DE1770085C3 - Verfahren zur Reinigung von olefin- und schwefelhaltigen aromatischen Kohlenwasserstoffen - Google Patents
Verfahren zur Reinigung von olefin- und schwefelhaltigen aromatischen KohlenwasserstoffenInfo
- Publication number
- DE1770085C3 DE1770085C3 DE19681770085 DE1770085A DE1770085C3 DE 1770085 C3 DE1770085 C3 DE 1770085C3 DE 19681770085 DE19681770085 DE 19681770085 DE 1770085 A DE1770085 A DE 1770085A DE 1770085 C3 DE1770085 C3 DE 1770085C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clay
- nickel
- sulfur
- treatment
- aromatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 20
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 19
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 10
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 aromatic Hydrocarbons ion Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YVGGHNCTFXOJCH-UHFFFAOYSA-N DDT Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C(Cl)(Cl)Cl)C1=CC=C(Cl)C=C1 YVGGHNCTFXOJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 210000004072 Lung Anatomy 0.000 claims 1
- 229910020040 NbS Inorganic materials 0.000 claims 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229920003045 dextran sodium sulfate Polymers 0.000 claims 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 210000000056 organs Anatomy 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000158147 Sator Species 0.000 description 1
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
Description
von 177° C, einem Druck von 21 kg/cm2 atü und einer
Oberflächenmassengeschwindigkeit von 1382 kg/
m2/h mit einem Nickelkatalysator behandelt. Das fertig
gereinigte Benzol hatte einen Schwefelgehalt von 0,24 ppm und einen Thiophengehalt von 0,33 ppm.
Vergleichsversuch Zum Vergleich wurde die gleiche Ausgangsfraktion
folgt in Abwesenheit von Wasserstoff. Zur Gewinnung von reinen aromatischen Kohlenwasserstoffen
muß auch bei Verwendung eines Nickelsulfidkatalysators unter Ausschluß von Wasserstoff gearbeitet
werden.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert; es zeigt
F i g. 1 ein Fließbild einer bevorzugten Arbeitsweise
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren;
F i g. 2 eine grafische Darstellung der bei der Be- io unter den gleichen Bedingungen zunächst mit Ton
handlung von Benzol mit Ton zur Entfernung von und dann mit dem Nickelkatalysator behandelt und
anschließend zu einer 95% des Ausgangsmaterials betragenden Kopffraktion destilliert. Dieses Produkt
hatte einen Schwefelgehalt von 12 ppm und einen Thiophengehalt von 35 ppm, was deutlich zeigt, daß
mit dem erfindungsgemäßen Verfahren unerwartet vorteilhafte Ergebnisse erzielt werden.
In der in F i g. 2 gezeigten grafischen Darstellung ist auf der Abszisse das Einsatzprodukt in m3 je
bis 97 Volumprozent durch eine Leitung 11 in eine »o Tonne Ton (M3/t) gegen die Bromzahl (IB) des er-Tonbehandlungszone
12 eingeführt, die Aluminium- haltenen Produkts auf der Ordinate aufgetragen. Die
silikat enthält. In der Tonbehandlungszone 12 werden im wesentlichen alle in der aromatischen Kohlenwasserstoff-Fraktion
als Verunreinigungen enthaltenen Olefine durch Umsetzung mit einem Teil der 25
aromatischen Kohlenwasserstoffe entfernt. Das be-
aromatischen Kohlenwasserstoffe entfernt. Das be-
Olefinen erhaltenen Werte;
F i g. 3 eine grafische Darstellung der bei der Behandlung von Benzol mit einem Nickelkatalysator
zur Entfernung von Thiophen erhaltenen Werte.
Bei dem in F i g. 1 dargestellten bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren wird ein im Bereich von
etwa 75 bis 260° C siedendes benzolreiches Ausgangsmaterial mit einem Benzolgehalt von etwa 85
handelte Produkt wird aus der Zone 12 durch eine Leitung 13 abgezogen und direkt einer Destillationszone 14 zugeführt; diese ist in der Zeichnung nur als
einzelne Destillationszone dargestellt, kann jedoch auch aus mehreren Destillationskolonnen bestehen.
Die Destillationszone 14 ist mit einer Heizvorrichtung, z. B. einer Dampfschlange 15, einer nach oben
abführenden Leitung 16 und einer nach unten abge-
Arbeitsbedingungen waren wie folgt:
Katalysator: 85,6 Teile frischer Ton mit einer Korngröße von 0,60 bis 0,25 mm;
flüssige Phase: 232° C; 31,5 atü mit 2 WWh fallend;
Biomzahl des Gesamteinsatzprodukts: 181; Bromzahl der Kopffraktion (0 bis 95%): 80.
Die Kurve A entspricht der Bromzahl des Einsatzprodukts, die Kurve B der der Kopffraktion und die
Kurve C der der Spezifikation.
Die Darstellung zeigt, daß bei der Behandlung einer olefinhaltigen Benzolfraktion die Bromzahl des
henden Leitung 17 versehen. Schwere Fraktionen, 35 Produkts nach Behandlung von 819 m3 Einsatzprowie
die alkylierten olefinischen Bestandteile, werden dukt je Tonne Ton stark ansteigt. Ebenso erfolgt ein
zur weiteren Behandlung oder Verwendung über die starker Anstieg der Bromzahl der Kopffraktion von
Leitung 17 abgezogen, während etwa 85 bis 97 Vo- 0 bis 95% Destillat nach Behandlung von 784 m3
lumprozent des Einsatzprodutks als Destillat über die Einsatzprodukt je Tonne Ton; (Pfeil P). Dieses zeigt,
Leitung 16 abgezogen wird. Diese Fraktion enthält 40 daß der Ton regeneriert werden muß. Dies erfolgt
die zur Gewinnung eines akzeptablen Produkts zu durch Behandlung des Tons mit einem freien Sauerstoff
enthaltenden Gas bei einer Temperatur von 450 bis 540° C bis im wesentlichen der gesamte Kohlenstoff
verbrannt ist, was durch die Abwesenheit von
Nickelsulfu !katalysator enthält. Durch die Behänd- 45 CO2 im Regenerationsgas festgestellt wird. Die Relung
in der Zone 18 wird der Schwefel entfernt und generation ist im wesentlichen beendet, wenn der
Kohlenstoffgehalt des Tons etwa 0,1 bis 0,8 Gewichtsprozent beträgt.
In F i g. 3 ist auf der Abszisse der Durchsatz in m3
spielsweise Benzol, hat dann einen Gesamtschwefel- 50 je 100 kg Katalysator (M3/Cat) gegen den ppm-Gegehalt
von nur etwa 0,5 ppm, einen Thiophengehalt halt an Thiophen auf der Ordinate aufgetragen,
von etwa 0,5 ppm und nur einen geringen Olefingehalt in der Größenordnung einer Bromzahl von etwa
5,0. Ein derartiges Produkt, d. h. ein den Spezifikationen entsprechendes Benzol mit 99,8 Volumprozent 55
Benzol kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
5,0. Ein derartiges Produkt, d. h. ein den Spezifikationen entsprechendes Benzol mit 99,8 Volumprozent 55
Benzol kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
entfernenden Schwefelverbindungen. Hierzu wird die Destillatfraktion über die Leitung 16 zu einer Behandlungszone
18 geführt, welche den Nickel- oder
eine gereinigte aromatische Kohlenwasserstoff-Fraktion über die Leitung 19 abgezogen. Die so behandelte
aromatische Kohlenwasserstoff-Fraktion, beierhalten werden.
Die Arbeitsbedingungen waren wie folgt:
Katalysator: Nickelkatalysator, von dem 90,4 Teile eine Teilchengröße von 2,0 bis 0,84 mm
hatten;
flüssige Phase: 232° C; 31,5 atü; Durchsatz: 1382 kg/mVh bzw. 1,4 kg/cm2/h;
Einsatzprodukt·. Benzol mit 50 ppm Thiophen.
Ein benzolreiches Ausgangsmaterial mit einem 60 Die Kurve zeigt, daß bei der Thiophenentfernung
Olefingehalt entsprechend einer Bromzahl von 133 aus Benzol mit einem Nickelkatalysator nach Bewurde
mit einer Raumgeschwindigkeit von 2 WWh handlung von etwa 95 m3 Einsatzprodukt je 100 kg
bei einer Temperatur von 232° C und einem Druck Katalysator ein starker Anstieg des Thiophengehalts
von 31,5 atü mit Ton behandelt. Das behandelte erfolgt, d. h. daß der Nickelkatalysalor zu diesem
Produkt hatte eine Bromzahl von 22 und wurde zu 65 Zeitpunkt regeneriert oder erneuert werden muß. Die
einer 95% des Ausgangsmaterials betragenden Kopf- Regeneration erfolgt dadurch, daß man den Katalyfraktion
destilliert. Die Kopffraktion hatte eine sator bei einer Temperatur von etwa 370 bis 510° C,
Bromzahl unter 5,0 und wurde bei einer Temperatur einem Druck von etwa 5,25 bis 52,5 kg/cm2 atü mit
Wasserstoff in einem Verhältnis von etwa 0,18 bis 0,63 Nm3 Wasserstoff je kg verbrauchten Katalvsator
je Stunde behandelt, bis soviel Schwefelwasserstoff aus dem verbrauchten Katalysator entfernt ist,
daß der Sulfidgehalt des Katalysators auf etwa 1 bis 3°/o Schwefel gesenkt ist. Der auf diese Weise regenerierte
Katalysator kann erneut zur Behandlung von Kopffraktionen verwendet werden.. Frische Nickelkatalysatoren
können lange Zeit verwendet werden. Sulfidierte Katalysatoren können normalerweise auch
ohne Regeneration lange Zeit verwendet werden.
Diese Werte zeigen die Vorteile des erfindungs gemäßen Verfahrens, das auf der überraschender
Tatsache beruht, daß durch eine bestimmte Behandlungsfolge weitgehend reine aromatische Kohlenwasserstoff-Fraktionen
erhalten werden können und so mit durch Zwischenschaltung einer Destillationsstufe
zwischen einer Behandlung mit Ton und einer Be handlung mit einem bestimmten Nickel- oder Nickelsulfidkatalysator
gereinigte aromatische Kohlenwas· ίο serstoffe gewonnen werden können, die nicht noch
mais destilliert zu werden brauchen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 Überrasdienderweise hat sich nämlich gezeigt, daß
man olefin-und schwefelhaltige aromatische Kohlen-Patentanspruch:
Wasserstoffe in bestimmter Reihenfolge reinigen muß,
H bei welcher sich die Behandlung mit einem Nickel-Verfahren
zur Reinigung von olefin- una ^ Nickelsulfidkatalysator an die Destillation anschwefelhaltigen
aromatischen Kohlenwasserstoi- ο ßen muß Wenn man dagegen die aromatischen
fen durch Behandlung mit Ton, Destillation und Kohlenwasserstoffe erst mit Ton und einem Nickelanschließende
Entschwefelung der KoptiraKüon, Nickelsulfidkatalysator behandelt und andadurch
gekennzeichnet, daß man destilliert oder nicht auf die erfindungsin
an sich bekannter Weise, die Tonbehandlung scnue^ ^^ ^ ^^ Nickd_ oder Nickelsulfid_
bei Temperaturen von etwa 200 bis /ou ^, S talvsator behandelt, erhält man unbefriedigende
Drücken von etwa 28 bis 35 kg/cm2 über At- dukte
mosphärendrack und bei einer Raumgeschwindig- r ■ ^,!„„„gemäßen Verfahren behandelt
keit vonÄra 0,5 bis 5,0 WWh, ^Eätschwefe- man also zunächst eine mit Olefinen und mindestens
lung bei Temperaturen von etwa 145 bjs j"3 ~j , _. Schwefelverbindung verunreinigte aromatische
Drücken von Atmosphärendruck bis 5~,5 kg/cm 5 hlenwasserstoff-Fraktion bei einer Temperatur
fiber Atmosphärendruck, einer Oberflachenmas- ^ 26()O c mit emem Ton w;e Aluminium-
sengeschwindigkeit von 480 bis 20 000kg/m2/h von ζ ^. ^^ vennutlich dne Alkylierung
und in Gegenwart eines Nickelträgerkatalysators, "T.' den olefinen und einem Teil der aromatider
gegebenenfalls etwa 1 bis 3 Gewichtsprozent fr^Kohlenwasserstoffe unter Bildung von schwe-Schwefel
als NbS2 enthält, durchführt. ao ^n produkten staU. Die mit Aluminiumsilikat be
handelten aromatischen Kohlenwasserstoffe werden dann destilliert, so daß man eine Kopffraktion von
etwa 85 bis 97 Volumprozent der Ausgangsfraktion
« erhält Die destillierte Fraktion wird dann in Abwe-T,
· · spnheit von Wasserstoff mit einem trägerhaltigen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reim- senden Nickelsulfidkatalysator behandelt. Der
gung von olefin- und schwefelhaltigen aromatischen Nickelsulfidkatalysator enthält etwa gegebenenfalls
Kohlenwasserstoffen durch Behandlung mit Ton, ««£■ G ichtSprozent Schwefel in Form von N13S2.
