DE1814621A1 - Verfahren zum UEberziehen eines sich bewegenden Metallbandes - Google Patents
Verfahren zum UEberziehen eines sich bewegenden MetallbandesInfo
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- DE1814621A1 DE1814621A1 DE19681814621 DE1814621A DE1814621A1 DE 1814621 A1 DE1814621 A1 DE 1814621A1 DE 19681814621 DE19681814621 DE 19681814621 DE 1814621 A DE1814621 A DE 1814621A DE 1814621 A1 DE1814621 A1 DE 1814621A1
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Description
Patentanwälte
ne. F.WEfc'-'f .»v: ff ^ ^ 18 U 6 21
P/2018 Case I
JOM SUMMERS & SOKS LIMITED Hawarden Bridge Steelworks,
Shot-ton, Deeside, Plintshire, England
Verfahren sum Überziehen eines sich bewegenden
Metallbandes
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überzlehen
eines sich bewegenden Metallbandes.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Überziehen eines sich
bewegenden Metallbandes geschaffen, gemäß dem man das Band aufeinanderfolgend durch mindestens eine erste Pulveraufbringungsst&tlon,
bei der metallisches Pulver auf eine Seite de» Bandes aufgebracht wird, eine zweite Pulveraufbringungs-
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6AOORtG)NAL
station, "bei der metallisches Pulver auf die andere Seite
des Bandes aufgebracht wird, und eine Verdiehtungeetation
leitet, bei der das metallische Pulver auf jeder Saite des
Bandes verdichtet wird, wobei alle Stationen untereinander
in einer Flucht angeordnet sind, so daß das Band die Stationen
passiert, ohne daS sich seine Bewegungsrichtung ändert .
Da das Band erfindungsgemäß die genannten Stationen passiert,
ohne daß seine Bewegungsrichtung siali ändert, kann das Band
durch relativ wenige FSihrungsrollen abgestützt werden. Demzufolge
wird die Schmutzmenge, die durch derartige Fiihrungerollen
auf das Band übertragen wird, vermindert, was zur Folge hat, daß die Adhäsion zwischen dem überzug und dem Band
im Anschluß an eine abschließende Wärmebehandlung verbessert
ist.
Das Band kann vor dem Durchleiten, durch die erste Pulveraufbringungsstation
von einer Abwickeleinrichtung abgewickelt
werden und kann im Anschluß an das Passieren der Yerdichtungsstation
aui* einer Aufwickeleinrichtung aufgewickelt werden,
wobei die Abwickeleinrichtung und die Abwickeleinrichtung mit den genannten, Stationen im wesentlichen in einer
3?lucht liegen.
Jede jeweils betroffene Seite des Bandes kann bei einer Benetzstation
vor dem Aufbringen des Pulvers benetst werden
und jede betroffene Seite des benetzten und mit Pulver versehenen Bandes kann bei einer vor der Verdichtungsstation
gelegenen Trocknungsstatlos getrocknet werden, wobei Benetz-
und irocknungsstationen mit den anderen Stationen in einer
Slueht liegen.
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6AD
Das Band kann bei der Banatzetation mit einer wässerigen Lösung
von Hatrium- oder Kaltiamsilikat benetzt werden.
Das Band vird bei der Terdicataagsstation vorzugsweise swi»
sehen einem Walaenpaar hindttrohgeleitete
Jede betroffene Seite des Bandes kann aaeh dem Aufbringen
See Pulvere und vor dem Burcfa3.<s±ten gwiechen ien Waisen bei
einer Flüssigkeitsauiteiagyngsststlea mit einer Flüssigkeit
benetzt werden» die das ÄueaaS vermindert,, in dem die Waisen
das Pulver ablösen, wobei die I^Ifgsigkeitsaufbringungestation
mit der ssnde^en Station in e£ü@£ Wfcmkt 2-iegt.
Die FlüssigjCGxt kann ©ine \Mbb&l<><z Wsmg e©in, die
hydroicyö j ilnaininmayteosyd oder ei» waseerlüsliche» Gellulösematerials
wie Hatri r-mcarboxymsthylcelluloBe, enthält.
