DE1760831B2 - Elastische Gewebebahn und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Elastische Gewebebahn und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number
DE1760831B2
DE1760831B2 DE1760831A DE1760831A DE1760831B2 DE 1760831 B2 DE1760831 B2 DE 1760831B2 DE 1760831 A DE1760831 A DE 1760831A DE 1760831 A DE1760831 A DE 1760831A DE 1760831 B2 DE1760831 B2 DE 1760831B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
elastic
vulcanized
fabric web
elastic fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1760831A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1760831A1 (de
DE1760831C3 (de
Inventor
Christian H. 4930 Detmold Turcksin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1760831A1 publication Critical patent/DE1760831A1/de
Publication of DE1760831B2 publication Critical patent/DE1760831B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1760831C3 publication Critical patent/DE1760831C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2936Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31826Of natural rubber
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3008Woven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/3024Including elastic strand or strip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elastische Gewebebahn, insbesondere Breitbandgewebe, die sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung aus elastischen Fäden besteht, wobei die Kettfäden und die Schußfäden mit Gummi imprägniert und an den Kreuzungssteilen zusammenvulkanisiert sind, und auf ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Gewebebahn.
Durch die DT-PS 655 525 ist ein Verfahren zur Her- 3S Stellung von mit Kautschuk imprägnierten Geweben aus Pflanzenfasern bekannt, bei dem ungequollene Zwirne zu Geweben mit so großen Maschen verwebt werden, daß die Gewebe bei eiper nachfolgenden Quellbildung ein dichtes Gefüge annehmen, ohne dab jedoch ein Zusammendrücken der Zwirne und deren Fasern stattfindet, so daß ein Durchimprägnieren des Gewebes mit Kautschuk erfolgen kann.
Dieses Gewebe ermöglicht auf Grund seines großmaschigen Aufbaues ein einwandfreies Durchimprägnieren, ist jedoch in seiner Elastizität in beiden Richtungen unzureichend, da diese nur von der Eigenelastizität des Gewebes bestimmt wird
Aufgabe der Erfindung ist es, eine elastische Gewebebahn der eingangs genannten Art zu verbessern, die wirtschaftlich herstellbar ist und eine dauerhaft haltbare Elastizität in Längs- und Querrichtung hat
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kettfäden aus elastischen Fäden bestehen, die Seelen aus Gummi besitzen, die von Textilfaden schraubenförmig umwickelt sind, und die Schußfäden gekräuselt sind und aus an sich unelastischem, im Latexbad feuchtigkeitsaufnehmendem Material bestehen.
Es ist bevorzugt, die Schußfäden aus unveredelt*«· Zellwolle zu bilden.
Bei einem weiteren Merkmal der Erfindung wird bei dem Verfahren zur Herstellung einer elastischen Gewebebahn dieselbe mittels vorvulkanisiertem flüssigem Latex imprägniert und anschließend bei maximal 75° C vulkanisiert. 6s
Die erfindungsgemäße elastische Gewebebahn hat, obwohl nur ihre Kettfäden selbst elastisch ausgebildet sind (elastisches Material enthalten), in vorteilhafter 831
Weise auch eine Querelastizität
Besonders vorteilhaft ist es, daß die Querelastizität durch ein billiges Grundmaterial, nämlich unveredelter Zellulose, erzielt wird. Die große Dehnbarkeit der elastischen Gewebebahn besteht in Längsrichtung, die Querelastizität reicht jedoch für Breitbänder für Federungszwecke, z. B. Sitzflächen-Bespannung, aus.
Da die unveredelte Zellulose für die Schußfäden äußerst preiswert ist, ist die erfindungsgemäße Gewebebahn wirtschaftlich herstellbar und hat dabei eine dauerhaft haltbare Elastizität in Längs- und Querrichtung sowie eine hohe Zerreißgrenze.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeigt überraschende Vorteile. Beim Imprägnieren durch den vorvulkamsierten Latex (Handelsname Revultex) nehmen die Zellulosefäden Feuchtigkeit aus dem Latex auf, dadurch kräuseln sich ihre Einzelfasern, so daß nach dem Imprägnieren und anschließendem Vulkanisieren die Gewebebahn in ihrer Breite etwas geschrumpft ist (etwa zwischen 5 bis 15%} Da die gekräuselten Fasern jedoch durch die Vulkanisation des Latex elastisch miteinander verbunden sind, zeigen die Schußfäden eine überraschende elastische Eigenschaft
