DE1779412B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Kunststoffkörpern - Google Patents

Description

Beim Pressen von Kunststoffkörpern aus weich- dem Preßstempel zwischen den aus ihrer Wirkstelplastischen Kunststoffrohlingen ist es üblich, Formen lung ausgerückten Ringteilen angehoben und unterzu verwenden, die die Bildung eines Grates gestatten. 50 halb des Grates der Ringkörper wieder geschlossen Hierbei besteht die Gefahr, daß der Werkstoff un- zu werden, worauf dann in einem kurzen Teilhub in kontrollierbar in den zur Gratbüdung zwischen den Preßrichtung der Grat abgeschert wird. Alsdann Preßwerkzeugteilen gebildeten Spalt wegfließt und am kann das Werkstück in üblicher Weise ausgeworfen Ende des Preßvorganges der Werkstoff den Form- werden.

hohlraum nicht vollständig ausfüllt. Diese Gefahr ist 55 Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer in besonders groß beim Pressen von flachen Werkstük- der Zeichnung vorwiegend schematisch dargestellten ken. Ihr kann man dadurch begegnen, daß man den Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen zur Gratbüdung bestimmten Werkstoffüberschuß ver- Preßverfahrens erläutert. Es zeigt
hältnismäßig groß wählt. Das ist aber unwirtschaft- Fig. 1 einen Achsschnitt der Preßvorrichtung

hch. 60 während des ersten Preßhubes,

Es ist auch bekannt, zum Pressen von Kunststoff- Fig. 2 einen Schnitt nach Linie H-II der Fig. 1,

körpern einen Rohling in einem Formhohlraum her- F i g. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der F i g. 1,

zustellen, der durch mindestens zwei nicht vollständig Fig. 4 einen Achsschnitt der Preßvorrichtung am

zusammengeführte Preßwerkzeugteile gebildet ist, und Ende des zweiten Preßhubes,

den Rohling nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit 65 F i g. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der F i g. 4 durch vollständiges Zusammenführen der Preßwerk- und

zeugteile zu dem Kunststoffkörper zu pressen. Hier- F i g. 6 einen Achsschnitt der Preßvorrichtung in

bei wird der Rohling in dem Formhohiraum spritz- der A.bgratstellung.

t ·* ·„ Hpr Preßrichtung 21 zuläßt. Der den er-

Wie Fig. 1 zeigt, ist 1 eine feststehende Grund- stempel 3mder_rr eun^^ _Anschlag H kann platte, in die ein einen Teil des Formhohlraumes bildendes Gesenk als Gegenwerk^ug 2 eingesetzt ist.
Der mit 3 bezeichnete Preßstempel ist an einer
Platte 4 befestigt, die an auf der Grundplatte 1 festen
Führungssäulen 5 verschiebbar geführt ist. An der
Platte 4 greift der Hubantrieb an, der beim Ausfüh-

rungsbdspiel als hydraulisch oder pneumatisch be- _uulw. .„

triebcner Zylinder 6 mit Kolben 7 dargestellt und auf des ζ weiten «ubabscnnm ^ _{Ringkörper 9a 9b von}

einem mit den Führungssäulen 5 fest verbundenen io trieb 14 das ^ie" , etwas abgehoben, wie es in

Querhaupt 8 montiert ist. Der Preßstempel 3 führt dem Gegenwer^^J^ _ent|_{teht e}in Ringspalt,

sich in einem eine Formwand bildenden Ringkörper F ι g. 4 gezeigx im· verdrängt wird und einen

9a, 9b, der beim Ausführungsbeispiel aus zwei Halb- in den hinein JJJJ _Hubabschnitt ist der

ringteilen besteht, die durch hydraulische oder pneu- Grat 22 b uoet. jvmu ' _{d des Pre}ßvorganges

matische Kolbentriebe 10 in der in Fig. 5 strich- 15 Preßvorgang 1?«™«£ JJ^ _{m die} f_ormbildenden

punktiert angedeuteten Weise aus ihrer wirksamen kann dem wem Kühlelemente Wärme

Stellung ausrückbar sind. Ein erster Hubabschnitt Te₁Ie eingebauten Heiz- oaei: jv

der den Preßstempel 3 tragenden Platte 4 ist durch zugeführt oder entzogen we . ^ ^ _entgegen

einen Anschlag 11 begrenzt, der durch einen hydrau- ^Λ^ίηα 21 zeigenden Stirnseite eine Schneid-

emeu rtusuiiag υ utgiwiii, U^₁ Uu₁U. wiiui. 1.JVX₁^" Jon vv,tiino21 7eieenden Stirnseite eine auuraulischen oder pneumatischen Kolbentriebl2 aus seiner 20 ^{der Pre}ji^nctim"?^_pt ^B _{die im} Zusammenwirken mit in F i g. 1 und 2 gezeigten wirksamen Stellung in eine kante 23 ausgebildet, ^ _{3 vorgesehe}nen in Fig. 4 bis 6 gezeigte unwirksame peilung aus- einer am Rand des Preß*tempe B^ ^ rückbar ist. Ein zweiter Anschlag 13 begrenzt den Schneidkante 24 dem aosliic zweiten Hubabschnitt der Platte 4 bzw. des Preßstem- dient. Grates 22 wird bei dem Bepels 3, wenn der Anschlag 11 ausgerückt ist. Beide 25 Zum Abscheren des _preßstempeI 3 führende Anschläge 11 und 13 sind entsprechend der ge- t^nebs,^zus^J ¹^ _dSh Wegbewegen seiner Halbwünschten Hublänge einstellbar. Ein an der Unter- *^^^9e _H'"pS^nd bis in die in Fig. 5

TeHe der Grundplatte 1 vorgesehener hydraulischer ringteile von dernPreßstempebis m cue ^ ^_ oder pneumatischer Kolbentrieb 14 greift mit in den strichpunktiert emgezechnete Menu gg^ _Werkstück Grundplatte 1 geführten Stangen 15 an einem die 30 ^J^^JSÄ ««phoben werden. Da-

Halbringteile und deren Bewegungsmittel 10 tragen- entgegen der Preßrichtu

den Teil 16 an. bei kann beispi Jwe.se — --- _{fa ben des}

Während eines ersten Preßhubes, der durch den stempel durch Schrumpfen hatten^υ Anschlag 11 begrenzt wird, liegt der den Preßstem- Werkstuckes-^^J^^^^» 9a, pel 3 führende Ringkörper 9a, 9b mit seiner euien 35 oberhalb der^«^e ²^ J™J_{t ά}ζ₅ Ring-Stirnfläche auf dem Gegenwerkzeug 2 auf. Es ent- 9b hegt. Dann_ werden die Halbnng ^₃ steht also ein allseitig geschlossener Formhohlraum korpers 9«, 9b^ wieder-nl ihre ae F in welchem der beispielsweise kegelige Rohling 20 umfassende Geschlossens elunig ζur _h, durch den sich in Preßrichtung 21 bewegenden Preß- damit erreichte **£™^^& Prlßrichstempel 3 verformt wird. Am Ende des durch den 40 Wenn jetzt ^e» „^k.^U _rf "^r. ^^W™_{ndie sich geg}enein-Anschlagll bestimmten ersten Hubabschnittes ist der tang 21 ausgeführt wird scheren^»ie sic S | Rohling 20 so weit verformt, daß er den zwischen ander bewegenden ^Schn^^^ _{den Grat} PreßstempeI 3, Gegenwerkzeug 2 and Ringkörper ^^^^^iSehr Lnn dasWerk- 9 a, 9 b gebildeten Formhohlraum vollständig füllt 22 vondmWe "^₁ 3 _{über den Rand des} und auch schon annähernd die Fertigabmessungen 45 stuck mit dem P«^»^ ™ aufweist. Nunmehr wird der Anschlag 11 η die in Ringkörper ⁹J'⁹ * ^^dSng ausgeworfen Fig. 4 bis 6 gezeigte Stellung ausgerückt, in der er dargestellte bekannte vorncniumj s

eine weitere Hubbewegung der Plate 4 mit dem Preß- werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 gegossen, wobei bereits ein Giat entsteht, und dann Patentansprüche: durch Verkleinerung des Formhohlraumes in der Preßrichtung zu dem herzustellenden Kunststoffkor-

1. Verfahren zum Pressen von Kunststoffkör- per gepreßt. Dabei wird erneut Werkstoff in den sich pern durch Herstellen eines Rohlings in einem 5 allmählich schließenden Spalt zwischen den Preß-Formhohlraum, der durch mindestens zwei nicht werkzeugteilen ausgepreßt und schließlich der Grat vollständig zusammengeführte Preßwerkzeugteile von dem Werkstück abgeschert. Auch bei diesem gebildet ist, wobei der Rohling nach Ablauf einer Verfahren ist von vornherein zwischen den Preßvorgegebenen Zeit durch vollständiges Zusam- werkzeugteilen ein Spalt vorhanden, m den Werkmenführen der Preßwerkzeugteile zu dem Kunst- i° stoff wegfließen kann.