"foraugsweiss bewirkt ia
das auf das Band aufmäbri^gende Bslver in einem elektrci: : ■
tiscii geladenen Zustand
Bie vorliegende Erfindung ismfait e.moh ©lsi siash S@r obea fee«
schriebenen Arbeitsweise übersogemee !ietallbanä«
BIe Erfindung wird in beispielhafter Weise öurcli die beigefügte
Zeichnung veranschaulicht, welche eine Vorrichtung zeigt, die jBiim Überziehen eines sieh bewegenden Bandes naoh
dem erfindungegemäflen Verfahren verwendet werden kann·
Die in der Zeichnung veranschaulichte Torrichtung umfaßt
eine Abwickeleinrichtung 1, die eine Bolle 2 eines FluBetahlbandee
3 trägt, Sas Band 3» das von der Rolle 2 abgewickelt
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^m UAS BAD OH1ÖINAL
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If
wird, gelangt über zwei getrennte Pührungetifohe 4» 5· 2wisohen den Xieohen 4, 5 ist eine Schneideinrichtung 6 angeordnet, die durch nicht gezeigte Einrichtungen betätigt werden
kann, um das Band 3 erforderlichenfalls sususobnelden.
Nach Verlassen des Tisches 5 kann das Band 3 eine (nicht gegeigte) Reinigungereihe passieren, die ein Entfettungsbad,
wo das Band einer entfettenden Flüssigkeit ausgeeetst.werden
kann, während ea gescheuert wird, eine Kaltwasserspülung,
ein Beizbad und eine weitere Kaltwasserspülung umfassen kann.
Jfach Passieren der Helnlgungsreihe gelangt das Band 5 durch
ein Bad 7» Quetschwalzen 3 und SprUheinriohtungen 9, die zusammen eine Benetzungsstation darstellen· Sas Bad 7 und die
SprUheinriohtungen bringen auf die entgegengesetzten Oberfläohen des Bandes 3 eine £8sung auf, die Hatriumailikat
(oder alternativ Kaliumsilikat) enthält, beispielsweise in einer Konzentration von 1,0 bis 5,0 g, vorzugsweise von 3 g
Äatriumsilikat pro Liter Wasser. Das Hatriumslllkat kann ein
handelsübliches Hatriumsilikat sein, das 18 Gew.-# Natriumoxyd und 36 @ew.-^ Siliciumdioxid enthält.
Bas Bad 7 und die ÄbquetSchwaigen β sind vorgesehen, um sicherzustellen, GaS das Band bereits mit der Natrium- oder Kaliumsilikatlösung gründlich benetzt ist, bevor es damit besprüht wird, wodurch ein gleichmäßigerer PiIm der Lösung auf
dem Band erhalten wird.
Die Sprüheinrichtungen 9 können die genannte Lösung auf die entgegengesetzten Oberflächen des Bandes 3 in einer Menge
von 0,75 bis 2,5* vorzugsweise von etwa 1,5 cm der Lösung
pro 0,09 m (1 square foot) der angrenzenden Oberfläche auf-
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bringen. Dieβθ Msungsmenge ist derart» dad das aaobfolgend
au!' das Band aufgebrachte Pulver festgehalten wird, während
sie nicht ausreicht, um die Auebildung von Iiusungsleohen auf
dem Band au bewirken.
Nach dem Verlassen der Benetzotation 7 bis 9 gelangt das
Band 3 dann durch eine erste Pulveraufbringungsstation» die von zwei Pulverablagerungeeinheiten 10 gebildet wird« die
oberhalb des Bandes 3.montiert sind. Die Pulverablagerungseinheiten 10 bringen Aluminiumpulver oder ein anderes metallisches Pulver auf die obere Oberfläche des Bandes 3 auf.
Jede pulverahlagerungseinheit 10 umfaßt eine poröse Dosierw al se Il mit am Umfang angeordneten (xiioht gezeigten) Behältern, die mit Pulver aus einem Fülltrichter 12 beliefert
werden. Bas Pulver in den Behältern wird durch einen Strom
von Luft oder einem anderen Sas in Biohtung auf die obere
Oberfläche des Bandes 3 geblasen. Bas Pulver, das sich in
Richtung auf. die obere Oberfläche des Bandes 3 bewegt, gelangt durch elektrostatisch, geladene Siebe 13» wobei die
auf die Siebe aufgebrachte Spannung beispielsweise, etwa 20 000 Volt pro 2,54 cm (1 inch) Abstand »wischen dem.Boden
der Siebe 13 und dem Band 3 beträgt.
