DE1908098B2

DE1908098B2 - Schmierfett

Info

Publication number: DE1908098B2
Application number: DE1908098A
Authority: DE
Inventors: Aleksander London Groszek; Couglas Keith Hampton Middlesex Nicholas
Original assignee: BP PLC
Current assignee: BP PLC
Priority date: 1968-02-20
Filing date: 1969-02-19
Publication date: 1981-07-09
Also published as: NL164601C; DK142458C; IE32647L; AT292159B; SE353735B; DE1908098A1; IE32647B1; GB1252582A; DE1908098C3; NL164601B; US3532625A; CA924703A; CH511934A; BE728705A; FR2002259B3; DK142458B; FR2002259A1; JPS4945770B1; NL6902574A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schmierfett, bestehend aus einer Mischung von Schmierölen, von im wesentlichen nichthydrophilem, graphitischem Kohlenstoff und gegebenenfalls von üblichen Zusatzstoffen.

Es ist bekannt, Schmieröle unter Verwendung verschiedener Verdickungsmittel, ζ. Β. Alkaliseifen und behandelter pulverförmiger Tone, zu Fetten zu verdikken.

Aus der DE-PS 9 28 061 sind viskose Schmiermittel, insbesondere Starrschmiermittel, bekannt, welche Zusätze von hochdispersen Rußen enthalten. Aus der DE-PS 9 53 107 sind wärme- und kältebeständige Schmiermittel, die zusammen mit dem Schmierstoff Seife und Graphit enthalten, bekannt. Hier ist die Seife offensichtlich das Verdickungsmittel.

Aus der GB-PS 7 73 493 sowie der SU-PS 1 59 808 sind Suspensionen von kolloidalem Graphit in Mineralölen bekannt. Es ist dort nicht offenbart, hieraus Schmierfette herzustellen. Aus den US-PS 24 60 632 sowie 29 86 519 ist bekannt, geringe Mengen nichthydrophilen, graphitischen Kohlenstoffs als Verdickungsmittel einzusetzen. Die dabei erzielten Effekte sind offensichtlich sehr gering.

Es wurde nun gefunden, daß man Schmierfette mit hervorragenden Eigenschaften, bestehend aus einer Mischung von Schmierölen, von im wesentlichen nichthydrophilem graphitisehem Kohlenstoff und gegebenenfalls von üblichen Zusatzstoffen erhält, wenn die Schmierfette 2 bis 1Ü Gew.-% des im wesentlichen nichthydrophilen graphitischen Kohlenstoffs mit einer Oberfläche von wenigstens 600 mVg, einem Verhältnis der Adsorpiionswärme von n-Dotriacontan aus n-Heptan zur Adsorptionswärme von n-Butanol aus n-Heptan von wenigstens 3,5 und einer Adsorptionswärme von n-Dotriacontan aus n-Heptan von wenistens 1 cal/g als Verdickungsmittel enthalten.

Vorzugsweise enthält das Schmierfett bis 10 Gew.-% des im wesentlichen nichthydrophilen graphitischen Kohlenstoffs mit einer Oberfläche von wenigstens 600 m²/g, einem Verhältnis der Adsorptionswärme von n-Dotriacontan aus n-Heptan zur Adsorptionswärme von n-Butanol aus n-Heptan von wenigstens 5 :1 und einer Adsorptionswärme von n-Dotriacontan aus n-Heptan von wenigstens 3 cal/g als Verdickungsmittel.

Der Schwefelgehalt des graphitischen Kohlenstoffs beträgt vorteilhaft weniger als 0,8%, vorzugsweise weniger als 0,1% insbesondere weniger als 0,05 Gew.-%.

Der Ausdruck »im wesentlichen nicht-hydrophil« bedeutet, daß der graphitische Kohlenstoff eine geringe Affinität zu destilliertem Wasser hat und mit destilliertem Wasser schwierig zu benetzen ist. Wenn der graphitische Kohlenstoff mit destilliertem Wasser geschüttelt wird, hat er eine deutliche Neigung, sich nach dem Aufhören des Schütteins abzuscheiden.