Stoffkörper gepreßt wird, dadurch gekenn- Aufgabe der Erfindung ist es, beim Pressen von

zeichnet, daß der Rohling in einem allseitig Kunststoffkörpern mit einem kleinen Werkstoffübergeschlossenen Formhohlraum gepreßt wird und schuß für Gratbüdung auszukommen. Diese Aufgabe daß beim Fertigpressen in der Formwand ein wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Spalt geschaffen wird, durch den das überschüs- 15 Rohling in einem allseitig geschlossenen Formhohlsige Material unter Gratbildung austritt. raum gepreßt wird und daß beim Fertigpressen in

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- der Formwand ein Spalt geschaffen wird, durch den rens nach Anspruch 1, mit einem Preßstempel das überschüssige Material unter Gratbüdung aus- und einem Gegenwerkzeug, dadurch gekennzeich- tritt. Hiernach wird der Rohling während eines ernet, daß ein einen Formwandteil bildender Ring- 20 sten Preßhubes in einem allseitig geschlossenen Formkörper (9 a, 9 b) von einer den Formhohlraum hohlraum so weit verformt, bis er sich den Wänden vollständig geschlossen haltenden Stellung (Fig. 1 des Formhohlraumes vollständig angepaßt und anbis 3) in eine den Spalt zwischen Preßstempel (3) nähernd seine Endabmessungen erreicht hat. Bei und Gegenwerkzeug (2) zur Gratbüdung freige- dem folgenden kleinen Preßhub zum Fertigpressen bende Stellung (F i g. 4) auf dem Preßstempel ver- 25 wird nur noch Werkstoff in einen inzwischen geschafschiebbar ist. fenen Spalt verdrängt. Auf diese Weise kann der zur

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- Gratbüdung bestimmte Werkstoffanteil extrem klein kennzeichnet, daß der Ringkörper (9 a, 9 b) zum bemessen werden, weil der Werkstoffabfluß zur Grat-Abscheren des Grates (22) aus zwei quer zur bildung genau festliegt und die Füllung des Form-Preßrichtung (21) ausrückbaren Halbringteilen 3° hohlraumes schon vor der Gratbüdung gesichert war. gebildet ist und an seiner entgegen der Preßrich- Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahtung zeigenden Stirnseite eine Schneidkante (23) rens mit einem Preßstempel und einem Gegenwerkaufweist, die mit einer an dem Preßstempel (3) zeug ist zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß ein vorgesehenen Schneidkante (24) zusammenwirkt. einen Formwandteil bildender Ringkörper von einer

35 den Formhohlraum vollständig geschlossen haltenden Stellung in eine den Spalt zwischen Preßstempel

und Gegenwerkzeug zur Gratbüdung freigebende

Stellung auf dem Preßstempel verschiebbar ist.
Der Ringkörper kann gleichzeitig zum Abgraten

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- 40 des Werkstückes herangezogen werden. Hierzu ist richtung zum Pressen von Kunststoffkörpern durch vorgesehen, daß der Ringkörper zum Abscheren des Herstellen eines Rohlings in einem Formhohiraum, Grates aus zwei quer zur Preßrichtung ausrückbaren der durch mindestens zwei nicht vollständig zusam- Halbringteilen gebildet ist und an seiner entgegen der mengeführte Preßwerkzeugteile gebildet ist, wobei Preßrichtung zeigenden Stirnseite eine Schneidkante der Rohling nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit 45 aufweist, die mit einer an dem Preßstempel vorgesedurch vollständiges Zusammenführen der Preßwerk- henen Schneidkante zusammenwirkt. Es braucht jetzt zeugteile zu dem Kunststoffkörper gepreßt wird. nur noch der fertig gepreßte Kunststoffkörper mit