EP4169687A1 - Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen - Google Patents

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EP4169687A1
EP4169687A1 EP22214538.5A EP22214538A EP4169687A1 EP 4169687 A1 EP4169687 A1 EP 4169687A1 EP 22214538 A EP22214538 A EP 22214538A EP 4169687 A1 EP4169687 A1 EP 4169687A1
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EP
European Patent Office
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filling
axis
mold
mold cavity
concrete
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EP22214538.5A
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Bernhard Klöppner
Bernd Büttner
Steffen Mothes
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Franz Carl Nuedling Basaltwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Franz Carl Nuedling Basaltwerke GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts

Definitions

  • the invention relates to a device for producing concrete blocks, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a corresponding method for producing concrete blocks, according to the preamble of claim 11.
  • the procedure in practice is such that the mold and the filling carriage are moved relative to one another, namely in a filling axis or filling direction.
  • the filling axis or filling direction generally follows a linear course and runs parallel to a longitudinal axis of the device.
  • the invention is based on the object of proposing measures to improve the production of concrete blocks.
  • a device according to the invention has the features of claim 1.
  • the filling axis is aligned obliquely to an axis of symmetry of the at least one mold cavity, so that preferably all walls of the mold cavity run neither perpendicularly nor parallel to the filling axis, but at an angle.
  • the or each mold cavity is rectangular in plan and has four walls that run obliquely to the filling axis.
  • the angle between the filling axis and the axis of symmetry is at least 5°, preferably between 5° and 30°, in particular between 5° and 20°.
  • the device is set up to provide the concrete blocks with a surface structure, with a longitudinal direction of the surface structure running parallel to the filling axis.
  • the surface structure is formed by shaping the upper side of the concrete block, with the device being set up to apply the surface structure during production of the concrete block.
  • the longitudinal direction of the surface structure on the upper side/visible side of the concrete block which runs obliquely to the upright side walls of the concrete block, means that the concrete block looks very similar to natural stone. In this way, a significantly more natural appearance of the concrete block is achieved than with a parallel or perpendicular course of the longitudinal direction of the surface structure to the filling axis. In such cases, the concrete blocks can appear unnatural, which is avoided with the solution according to the invention.
  • the device is set up to provide the concrete blocks with a color or a color change, the device being set up to apply the color or the color change parallel to the filling axis or parallel to the longitudinal direction of the surface structure.
  • the hue or the color change follows the longitudinal direction of the surface structure, so that the hue or color change does not match the rest of the structure and can even counteract it.
  • the mold has one or more mold cavities.
  • Another special feature can be that when there are several mold cavities, the individual mold cavities are arranged at the same angle or at one or more different angles to the filling axis.
  • a corresponding method has the features of claim 11. Accordingly, it is provided that the filling axis is aligned obliquely to an axis of symmetry of the at least one mold cavity, so that preferably all walls of the mold cavity run neither perpendicularly nor parallel to the filling axis, but at an angle.
  • the or each mold cavity is rectangular in plan and has four walls that run obliquely to the filling axis.
  • the surface structure is formed by shaping an upper side of the concrete block, the surface structure being applied during production of the concrete blocks.
  • the concrete blocks are provided with a color or a color change, the color or the color change being applied parallel to the filling axis or parallel to the longitudinal direction of the surface structure.
  • FIG. 1 shows a device for the production of concrete blocks, as is often used in practice.
  • a base board 10 there is a production field 11, in the area of which a mold 12 is arranged.
  • Walls 13, 14, 15, 16 of the mold 12 delimit a mold cavity 17 of the mold laterally.
  • Arrow 18 indicates a filling axis or filling direction in which the mold and a filling member are moved relative to one another, for example in accordance with the one mentioned at the outset DE 20 2013 003 472 U1 .