Bei Zugbeanspruchung dehnen sich die gekräuselten, aus unveredelter Zellulose hergestellten Fasern wieder auf ihre ursprüngliche Länge. Bei Fortfallen dieser Zugbeanspruchung kräuseln sich die Fasern des Schußfadens wieder, so daß dieser die durch das Imprägnieren und die Vulkanisation erreichte verkürzte Länge wieder einnimmt.
Die vorliegende Erfindung ist besonders geeignet für Breitbänder von 40 bis 80 oder sogar 100 cm Breite. Das Herstellungsverfahren ist einfach, die elastische Dehnbarkeit der Schußfäden dauerhaft
Besonders geeignet als Schußfäden sind unveredelte Zellwollfäden. Es kommen aber auch andere Fäden in Betracht, deren Fasern im Latexbad Feuchtigkeit aufnehmen und sich ebenfalls kräuseln, so daß die vulkanisierten Fäden auch die gewünschte Dehnbarkeit zeigen. Ein solches Gewebe kann beispielsweise mit verhältnismäßig dicken Kett- und Schußfäden ausgestattet sein, die mit größerem Zwischenraum miteinander verwebt sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Gewebebahn in vergrößerter Darstellung,
Fig.2 einen Teilschnitt durch die Kettfäden und einen Schußfaden,
F i g. 3 einen Längsschnitt durch einen Schußfaden in vergrößerter Darstellung mit gekräuselten Latexfasern,
F i g. 4 einen Längsschnitt durch denselben Schußfaden bei Zugbeanspruchung mit gestreckten Fasern.
Mit 10 sind Kettfäden bezeichnet die Seelen aus vulkanisiertem Gummi besitzen, die von Textilfaden schraubenlinienförmig umwinkelt sind. Die Schußfäden U bestehen aus unveredelten Zellwollfasern 11*
Zur Erzielung einer ausreichenden Querelastizität wird die Gewebebahn mit den Kettfäden 10 und den Schußfäden 11 durch eine Badflüssigkeit aus vorvulkanisiertem Latex geführt wobei mittels Preßwalzen die Flüssigkeit in das Gewebe eingepreßt wird. Sofern ein Latex-Überschuß besteht, kann dieser anschließend abgepreßt werden. Die so behandelte Gewebebahn wird anschließend vulkanisiert und der Latex bei einer maximalen Temperatur von 75° C ausvulkanisiert.
Bei diesem Imprägnieren und Vulkanisieren schrumpft die Gewebebahn in Querrichtung je nach
Fadenstärke der Schußfäden um 5 bis 15%, da sich die unveredelten Zellwollfäden durch Flüssigkeitsaufnahme aus dem Latexbad kräuseln und in diesem Zustand vulkanisiert werden.
Fig.3 zeigt einen Schußfaden 11 ohne Zugbeanspruchung, während Fig.4 denselben Schaßfaden 11 bei Zugbeanspruchung wiedergibt
Der die Fasern des Schußfadens 11 verbindende Gummi 12 zieht die Zellwollfasern 11a nach Aufhören der Querzugbeanspruchung wieder zusammen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche: 17
1. Elastische Gewebebahn, insbesondere Breitbandgewebe, die sowohl in Längsrichtung als aach in Querrichtung aus elastischen Fäden besteht, wobei die Kettfäden und die Schußfäden mit Gummi imprägniert und an den Kreuzungsstellen zusammenvulkanisiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfäden (10) aus elastischen Fäden gebildet sind, die Seelen aus Gummi besitzen, die von Textilfaden schraubenförmig umwickelt sind, und die Schußfäden (11) gekräuselt sind und aus an sich unelastischem, im Latexbad feuchtigkeitsaufnehmenden Material bestehen.
2. Elastische Gewebebahn gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (H) aus unveredelter Zellwolle bestehen.
3. Verfahren zur Herstellung einer elastischen Gewebebahn gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch #, gekennzeichnet, daß die Gewebebahn mittels vorvulkanisiertem flüssigem Latex imprägniert und anschließend bei maximal 75°C vulkanisiert wird.
DE1760831A 1967-11-23 1968-07-06 Elastische Gewebebahn und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired DE1760831C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT10601/67A AT298391B (de) 1967-11-23 1967-11-23 Verfahren zur herstellung von sowohl in lang-richtung als auch in querrichtung elastischen gewebebahnen sowie elastische gewebebahn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1760831A1 DE1760831A1 (de) 1972-03-23
DE1760831B2 true DE1760831B2 (de) 1975-01-02
DE1760831C3 DE1760831C3 (de) 1975-08-07