Bas Aluminiumpulver fällt auf diese Weise in einem elektrostatisch geladenen Zustand auf die angrenzende Oberfläche des
Bandes 3» wo es normalerweise seine Ladung verlieren und wieder nach oben angesogen würde, wenn es nicht durch die Batrlum*
oder KaliumsilikfttlÖsung auf dem Band festgehalten würde*
Das Kalium» oder uatriumsilikat verhindert auflerdfa «ine
Oxydation oder andere Korrosion des Aluminiumpulvers durch das Wasser in der lösung.
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BAD ÖFttfitNM.
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Dae auf diese Weise überzogene Band 3 wird dann oberhalb von
swei Pulverablagerungeeinheiten 14 geführt, die eine svelte
Pulveraufbringungestation dar et eilen, bei der das iluainiuapulver oder das andere metallische Pulver auf die untere Oberfläche des Bandes aufgebracht wird. Jede der Pulverablage·
rungseinheiten 14 umfaSt eine poräse Doslerwalze 15 Mit an
Umfang angeordneten, nicht gezeigten Behältern, die von einem
Fülltrichter 16 mit Pulver beliefert werden, wobei das Pulver
in den Behältern duroh Luft oder ein anderes Gas, das die innere Oberfläche der Dosierwalsse 15 durch eine Fluldleltung 17 erreicht, in Sichtung auf die Unterseite des Bandes 3 gebläse^ wird. Die Dosierwalzen 15 und Band 3 sind geerdet, während das auf das Band 3 gerichtete Pulver aus den Do-Blerwalzen15 aufeinanderfolgend duroh elektrisch leitende
Siebe 20, 21 hindurchtritt, wovon das Sieb 21, das dem Band
näher ist, duroh nicht gezeigte Einrichtungen bei einem negativen oder positiven Potential gehalten wird, beispielsweise
bei einem Potential von -30 kV. Das der Dosierwalze 15 nähere Sieb 20 ist elektrisch Isoliert, kann jedooh eine darin induzierte elektrostatische Ladung, beispielsweise von
-10 kV, aufweisen.
Der Aufbau der Pulverablagerungseinheiten 14 ist In einzelnen
in den Patentanmeldungen der inmelderin vom 13* Dezember 1963
alt den internen Bearbeitungsseiohen P/2019 und P/2020 be
schrieben.
Haoh dem aufeinanderfolgenden Hindurchtreten duroh die Benetzungsstation 7 bis 9, die erste Pulveraufbringungsetatlon U und die zweite Pulveraufbringungestation 14 gelangt
das Band zu einer ersten Trocknungsetation 22, bei der jede der Oberflächen des Bandes getrocknet wird, Indem das Band
duroh eine Hoohfrequenz-Belzvorrichtung geleitet wird· Dies
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hat zur Folge, daß das auf dem Band vorliegende Natriuossilikat
als Bindemittel wirkt, das das Abfallen des Alusdniumpulvexe
von dem Band verhindert·
Das Band 3 gelangt dann zwischen Sprttheinriohtungen 23» 24»
die eine Flüssigkeitsaufbringungsstation darstellen» bei der
die oberen und unteren Oberflächen des Bandes mit einer Flüssigkeit benetzt werden, deren Zweck nachfolgend erläutert
wird.
Danach gelangt das Band 5 durch eine zweite Srocknungsstation
25 und dann durch ein Walzwerk 26, das eine Verdichtungsstation
darstellt. Das Walzwerk 26 beeitzt Waisen 27» 28» swi«
sehen denen das Band hindurchtritt und die den Aluminium?»
fibe^siig auf beiden Oberflächen deer Basides verdichten. Hob
Band 3 wird schließlich auf einer Holle 30 ®iner Aufwickeleinrio&tung
51 aufgewickelt» von der es tür die Hitsebehandlung
bei einer erhdhten Temperatur, beispielevreiae durch einstüs.ö.igee
Erhitzen auf 5000O oder iuroh 15-Btil2iäigea Erhitzen
auf 35O0S5 entfernt wird*
Dei auf das Band aufgebrachte Aliuaimiumpulver Mt typlsclierweise
eine Teilchengröße imter 5Q /U (-»300 sm®h). Das Pulver
wird durch die Pulverablagerungseinheiten 10 derart verteilt, daß das Pulver einen hohen Prozentsatz an "Peinstoffen" enthält,
beispielsweise enthält das Pulver 30 bis 40 ^Teilchen
unter 20 /U und 10 bis 15 % leuchen unter 10 /u.
