DE1821462U - Spritzgussmaschine fuer kunststoffgegenstaende. - Google Patents

Spritzgussmaschine fuer kunststoffgegenstaende.

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Publication number
DE1821462U
DE1821462U DE1960C0007495 DEC0007495U DE1821462U DE 1821462 U DE1821462 U DE 1821462U DE 1960C0007495 DE1960C0007495 DE 1960C0007495 DE C0007495 U DEC0007495 U DE C0007495U DE 1821462 U DE1821462 U DE 1821462U
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DE
Germany
Prior art keywords
injection
press
machine
sets
machine according
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Expired
Application number
DE1960C0007495
Other languages
English (en)
Inventor
Giorgio Carozzo
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Individual
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/164The moulding materials being injected simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1685Making multilayered or multicoloured articles mounting of the additional injection unit

Description

  • Resehreibmng
    zu-mGebrauchsmuster
    des Eerrn Siorgio Carozzae T Q r in I Italien
    betreffend
    SpritzgRßmasohine für Eonststoffgegen-
    stände" Die Neuerung bezieht sich auf eine Spritzgußmaschine für Kunststoffgegenstände, welche mindestens zwei Abschnitte mit verschiedenen Merkmalen, insbesondere verschiedenen Farben aufweisen.
  • Mit der neuerungsgemäßen Maschine kann das nachstehend erwähnte Verfahren praktisch durchgeführt werden ; sie besitzt mindestens zwei einander gegenüberliegende Einspritzgroppen
    oder-sätze, zwischen denen eine senkrechte Presse liegt,
    die die Aufgabe hat, die Formen zur öffnen und zu. schließens
    DieEinspritzgruppen sind mit Nivellierungsvorrichtungen
    für die Hoheneinstell) mg ; gegentiber den Einspritzoffnnngen
    sowie mit Mitteln zur Arretierung gegenüber der mittigen Presse und zur synchronen Steuerung versehen.
    Terfahrensmäßig wird so vorgegangen, daß gleiahzeitig von
    z. B. zwei Enden der Form Xhnststoffe eingespritzt werden,
    die verschiedene Merkmale haben, wobei im mittigen Teil der
    Form eine Hohlong vorgesehen ist, die dazu bestimmt ist,
    eineTrennmembran zwischen den Teilen mit verschiedenen Merk-
    malen zu-schaffen so daß sich die eingespritzten Stoffe ver-
    schiedenerMerkmale, z. B. verschiedener Farben längs der
    Trennmembran, treffen und ineinander eindringen, Weitere Merkmale und Vorteile der Neuerung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels.
  • Es zeigent Fig. 1 einen senkrechtenSchnitt durch eine Form zur Herstellung eines Gegenstandes mit Hilfe der neuerungsgemäßen Maschine in schematischer Darstellung und Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der neuerungsgemäßen Maschine.
  • Gemäß Fig. 1 besteht der Gegenstand, der mit der neuerungsgemäßen Maschine hergestellt wird aus einer durchsichtigen
    Kalotte für die Schlußlichter von Kraftfahrzeugene die aus
    zwei sich gegenüberliegenden Teilen 1 und 2 aus Kanststoff
    mit verschiedenen Farben besteht, wobei diese beiden Kcrnststoff-
    arten sich auf der Hohe einer mittigen Trennmembran 3 treffen.
  • Die Form hat an ihren entgegengesetzten Enden zwei Öffnungen 4 und 5 für das Einspritzen von zwei Kunststoffarten verschiedener Farbe oder Färbung, wobei jede Einspritzöffnung mit einem vorderen kugelförmigen Sitz 4a und 5a versehen ist, mit dem die jeweiligen Endorgane der Einspritzvorrichtungen während des Einspritzvorganges des Kunststoffs in. Anlage kommen.
  • Der untere Teil 6 der Form bleibt stationär, während der obere Teil 7 beweglich ist, mm das Herausnehmen des Gegenstandes nach seiner Herstellung zu gestatten.
  • Die Maschine zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Gegenstandes weist eine mittige Presse mit senkrechter Bewegungsmöglichkeit auf, auf bzw. an welcher die Form und die beiden entgegengesetzten Einspritzgroppen oder-sätze angebracht werden, welche wiederum an den Seiten der Presse angeordnet sind.
  • Die Presse besitzt einen Unterteil 11 und vier senkrechte Säulen 12,auf denen der bewegliche Teil 13 gleitbar gelagert ist, der in an sich bekannter Weise auf hydraulischem Wege angetrieben wird und an welchem der obere bewegliche Teil 7 der Form befestigt ist, während der untere Teil 6 am stationären Bodenteil 11 befestigt ist. Die beiden Einspritzgruppen oder-sätze werden von entsprechenden Bodenteilen 14 und 15 getragen, die mit zylindrischen
    waagerechten Säulen 16 und 17 versehen sind, welche zur FM-
    rung des entsprechenden beweglichen Einspritzsatzes 18 und 19
    dienen.
    Die Enden der Saalen 16 und 17 sind mit Klemmbacken 20 und 21
    versehen, welche zur Halterung an den Säulen 12 der mittigen Presse dienen so daß die Presse selbst zwischen ihnen =bewLiah ist und außerdem auch die Einspritzsätze arretiert werden können.
  • Die Bodenteile 14 und 15 der beiden Einspritzgruppen sind mit
    Nivellierungsvorrichtßngen für ihre HSheneinstellung versehen
    welche aus kleinen Sähratibfüßen 22 und 23 bestehen, von denen
    drei für jeden Unterteil vorgesehen sind, nämlich zwei neben
    der Presse und einer am entgegengesetzten Ende.
  • Durch Herstellung der kleinen Füßchen 22 und 23 in geeigneter Weise, ist es möglich, die beiden Einspritzgruppen mit den Öffnungen 4 und 5 der Form auszurichten welche auf der gleichen Höhe oder auch auf verschiedenen Höhen liegen können, wie bei-
    spielsweise im Falle von Fig. 1. Nachdem die ffôheneinstelltmg
    der beiden Bodenteile erfolgt isty werden die Elemmbacken 20
    richtiger
    und 21 festgezurrtt wodurch die Teile der Maschine iwgegen-
    seitiger Lage starr miteinander-verbunden werden.
  • Die beiden Einspritzgroppen arbeiten synchron, um die gleichzeitige Einspritzung des Kunststoffes von beiden entgegengesetzten Enden der Form sicherzustellen. Dieser Synchronismus wird durch die Verwendung elektrischer Ste@erungen an sich bekannter Art sichergestellt.
  • Die Maschine nach der Lieferung kann auch mehr als zwei. Einspritzpressen aufweisen, um Gegenstände herzustellen, die mehr als zwei Abschnitte mit unterschiedlichen Merkmalen aufweisen. Indem beispielsweise eine dritte Einspritzpresse senkrecht zu einer der freien Vorderflächen des Unterteiles 11 der senkrechten Presse angebracht wird, können Gegenstände z. B. mit drei Farben oder Färbungen hergestellt werden.
  • Schutzansprüche:

Claims (3)

  1. SORUTZANSP R CHE :
    1. Spritzgaßmaschine für Mniststoffgegenstände, welche min- destens zwei Abschnitte mit verschiedenen Merkmalen insbe- sondere verschiedenen Farben aufweisent dadurch gekennzeich- nest, daß die Maschine mindestens zwei vorzugsweise sich ge- genüberliegende Einspritzgruppen (18, 19) bezw.-sätzera. EEf- weist, zwischen denen eine senkrechte Presse (ir 13) zorn Öffnen und Schließen der Form eingesetzt ist, die Einspritz- gruppe bzw.-Sätze mit Nivelliereinrichtungen (22 23) für die Höhenverstellung der EinspritzUffnungen (4, 5) der Form versehen sinde uneie Maschine Verriegelmigsmittel zur Axre- tierung an der Presse (20 2) und Stenerongseinrichtangen für die synchronisierte Arbeitsweise enthält.
  2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzgruppen bzw. -sätze auf waagerechten Säulen (16, 17) geführt sind, welche von zwei entsprechenden Bodenteilen (14, 15) getragen sind, die wiederumnmit unteren Sohraubfüßchen
    (22, 23) für die Nivellierung versehen sind.
  3. 3. Maschine nach dem Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die waagerechten Säuleyr der 3insLaritzgrtippen bzw*-sätze
    mit Klemmbacken (20, 21) für ihre Arretierung an den senkrechten Säulen (12) der mittigen Presse versehen sind* 4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeich- net, daß jeder der Bodenteile der Einspritzgrmppen (14t 15) mit drei unteren Nivellierongsfüßchen (22 23) versehen ist von denen zwei in der Nähe der Presse tmd eines am gegen- überliegenden Ende angeordnet sìnd.
DE1960C0007495 1960-09-08 1960-09-08 Spritzgussmaschine fuer kunststoffgegenstaende. Expired DE1821462U (de)

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DE (1) DE1821462U (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127871A1 (de) * 1991-08-22 1993-02-25 Goetze Ag Verfahren und formwerkzeug zur herstellung von lippendichtungsringen
DE4303497A1 (de) * 1993-02-06 1994-08-11 Kammerer Gmbh M Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Sichtelementen aus Kunststoff
EP1520680A1 (de) * 2003-10-02 2005-04-06 Windsor Kunststofftechnologie GmbH Spritzgiessmaschine mit lediglich einer Formaufspannplatte

Cited By (4)

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DE4303497A1 (de) * 1993-02-06 1994-08-11 Kammerer Gmbh M Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Sichtelementen aus Kunststoff
DE4303497C2 (de) * 1993-02-06 2001-10-31 Mannesmann Vdo Ag Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Sichtelementen aus Kunststoff
EP1520680A1 (de) * 2003-10-02 2005-04-06 Windsor Kunststofftechnologie GmbH Spritzgiessmaschine mit lediglich einer Formaufspannplatte

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