  • the orientation of the walls 13 ... 16 of the mold 12 in relation to the filling axis 18 is of importance for the invention. All walls 13 ... 16 run (taking into account the usual manufacturing tolerances) either parallel to the filling axis 18 or perpendicular thereto. Walls 13, 14 run perpendicular to the filling axis 18 and walls 15, 16 run parallel to the filling axis 18. The symmetry axes of the mold 12 through the centers of the walls 13 ... 16 also run either parallel or perpendicular to the filling axis 18. Since the shape in plan is square, the walls 13, 14 and 15, 16 are parallel to each other.
  • the mold cavity 17 is filled with a concrete mixture, with the mold cavity 17 and the filling device being moved relative to one another. Thereafter, further work steps can take place, such as stripping the upper side of the mold 12 and compacting the concrete mixture that has been filled in, for example by shaking. After the concrete mixture has set, the concrete block 19 can be released from the mold.
  • Figures 2 to 7 show a first embodiment of the invention.
  • a special feature is that the walls 13 . . . 16 of the square shape 12 run or are arranged at an angle to the filling axis 18 . The same applies to the axes of symmetry of the mold 12 running through the centers of the walls 13 ... 16.
  • the angle 22 between the filling axis 18 and the walls 15, 16 is 25°.
  • the angle 22 can also have other sizes.
  • FIG. 4 and 5 Another special feature is in Figures 4 and 5 shown, namely a surface structure 20 which is formed on a top side of the concrete block 19.
  • the surface structure 20 can be applied by embossing with a stamp or by any of the other methods customary in the art.
  • the surface structure 20 can be designed as a structure or texture in the area of the upper side of the concrete block, and in particular can be modeled on a corresponding structure or texture of a natural stone.
  • the surface structure 20 can be supplemented or supported by a corresponding coloring in the area of the upper side. Come as coloring different shades or a color change in question, for example as well as with a natural stone to be imitated.
  • the surface structure 20 can be formed by the shaping and coloring of the concrete block 19 .
  • only one of the two methods can be used.
  • a special feature of the surface structure 20 is that it extends essentially in a longitudinal direction, which runs essentially parallel to the filling axis 18 .
  • the longitudinal direction is indicated by parallel axes 21 in the drawings. Accordingly, the longitudinal direction of the surface structure 20 runs obliquely, i.e. neither parallel nor perpendicular to the walls 13 ... 16 of the mold 12 or to the side walls of the concrete block 19.
  • the coloring or color change is parallel to the filling axis and thus parallel to the longitudinal direction of the surface structure 20 applied.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen (19), insbesondere von Betonpflasterplatten, mit einem Form (12) zur Befüllung mit einem Betongemisch, wobei die Form (12) wenigstens ein Formnest zur Aufnahme des Betongemischs aufweist, und wobei das oben offene Formnest Wandungen (13, 14, 15, 16) als seitliche Begrenzungen aufweist, und wobei das wenigstens eine Formnest (17) mittels einer Befülleinrichtung mit dem Betongemisch befüllbar ist, und wobei die Form (12) mit dem wenigstens einen Formnest (17) und die Befülleinrichtung relativ zueinander in einer Füllachse (18) bewegbar sind.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Füllachse (18) schräg zu einer Symmetrieachse des wenigstens einen Formnestes (17) ausgerichtet ist, sodass vorzugsweise alle Wandungen (13 ... 16) des Formnestes (17) weder senkrecht noch parallel zur Füllachse (18) verlaufen, sondern unter einem Winkel (22).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Vorrichtungen dieser Art sind aus dem Stand der Technik und der Praxis in zahlreichen Varianten bekannt. So lehrt beispielsweise die DE 20 2013 003 472 U1 den Einsatz von nach unten offenen Füllwagen, die über eine Form mit einem oder mehreren oben offenen Formnestern für Betonsteine fahrbar ist, zur Auffüllung der Formnester mit einem Betongemisch. Die Schrift schlägt weiterhin vor, zunächst einen kostengünstigen Kernbeton einzufüllen und danach einen oder mehrere (mehr-) farbige Vorsatzbetone. Hierzu wird der Einsatz eines besonderen Füllwagens vorgeschlagen.
  • Bei derartigen Vorrichtungen wird in der Praxis derart vorgegangen, dass das Formwerkzeug und der Füllwagen relativ zueinander bewegt werden, nämlich in einer Füllachse bzw. Füllrichtung. Die Füllachse bzw. Füllrichtung hat dabei in der Regel einen linearen Verlauf und verläuft parallel zu einer Längsachse der Vorrichtung.
  • Weiterhin ist es bekannt, die spätere Oberseite der Betonsteine mit einer Struktur zu versehen. In der Regel geht es dabei darum, die spätere Oberseite der Betonsteine so zu strukturieren, dass diese einem Naturprodukt bzw. einem Naturstein ähnelt.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Maßnahmen vorzuschlagen, um die Herstellung von Betonsteinen zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
  • Es ist demnach vorgesehen, dass die Füllachse schräg zu einer Symmetrieachse des wenigstens einen Formnestes ausgerichtet ist, sodass vorzugsweise alle Wandungen des Formnestes weder senkrecht noch parallel zur Füllachse verlaufen, sondern unter einem Winkel.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das oder jedes Formnest im Grundriss rechteckig ausgebildet ist und vier Wandungen aufweist, die schräg zur Füllachse gerichtet verlaufen.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass bei im Grundriss quadratischen Formnestern nur die Symmetrieachsen, die durch die Mittelpunkte der Wandungen verlaufen, schräg zur Füllachse ausgerichtet sind.
  • In bevorzugten Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass der Winkel zwischen der Füllachse und der Symmetrieachse wenigstens 5° beträgt, vorzugsweise zwischen 5° und 30° beträgt, insbesondere zwischen 5° und 20°.
  • Höchst vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Betonsteine mit einer Oberflächenstruktur zu versehen, wobei eine Längsrichtung der Oberflächenstruktur parallel zur Füllachse gerichtet verläuft.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Oberflächenstruktur durch eine Formgebung der Oberseite des Betonsteins gebildet ist, wobei die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Oberflächenstruktur bei der Herstellung der Betonsteine anzubringen.
  • Durch die schräg zu den aufrechten Seitenwänden des Betonsteins verlaufende Längsrichtung der Oberflächenstruktur auf der Oberseite/Sichtseite des Betonsteins wird erreicht, dass der Betonstein einem Naturstein sehr ähnlich sieht. Auf diese Weise wird eine deutlich naturnähere Anmutung des Betonstein erreicht als bei einem parallelen bzw. senkrechten Verlauf der Längsrichtung der Oberflächenstruktur zur Füllachse. In solchen Fällen können die Betonsteine unnatürlich wirken, was mit der erfindungsgemäßen Lösung vermieden wird.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Betonsteine mit einem Farbton oder einer Farbchangierung zu versehen, wobei die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, den Farbton oder die Farbchangierung parallel zur Füllachse bzw. parallel zur Längsrichtung der Oberflächenstruktur aufzubringen. Auf diese Weise folgt der Farbton bzw. die Farbchangierung der Längsrichtung der Oberflächenstruktur, sodass es nicht dazu kommen kann, dass Farbton bzw. Farbchangierung nicht zur Struktur im Übrigen passen und diese sogar konterkarieren können.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Form ein oder mehrere Formnester aufweist.
  • Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass bei mehreren Formnestern die einzelnen Formnester in gleichen oder einem oder mehreren unterschiedlichen Winkeln zur Füllachse angeordnet sind.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass mehrere Formnester in einer oder mehreren Reihen und/oder Spalten angeordnet sind, wobei die Winkel der Formnester zur Füllachse übereinstimmend oder voneinander abweichend sind, insbesondere innerhalb einer Reihe und/oder Spalte oder von Reihe zu Reihe oder Spalte zu Spalte.
