DE1500961C - Vorrichtung zum gleichzeitigen Zu sammenstecken von nageiförmigen Teilen und zugeordneten,mit einer Bohrung ver sehenen Teilen - Google Patents
Vorrichtung zum gleichzeitigen Zu sammenstecken von nageiförmigen Teilen und zugeordneten,mit einer Bohrung ver sehenen TeilenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Zusammenstecken
von nagelfönnigen, aus einem Schaft und einem Kopf bestehenden Teilen und zugeordneten, mit einer
Bohrung' versehenen weiteren Teilen, die sich in der gleichen, durch je eine Tragplatte bestimmten Zuordnung
befinden.
Beim Zusammensetzen solcher Teile kann man jeden Teil einer Platte mit diesem angepaßten Sitzstellen
zuordnen, die Teile in die Sitzstellen der Platten einrütteln und dann die Platten in bestimmten
Führungen aufeinanderlegen. Ks ist jedoch nicht ohne weiteres möglich, dieses Verfahren auch dann
anzuwenden, wenn der Schaft eines nagelfönnigen Teiles in eine angepaßte Bohrung eines anderen Teiles
eingeführt werden soll. Schwierig wird das Zusammenfügen dieser Teile dann, wenn das nageiförmige
Teil aus einem weichen Metall, wie z. B. Silber besteht und die Toleranz zwischen diesem Teil und der
angepaßten Bohrung sehr eng ist.
Die der voiliegenden Erfindung zugrunde liegende
Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung so weiterzubilden, daß eine Einführung
der nageiförmigen Teile in die Bohrung auf einfache Weise ohne Verbiegen oder Beschädigung
des nageiförmigen Teiles möglich ist.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatten übereinander angeordnet sind und etwas
gegeneinander versetzt angeordnete Bohrungen als Sitzstelleu für die Teile aufweisen, daß zwischen den
Tragplatten mindestens eine in einer Richtung verschiebbare Zentnerplatte mit Bohrungen vorgesehen
ist, daß der Durchmesser der Bohrungen größer ist als der der nagelfönnigen und der weiteren Teile, daß
die Zentrierplatte am Rand der Bohrungen Zentrierkerben aufweist, die auf dem zur Verschiebungsrichtung
der Zentrierkerben parallelen Durchmesser der Bohrungen liegen, in die die Schäfte der nageiförmigen Teile hineinpassen, und daß in den Bohrungen
der unteren Tragplatte Kolben vorgesehen sind, die in der Höhe so weit verstellbar sind, daß
der Schaft der nagelfönnigen Teile durch die Bohrung der weiteren Teile geführt werden kann.
Zwischen der Tragplatte mit den nagelfönnigen Teilen und der genannten Zentrierplatte kann mindestens
eine weitere Tragplatte mit Sitzen zur Aufnahme weiterer Teile ink Bohrungen und darunter
eine weitere, in gleicher Richtung wie die andere Zentrierplatte verschiebbare Zentrierplatte vorgesehen
sein. Die Sitze der weiteren Tragplatte sind dabei räumlich ebenso wie die Teile auf den anderen
.Tragplatte!), jedoch ebenfalls etwas in Kipprichtung
der Schäfte der nagelförmigen Teile versetzt angeordnet. Die Tragplatten liegen dabei so übereinander,
daß jeweils die kleinste ölfnung der darüberliegenden Tragplatte größer als die größte öffnung
der darunterliegenden Tragplatte ist.
Die Zentrierkerben sind vorzugsweise halbkreisförmig ausgebildet und können sich nach unten trichterförmig
erweitern.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand des in den Figuren dargestellten
Aiisfühiiingsbcispiels erläutert. Dabei zeigt
F i g. I den Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2 eine Ansicht entlang Linie A-A in Fig. I.
In F'ig. 1 ist eine stationäre Tragplatte mit I bezeichnet.
Sie weist einen Durchbruch 11 mit einem darin verschiebbar angeordneten Kolben 7 auf. Auf
diesem liegt der Kopf des nagelförmigen Teiles 91, dessen Lage durch die Lage der Ausnehmung 11 in
der Tragplatte I bestimmt ist.
Über der Tragplatte 1 liegt eine relativ zu ihr verschiebbar angeordnete Zentrierplatte 2. Dies ist im
Prinzip genauso aufgebaut wie die zweite, mit 4 bezeichnete Zentrierplatte und wird daher mit dieser
zusammen an Hand der in Fig. 2 dargestellten Ansieht
erläutert.
Zwischen den beiden Zentrierplatten 2 und 4 liegt eine zweite Tragplatte 3 mit einer Bohrung, deren
Durchmesser sich von unten nach oben stufenförmig erweitert. Der Durchmesser der kleinsten Bohrung
33 ist so gewählt, daß der Kopf des 'Teiles 91 hindurchpaßt, daß jedoch das Teil 92 nicht durchfallen
kann. Dementsprechend ist der Durchmesser der nächsten 'Teilbohrung 32 durch den Durchmesser des
'Teiles 92 und der Durchmesser der dritten Teilbohrung 31 durch den Durchmesser eines weiteren
Teiles 93 (Druckfeder) bestimmt.
Über der zweiten Zentrierplatte 4 ist eine dritte Tragplatte 5 mit einer Bohrung 51 angeordnet, deren
Durchmesser dem Außendurchmesser eines rohrförmigen Ansatzes des Teiles 94 angepaßt ist. Dieses
'Teil 94 wird mit Hilfe eines an einer weiteren stationären Platte 10 angeordneten Dauermagneten K)I
gehalten.
Die einzelnen Tragplatlen weisen die beschrie-
jü heilen Sitzstellen und die Zentrierplatten die Bohrung
/j-fach in einer bestimmten, aber gleichartigen geometrischen Anordnung, z. B. in Zeilen und Spalten
geordnet, auf.
Die Enden der Schäfte der nagelfönnigen 'Teile 91 sind in die Öffnungen tier Bohrungen 941 der Teile
94 einzuführen. Dieses Problem gestaltet sich dadurch schwierig, daß bei gleichzeitigem Zentrieren
einer großen Anzahl von solchen Schäften die Zentrierplatten ein Durchstecken von Bauteilen mit viel
größerem Durchmesser ermöglichen müssen. Die Zentrierplatte 4 — und ebenso die Zentrierplatte 2 —
hat daher, wie Fig. 2 zeigt, eine große Bohrung 41,
die ein Durchstecken der 'Teile 91, 92 und 93 zuläßt, wenn diese große Bohrung über den genannten 'Teilen
liegt. Diese Bohrung erweitert sich an einer Seite zu einer halbkreisförmigen Zcntriei kerbe 42. Diese liegt
auf dem Durchmesser der Bohrung 41, der parallel zu der möglichen Bewegungsrichtung der Zentrierplatte
4 verläuft. Die Zentrierbohrung erweitert sich nach unten trichterförmig, wie die Linien 43 in den
Fig. I und 2 zeigen.
Der Zusammenbau geht nun wie folgt vor sich: Die Teile 92, 93 und 94 werden zunächst in die Sitzsteilen
auf den ihnen zugeordneten Platten 3 und 4 eingeriittelt und die Platten dann in die in Fig. 1
gezeigte Anordnung gebracht. Auch die nagelförmigen Teile 91 sind in die gleiche geometrische
Ordnung, nämlich die mit Kolben 7 abgeschlossenen Bohrungen 11 eingeriittelt. Die Kolben 7 sind jedoch
zunächst so eingestellt, daß die Schäfte der Teile 91 vor der unteren Begrenzung der Zentrierplatte 2
enden. Diese wird dann um die Weglänge y nach rechts in die Zentrierposition bewegt. Beim darauffolgenden
Heraufdrücken der Kolben gleiten die Enden der Schäfte der '!'eile 91 durch den trichterförmigen
Teil in die Zentrierkerbe 42, die dann gegenüber der Mitte der Bohrung 7 etwas versetzt,
gerade unter der Bohrung 921 des Teiles 92 liegt.
Beim weiteren Anheben der Kolben 7 werden dalier
die linden 95 der Teile 91 durch die Bauteile 92 und
93 hindurchgeführt.
Dies hat den Vorteil, dall die Enden 95 der Teile 91 nicht gegen eines der Bauteile 92 oder 93 stoßen,
so daß ein Verbiegen der Teile 91 ausgeschlossen ist. Die Aufgabe der Zentrierplatte 2 ist damit erfüllt.
Vor dem weiteren Anheben der Kolben 7 wird die Zentrierplatte 2 wieder nach links in die in Fig. 1
dargestellte Lage gebracht. Infolge der Toleranz der Bohrung 921 kippen die 'Teile 91 wieder in die
Gleichgewichtslage zurück. In dieser ist die Symmetrieachse dieser Teile gegenüber der Symmetrieachse
tier Bohrung 941 des Teiles 94 versetzt. Beim weiteren Anheben der Kolben 7 werden daher die Enden
95 der Teile 91 von dem trichterförmigen Teil 43 der Zentrierplatte 4 erfaßt und bei der in I'i g. 1 dargestellten
lage tier Zentrieiplatte 4 und weiterem
Anheben der Kolben 7 in die in I' i g. 1 gezeigte, gekippte Lage gedruckt. Das Riickkippmoment ties aus
seiner Gleichgewichtslage herausgedrückten nagel i'örniigen Teiles 91 sorgt dabei für eine sichere Zentrierung
in der Zentrierkerbe 42, die genau unter der öffnung der Bohrung 941 des Teiles 94 liegt, jedoch
gegenüber der Mitte der Bohrung 921 ebenfalls etwas versetzt ist. Die linden 95 der Schälte der nageiförmigen 'Teile 91 werden daher nach dem Anheben
tier Kolben 7 in die gezeichnete Stellung etwas in die Bohrungen 941 eingeführt. Daraufhin wird die Zentrierplatte
4 um die Weglänge χ nach links bewegt. Damit ist dann der Weg zum Zusammensetzen aller
Teile frei. Das kann beispielsweise durch Umstürzen der Vorrichtung geschehen; dabei werden das nagelförniige
'Teil 91 und die durch den Schaft des 'Teiles 91 geführten Teile 92 und 93 auf das 'Teil 94 fallen. J5
Man kann aber auch das Zusammensetzen durch ein weiteres Anheben der Kolben 7 erreichen.
Die an Hand der Fig. 1 und 2 beschriebene Anordnung
setzt eine bestimmte Verteilung der nagelförniigen
Teile 91 voraus. Die bei der Fertigung er- 4« zielbare Zeitersparnis ist daher besonders groß, wenn
es gelingt, diese sperrigen Gebilde in einfacher Weise in die gewünschte Anordnung zu bringen. Dies kann
z. B. mit einer Profilplatte geschehen, in die die Teile eingerüttelt werden. \5
Claims (8)
1. Vorrichtung zum gleichzeitigen Zusammenstecken von nageiförmigen, aus einem Schaft und
einem Kopf bestehenden Teilen und zugeordneten, mit einer Bohrung versehenen weiteren
'Teile, die sich in der gleichen, durch je eine 'Tragplatte bestimmten Zuordnung befinden, d a durch
gekennzeichnet, daß die 'Tragplatten
(1,5) übereinander angeordnet sind und etwas gegeneinander versetzt angeordnete Bohrungen
(11, 51) als Sitzstellen für die 'Teile (91,
94) aufweisen, daß zwischen den Tragplatten (1, 5) mindestens eine in einer Richtung verschiebbare
Zentrierplatte (4) mit Bohrungen (41) vorgesehen ist, daß der Durchmesser der Bohrungen
(41) größer ist als der der nageiförmigen und der weiteren Teile (91, 92, 93, 94), daß die Zentrierplatte
am Rand der Bohrungen (41) Zentrierkerben (42) aufweist, die auf dem zur Verschiebungsrichtung
der Zentrierkerben (42) parallelen. Durchmesser der Bohrungen (41) liegen, in die
die Schäfte der nagelförinigen Teile hineinpassen und daß in den Bohrungen (11) der unteren 'Tragplatte
(1) Kolben (7) vorgesehen sind, die in der Höhe so weit verstellbar sind, daü der Schaft der
nagelförinigen Teile durch die Bohrung der weiteren Teile geführt werden kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dall zwischen der unteren Tragplatte
(I) mit den nagelföi inigen 'Teilen (91) und der Zentrieiplatte (4) mindestens eine weitere
'Tragplatte (3) mit Höhlungen (Jl, 32,33) als Sitzstellen zur Aufnahme der weiteren mit Bohrungen
versehenen Teile (92, 93) und darunter eine weitere in gleicher Richtung wie die andere
Zentrieiplatte (4) bewegbare Zentrierplatte,(2) vorgesehen sind und dall die Bohrungen (31, 32,
3i) der weiteren Tragplatte (3) in Verschiebungsrichtung der Zentrierplatten (2,4) zu den Bohrungen
(11) der unteren Tragplatte (1) etwas versetzt angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kleinste Bohrung (i3) der
zwischen den Zentrierplatten (2,4) liegenden Tragplatte (3) größer ist als der größte Durchmesser
der in der untersten 'Tragplatte sitzenden Teile.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierkerben
(42) halbkreisförmig ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem tier Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zentrierkerben
(42) nach unten trichterförmig erweitern.
6. Vorrichtung nach einein der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daü die Bohrungen
(11,31,32,33,51) in den Tragplatlen (1,3, 5) in Zeilen und Spalten angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierplatten (2, 4) parallel
zu einer Spalte oder Zeile verschiebbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen
(51) der obersten Tragplatte (5) kleiner sind als der größte Durchmesser der dieser Tragplatte
zugeordneten Teile (94) und daß über der obersten 'Tragplatte (5) Dauermagnete (10) angeordnet
sind, durch die die 'Teile (94) in den Bohrungen (51) gehalten werden.
Hierzu I Blatt Zeichnungen
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