Der graphitische Kohlenstoff ist vorzugsweise im wesentlichen frei von Wasser und flüchtigen Komponenten. Unter »flüchtigen Komponenten« sind Verbindungen zu verstehen, die einen Siedeanfanf unter 350⁰C, vorzugsweise unter 300⁰C haben.

Die flüchtigen Komponenten können entfernt werden, indem der verunreinigte graphitische Kohlenstoff auf wenigstens 300⁰C, vorzugswise wenigstens 350⁰C unter Normaldruck erhitzt wird. Es ist auch möglich, die flüchtigen Verbindungen zu entfernen, indem unter vermindertem Druck von beispielsweise weniger als 1 mm Hg auf Temperaturen über 50⁰C, vorzugsweise über 100⁰C erhitzt wird.

Der graphitischen Kohlenstoff kann hergestellt werden, indem ein Kohlenwasserstoff in Sauerstoff oder in einem sauerstoffhaltigen Gas bei erhöhter Temperatur so verbrannt wird, daß mehr als 10 Gew.-% des Kohlenstoffs im Kohlenwasserstoff als elementarer Kohlenstoff freigemacht werden, und die Verbrennungsprodukte einer Behandlung unterworfen werden, durch die der graphitische Kohlenstoff davon entfernt wird.

Das auf Normalbedingungen bezogene Verhältnis von Sauerstoff zu Kohlenwasserstoff beträgt vorzugsweise 0,50 bis 1,50, insbesondere 0,90 bis 1,00, und die Reaktion findet bei Temperaturen über 1000° C, vorzugsweise über 125O⁰C statt. Die Reaktion wird vorzugsweise bei erhöhtem Druck, der vorzugsweise über 7 atu, insbesondere über Hatü liegt, und vorzugsweise bei Drücken im Bereich von 14 bis 49 atü durchgeführt. Vorzugsweise ist Wasserdampf in einer solchen Menge vorhanden, daß das Wasserdampf/Kohlenwasserstoff-Gewichtsverhältnis bis zu 2 : 1 beträgt. Im wesentlichen reiner Sauerstoff wird vorzugsweise

verwendet, jedoch kann auch Sauerstoff, der mit anderen Gasen verdünnt ist, als Verbrennungsgas verwendet werden.

Der graphitische Kohlenstoff wird von den durch die Teilverbrennung gebildeten Produkten vorzugsweise abgetrennt, indem die Produkte durch Wasserwäscher geleitet werden, in denen das gebildete kohlenstoffhaltige Material ausgewaschen wird. Bei diesem Prozeß wird eine ziemlich instabile Aufschlämmung des kohlenstoffhaltigen Materials in Wasser gebildet

Das Wasser kann aus der Aufschlämmung entweder durch Erhitzen vorzugsweise unter vermindertem Druck oder durch Zusatz eines Kohlenwasserstofföls, zu dem der graphitische Kohlenstoff eine viel höhere Affinität hat, abgetrennt werden. Wenn das öl zugesetzt wird, wird vorzugsweise eine aus dem graphitischen Kohlenstoff und dem öl bestehende Aufschlämmung gebildet, die sich von der vorhandenen Wasserphase leicht abtrennen läßt und das gesamte graphitische Produkt restlos mitnimmt die aus Wasser und dem kohlenstoffhaltigen Material bestehende Aufschlämmung kann mit einem Kohlenwasserstoff von niedrigerem Molekulargewicht zusammengeführt werden, um sie vom Wasser abzutrennen, worauf sie mit einem Kohlenwasserstoff von höherem Molekulargewicht zusammengegeben wird.

Aus der Aufschlämmung aus dem graphitischen Kohlenstoff und dem öl wird das überschüssige öl und das in den Zwischenräumen enthaltene öl entfernt, wobei ein trockenes Produkt erhalten wird, das aus dem w graphitischen Kohlenstoff und adsorbierten öl besteht.