  • Ein entsprechendes Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Füllachse schräg zu einer Symmetrieachse des wenigstens einen Formnestes ausgerichtet ist, sodass vorzugsweise alle Wandungen des Formnestes weder senkrecht noch parallel zur Füllachse verlaufen, sondern unter einem Winkel.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das oder jedes Formnest im Grundriss rechteckig ausgebildet ist und vier Wandungen aufweist, die schräg zur Füllachse gerichtet verlaufen.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass bei im Grundriss quadratischen Formnestern nur die Symmetrieachsen, die durch die Mittelpunkte der Wandungen verlaufen, schräg zur Füllachse ausgerichtet sind.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Winkel zwischen der Füllachse und der Symmetrieachse wenigstens 5° beträgt, vorzugsweise zwischen 5° und 30° beträgt, insbesondere zwischen 5° und 20°.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Betonsteine mit einer Oberflächenstruktur versehen werden, wobei eine Längsrichtung der Oberflächenstruktur parallel zur Füllachse gerichtet verläuft.
  • In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass die Oberflächenstruktur durch eine Formgebung einer Oberseite des Betonsteins gebildet ist, wobei die Oberflächenstruktur bei der Herstellung der Betonsteine angebracht wird.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Betonsteine mit einem Farbton oder einer Farbchangierung versehen werden, wobei der Farbton oder die Farbchangierung parallel zur Füllachse bzw. parallel zur Längsrichtung der Oberflächenstruktur aufgebracht wird.
  • Ferner wird Schutz beansprucht für einen Betonstein bzw eine Betonpflasterplatte, die auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Produktionsanlage für Betonsteine gemäß dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Draufsicht,
    Fig. 3
    einen in der Vorrichtung gemäß Fig. 2 hergestellten Betonstein in Draufsicht,
    Fig. 4
    die Vorrichtung gemäß Fig. 2 mit Darstellung der Oberflächenstruktur des Betonsteins,
    Fig. 5
    den Betonstein gemäß Fig. 3 mit Darstellung der Oberflächenstruktur,
    Fig. 6
    eine Kombination der Darstellungen gemäß Fig. 2 und 4,
    Fig. 7
    eine Kombination der Darstellungen gemäß Fig. 3 und 5,
    Fig. 8
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Draufsicht,
    Fig. 9
    einen in der Vorrichtung gemäß Fig. 8 hergestellten Betonstein in Draufsicht,
    Fig. 10
    die Vorrichtung gemäß Fig. 7 mit Darstellung der Oberflächenstruktur des Betonsteins,
    Fig. 11
    den Betonstein gemäß Fig. 8 mit Darstellung der Oberflächenstruktur,
    Fig. 12
    eine Kombination der Darstellungen gemäß Fig. 7 und 9,
    Fig. 13
    eine Kombination der Darstellungen gemäß Fig. 8 und 10,
    Fig. 14
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Draufsicht,
    Fig. 15
    einen in der Vorrichtung gemäß Fig. 14 hergestellten Betonstein in Draufsicht,
    Fig. 16
    die Vorrichtung gemäß Fig. 14 mit Darstellung der Oberflächenstruktur des Betonsteins,
    Fig. 17
    den Betonstein gemäß Fig. 15 mit Darstellung der Oberflächenstruktur,
    Fig. 18
    eine Kombination der Darstellungen gemäß Fig. 14 und 16, und
    Fig. 19
    eine Kombination der Darstellungen gemäß Fig. 15 und 17.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen, wie sie in der Praxis häufig zum Einsatz kommt. Auf einem Unterlagsbrett 10 befindet sich ein Produktionsfeld 11, in dessen Bereich eine Form 12 angeordnet ist. Wandungen 13, 14, 15, 16 der Form 12 begrenzen ein Formnest 17 der Form seitlich. Pfeil 18 deutet eine Füllachse bzw. Füllrichtung an, in der Form und ein Befüllorgan zueinander bewegt werden, beispielsweise entsprechend der eingangs genannten DE 20 2013 003 472 U1 .
