DE1760535A1 - Flexibles schwimmfaehiges Seil sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents
Flexibles schwimmfaehiges Seil sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein flexibles schwimmfähiges Seil, insbesondere für Fischereinetze, Wassersportausrüstungen
u. dgl., das aus einem die Seele bildenden Kern aus durchgehenden Fasermaterial-Fäden, den Kern umgebendem verformbaren
Kunststoffmaterial od. dgl. leichten spezifischen Gewichts und aus einer geflochtenen oder gewebten schlauchförmigen Hülle
besteht, sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung.
Es sind bereits schwimmfähige Seile bekannt, die aus einer um einen die Seele bildenden Kern von Kunststoffäden angeordneten
durchgehenden, gleichmässig dicken Schnur aus Schaumkunststoff oder ähnlichem Material geeigneter Stärke und geeigneten
spezifischen Gewichts besteht, die ihrerseits von einer geflochtenen Hülle aus synthetischem Fadenmaterial umgeben ist.
Solche schwimmfähigen Seile werden durch Flechten der Hülle um eine bereits vorher gesondert hergestellte Kerneinheit gebildet,
die aus der Schaumkunststoffschnur nebst Tragkern besteht.
In der Praxis können die Netzfäden u. dgl. dann leicht an dem schwimmfähigen Seil befestigt werden, wobei sie den Querschnitt
des Seiles etwas einschnüren. Auf diese Weise erhält man eine zuverlässige Befestigung für die Netzfäden, die dann
ORIGINAL INSPECTED 109816/0846
in richtiger Lage an den gewünschten Stellen des schwimmfähigen Seils angebracht werden können· Ein Nachteil besteht
jedoch darin, dass das schwimmfähige Seil verbaltnismässig
steif und dadurch im Gebrauch unhandlich wird. Dies ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, dass für das schwimmfähige Seil eine durchgehende, gleichmässig dicke Schnur aus
Kunststoff verwendet wird, die nur schwer mit einem kleinen Krümmungsradius umgebogen werden kann.
Der Erfindung liegt vor allem die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Seil so geschmeidig biegsam und verformbar
zu gestalten, dass es ohne Schwierigkeiten mit sehr kleinem
Krümmungsradius umgebogen werden kann und sich an den Festlegungsstellen der Netzfäden leichter als bisher einschnüren
lässt oder gegebenenfalls von vorneherein Bit Einschnürungsstellen versehen ist, die das Umbiegen des Seiles erleichtern
und zugleich jegliches Verrutschen der dort festgelegten Netzfäden entlang dem Seil ausschliessen.
Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäss im wesentlichen
dadurch gelöst, dass das zwischen dem Kern und der Hülle des
eingangs genannten schwimmfähigen Seiles befindliche verformbare Material aus einzelnen Teilchen eines zumindest im wesentlichen in seinem Volumen vergrösserbaren Materials besteht.
Bei einer solchen Ausbildung des Seiles lassen die mehr oder weniger voneinander unabhängigen Teilchen auch eine starke Krümmung und an den Festlegungsstellen der Netzfäden eine
starke Einschnürung des Seiles zu, ohne dass befürchtet zu werden braucht, dass sich die durch die flexible Hülle des
Seiles zusammengehaltenen Teilchen etwa in einer nachteiligen Weise entlang dem Seil verschieben und zusammenballen könnten.
Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung werden dabei unter "Teilchen" auch die Beetandteile eines körnigen oder
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pulverförmigen Materials verstanden.
Gemäss bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung ist die
Hülle in an sich bekannter Weise aus Kunststoff-Fasermaterial
hergestellt, während der Kern aus durchgehenden, an ihrer Oberfläche vorzugsweise flaumigen und/oder faserigen Fäden
aus Kunststoff-Fasern zusammengesetzt ist, so dass die Fäden leicht in an sich bekannter Weise mit statischer Elektrizität
aufgeladen werden können.