Family

ID=3623453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1760831A Expired DE1760831C3 (de) 1967-11-23 1968-07-06 Elastische Gewebebahn und Verfahren zu ihrer Herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3622431A (de)
AT (1) AT298391B (de)
BE (1) BE718776A (de)
DE (1) DE1760831C3 (de)
FR (1) FR1576830A (de)
GB (1) GB1222544A (de)
NL (1) NL6810524A (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH547028A (de) * 1972-06-16 1974-03-15 Bbc Brown Boveri & Cie Glimmschutzfolie, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung bei hochspannungswicklungen.
US4093512A (en) * 1975-04-23 1978-06-06 Huyck Corporation Papermakers belts having ultra-high modulus load bearing yarns
JPS55135244A (en) * 1979-04-05 1980-10-21 Mitsuboshi Belting Ltd Power transmission belt
US5114777B2 (en) * 1985-08-05 1997-11-18 Wangner Systems Corp Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
FI78932C (fi) * 1987-09-02 1989-10-10 Salme Karvanen Vaevd matta foer vaotutrymmen.
FI125448B (fi) 2009-03-11 2015-10-15 Onbone Oy Uudet materiaalit

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2444903A (en) * 1945-03-22 1948-07-06 Goodrich Co B F Process of vulcanizing
GB770524A (en) * 1954-01-20 1957-03-20 Fenner Co Ltd J H Improvements in or relating to the production of power transmission and conveyor belting
US3086274A (en) * 1958-05-19 1963-04-23 Btr Industries Ltd Method of making composite products incorporating textile fabrics
US3314847A (en) * 1962-10-30 1967-04-18 Du Pont Textile
BE654719A (de) * 1963-10-22 1900-01-01

Also Published As

Publication number Publication date
AT298391B (de) 1972-04-15
NL6810524A (de) 1969-05-28
US3622431A (en) 1971-11-23
DE1760831A1 (de) 1972-03-23
BE718776A (de) 1968-12-31
DE1760831C3 (de) 1975-08-07
GB1222544A (en) 1971-02-17
FR1576830A (de) 1969-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1157500B (de) Luftreifen mit zwischen dem Laufband und der Karkasse angeordneter Verstaerkung
DE2225755C3 (de) Gurtband
DE1685852A1 (de) Eine gesplissene Schleife und das Verfahren zu ihrer Herstellung
DE671473C (de) Verfahren zur Herstellung gummielastischer Textilware, insbesondere von Maschenware
DE1760831C3 (de) Elastische Gewebebahn und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3930315A1 (de) Gewebeband zur verwendung in der pressenpartie einer papiermaschine
DE2334888A1 (de) Mop fuer ein reinigungsgeraet
DE2925165A1 (de) In allen richtungen elastische bandage, insbesondere zum zusammenhalten, und verfahren zur herstellung einer solchen bandage
DE822704C (de) Verfahren zur Herstellung eines Textilfadens und eines elastischen Gewebes, sowie Textilfaden und Gewebe, hergestellt nach diesem Verfahren
DE570338C (de) Laufmantel fuer Pressluftreifen
DE2934762A1 (de) Gekraeuseltes mischfilamentgarn und verfahren zu seiner herstellung
DE2509689A1 (de) Gegen zugbeanspruchung widerstandsfaehiges gebilde fuer antriebsriemen und dgl.
DE654488C (de) Verfahren zur Herstellung von endlosen Transmissionsriemen
DE626995C (de) Verfahren zum Herstellen von Riemen aus Kautschuk o. dgl.
CH320050A (de) Gummielastische Zugfeder
DE532111C (de) Verfahren zur Herstellung von Reissverschlussbaendern
DE3041871A1 (de) Endloser kraftuebertragungsriemen und verfahren zu seiner herstellung
DE654489C (de) Verfahren zur Herstellung von Laufdecken
DE1927042A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Foerderriemen,Antriebsriemen u.dgl. sowie nach dem Verfahren hergestellte Erzeugnisse
DE662031C (de) Verfahren zur Herstellung von Geflechten auf der einfaedigen Kloeppelmaschine
DE2036039C3 (de) Schweißfaden zum Herstellen von gummielastischen Zügen
DE1270487B (de) Foerderband aus Kautschuk oder einem Kunststoff und mit einer Verstaerkung
DE214280C (de)
DE1685585C3 (de) Nitschelhose für das Nitschelwerk von Krempeln
DE345122C (de) Verfahren zur Herstellung von Gewebeeinlagen fuer Fahrzeugbe?eifung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E771 Valid patent as to the heymanns-index 1977, willingness to grant licences
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee