴30与环形固定件之间的间隙之前就对物料起到阻挡作用。当然，作为可行的实施方式，环形遮挡件40也可以位于轴承20与环形固定件之间，这样，物料在进入转轴30与环形固定件之间的间隙之后，受到环形遮挡件40的阻挡而无法落入轴承20内。

如图2和图3所示，在本实施例中，环形固定件与轴承20之间具有润滑剂容纳间隙51。润滑剂优选为黄油，具体操作如下：将固态的黄油放入润滑剂容纳间隙51内，在本实施例的转动组件工作时，黄油融化成液态并且流到遮挡面与接触面之间的间隙内，形成液密封，不仅降低了遮挡面与接触面之间的摩擦力，而且防止物料进入以及黄油和轴承20内的润滑油流失。

如图2和图3所示，在本实施例中，环形固定件的外周面与轴套10的内周面相接触并固定连接。上述结构能够防止轴承20内的润滑油从环形固定件的外周面与轴套10的内周面之间流出，优选地，环形固定件的外周面与轴套10的内周面形成紧配合结构，当然，作为可行的实施方式，也可以使环形固定件的外周面与轴套10的内周面形成螺纹连接结构。当然，同样也可以采用将环形固定件的内周面与轴套10的外周面相接触并固定连接的方式。

如图2和图3所示，由于环形固定件既要与轴套10又要与环形遮挡件40接触，因此，在本实施例中，环形固定件包括压盖50和液封环60。压盖50安装在轴套10上。液封环60与压盖50连接，接触面形成在液封环60上。这样，压盖50和液封环60能够选择实现各自功能的最合适的材料来制造。为了防止本实施例的转动组件工作很长时候，润滑剂或是轴承20内的润滑油不会从压盖50和液封环60之间流出，如图3所示，压盖50与液封环60之间设置有第一环形密封圈61。

如图2和图3所示，在本实施例中，转动组件的环形遮挡件40的内周面具有与转轴30的外周面环绕接触的接触部，并且接触部沿转轴30的轴线可移动地设置。这样，转轴30的外周面与接触部环绕接触能够防止润滑剂或是轴承20内的润滑油从环形遮挡件40与转轴30之间流出。本实施例的转动组件还包括弹性驱动件70。弹性驱动件70套设在转轴30上，弹性驱动件70具有第一端和第二端，弹性驱动件70的第一端固定在转轴30上以实现弹性驱动件70与转轴30同步旋转，弹性驱动件70的第二端抵顶在环形遮挡件40上并与环形遮挡件40固定连接。

弹性驱动件70优选为压缩弹簧，由于弹性驱动件70的第一端固定在转轴30上，并且弹性驱动件70的第二端抵顶在环形遮挡件40上并与环形遮挡件40固定连接，这样，弹性驱动件70在转轴30的带动下与转轴30同步旋转，环形遮挡件40在弹性驱动件70的带动下与弹性驱动件70同步旋转，也就是说，通过弹性驱动件70实现环形遮挡件40与转轴30同步旋转。此外，弹性驱动件70对环形遮挡件40施加一个朝向环形固定件的推力，以使遮挡面与接触面始终紧密接触，进一步防止物料进入以及润滑剂和轴承20内的润滑油流失，优选地，环形遮挡件40位于弹性驱动件70与环形固定件之间。当然，也可以不设置弹性驱动件70，而是直接将接触部固定在转轴30的外周面上，同样可以实现环形遮挡件40与转轴30同步旋转。

针对环形遮挡件40位于轴承20与环形固定件之间的情况，弹性驱动件70的第一端也可以固定在轴承20上，此时，弹性驱动件70的第一端优选固定在轴承20上随转轴30旋转的内圈上。

如图2和图3所示，环形遮挡件40的内周面具有环形凹槽，接触部为设置在环形凹槽和转轴30之间的第二环形密封圈41，第二环形密封圈41的厚度大于环形凹槽的深度。当然，第二环形密封圈41的厚度也可以等于环形凹槽的深度。第二环形密封圈41与转轴30能够形成更好的密封以防止物料从该处进入以及润滑剂或轴承20内的润滑油从该处流失。第二环形密封圈41不与转轴30的外周面固定，第二环形密封圈41在环形凹槽的槽壁作用下，仍能够随环形遮挡件40沿转轴30的轴线移动。作为可行的方式，不设置第二环形密封圈41和环形凹槽，而是环形遮挡件40的内周面直接形成接触部，环形遮挡件40的内周面直接与转轴30的外周面环绕接触。

本申请还提供一种搅拌器，本实施例的搅拌器（图中未示出）包括转动组件、驱动装置和搅拌件，转动组件为上述实施例的转动组件，驱动装置与转动组件的转轴30驱动配合，搅拌件设置在转轴30上。本实施例的搅拌器能够防止物料溅落到轴承20内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转动组件，包括：

轴套（10）；

转轴（30），穿设在所述轴套（10）内；

轴承（20），设置在所述轴套（10）和所述转轴（30）之间；

其特征在于，所述转动组件还包括：

环形固定件，套设在所述转轴（30）上并安装在所述轴套（10）上；

环形遮挡件（40），套设在所述转轴（30）上并且在所述转轴（30）的带动下与所述转轴（30）同步旋转，所述环形遮挡件（40）具有在所述转轴（30）的轴线方向上遮挡所述转轴（30）与所述环形固定件之间的间隙的遮挡面，所述遮挡面朝向所述环形固定件。

2.根据权利要求1所述的转动组件，其特征在于，所述环形固定件具有与所述遮挡面对应并接触的接触面。

3.根据权利要求2所述的转动组件，其特征在于，所述遮挡面与所述接触面均垂直于所述转轴（30）的旋转轴线。

4.根据权利要求2所述的转动组件，其特征在于，所述环形固定件包括：

压盖（50），安装在所述轴套（10）上；

液封环（60），与所述压盖（50）连接，所述接触面形成在所述液封环（60）上。

5.根据权利要求1所述的转动组件，其特征在于，所述环形固定件位于所述轴承（20）与所述环形遮挡件（40）之间。

6.根据权利要求1所述的转动组件，其特征在于，所述环形固定件与所述轴承（20）之间具有润滑剂容纳间隙（51）。

7.根据权利要求1所述的转动组件，其特征在于，所述环形固定件的外周面与所述轴套（10）的内周面相接触并固定连接。

8.根据权利要求1所述的转动组件，其特征在于，

所述环形遮挡件（40）的内周面具有与所述转轴（30）的外周面环绕接触的接触部，并且所述接触部沿所述转轴（30）的轴线可移动地设置；

所述转动组件还包括：弹性驱动件（70），套设在所述转轴（30）上，所述弹性驱动件（70）具有第一端和第二端，所述弹性驱动件（70）的第一端固定在所述转轴（30）上或所述轴承（20）上以实现所述弹性驱动件（70）与所述转轴（30）同步旋转，所述弹性驱动件（70）的第二端抵顶在所述环形遮挡件（40）上并与所述环形遮挡件（40）固定连接。

9.根据权利要求8所述的转动组件，其特征在于，所述环形遮挡件（40）的内周面具有环形凹槽，所述接触部为设置在所述环形凹槽和所述转轴（30）之间的第二环形密封圈（41），所述第二环形密封圈（41）的厚度大于或等于所述环形凹槽的深度。

10.一种搅拌器，包括转动组件、驱动装置和搅拌件，其特征在于，所述转动组件为权利要求1至9中任一项所述的转动组件，所述驱动装置与所述转动组件的转轴（30）驱动配合，所述搅拌件设置在所述转轴（30）上。

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