Nach weiteren bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung W
sind die Teilchen des in seinem Volumen ausdehnbaren Materials in Wärme ausdehnbar und innerhalb der Hülle ausgedehnt,
wobei sie vorzugsweise aus einem Polystyrol bestehen. Durch eine solche Ausdehnung ergibt sich zugleich eine gute Festlegung
der Teilchen in der Hülle.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die ausgedehnten Teilchen entlang dem Seil wenigstens streckenweise
untereinander und sowohl mit dem Kern als auch mit der Hülle verbunden.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung weist die j
Hülle in ihrer Längsrichtung in gegenseitigem Abstand verteilt Einschnürungsstellen auf, die fortlaufende Abschnitte in der
Hülle ausgedehnter Teilchen voneinander trennen.
Ein zur Herstellung eines vorgenannten Seiles bestimmtes erfindungsgemässes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass
eine vorbestimmte Menge von Teilchen aus einem in seinem Volumen vergrößerbaren Kunststoff- oder kunststoff ähnlichen
Material, der Hülle während ihres Flecht- oder Webvorganges mittels des Kernes und zusammen mit diesem zugeführt wird.
109R1 R/0846
Besonders zweckmässig ist es, wenn die Teilchen aus dem in
seinem Volumen ausdehnbaren Kunststoff» oder kunststoffähnlichen Material in der Hülle ausgedehnt werden. Die so ausgedehnten Teilchen ergeben nicht nur eine gute Flexibilität
und Schwimmfähigkeit des Seiles; sie liegen vielmehr durch die erst in der Hülle vorgenommene Ausdehnung so fest in dieser, dass jegliches unerwünschte stärkere Verrutschen mit
Sicherheit vermieden wird.
Nach einer Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens
werden den Fäden des Kerns während dessen fortlaufender Einführung in die gerade geflochtene oder gewebte Hülle Teilchen
des ausdehnbaren Materials in Abständen intermittierend zugeführt.
Für die ausdehnbaren Teilchen wird bevorzugt in Wärme ausdehnbares Polystyrol verwendet, welches zu seiner Ausdehnung
dann bis dicht unter seine, beispielsweise bei etwa 8O0C liegende Schmelztemperatur erhitzt wird.
Die Erfindung umfasst weiterhin auch eine Vorrichtung zum Durchführen eines der vorgenannten Verfahren, die durch eine
Flecht- oder Webmaschine mit einem Rohr gekennzeichnet ist, an dessen einem Ende das zur Bildung der Hülle dienende Fadenmaterial eingeführt wird und aus dessen anderem Ende die geflochtene oder gewebte Hülle austritt, und weiterhin durch
Vorrichtungen zum Zuführen des Kerns und der Teilchen des ausdehnbaren Materials in die eintrittsseitig des Rohres gebildete Hülle und durch eine Vorrichtung zum Abziehen der gefüllten
Hülle aus dem Rohr. Dabei ist gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäesen Vorrichtung austrittsseitig
eines zum Zuführen der Teilchen dienenden Behälters eine in die eintrittsseitig des Rohres gebildete Hülle hineinragende
Austrittsdüse angeordnet.
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176053G
ο —
Wenn ein Seil geschaffen werden soll, welches in regelmässigen
Abständen wiederkehrende Einschnürungen aufweist, dann ist die Austrittsdüse nach einer anderen Ausgestaltung
der erfindungsgemässen Vorrichtung unterhalb einer intermittierend
aufsteuerbaren Austrittsöffnung des Behälters angeordnet,
wobei die Austrittsöffnung vorzugsweise durch eine Klappe verschliessbar sein kann, die über eine Nockensteuerung
intermittierend synchron zur Ziehbewegung der Abzugvorrichtung für die gefüllte Hülle bzw. das hergestellte
Seil steuerbar ist.
Nach einer wiederum anderen Ausgestaltung der Erfindung ist schliesslich zwischen dem austrittsseitigen Ende des Rohres
und der Abzugvorrichtung ein von der herausgezogenen gefüllten Hülle durchsetztes Bad eines eine hygroskopische
Flüssigkeit enthaltenden wässerigen Flüssigkeitsgemisches angeordnet.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht;
es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung in einer schematisch gehaltenen
Schnittdarstellung; g
Fig. 2 eine perspektivisch gehaltene ausschnittsweise Seitenansicht eines mit der Vorrichtung gemäse
Fig. 1 hergestellten Seiles;
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung
einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Seitenansicht eines mit der Vorrichtung gemäse Fig. 3 hergestellten
Seilee.
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In Fig. 1 ist eine Flechtmaschine 10 allgemein gebräuchlicher Art zum Flechten einer fortlaufenden Schnur schematisch gestrichelt dargestellt. Bei 11 sind zwei Flechtspulen dargestellt, die zusammen mit einer Anzahl weiterer
Flechtspulen Fäden 12 der Öffnung eines Flechtrohres 13 zuführen, das sich in senkrechter Richtung durch die Mitte der Haschine
erstreckt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Hülle 14 senkrecht durch das Flechtrohr nach unten gezogen.
Durch einfache Vorkehrungen, wie sie in Fig. 1 in ausgezogenen Linien gezeigt sind, wird die Flechtmaschine 10 als
Grundeinheit der erfindungsgemässen Vorrichtung verwendet.
An der Flechtmaschine ist in einer nicht dargestellten Weise eine trichterförmige auswechselbare Zuführungsdüse 13 mit
einem Mundstück 16 angeordnet, das am oberen Ende des Flechtrohres 13 in die geflochtene Hülle" 14 hineinragt. Die Zuführungsdüse 15 ist mit einem zylindrischen Speicherbehälter 17
verbunden, der das in die Hülle einzuführende Material 18, z.B. pulverförmiges unausgedehntes Polystyrol, enthält. Von
einer oberen Rolle 19» die vorzugsweise durch (nicht dargestellte) Bremsmittel abgebremst wird, erstreckt eich zentrisch durch
den Speicherbehälter 17, die Zuführungsdüse 15 und das Mundstück 16 eine aus 2 bis 3 synthetischen flaumigen und/oder faserigen Fäden bestehende Kerneinheit 20 bis in das Innere der
Hülle 14 hinein, wobei sie gleichzeitig eine gewisse Menge des Materials 18 mit in die Hülle 14 hineinführt. Während dieses
Vorgangs werden die synthetischen Fäden in an sich bekannter Weise mit statischer Elektrizität aufgeladen, was zur gegenseitigen Befestigung der Teilchen aneinander und an der Kerneinheit 20 dient. Durch Verwendung von faserig-flaumigen Fäden wird ein besonders gutes Haften der Teilchen 18 an der
Kerneinheit erreicht.
Selbstverständlich kann die Hülle 14 auch auf eine irgendeine andere bekannte Weise, z.B. mittels einer Wirkmaschine,
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hergestellt werden, die der Flechtmaschine 10 grundsätzlich gleicht.
Senkrecht unter dem Flechtrohr 13 ist, wie in Fig. 1 dargestellt, ein Flüssigkeit enthaltender Bottich 21 angeordnet.
Die gefüllte Hülle 14 läuft über eine Umlenkrolle 22 in den Bottich 21, so dass durch das Eintauchen der Hülle in die
Flüssigkeit gewährleistet wird, dass die Flüssigkeit das Material 18 in der Hülle durchtränkt, wodurch die Materialteilchen
in der Hülle in die richtige Lage in gewünschter Anordnung gebracht werden können. Die im Bottich befindliche Flüssigkeit
kann aus praktisch beliebiger hygroskopischer, mit Wasser vermischter Flüssigkeit bestehen.