Zur Entfernung des Öls aus diesem trockenen Produkt wird dieses vorzugsweise mit einem Lösungsmittel für das öl erhitzt als Lösungsmittel eignen sich Kohlenwasserstoffe, beispielsweise Paraffine, z. B. He- si xan, und aus Erdöl erhaltene Paraffine, aromatische Verbindungen, z. B. Benzol und Toluol, und Alkohole, z. B. Methanol und Äthanol. Die Eigenschaften des auf diese Weise erhaltenen graphitischen Kohlenstoffs und des grahitischen Kohlenstoffs, der durch Entfernung des Wassers aus der aus Wasser und kohlenstoffhaltigem Material bestehenden Aufschlämmung durch Erhitzen erhalten worden ist, können durch anschließende mehrstufige Behandlungen verbessert werden. Das graphitische Produkt wird vorzugsweise vnter vermin- 4^r> dertem Druck auf eine Temperatur erhitzt, die vorzugsweise über 25O⁰C und vorteilhafter über 350⁰C liegt, wobei eine Temperatur von mehr als 500⁰C besonders bevorzugt wird. Nach der Behandlung unter vermindertem Druck kann der graphitische Kohlenstoff w in strömendem Wasserstoff auf eine erhöhte Temperatur erhitzt werden. Hierbei wird vorzugsweise eine Temperatur angewandt, die ebenso hoch oder höher ist als die Temperatur, auf die der graphitische Kohlenstoff unter vermindertem Druck erhitzt wird. «

Vorzugsweise werden nicht mehr als 10 Gew.-% des Kohlenstoffs im Kohlenwasserstoff als elementarer Kohlenstoff freigemacht Als »elementarer Kohlenstoff« ist der Kohlenstoff zu verstehen, der nicht chemisch an ein anderes Element gebunden ist, d. h. der ω Kohlenstoff in den Kohlenwasserstoffen, wie Methan, Kohlendioxyd, Kohlenoxyd und COS, fällt nicht unter diesen Begriff.

Vorzugsweise werden nicht mehr als 5 Gew.-% des Kohlenstoffs im Kohlenwasserstoff als elementarer h", Kohlenstoff freigemacht. Vorteilhafter ist eine Menge von 0,5 bis 2,5 Gew.-% und ein Anteil von 1 bis 2 Gew.-% wird besonders bevorzugt.

Die Adsorptionswärme von n-Dotriacontan und n-Butanol kann mit einem Strömungs-Mikrokalorimeter gemessen werden, wie in »Chemistry and Industry« vom 20 3.1965, Seite 482 bis 489, beschrieben.

Es ist bekannt, Kohlenstoff in feinteiliger Form durch Zersetzung von Kohlenwasserstoffen herzustellen, die hierbei erhaltenen Produkte sind allgemein als RuBe bekannt Ruße bestehen aus nicht-graphitischen Teilchen, die vorwiegend eine polare Oberfläche haben, jedoch in gewissen Umfange auch oleophile Eigenschaften zeigen. Wenn Ruß in genügender Menge zu einem Schmieröl-Grundöl gegeben wird, wird eine fettartige Paste gebildet, jedoch ist das Fett infolge der polaren Natur der Oberfläche nicht sehr stabil und fällt leicht zusammen.

Ferner sind Ruße nicht allgemein gute Schmiermittel, vielmehr können sie als Schleifmittel wirksam sein.

Der Kohlenstoff, der für die Zwecke der Erfindung verwendet wird, besteh*, aus verhältnismäßig großen planaren Graphitkristaüen, die überwiegend oleophil und nichtpolar sind. Auf Grund dieser Eigenschaft vermag der Kohlenstoff gemäß der Erfindung bevorzugt langkettige Kohlenwasserstoffe zu adsorbieren. Ferner ist er ein sehr wirksame Verdickungsmittel für Öle.

