DE1812051B2

DE1812051B2 - Zylinderkern fuer ein zylinderschloss mit einem flachschluessel

Info

Publication number: DE1812051B2
Application number: DE19681812051
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Josef Voss KG, 5040 Brühl
Priority date: 1968-11-30
Filing date: 1968-11-30
Publication date: 1976-05-13
Also published as: AT310028B; DK125927B; DE1812051A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinderkern für ein Zylinderschloß mit einem Flachschlüssel, der in den Schlüsselkanal einführbar ist und die Zuhaltungen mittels auf einer Schlüsselbreitseite vorgesehener Vertiefungen einordnet, und mit einem in einen Schlitz des Zylinderkerns eingelegten, den Schlüsselkanal bereichsweise begrenzenden Einsatzstück, dessen gekrümmte Außenfläche in der Gleitfuge zwischen Zylinderkern und dem Zylindergehäuse liegt, wobei der Flachschlüssel im Bereich seiner Spitze eine Profilierung zum Zusammenwirken mit einem Gegenstück aufweist.

Bei einer derartigen bekannten Ausgestaltung (US-PS 1163 470) dienen das Einsatzstück zum Verschließen der Schmalseite des Schlüsselkanales und das Gegenstück zur Mitnahme des Kupplungsgliedes mittels der Schlüsselspitze. Letztere greift formschlüssig mit ihrer Profilierung in das Gegenstück ein und nimmt dieses bei Schlüsseldrehung mit.

Ferner ist es bekannt, in den Querschlitz eines Zylinderkerns einen viertelkreisförmigen Einsatz und ein viertelkreisförmiges Gegenstück einzusetzen (FR-PS 10 75 496). Das Gegenstück ist mittels eines speziellen Flachschlüssels, der eine verlängerte Spitze aufweist, verlagerbar, wobei eine zusätzliche Zuhaltung verschoben wird. Vorgesehen ist der Einsatz, um den dem Gegenstück gegenüberliegenden freien Raum des Querschlitzes auszufüllen.

Es ist bei einer weiteren Ausgestaltung (NO-PS 58 352) bekannt, zwei Einsätze im Zylinderkern anzuordnen. Ein Einsatz erstreckt sich im mittleren Abschnitt des Zylinderkerns, während der andere Einsatz am hinteren Ende desselben vorgesehen ist. Beide Einsätze sind jedoch fest im Zylinderkern verankert, und zwar mittels radial gerichteter Schrauben. Diese Ausgestaltung ist herstellungstechnisch aufwendig. Nach Einstecken der Einsätze in die Querschlitze des Zylinderkerns müssen die Einsätze fixiert werden. In dieser fixierten Stellung sind die Löcher zu bohren, die anschließend mit Gewinde zu versehen sind. Danach sind die stiftförmigen Gewindeschrauben einzudrehen. Eine solche Fertigung ist unwirtschaftlich und bei einem Massenartikel nicht tragbar. Diese Einsätze dienen nur zur Querschnittsprofuierung des Schlüsselkanais und erfüllen darüber hinaus keine zusätzliche Aufgabe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einem Zylinderkern der eingangs genannten Art ein Einsatzstück derart zuzuordnen, daß durch seine Lage und Ausgestaltung die Einbruchsicherheit erhöht ist, insbesondere im Hinblick auf die Nachfertigung des Nachschlüssels.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Einsatzstück im inneren Endbereich des Schlüsselkanals lose in einen Querschlitz des Zylinderkerns eingelegt ist, das Gegenstück für die Profilierung der Schlüsselspitze bildet und auf der den Zuhaltungen gegenüberliegenden Breitseite des Schlüsselkanals angeordnet ist.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Zylinderkern geschaffen, welcher sich durch eine höhere Einbruchssicherheit auszeichnet. Die lose Anordnung des Einsatzstückes in dem Zylinderkern bringt den folgenden günstigen Effekt: Schiebt man einen Flachschlüssel ein, dessen Schlüsselspitzen-Profilierung nicht der Profilierung des Einsatzstückes genau angepaßt ist und nimmt man dieses Einschieben beisDielFweise mit erheblicher Gewalt vor - Beaufschlagen des teilweise eingesteckten Flachschlüssels mil einem Gegenstand — so bewirkt man, daß das lose eingelegte Einsatzstück stark nach außen gepreßt wird; seine gekrümmte Außenfläche verklemmt sich an der Innenwand der Bohrung des Zylindergehäuses, und ein auf diese Weise mit Gewalt bis in seine einordnende Endstellung eingetretener Flachschlüssel erzeugt dadurch eine Verklemmung des Zylinderkerns, die ein Drehen desselben verhindert. Bedingt durch die Anordnung des Einsatzstückes im inneren Endbereich des Schlüsselkanals liegt die Profilierung des Einsatzstückes verdeckt hinter den Zuhaltungen. Durch bloße Sichtprüfung kann diese Profilierung also nicht erkannt werden. Dieses muß im Abtastverfahren geschehen, welches außerordentlich erschwert ist zufolge der davor liegenden Zuhaltungen. Wegen der Anordnung des Einsatzstückes auf der den Zuhaltungen gegenüberliegenden Breitseite des Schlüsselkanals braucht man beim Fräsen des Querschlitzes keinen größeren Sicherheitsabstand von den Bohrungen für die Zuhaltungen einzuhalten. Das Einsatzstück kann relativ nahe an der Ebene der letzten Zuhaltung liegen. Man spart dadurch Platz ein und erhält eine geringere Baulänge des Zylinderschlosses bei gleich hoher Anzahl von Zuhaltungen. Auch läßt sich die Erfindung in den Rahmen einer Hauptschlüsselanlage einreihen. Es paßt nur der Flachschlüssel in das entsprechende Schloß, dessen vom Einsatzstück ausgehende Profilierung derjenigen der Schlüsselspitze angepaßt ist. Wollte ein Einbrecher einen in seinem Besitz befindlichen Schlüssel für sämtliche Schlösser der Hauptschlüsselanlage zugänglich machen, müßte er, da er Lage und Größe der Profilierung nicht hat, die eine Schlüsselbreitfläche abschleifen. Diese Fläche ist jedoch die Abstützfläche für den Flachschlüssel an der den Zuhaltungen gegenüberliegenden Schlüsselkanalwand. Bedingt durch das Abschleifen werden die Zuhaltungen nicht mehr so eingeordnet, daß deren Trennfuge in der Gleitfuge des Zylinderkerns liegt. Das Schließen ist dadurch praktisch unmöglich. Durch das Abschleifen nimmt der Einbrecher sich also die Grundlage für das Einordnen der Zuhaltungen. Aus der Länge und Anordnung der Profilierung des Flachschlüssels kann er nicht auf die

Lage und Anordnung der Profilierung der Einsatzstücke der verschiedenen Schlösser schließen. Dieses könnte nur im Abtastverfahren unter größter Schwierigkeit festgestellt werden, \νεί jedoch das Risiko eines Einbruches wesentlich erhöht

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der F i g. 1 bis 4 erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen teilweisen Schnitt durch das Zylindsr- !,chloß in der Ebene des Schlüsselkanals,

F i g. 2 den Schnitt nach der Linie H-II in F i g. 1,

F i g. 3 einen der F i g. 1 entsprechenden Schnitt, jedoch bei eingeschobenem Flachschlüssel und

F i g. 4 den der F i g. 2 entsprechenden Querschnitt im Bereich des Einsatzes bei steckendem Flachschißsse!.

Das als Profilzylinder ausgebildete Gehäuse 1 besitzt zwei auf einer Achse liegende, unabhängig voneinander drehbar in Kernbohrungen gehgertc Zylinderkerne 3,4. Mit ihren einander zugekehrten inneren Enden treten die Zylinderkerne 3,4 in die Schließbartnabe 8 ein. Die Mitnehmerverbhidung der Schließbartnabe 8 erfolgt μ durch den Querstift 9 und ein verschiebliches Kupplungsglied 10, welches in bekannter Weise, durch den Flachschlüssel beaufschlagt, mit Vorsprüngen wechselweise in die Zylinderkernenden eintritt.

In dem radial vostehenden Flansch 12 des als Profilzylinder ausgebildeten Gehäuses 1 sind zwei parallele Stiftzuhaltungsreihen mit auf Lücke sitzenden Zuhaltungen 16 vorgesehen, die mehrkantig ausgebildet sind und sich undrehbar in entsprechenden Ausnehmungen des Zylinderkerns und des Flansches führen.

Mit ihrem kegelstumpfförmigen Ende treten die Kernstifte der Zuhaltungen in den Schlüsselkanal 18 ein, welcher in symmetrischer Querlage zum Flansch 12 liegt und an seiner einen Schmalseite von dem Füllstück 19 verschlossen ist. Die äußere Seitenfläche des Füllstückes 19 ist der Krümmung der Kernbohrung angepaßt.

Der Zylinderkern 3,4 besitzt im inneren Endbereich des Schlüsselkanals 18 im zuhaltungsfreien Endabschnitt das in einen Querschlitz 34 des Kerns 3, 4 eingesetzte Einsatzstück 35. Vorsprünge 36 bilden die in den Schlüsselkanal 8 reichende Profilierung des Einsatzstükkes 35. Die gekrümmte Außenfläche 37 des Einsatzstükkes 35 liegt in der Gleitfuge G zwischen dem Zylinderkern 3,4 und dem Zylindergehäuse 1.

Der Profilierung des Einsatzstückes 35 ist die Profilierung 39 der Schlüsselspitze des Flachschlüssels 38 angepaßt. Diese Profilierung wird von den den Vorsprüngen 36 des Einsatzstückes 35 angepaßten Nuten erzielt Deren Länge ist so bemessen, daß eine anschlagbegrenzte Einschubendstellung des Flachschlüssels vorliegt, vergleiche F i g. 3. Das Einsatzstück 35 bildet also das Gegenstück für die Profilierung 39 der Schlüsselspitze und ist auf der den Zuhaltungen 16 gegenüberliegenden Breitseite des Schlüsselkanals 18 angeordnet

Das Zylinderschloß kann nur mit einem solchen Flachschlüssel betätigt werden, dessen Profilierung 39 der Schlüsselspitze sich mit der Profilierung 36 des Einsatzstückes 35 durch formausfüllenden Eintritt ergänzt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Zylinderkern für ein Zylinderschloß mit einem Flachschlüssel, der in den Schlüsselkanal einführbar ist und die Zuhaltungen mittels auf einer Schlüsselbreitseite vorgesehener Vertiefungen einordnet, und mit einem in einen Schlitz des Zylinderkerns eingelegten, den Schlüsselkanal bereichsweise begrenzenden Einsatzstück, dessen gekrümmte Außenfläche in der Gleitfuge zwischen dem Zylinderkern und dem Zylindergehäuse liegt, wobei der Flachschlüssel im Bereich seiner Spitze eine Profilierung zum Zusammenwirken mit einem Gegenstück aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (35) im inneren Endbereich des Schlüsselkanals (18) lose in einen Querschlitz (34) des Zylinderkerns (3,4) eingelegt ist, das Gegenstück für die Profilierung (39) der Schlüsselspitze bildet und auf der den Zuhaltungen (16) gegenüberliegenden Breitseite des Schlüsselkanals (18) angeordnet ist.