Vom Bottich 21 aus läuft das so gebildete Seil 14a weiter über eine weitere Umlenkrolle 23 und über eine Abzugvorrichtung
24, die als Standardausrüstung zu der Flechtmaschine 10 gehört. Die Abzugvorrichtung 24 besteht aus einer frei drehbaren
Rolle 25 und einer Antriebsrolle 26. Von der Abzugvorrichtung 24 erstreckt sich «§§-M8il»-£$ weiter durch eine abschüssige
Rinne 27 zu einem Sammelbehälter 28 mit durchlöcherten Wänden und gelochtem Boden. Wenn sich eine angemessene
Menge des Seiles 14a im Behälter 28 angesammelt hat, wird dieser in ein nicht dargestelltes erhitztes Flüssigkeitsbad mit
einer unter der Schmelztemperatur (ca. 800C) des Polystyrolkunststoffs
liegenden Temperatur geführt und so lange darin belassen, bis sich der Polystyrolkunststoff auf die gewünschte
Korngrösse ausgedehnt hat, ohne dass die Teilchen dabei wesentlich
miteinander verschmelzen. Nach dieser Wärmebehandlung sollen die ausgedehnten Polystyrol-Teilchen in der richtigen
Lage in der Hülle so angeordnet werden, dass eine gewisse gegenseitige
Bindung der Teilchen aneinander, mit der Hülle 14 und mit den Kernfäden 20a eintritt, die jedoch nicht so stark
sein darf, dass es den Teilchen verwehrt ist, sich bis zu einem gewissen Grad gegeneinander zu verschieben, so dass dadurch
eine verhältnismässig grosse Flexibilität des Seiles 14a
.erreicht wird.
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In Fig. 2 ist ein in der oben beschriebenen Vorrichtung
hergestelltes schwimmfähiges Seil Ha dargestellt. Bas Seil Ha besteht aus einer gewebten Hülle H, die eine durchgehende
Schnur 18a aus ausgedehntem Polystyrol-Schaumkunststoff-Material
18 umhüllt, in die die Kernfäden 20a eingebettet sind. Durch einen fest an das Seil Ha gebundenen Netzfaden 30 ist
das Seil Ha an der Stelle 29 eingeschnürt.
In Fig. 3 ist eine Alternativ-Lösung für die in Fig. 1
gezeigte Vorrichtung dargestellt. Die wesentliche Abweichung von der Konstruktion gemäss Fig. 1 besteht darin, dass der
zylindrische Speicherbehälter 31 zu einer Dosiereinrichtung
17a ergänzt ist« Der Speicherbehälter 31 mit einem geschlossenen
Boden 32 weist eine seitliche Öffnung 33 auf, die direkt
über der Zuführungsdüse 15 und an der Seite der Kerneinheit 20
liegt, die in diesem Falle direkt von der Holle 19 abwärts in die Zuführungsdüse 15 läuft. Die Öffnung 33 wird mittels eines
Nockenrades 34 geöffnet und geschlossen, das durch einen Kettentrieb 35a von der Antriebsrolle 26 angetrieben wird und mit
Nockenerhebungen 35 und Nockeneinschnitten 36 versehen ist, die mit einer Nase 37 an einem Federarm 38 zusammenwirken.
Der Federarm 38 ist am oberen Ende 39 des Speicherbehälters 31
befestigt, während am unteren Ende eine Klappe 40 angeordnet ist, die in der in Fig. 3 dargestellten Lage durch eine Nockenerhebung
35 des Nockenrades 34 gegen die öffnung 33 gedrückt wird. Durch Drehen des Nockenrades wird die Nase 37 durch den
Federdruck des Armes 38 in den Nockeneinschnitt 36 hineingedrückt,
so dass die Klappe 40 von der Öffnung 33 entfernt und aussen eine bestimmte Menge des Materials aus.dem Behälter 31
in die Zuführungsdüse 15 eingeführt wird. Durch die Kerneinheit
20 wird diese Menge des Materials gesondert von einer vorhergehenden und einer nachfolgenden dosierten Menge des
Materials 18 in die Hülle H eingebracht.
109816/0846
In Fig· 4 ist ein mittels der in Pig. 3 dargestellten
Vorrichtung hergestelltes Seil 14b dargestellt. Durch die oben beschriebene intermittierende Dosierung von unausgedehntem
Polystyrol in der Hülle 14 werden nach der durchgeführten, zur Ausdehnung des Schaumkunststoffs führenden Wärmebehandlung
zwischen Abschnitten 42 der Schaumkunststoffschnur örtliche Einschnürungen 41 des Seiles erhalten, an
welchen Netzfäden leicht befestigt werden können.