Dieses Pulver ergibt zwar einen qualitativ guten Überzug
auf dem Band, hat jedoch sehr schlechte Fließeigenschaft en*
Dies hat zur Polge, daß beim Durchleiten des Bandes duroh die
Walzen 27, 28 mit einer höheren als mäßigen Geschwindigkeit
das Pulver sich ablöst und Anhäufungen von abgefallenem Pulver unmittelbar vor den Walzen gebildet werden*
- 7 - - . 9 0 9 8 31/118 5
am
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Zur Bekämpfung dieses Problems sind Ale Sprüheinrichtung«! 23»
24 vorgesehen. Mit Hilfe der SprtSheinrlohtungen 23, 24 wird
eine Flüssigkeit auf die Oberseite der Sulverschloht auf dem
Band Aufgebracht, wobei eine Flüssigkeit eingesetzt wird»
die das Ausmaß des Ablösens von Pulver durch die Waisen vermindert.
Die durch die Sprüheinrichtungen 23» 24 auf da· Band aufgebraohte Jlttssigkeit kann eine wässerige kolloidale Lösung
einer Substanz sein, die geliert» wenn sie in geeigneter Weise hydratisiert ist* Beispiele solcher Suhstansen sind Nickelhydroxid, Aluminiumhydroxid oder ein wasserlösliches Oellulosenatorial, wie Hatriumcarboxymethyloellulose.
Als Folge äeie Benetzung durch die flüssigkeit aus den SprUheinrichtungen 23* 24 kann das Band beispielsweise »it 18,3 m
(60 feet) pro Minute oder auch mit 30,5 m (100 feet) pro Minute laufen gelassen werden, während es, wenn diese Beneteung weggelassen vird, erforderlich »ein kann» die Bandgeschwindigkeiten auf beispielsweise 9»! bis 10»? m (30 bis
35 feet) #e® Minute eu beschränken.
daß 2,0 bis 4;0 ei , vorsugevelse etwa 3,0 car üusung pro
0,09 m (1 Square foot) auf jede Seite des Bandes aufgebracht werden. Wenn Hatriumcarboxymethyloellulose verwendet wird,
so soll ihre Konzentration in der Lösung im Bereich von etwa 0,05 bis 0,6 Gew.-^ der Lösung liegen. Vorzugsweise liegt
die Konzentration nicht unter 0,2 Gew.-^ und nicht über
0,4 #
Wenn Aluminluahydroxyd oder Mlcleelnydroxyd verwendet wird,
liegt die Konzentration der Lösung vorzugsweise im Bereich
-. β 909831/1185
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von 0f05 bis 1 Gew.-S&. Sine andere erfolgreich verwendete Substanz ist Stärke in einer wässerigen Icolloidalen Lösung mit
einer Konzentration nicht unter 0,2 Gew.-# und nicht über
1 Gew.-%. Vorzugsweise beträgt die Konzentration 0,5
Bentonit ist ebenfalls zufriedenstellend, wenn er in einer wässerigen kolloidalen Lösung mit einer Konzentration nicht
unter 0»5 Gew.-^ und nicht über 2 Gew.-56 verwendet wird. Vorzugsweise
beträgt die Konzentration 1 Gew.-»#.
Die nachfolgenden Versuchsergebnisse veranschaulichen die
Wirkung des Aufbringens einer geeigneten Flüssigkeit Über die Sprüheinriohtungen 23, 24.
Sie nachfolgende Tabelle I zeigt Ergebnisse, die ohne die
Aufbringung einer geeigneten flüssigkeit über die Sprüheinrichtungen
25» 24 erhalten worden sind. Es wird ein Stahlband auf beiden Selten in einer Dicke von 1,02 am (0,040
inch) mit Aluminiumpulver überzogen, um einen verdichteten
Überzug von 40 M Dicke zu erzeugen.
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co
ο
CD
00
to
00
«η
H
O
Vorbenetsung dee Stahles durch
SprUheinriefetungen 9 vor der
Plibi
mrimftle Bandgeschv.'in~ Adhäsion der Schicht
digkeit durch die VaL- nach Verdichtung und
sen a/Min, (f oot/mln,) Wärmebehandlung
Wasser 1,5 car/0,09m (aq.ft.)