Destillation und anschließende Entschwefelung der ^Behandlung der destillierten Fraktion wird bei
Kopffraktion. 3° . Temoeratur von 145 bis 235C C durchgeführt,
Es ist beispielsweise aus den USA.-Patentschnften «ner'e^ elverbindungen entfernt, der aro-
18 97 798, 22 32 761, 23 11 189 23 94 75 , » ^^^e^tsscrstoff jedoch nicht hydriert
27 33 286 27 44 942 27 78 863 und 29 51 034 all- masche ^" J dl id i i
18 97 798, 22 32 761, 23 11 189 ^^e^tsscrstoff jedoch nicht hydriert
27 33 286, 27 44 942, 27 78 863 und 29 51 034 all- masche ^"^^ Behan J dlung wird ein im we
i bkt dß einerseits aromatische -""V ff hl lh
27 33 286, 27 44 942, 27 78 863 und 29 s ^^^ Behandlung wird ein im we.
gemein bekannt, daß man einerseits aromatische -""V-, iner Kohlenwasserstoff erhalten, welcher
Kohlenwasserstoffe unter bestimmten Bedmguiigen 35 ^t ^ehrSuert zu werden braucht,
mit Nickel- oder Nickelsulfidkatalysatoren entschwe- m* ."Z1n erfindungsgemäßen Verfahren können
fein kann; und daß man andererseits insbesondere ™ϊ eerineen Mengen Olefinen und mindestens
gemäß der USA.-Patentschrift 22 32 761 aromatische £»· ™ we{el*erbinduSg verunreinigte aromatische
Kohlenwasserstoffe mit katalytisch-aktivem Ton be- ^"fL^W sersto{f.Fraktionen, insbesondere Benzol,
hdl ättit Vbindungen zu polyme- 40 ^^^JJJ ^ d d T
Kohlenwasserstoffe mit katalytischakti ^fL^sersto{f.Fraktionen, insbesondere Benzol,
handelt, um ungesättigte. Verbindungen zu polyme- 40 ^^^JJJ χ^οΐ6) Durol und andere Tetrarisieren,
worauf man zur Entfernung der Polymeren Je e^ufnz0°e en'thaitende Fraktionen sowie andere
destilliert und das Destillat mit Schwefelsaure behan- ^S^VSUsserstoffe gereinigt werden,
ddt und diese anschließend wieder z. B. mit Alkali *™™^eif der Verunreinigungen bildenden oleentfernt.
Die Entfernung von öle in- und schwefel- ^ne"^ ^ ffe k 8 önifen im Bereich der
haltigen Komponenten ist auf diese Weise jedoch 45 f™;^K e°n hShlenwasSerStoffe sieden. Die Schwenicht
befriedigend durchzufuhren SlvTrb nduneen können beispielsweise aus Thiophen,
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese ^w r^St„«nn DisuifidL und sonstigen in aro-Nachteile
zu beseitigen, wozu en Verfahren zur Re,- ^^SSnWistoff-Fhurtioneii, beispielsi
lf d hefelhaltigen aromati m^™ ^
Nachteile zu beseitigen, wozu en V ^^SSnWistoff-Fhurtioneii, beispiels-
nigung von olefin- und schwefelhaltigen aromati- m^™ ^1 erhaltenen Fraktionen, vorkommen-
schen Kohlenwasserstoffen durch Behandlung mit 50 we>se aus ζ£^ Schwefelverbindungen bestehen.