Es wird angenommen, daß Graphitkristalle zwei verschiedene Arten von »Stellen« haben, die nachstehend als »olenphile Stellen« und »polare Stellen« bezeichnet werden. Die oleophilen Stellen sind an den Basisflächeii der Graphitkristalle und die polaren Stellen an den Kantenflächen der Graphitkristalle vorhanden. Die oleophilen Stellen adsorbieren langkettige Paraffinkohlenwasserstoffe, während die polaren Stellen polare Verbindungen adsorbieren, wobei die beiden Adsorptionstypen im wesentlichen unabhängig sind. Die Fähigkeit der Graphitkristalle, Fette zu verdicken, ergibt sich aus ihrer Fähigkeit, in einem Schmieröl-Grundöl vorhandene langkettige Moleküle stark zu adsorbieren. Damit eine geeignete stabile Graphitstruktur aufgebaut werden kann, ist es wichtig, daß der Anteil der Stellen auf den Basisflächen möglichst groß ist, d. h. jedes Graphitkristall sollte ein hohes Verhältnis von Basisfläche zu Kantenfläche haben. Bei üblichen Mahlverfahren werden die Graphitkristalle in zwei Richtungen zerkleinert, wobei sowohl Kantenflächen als auch Basisflächen gebildet werden. Die vorhandene relative Größe der Basisfläche ergibt sich ohne weiteres aus Messungen der Adsorptionswärme, wobei die Wärme der Adsorption von n-Dotriacontan ein Gradmesser für die Größe der Basisfläche und die Wärme der Adsorption von n-Butanol ein Gradmesser für die Größe der Kantenfläche ist. Eine hohe Wärme der Adsorption von n-Dotriacontan in Verbindung mit einer geringen Wärme der Adsorption von n-Butanol ist somit charakteristisch für einen Graphit, der einen verhältnismäßig großen Anteil an oleophiler Basisfläche aufweist und demzufolge ein gutes Verdickungsmittel ist.

Die Adsorptionswärme von n-Dotriacontan aus n-Heptan kann bis zu 7,5 cal/g betragen oder in besonders bevorzugten Produkten noch höher sein.

Das Teilverbrennungsverfahren, nach dem die für die Zwecke der Erfindung geeigneten Produkte hergestellt werden, ist Gegenstand der DE-OS 19 08 099 der Anmelderin.

Zur Herstellung der Fette kann als Grundöl ein Mineralöl oder Syntheseöl verwendet werden. Als Mineralöle eignen sich aus Erdöl erhaltene Mineralöle,

ζ. B. solche, die bei 99° C eine Viskosität im Bereich von 2 bis 50 cS, vorzugsweise von 4 bis 40 cS haben.

Ab Syntheseöle kommen organische Ester, Polyglykoläther, Polyphenyläther, fluorierte Kohlenwasserstoffe, Silicatester, Siliconöle und deren Gemische in Frage.

Die wichtigste Klasse der Syntheseöle bilden die organischen flüssigen Polyester, insbesondere die neutralen Polyester, die eine Viskosität im Bereich von 1 bis 3OcS bei 99° C haben. Der Ausdruck »Polyester« dient zur Bezeichnung von Estern, die wenigstens zwei Esterbki'üngen pro Molekül aufweisen. Mit dem Ausdruck »neutral« werden vollständig veresterte Produkte bezeichnet Als Polyester eignen sich beispielsweise flüssige Diester von aliphatischen Dicarbonsäuren und einwertigen Alkoholen (z. B. Dioctylsebacat. D'inonylsebacat, Octylnonylsebacat und die entsprechenden Azelate und Adipate), flüssige Diester von aliphatischen Dicarbonsäuren und Phenolen (z. B. die in den britischen Patentschriften 10 44 550, 1044 83, 10 58 906, und 10 59 955 erwähnten Diester).

Die Menge des graphitischen Kohlenstoffs, die erforderlich ist, um das Grundöl zu verdicken, hängt von der Art des Öls und der erforderlichen Konsistenz des Fetts ab. Für die meisten Zwecke wird eine Menge bis zu 50 Gew.-%, bezogen auf das fertige Fett, verwendet. Es ist jedoch überraschend, daß der für die Zwecke der Erfindung verwendete graphitische Kohlenstoff öle in Konzentrationen von weniger als 20 Gew.-' n und sogar unter 10 Gew.-%, bezogen auf das fertige Fett, zu verdicken vermag. Bei Verwendung eines bevorzugten graphitischen Produkts ist es möglich, ein FrU mit einem Kohlenstoffgehalt von nur 3 Gew.-% zu bilden. Vorzugsweise beträgt die Konzentration des Kohlenstoffs im Fett 3 bis 15 Gew.-%.

Das Fett kann hergestellt werden, indem der Kohlenstoff in das Grundöl eingerührt oder der Kohlenstoff in einer Kolloidmühle in das Öl eingeführt wird.