Wasser 4 cm5/O,O9 m
Wasser 6 evr/Q,09 m
3 g/L tr. wässerige fiatriuE>-9
silikatlösimg, 2 cm3/o,09 m^
6 g/L·tr. wässerige Natriumsllikatlöeung, 2 cm3/0,09 m2
0,2 iiige Hatriumcarboxviaethyl-jj
oelluloee-Lösung, 2 cmV0,09 m
0,3 Jtlge HatrluiBcarboxymethyl-«
cellialose-LSstmg, 2 cm^/0,09 m
0,5
Hatriumcarböxsiaethyl-«
, 2 cm^/0,09 mr
* Qeechwindlgkeitsgrense der Anlage
4,57 (15) | I | gut | O | Λ |
5,18 (17) | gut | CXD | ||
zu feucht, Pulver läuft In Lachen zusammen |
- | CD | ||
7,62 (25) | gut | |||
10,67 (55) | leidlich | |||
12,19 (40) | leidlich | |||
18,29 (60) | schlecht | |||
30,48 (100*) | schlecht | |||
1 18H621
Die vorstehende !Tabelle veranschaulicht, daß die Srhöhung der
Eonsentration de« HatriumsilifcatbindtinittelB, das über die
Sprüheinrichtung®!* 9 aufgebracht vlrd« die Erhöhung dir Wal«
aengesohwindigkeit ermöglicht» jedoch die Adhäsion roisohea
dem überzug und der Unterlage nach der Wärmebehandlung tmannehabar
vermindert. Sie vorstehende Tabelle veranschaulicht
weiterhin» daß eine !lösung, die Ifatriiuaoarbozymethyloelluloss
enthalt, anstelle von Natriumsilikat über die Sprüheinrioiitungen
9 aufgebracht werden kann. Die akeeptable Hexioelko&aentration
an HatritMcarboxyraethyloellulose beträgt etwa 0,2
Gew.-96. Ss ist jedoch ersichtlich, dad die Verwendung von
Hatrittacarboacymethyloellulose die gleichen Nachteile mit eich
bringt wie sie für Natriumeilikat angegeben sind. Ss wurde jedoch
gefunden, daß erhöhte Koiieentrationen an Natriumeilikat
oder insbesondere an Hatriumoarboxymttlijloelluloscr insofern
vorteilhaft sein können, als es weniger wanrsoheinlioh wird,
dad sich die Pulversohicht vor der Verdichtung aufgrund der
Vibration dea St@JalbaiideB
Es wird aagenosoBSSäf daß die üb&r die Sprttheinri@htiiBgen 9
häsion des übergtigß mk der Unterlag® ®m®h
verursaoheiif indem lie die dazwisoMea l£@g@nde Pläche
reinigen.
Zur Erhöhung der Bandgeschwindigkeit ohne Verminderung der
Adhäsion des Überzuges an dem Band nach der Wärmebehandlung sind erfindungsgemäB Versuche durchgeführt worden, bei denen
anstelle der Erhöhung der Konzentration der über die Sprüh«
einrichtungen 9 aufgebrachten Lösung eine geeignete Flüssigkeit
der oben angegebenen Art auf die Oberseite des getrockne-
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6AD ORIGINAL
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ten Pulverüberauge* mittels der oben erwähnten Sprttheinriohtungen 25» 24 Aufgesprüht wird. Die Tabelle IX seigt die
dabei erhaltenen Ergebnisse.
Tabelle IX zeigt die bei Aufbringen einer geeigneten FlUeeigkeit über die Sprüheinrichtungen 23, 24 erhaltenen Ergebnisse. Ee wird ein Stahlband auf beiden Selten mit einer
Dicke von 1,02 mm (0,040 inch) mit Aluminiumpulver überaogen»
um einen verdichteten Überzug mit 40 M Dicke «u erzeugen.
- 12 -909831/1185
BAD
Tabelle II
Vorbenetsirag dee
Stahles durch
gea 9 ύοχ der PaI-durch
die Spruheinriohtuiigen 23« maximale Band- AdMeion
24 aufgebrachte SiachbeaetauBgs- geechviadigkeit der Schicht
flüssigkeit
(O | |
O | |
(O | |
CP | |
U | ω |
ν«. | |
ü | |
SS | |
G' | |
q | cn |
Waesar
. Wasser
Matriumsllikat
Hatrlnmsilikat
Hatritmelllkat
Hatrlmnelllkat
gg duxek die Walzen
m/Hin, (foot/sin.)