  • Von Bedeutung für die Erfindung ist die Ausrichtung der Wandungen 13 ... 16 der Form 12 in Bezug auf die Füllachse 18. Alle Wandungen 13 ... 16 verlaufen (unter Berücksichtigung der üblichen Fertigungstoleranzen) entweder parallel zur Füllachse 18 oder senkrecht hierzu. Wandungen 13, 14 verlaufen senkrecht zur Füllachse 18 und Wandungen 15, 16 verlaufen parallel zur Füllachse 18. Auch die Symmetrieachsen der Form 12 durch die Mitten der Wandungen 13 ... 16 verlaufen entweder parallel oder senkrecht zur Füllachse 18. Da die Form im Grundriss quadratisch ist, verlaufen die Wandungen 13, 14 und 15, 16 jeweils parallel zueinander.
  • Wie im Stand der Technik üblich wird das Formnest 17 mit einem Betongemisch befüllt, wobei Formnest 17 und Befüllvorrichtung relativ zueinander bewegt werden. Danach können weitere Arbeitsschritte erfolgen, wie beispielsweise Abziehen der Oberseite der Form 12 und Verdichten des eingefüllten Betongemisches, bspw. durch Rütteln. Nach dem Abbinden des Betongemisches kann der Betonstein 19 aus der Form gelöst werden.
  • Fig. 2 bis 7 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Eine Besonderheit besteht darin, dass die Wandungen 13 ... 16 der quadratischen Form 12 schräg zur Füllachse 18 gerichtet verlaufen bzw. angeordnet sind. Gleiches gilt für die durch die Mitten der Wandungen 13 ... 16 verlaufenden Symmetrieachsen der Form 12.
  • Im konkreten Fall beträgt der Winkel 22 zwischen der Füllachse 18 und den Wandungen 15, 16 25°. Wie aus den weiteren Ausführungsbeispielen ersichtlich, kann der Winkel 22 auch andere Größen haben.
  • Eine weitere Besonderheit ist in Fig. 4 und 5 gezeigt, nämlich eine Oberflächenstruktur 20, die auf einer Oberseite des Betonsteins 19 ausgebildet ist.
  • Die Oberflächenstruktur 20 kann durch Prägung mittels eines Stempels oder auf eine der anderen im Fachgebiet üblichen Methoden angebracht werden. Die Oberflächenstruktur 20 kann als Struktur bzw. Textur im Bereich der Oberseite des Betonsteins ausgebildet sein, und insbesondere einer entsprechenden Struktur bzw. Textur eines Natursteins nachempfunden sein.
  • Ferner kann die Oberflächenstruktur 20 durch eine entsprechende Farbgebung im Bereich der Oberseite ergänzt bzw. unterstützt werden. Als Farbgebung kommen unterschiedliche Farbtöne bzw. eine Farbchangierung in Frage, beispielsweise ebenso wie bei einem nachzuahmenden Naturstein.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Oberflächenstruktur 20 durch Form- und Farbgebung des Betonsteins 19 gebildet ist. Alternativ kann aber auch nur eine der beiden Methoden zum Einsatz kommen.