Gegebenenfalls können Zusatzstoffe, z. B. Antioxydantien. Viskositätsindexverbesserer, Korrosionsschutzmittel, Hochdruckzusätze usw., dem Schmierfett zugesetzt werden.

Wenn der Kohlenstoff in Flüssigkeiten in einer Konzentration eingerührt wird, die zu niedrig ist, um die Flüssigkeit zu einem Fett zu verdicken, werden sehr stabile schwarze Suspensionen gebildet. Diese Suspensionen halten den Kohlenstoff außergewöhnlich lange in Suspension, insbesondere wenn das flüssige Medium langkettige paraffinische Moleküle enthält.

Um die Schmierfähigkeit, das Druckaufnahmevermögen und das Lastaufnahmevermögen der Fette gemäß der Erfindung zu verbessern, können übliche Hochdruck- bzw. Höchstdruckzusätze verwendet werden. Vorzugsweise wird jedoch oleophiler Graphit als Zusatzstoff verwendet.

Oleophiler Graphit ist in der deutschen Offenlegungsschrift 15 42 633 der Anmelderin beschrieben und wird hergestellt, indem ein Graphit in einer organischen Flüssigkeit gemahlen wird. Olephiler Graphit ist auch als Verdickungsmittel für Fette geeignet, aber nicht so wirksam wie der graphitischer Kohlenstoff gemäß der Erfindung, jedoch ist er ein wirksamer Zusatz zur Erhöhung der Druckaufnahmefähigkeit und des Lastaufnahmevermögens des Schmierstoffs. Es ist somit möglich, die Eigenschaften des Fetts zu verändern, indem oleophiler Graphit entweder zusätzlich zu dem graphitischen Kohlenstoff oder als teilweiser Ersatz dieses graphiiischen Kohlenstoffs zugesetzt wird.

Diese Fette mit gemischten Fettverdickungsmitteln enthalten oleophilen Graphit in einer Menge bis 20 Gew.-% und vorzugsweise bis !5 Gew.-%, wobei Mengen bis 10 Gew.-% besonders bevorzugt werden. Die Menge des vorhandenen graphitischen Kohlenstoffs genügt, um ein Fett der erforderlichen Konsistenz herzustellen und beträgt gewöhnlich bis zu 10 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 5 Gew.-%.

Oleophiler Graphit hat eine Obei fläche von wenigstens 10 m²/g, eine Adsorptionswärme von n-Dotriacontan aus n-Heptan von wenigstens 700 Millikalorien/g und eine Adsorptionswärme von n-Butanol aus n-Heptan von weniger als 200 MiUikalorien/g. Er wird hergestellt durch Mahlen von Graphit in einer organischen Flüssigkeit, vorzugsweise unter Ausschluß von Luft

Es wurde ferner überraschenderweise gefunden, daß geringe Mengen des graphitischen Kohlenstoffs den Viskositätsindex von Schmierölen verbessern. Der Viskositätsindex eines Schmieröls ist ein Maß der Änderung seiner Viskosität mit der Temperatur, Je höher der Viskositätsindex, um so geringer ist die Änderung der VisKosität mit der Änderung der Temperatur.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert.

Beispiel 1

Ein Rückstandsheizöl wurde mit Sauerstoff und Wasserdampf bei einer Temperatur von i500°C unter einem Druck von 24,5 atü umgesetzt. Das gebildete gasförmige Produkt bestand aus 90% Kohlenoxyd und Wasserstoff, jedoch waren auch Methan, Schwefelwasserstoff, Kohlendioxyd, COS und Stickstoff vorhanden. Unter diesen Bedingungen wurden etwa 1,5 Gew.-% Kohlenstoff, bezogen auf eingesezten Kohlenwasserstoff, gebildet.