Ton, Destillation und anschließende Entschwefelung den organ^'s*en ^we ^. der Em-schwefelung ein
d Kffktion vorgeschlagen wird das dadurch ^J" fll i 1 bi
Ton, Destillation und anschließen g ^^ ^ der Emschwefelung ein
der Kopffraktion vorgeschlagen wird, das dadurch ^J" gegebenenfalls ein etwa 1 bis
gekennzeichnet ist, daß man in an sich bekannter Jiökeltragert^^«^^ enthaltender
Weise, die Tonbehandlung bei Temperaturen von J Oejn^MJ« JJ1^ Gewöhnlich ent-
etwa 200 bis 260° C, Drücken von etwa 28 bis 55 S^Wrtatatysator^rw ^
35 kg/cm2 über Atmosphärendruck und taι «ner gUto ^f^^ kann etwa 20 bi^ 75«/,
Raumgeschwindigken von etwa 0,5 bis 5,0 V/Wh, ^i^f^ geeigneten Träger wie beispiels-
die Entschwefelung bei Temperaturen von etwa 145 Nickel auf einem gee g » Rin bevorz ter
bis 235° C, Drücken von Atmospharendrudc bis we se Kiesdgu u^ d|^- rQzent Nickel auf
52,5 kg/cm^ über Atmosphärendruck, «war ■Oberfla- 60 Ka^.alysa ^ enthau {rischem H Zustand sulfidfrei
chehmassengeschwindigkeit von 480 bis 20 000 kg/ lueseigui uuu
m2/h und in Gegenwart eines Nickelträgerkatalysa- sein. Behandlungsstufe verwendete
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US63030567A | 1967-04-12 | 1967-04-12 | |
US63030567 | 1967-04-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1770085A1 DE1770085A1 (de) | 1971-09-16 |
DE1770085B2 DE1770085B2 (de) | 1976-05-06 |
DE1770085C3 true DE1770085C3 (de) | 1976-12-23 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69829651T2 (de) | Entschwefelungsverfahren zur beseitigung heterozyklischer feuerfester organosulfide in erdölströmen | |
DE2164951A1 (de) | Verfahren zur Herstellung gasförmiger Olefine | |
DE2545787C2 (de) | ||
DE3342532A1 (de) | Verfahren zur selektiven hydrierung von acetylenischen kohlenwasserstoffen einer c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffraktion, die butadien enthaelt | |
DE1273510B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Naphthalin | |
DE1278052B (de) | Verfahren zur hydrierenden Behandlung von Kohlenwasserstoffen im Benzinsiedebereich | |
DE1770085C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von olefin- und schwefelhaltigen aromatischen Kohlenwasserstoffen | |
US4170544A (en) | Hydrocracking process including upgrading of bottoms fraction of the product | |
DE1470573C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von gereinigten aromatischen Kohlenwasserstoffen aus Koksofenleichtölen | |
US4272362A (en) | Process to upgrade shale oil | |
DE60216525T2 (de) | Reinigungsverfahren von aromaten | |
DE1270017B (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochgereinigtem Benzol | |
DE2043184B2 (de) | Verfahren zur Verringerung des Schwefelgehalts von schweren Kohlenwasserstoffölen | |
DE1468566C3 (de) | Verfahren zur Isolierung von aromatischen Kohlenwasserstoffen aus Gemischen, die Alkene und stärker ungesättigte Verbindungen enthalten | |
DE1964437C3 (de) | ||
DE1147231B (de) | Verfahren zur Regenerierung von Alkalimetallkatalysatoren | |
DE1418874C (de) | Verfahren zur Gewinnung von rei nen aromatischen Kohlenwasserstoffen aus Koksofen Leichtolen | |
DE1034302B (de) | Verfahren zur Umwandlung asphaltischer Kohlenwasserstoffe | |
DE939278C (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Rohoelen durch katalytische Druckhydrierung | |
DE1295568B (de) | Verfahren zur hydrierenden Raffination von neben Aromaten, Nichtaromaten und Schwefelverbindungen enthaltenden Koksofenleichtoelen | |
DE1593730C (de) | Verfahren zur Entfernung von Acety lenen, organischer Schwefelverbindungen und Sauerstoff aus Niedngolefin Gasen | |
DE585609C (de) | Verfahren zur katalytischen Spaltung von Kohlenwasserstoffoelen | |
DE2004106C (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzin | |
AT228910B (de) | Verfahren zur katalytischen, hydrierenden Raffination von Kohlenwasserstoffen, die Diolefine enthalten | |
DE1470686C (de) | Verfahren zur Umwandlung eines Asphalte, Schwefel-, Stickstoff- und Sauerstoffverbindungen sowie metallische Verunreinigungen enthaltenden schwerflüssigen Kohlenwasserstofföles in niedrigersiedene Produkte |