O9Z £ge aruicsr3
celliaose, 3 om?/O»O9
celliaose, 3 om?/O»O9
0,4 ^ig© Natri\2moarbo
cellulose, 3 cia«vOiO9
cellulose, 3 cia«vOiO9
* ^g m
eelluloee, 3 cm3/O,O9
>4 ^g@ caxxymethjl
callulose, 3 cm^/0,09 m2
callulose, 3 cm^/0,09 m2
0,5 56igö kolloidale Stärkelo*-
sung, 3 cm3/o,O9 m2
sung, 3 cm3/o,O9 m2
1 £tge kolloidale B«ntonitlö~
i, 3 cm3/o,o9 ^
i, 3 cm3/o,o9 ^
10,67 <35)
18,29 (60) 12,19 (40)
30,48 (100)
15,24 (50) 15,24 (50)
0,5 ^ige kolloidale Siokelhydrozyd-
lSsuiag, 3 cmV0,09 m2 13,29 (60)
naeh Verdichtuag
und Wärmebehand»
luog
gat
gut gut
gut
gut gut
CJ) N)
1814521 Hf
Eb wird angenommen, daS die Pulverschiebt als filter fü* die
über die Spirfiheinriohtungen 23» 24 aufgebrachten Lösungen
wirkt. Bs erscheinen awei Meohanlemen mügllch. Entweder absorbiert die Pulvereohloht Wasser ans den lösungen, so daß
die verbleibende IiSeung entweder geliert oder au viskos wird,
um au der 2toisohenfläch8 zwischen Sehioht und Unterlage su
fließen, oder es besteht die Möglichkeit, daß die Pulverschlciit
die Peststoffe in der Lösusg her&usfiltriert und
nur das Wasser sich der Swischenfläohe nähern läßt.
wird angenommen, da0 daa darausfiltrierte oder gelierte
Material an der Oberfläche der )?ulvsraoMcht diese Oberfll-)
one glasiert, wobei die Pulver teilchen miteinander verbunden
werden.
ErwUnsontermaÜeiL wird ü&b Band sowohl, bei der ersten Trockmingeetation
22, bevor die IXüssiglceit darauf aufgebracht
wird, ale auch bei der zweiten froolmungsatation 25, bevor
es EU der ?erdlchtungsstation 26 gelangt» getrocknet.
Andere flüssigkeiten, die sieh als erfolgreich erweisen sollten»
sind Lömmgan» die diimmiarabloiiii oder Sragantguwsii oder
natürlich auftretend®. Ioll©id® enthalten, beispielsweise 11»
buaiinglobuline, viele üellulosestoffe, beispielsweise üellu-.
lose, Stärke» Ansyloe®, Pectin und Sals« der Alginsäure, sowie
' Polyvinylalkohol. Mss* Stoffe haben die gemeinsame Eigenschaft!, dad sie rasch ihr© Beweglichkeit verlieren» wenn Wasser
aus der LiJerung entfernt wird. Sine andere Eigenschaft
ist s dad BiSL relativ niedriger Feststoffgehalt erforderlich
1st, um höh© Yiakoeiti&t harvorsurufen. Dias bedeutet, ä&B
die Verimreinigungsmenge in den oberen Schichten des Pulverübersoges
relativ klein ist und das Sintern des verdichteten
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bad original-
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fulvers nicht verhindert.
Wie aus dexJSeichnung leicht ersichtlich ist, lieges die Beneteungsstatim 7 bis 9$ die erste Sulveraufbringungsstation
11, die sveite Pulverauf brlngungastittion 14, die erste Srooknungsstation 22, die llüssigkeltsaufbringungsstatlon 25» 24,
die sweite S&ocknungsstatlon 25 und die Verdichtungeetation
26 untereinander völlig In einer ?lucht, so dad das Band 5»
wenn es durch diese Stationen hindurchtritt, seine Bewegungsrichtung nicht ändern jnu3. Äu3erdem ist ersichtlich,
daß die Abwickeleinrichtung 1 und die Aufwickeleinrichtung 51
ait di?n verschiedenen Stationen 7 bis 9, H, 14, 22, 25, 24,
25 und 26 ebenfalls im wesentlichen ist einer Flucht liegen«
Diese Anordnung vermindert die Htsahl der Führung er oll en,
über die das Sand 3 geführt werden «ti» und vermindert damit
das Aus&aS, la des Sohsuts leicht tureh das Band 5 aufgenonmen werden kana. Ss ist sehr erwünscht, die SohoutÄÜbertragung auf das Band ssu beschränken» da derartiger Sohouts einen
nachteiligen HnfIuS auf die Adhäsion haben kann, die während
der abBchlie&enden ißönBebehandlung swisohen dem Qbereug und
dem Band entwickelt wird·
Die Ausrichtung aller verschiedenen. Stationen vermindert
auSerden da· San&ausaaS auf ein HiniMum, das zu einer gegebenen Zeit dmrch die Vorrichtung läuft, was erwUnsoht ist»
wenn während zeitweiliger Stillegungeii der Vorrichtung hohe
Verluste veraieden werden sollen.