Das den Kohlenstoff enthaltende gasförmige Reaktionsprodukt wurde durch Wasserwäscher geleitet und eine Aufschlämmung aus graphitischem Kohlenstoff und Wasser abgetrennt. Die Aufschlämmung wurde mit Rückstandsheizöl, das im Überschuß eingesetzt wurde, in Berührung gebracht. Der gesamte graphitische Kohlenstoff wurde restlos durch das Heizöl adsorbiert, und diese ölige Phase trennte sich vom Wasser. Das freie öl wurde entfernt und ein Produkt erhalten, das etwa 14% der ölaufschlämmung ausmachte. Dieses Produkt wurde 16 Stunden mit Toluol am Rückfluß erhitzt und der graphitische Kohlenstoff abgetrennt. Die Eigenschaften dieses graphitischen Kohlenstoffs sind nachstehend in Tabelle 1 angegeben

Tabelle 1

Adsorptionswärme von n—C32 aus η Heptan in cal/g und daraus berechnete Oberfläche in m²/g

Adsorptionswärme
Oberfläche

5,0
445

Adsorptionswärme von n-Butanol aus n-Heptan in cal/g und daraus berechnete Oberfläche in m²/g

Adsorptionswärme 0,17

Oberfläche 8

Oberfläche aus Stickstoff-Adsorption (BET) 670

Der so hergestellte graphitische Kohlenstoff wurde in ein raffiniertes Schmieröl Type 160/95 eingerührt, das

aus einem Mittelost-Rohöl erhalten worden war. Die Typenbezeichnung bedeutet eine Viskosität von 160 Redwood !-Sekunden (339 cS) b· ι 60^cC und einen Viskositätsindex von 95. Ein Fett wurde gebildet.

Zwei übliche Antioxydantien wurden in üblichen Mengen einem Fett zugesetzt, das 5% des graphitischen Kohlenstoffs enthielt.

Ein weiteres Fett wurde hergestellt, indem 3% des graphitischen Kohlenstoffs und 8,8% oleophiler Graphit in das Schmieröl 160/95 eingerührt wurden. Die Eigenschaften dieser Fette sind nachstehend in Tabelle 2 genannt.

Tabelle	2	Graphitischer	Ruhpe-	Walkpe	Aus
		Kohlenstoff	nclration	netra	bluten.
		Graphitischer		tion.
		Kohlenstoff	(Genauig	60 Stöße	Gew.-"
		Graphitischer	keit)
		Kohlenstoff+	1/10 mm)
		2% Antioxy	324	320
1) 3.8".	dans A
	Graphitischer	273	276
2) 5,2"/,,	Kohlenstoff +			3,7
	1% Antioxy	252	248
3) 5%	dans B
	Graphitischer
	Kohlenstoff +
	8.8% oleophi	272	256	4.5
4) 5".',,	ler Graphit


	226	234	1,3
5) 3"'..

Als Antioxydans A wurde Zinkalkyldithiophosphat und als \ntioxydans B Phenyl-a-naphthylamin verwendet.

Der Tropfpunkt aller dieser Fette lag über 250° C. Die Fette 3 und 4 wurden in einer Oxydationsbombe bei 100'-C getestet, wobei der Druckabfall nach 100 Stunden gemessen wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 genannt.

Tabelle 3

/usummenset/une des Fetts

Druckabfall, ku/cnr

Graphitischer Kohlenstoff 0.25

- 2"„ Antioxydans A
Graphitischer Kohlenstoff 0.69

- I"ό Antioxydans B

Die Fette 3 und 4 wurden in Skefko-Priifgeräten bei 125° C geprüft. Beide Fette bestanden den Test.

Die Fette 3 und 4 wurden im IP-Prüfgerät bei 150^cC geprüft. Der Verschleiß der Lagerelemente war gering.

Beispiel 2

Der graphitische Kohlenstoff wurde in einer Menge von 1 Gew.-% dem Öl 160/95 zugemischt wobei sich eine sehr stabile Suspension bildete. Die Messung mit dem Sherley-Ferranti-Viskosimeter ergab, daß der Viskositätsindex von 95 auf 145 gestiegen war. Nach 24 Stunden wurde keine Trennung der Suspension festgestellt.

Beispiel 3

Eine weitere Probe des graphitischen Kohlenstoffs wurde auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt. Die Eigenschaften dieser Probe sind in Tabelle 4 genannt.