  • Eine Besonderheit bezüglich der Oberflächenstruktur 20 besteht darin, dass diese sich im Wesentlichen in einer Längsrichtung erstreckt, die im Wesentlichen parallel zur Füllachse 18 gerichtet verläuft. In den Zeichnungen ist die Längsrichtung durch parallele Achsen 21 angedeutet. Entsprechend verläuft die Längsrichtung der Oberflächenstruktur 20 schräg, also weder parallel noch senkrecht zu den Wandungen 13 ... 16 der Form 12 bzw. zu den Seitenwänden des Betonsteins 19. Die Farbgebung bzw. Farbchangierung wird parallel zur Füllachse und damit parallel zur Längsrichtung der Oberflächenstruktur 20 aufgetragen.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis 13 unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass
    • im Produktionsfeld 11 drei Formen 12 in einer Reihe 23 angeordnet sind,
    • die Reihe 23 quer zur Füllachse 18 verläuft,
    • jede Form 12 in einem anderen Winkel 22 zur Füllachse 18 angeordnet ist,
    • alle Formen 12 rechteckig sind,
    • die Winkel 22 andere, voneinander abweichende Größen haben, nämlich 8°, 10° und 15°.
  • Das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 bis 19 weist folgende Besonderheiten auf:
    • im Produktionsfeld 11 sind sechs Formen 12 in zwei Reihen 23 zu je drei Formen 12 bzw. in drei Spalten 24 zu je zwei Formen 12 angeordnet,
    • in jeder Reihe 23 ist eine gleiche Anzahl von Formen 12,
    • die Winkel 22 innerhalb jeder Spalte 24 sind übereinstimmend,
    • die Formen 12 sind quadratisch, und
    • die Winkel haben Größen von 10°, 15° und 20°.
  • Zumindest theoretisch sind Kombinationen bzw. Varianten der gezeigten Ausführungsbeispiele denkbar, z. B.
    • quadratische und/oder rechteckige Formen 12,
    • eine oder mehrere Formen 12 im Produktionsfeld 11,
    • mehrere Reihen 23 und/oder Spalten 24 mit Formen 12 im Produktionsfeld 11,
    • Winkel 22 zwischen 0° und 30°, und
    • gleiche oder unterschiedliche Winkel 22 der Formen 12.
  • Allen Varianten gemein sind folgende Merkmale:
    • die Formen 12 sind schräg zur Füllachse 18 angeordnet, und
    • die Längsrichtung der Oberflächenstruktur 20 verläuft parallel zur Füllachse 18.
  • Nicht in den Zeichnungen dargestellt sind eventuell im Bereich der aufrechten Seitenflächen des Betonsteins 19 angeformte Abstandhalter. Es versteht sich, dass der Betonstein 19 in diesem Sinne auch andere Merkmale aufweisen kann, die nicht in den Zeichnungen dargestellt sind.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Unterlagsbrett
    11
    Produktionsfeld
    12
    Form
    13
    Wandung
    14
    Wandung
    15
    Wandung
    16
    Wandung
    17
    Formnest
    18
    Pfeil / Füllachse / Füllrichtung
    19
    Betonstein
    20
    Oberflächenstruktur
    21
    Achse der Längsrichtung
    22
    Winkel
    23
    Reihe
    24
    Spalte

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen (19), insbesondere von Betonpflasterplatten, mit einer Form (12) zur Befüllung mit einem Betongemisch, wobei die Form (12) wenigstens ein Formnest zur Aufnahme des Betongemischs aufweist, und wobei das oben offene Formnest Wandungen (13, 14, 15, 16) als seitliche Begrenzungen aufweist, und wobei das wenigstens eine Formnest (17) mittels einer Befülleinrichtung mit dem Betongemisch befüllbar ist, und wobei die Form (12) mit dem wenigstens einen Formnest (17) und die Befülleinrichtung relativ zueinander in einer Füllachse (18) bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllachse (18) schräg zu einer Symmetrieachse des wenigstens einen Formnestes (17) ausgerichtet ist, sodass vorzugsweise alle Wandungen (13 ... 16) des Formnestes (17) weder senkrecht noch parallel zur Füllachse (18) verlaufen, sondern unter einem Winkel (22).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Formnest (17) im Grundriss rechteckig ausgebildet ist und vier Wandungen (13 ... 16) aufweist, die schräg zur Füllachse (18) gerichtet verlaufen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei im Grundriss quadratischen Formnestern (17) nur die Symmetrieachsen, die durch die Mittelpunkte der Wandungen (13 ... 