Die vorliegende Erfindung kann selbstverständlich auch verwendet werden, u» andere sich bewegende He tall oberflächen
als die Oberflächen eines Bandes su übereiehen. Beispiels«
weise kann Braht oder Stabmaterial ebenso überzogen werden.
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0AD OBiG)MAt
Claims (1)
- Patentansprücheic Verfahren zum. Überziehen eines eich bewegenden Metallbandes, dadurch gekennzeichnet, daß aas Band (3) aufeinanderfolgend durch mindestens eine erste PulveraufbringtingeBtatioü (10) j bei der metallisches Pulver auf eine Seit® dee Bandes, aufgebracht wird» ein® zweite PuI-' Tep&iiifteingimgBBtation (14)» bei der metallieoh.ee Pulver auf die andere Seite des B&ndss aufgebracht wird,"und - eine 'Verdiohtusgeetation (26) hindurchgefühlt -wird, bei der dae 'metallische Pulver auf. jeder Seite des Bandes ver» dichtet virdj wobei alle Stationen (10, 14» 26) untereinander in einer Flucht liegen, so daß dae Band ohne Indorung- seiner Bewegungsrichtung durch die Stationen *. hiadurchtritt.2, ?®rfeJire& stach Mepruch I9 dadurch gekennzeichnet, daS das Baad (3) vc3? dem Durchleiten durch die erste Pulveraufbriuigiaigs et ation (10) von einer Abwickeleinrichtung (1) altgewickelt und int Anschluß an das Hindurohtreten durch Sie ferdichtungestation (26) auf einer Aufwickelei&richttffig (31) aufgewickelt wird» wobei die Aufwickeleinrichtung (31) und die Abwickeleinrichtung (1) mit den Stationen (10 f 14, 26) im wesentlichen in einer flucht liegen.5. ferfahren nach Anspruch !oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils betroffene Seite des Bandes (3) bei einer Benetsungsstation (7 bis 9) vor der Aufbringung des Pulvers benetzt und 3ede betroffene Seite des beneteten und mit Pulver versehenen Bandes bei einer vor der Verdichtungsetation angeordneten Srocknungsstation (22) ge-- 16 -909831/1185JAHKKfiO C^0 ORIGINAL18U621trocknet wird, wobei die Benetaungsstation (7 bis 9) und die £rooknungsetation (22) mit den anderen Stationen (10, 14, 26) in einer Flucht liegen.4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß daa Band (5) bei der Benetzungestation (7 bis 9) mit einer wässerigen Xösung von Natrium- oder Kaliumsilikat benetzt wird.5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennseichnet, daß das Band (3) bei der Verdichtungestation (26) zwischen einem Walzenpaar (27, 28) hindurchtritt·6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet» daß die jeweils betroffene Seite des Bandes (3) nach der Aufbringung von Pulver und vor dem Hia&urchtreten sv/ischen den Walzen (27 > 28) bei einer Plüssigkeitsaufbringungsstation (23j 24) mit einer Flüssigkeit benetzt wird, die das Ausmaß vermindert, in dem die Walzen (27, 28) das Pulver ablösen, wobei die Plüaaigkeiteaufhringungsstation (23» 24) mit den anderen Stationen (7 bis 9» 10, 14, 26) in einer UTucht liegt.7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die !Flüssigkeit ein© wässerige Lösiong ist, die Mckelhydroxyd, Aluminiumhydroxyd oder ein wasserlösliches öellulosematsrial, wie Hatriumoarbosymethylcellulose, enthält.3. Verfahren naob. einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzelehnet;, daß jede Pulveraufbringungsstation (10, 14) bewirkt, SaS das auf das Band (3) aufzubringende Pulver in- 17 -909831/118518H621ireinem elektrostatisch geladenen Zustand vorliegt«9* Metallband, überzogen nach dem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.- 18 909831/11858AD ORlGiNAt
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