Tabelle 4

Oberfläche aus Stickstoffadsorption (BET) 1100
Adsorpiionsvvärme von n-Dotriacoritan. aus
n-Heptan (2%ige Lösung) 6,8

Adsorptionswärme von n-Butanol aus
n-Heptan(2%ige Lösung) 0,4

Dieser graphitische Kohlenstoff wurde in ein Schmieröl eingerührt, das eine Viskosität von 160 Redwood 1-Sekunden bei 60°C und einen Viskositätsindex von 95 hatte. Die Eigenschaften der gebildeten Fette sind in Tabelle 5 angegeben.

Tabelle	5	Penetration.	Walk	Penetration	Bluten
Ver-		1/4 Skala	pene	volle Skala
dik-		tration.	60 Walkstöße
kungs-	RuIi-	60 Stöße
mittel. "■,.	pene-	87
	tration	71
		64
	86	60	350(372)	7.9
4	71	49	290(316)	3,3
S	64		264(291)	2.4
6	60	248(278)	1.8
7	48	208(238)	1.9
8

6 Gew.-% des graphitischen Kohlenstoffs wurden in zwei Syntheseöle eingerührt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 genannt.

Tabelle 6

Svntheseöl

Penetration.
1/4 Skala

Ruh- WaIkpenepenetration !ration.
60 Stöße

Penetration
volle Skala
60 Walkstöße

Bluten

Polyphenyl- 43 45 193(224) 0.3

Komplexer 68 70 287(313) 5,5

Die Penetrationszahlen in Tabelle 5 und 6 für volle Skala sind in die Werte für 'A-Skala umgerechnet Die Zahlen in Klammern waren die Werte, die unter Verwendung eines Umrechnungsfaktors erhalten wur-

9 10

den, bei dem festgestellt wurde, daß er einen genaueren Fette gilt.

Wert für die tatsächlichen Zahlet: für volle Ska'a bei Das 5% Verdickungsmittel enthaltende Fett auf

einem mit Graphit verdickten Feti ergibt. Die anderen Mineralölbasis und das Fett auf Basis des komplexen

Zahlen gelten für den Wen, der mil einem Umrech- listers wurden dem RAE-Lagerbeständigkeitstest un-

nungsfaktor erhalten wurde, der für seifenverdickte ~> terworfen. Beide Fette waren einwandfrei.

Claims

Patentansprüche:

1. Schmierfett, bestehend aus einer Mischung von Schmierölen, von im wesentlichen nicht hydrophilem graphitschem Kohlenstoff und gegebenenfalls von üblichen Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß es 2 bis 10 Gew.-% des im wesentlichen nicht-hydrophilen graphitischen Kohlenstoffs mit einer Oberfläche von wenigstens 600 m²/g, einem Verhältnis der Adsorptionswärme von n-Dotriacontan aus n-Heptan zur Adsorptionswärme von n-Butanol aus n-Heptan von wenigstens 3,5 und einer Adsorptionswärme von n-Dotriacontan aus n-Heptan von wenigstens 1 cal/g als Verdickungsmittel enthält

2. Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 2 bis 10 Gew.-% des im wesentlichen nicht hydrophilen graphiischen Kohlenstoffs mit einer Oberfläche von wenigstens 600m²/g, einem Verhältis der Adsorptionswärme von n-Dotriacontan aus n-Heptan zur Adsorptionswärme von n-Butanol aus n-Heptan von wenigstens 5 :1 und einer Adsorptionswärme von n-Dotriacontan aus n-Heptan von wenigstens 3 cal/g als Verdickungsmittel enthält.

3. Schmierfett nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es einen mindestens 85%igen graphitischen Kohlenstoff mit einem Schwefelanteil von weniger als 0,8 Gew.-% enthält.

4. Schmierfett nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es einen graphitischen Kohlenstoff enthält, der durch Teiloxydation von Kohlenwasserstoffen in Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen in Gegenwart von Wasserdampf unter solchen Bedingungen hergestellt worden ist, daß nicht mehr als 10 Gew.-% elementarer Kohlenstoff — bezogen auf das Gesamtgewicht der Kohlenwasserstoffe — gebildet werden.

5. Schmierfett nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich Antioxidationsmittel und/oder Hochdruckzusätze mit Schmiermittelwirkung enthält.