16) verlaufen, schräg zur Füllachse (18) ausgerichtet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (22) zwischen der Füllachse (18) und der Symmetrieachse wenigstens 5° beträgt, vorzugsweise zwischen 5° und 30° beträgt, insbesondere zwischen 5° und 20°.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Betonsteine (19) mit einer Oberflächenstruktur (20) zu versehen, wobei eine Längsrichtung der Oberflächenstruktur (20) parallel zur Füllachse (18) gerichtet verläuft.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (20) durch eine Formgebung einer Oberseite des Betonsteins (19) gebildet ist, wobei die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Oberflächenstruktur (20) bei der Herstellung der Betonsteine (19) anzubringen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Betonsteine (19) mit einem Farbton oder einer Farbchangierung zu versehen, wobei die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, den Farbton oder die Farbchangierung parallel zur Füllachse (18) bzw. parallel zur Längsrichtung der Oberflächenstruktur (20) aufzubringen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (12) ein oder mehrere Formnester (17) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren Formnestern (17) die einzelnen Formnester (17) in gleichen oder einem oder mehreren unterschiedlichen Winkeln (22) zur Füllachse (18) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, 9 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Formnester (17) in einer oder mehreren Reihen (23) und/oder Spalten (24) angeordnet sind, wobei die Winkel (22) der Formnester (17) zur Füllachse (18) übereinstimmend oder voneinander abweichend sind, insbesondere innerhalb einer Reihe (23) und/oder Spalte (24) oder von Reihe (23) zu Reihe (23) oder von Spalte (24) zu Spalte (24).
  11. Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen (19), insbesondere von Betonpflasterplatten, wobei eine Form (12) wenigstens ein Formnest zur Aufnahme des Betongemischs aufweist, das mittels einer Befülleinrichtung mit dem Betongemisch befüllt wird, und wobei das oben offene Formnest Wandungen (13, 14, 15, 16) als seitliche Begrenzungen aufweist, und wobei die Form (12) mit dem wenigstens einen Formnest (17) und die Befülleinrichtung während des Befüllens relativ zueinander in einer Füllachse (18) bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllachse (18) schräg zu einer Symmetrieachse des wenigstens einen Formnestes (17) ausgerichtet ist, sodass vorzugsweise alle Wandungen (13 ... 16) des Formnestes (17) weder senkrecht noch parallel zur Füllachse (18) verlaufen, sondern unter einem Winkel (22).
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Formnest (17) im Grundriss rechteckig ausgebildet ist und vier Wandungen (13 ... 16) aufweist, die schräg zur Füllachse (18) gerichtet verlaufen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei im Grundriss quadratischen Formnestern (17) nur die Symmetrieachsen, die durch die Mittelpunkte der Wandungen (13 ... 16) verlaufen, schräg zur Füllachse (18) ausgerichtet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (22) zwischen der Füllachse (18) und der Symmetrieachse wenigstens 5° beträgt, vorzugsweise zwischen 5° und 30° beträgt, insbesondere zwischen 5° und 20°.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonsteine (19) mit einer Oberflächenstruktur (20) versehen werden, wobei eine Längsrichtung der Oberflächenstruktur (20) parallel zur Füllachse (18) gerichtet verläuft.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (20) durch eine Formgebung einer Oberseite des Betonsteins (19) gebildet ist, wobei die Oberflächenstruktur (20) bei der Herstellung der Betonsteine (19) angebracht wird.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonsteine (19) mit einem Farbton oder einer Farbchangierung versehen werden, wobei der Farbton oder die Farbchangierung parallel zur Füllachse (18) bzw. parallel zur Längsrichtung der Oberflächenstruktur (20) aufgebracht wird.
  18. Betonsteinen, insbesondere Betonpflasterplatte, hergestellt in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und/oder hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17.
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