In der Praxis war es schwierig, eine gewünschte, genau unter dem Schmelzpunkt des Polystyrol-Kunststoffs liegende
Temperatur zu erhalten, aber selbst wenn bei einem Seil 14b gemäss Fig, 4 diese Temperatur leicht überschritten wird,
so werden zwar etwas steifere Schnurabechnitte erhalten,
doch gewährleisten die erwähnten Einschnürungen 41 dann trotzdem eine ausreichende Flexibilität.
In gewissen Fällen können bestimmte Abschnitte unausgedehnten Polystyrols von der in Fig. 3 gezeigten Dosiervorrichtung
17a eindosiert werden und zwischen solchen eindosierten Abschnitten können bestimmte Abschnitte mit bereits
ausgedehnten Schaumkunststoffteilchen oder unausdehnbaren Kunststoffteilchen oder anderem Füllmaterial von einer anderen
entsprechenden Dosiervorrichtung aus eindosiert werden. Auf diese Weise werden den oben beschriebenen entsprechende
Einschnürungen erhalten, wobei jedoch zusätzlich gegenseitig frei bewegliche Teilchen im Seil enthalten sind, die eine
grosse Flexibilität des Seiles an den Einschnürungen 41 gewährleisten,
aber gleichzeitig die Hülle 14 in diesen Abschnit ten zu einem gewissen Grad ausfüllen. Die örtlichen Einschnü
rungen im Seil können aber auch durch Verformen des Seils vor der Wärmebehandlung in beliebiger geeigneter Weise erhalten
werden, zum Beispiel durch örtliches Verschweissen gegenüberliegender
Wände der Hülle.
Pat ent ansprüche: 109816/0846
Claims (22)
1. .flexibles schwimmtähiges beil, insbesondere für Fischereinetze, WasserSportausrüstungen u. dgl., das aus einem die Seele bildenden Kern aus durchgehenden Fasermaterial-Fäden, den
Kern umgebendem verformbaren Kunststoff material od. dgl.
leichten spezifischen Gewichts und aus einer geflochtenen oder gewebten schlauchförmigen Hülle besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen dem Kern (20) und der Hülle (14)
befindliche verformbare Material aus einzelnen Teilchen (18) eines zumindest im wesentlichen in seinem Volumen vergrösserbaren Materials besteht.
2. Seil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Hülle (14) in an sich bekannter Weise aus Kunststoff-Fasermaterial hergestellt ist.
3. Seil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (20) aus durchgehenden Fäden (20a) aus Kunststofffasern zusammengesetzt ist.
4. Seil nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass die
Fäden (20a) an ihrer Oberfläche flaumig und/oder faserig sind.
5. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen (18) des in seinem Volumen vergrösserbaren Materials in Wärme ausdehnbar und innerhalb der
Hülle (14) ausgedehnt sind.
6. Seil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen (18) aus einem Polystyrol bestehen.
109816/0846
17o0b3G
7. Seil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen (18) in fortlaufenden Abschnitten
(42) über die Länge der Hülle (14) verteilt angeordnet sind; Pig. 4.
8. Seil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen
den fortlaufenden Abschnitten (42) bereits vorher ausgedehnte Teilchen (18) aus ausdehnbarem Schaumkunststoff,
nicht ausdehnbare Kunststoffteilchen und/oder Füllmaterial
angeordnet sind.
9. Seil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die ausgedehnten Teilchen (18) entlang
dem Seil (14a bzw. 14b) wenigstens streckenweise untereinander und sowohl mit dem Kern (20) als auch mit der Hülle (14)
verbunden sind.
10. Seil nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die Hülle (14) in ihrer Längsrichtung in gegenseitigem Abstand verteilt Einschnürungsstellen (41) aufweist, die
die fortlaufenden Abschnitte (42) voneinander trennen; Fig.4.
11. Verfahren zum Herstellen eines Seiles nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine
vorbestimmte Menge von Teilchen (18) aus einem in seinem Volumen vergrößerbaren Kunststoff- oder kunststoffähnlichen
Material der Hülle (14) während ihres Flecht- oder Webvorganges
mittels des Kernes (20) und zusammen mit diesem zugeführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
dass die Teilchen (18) aus dem in seinem Volumen vergrösserbaren Kunststoff- oder kunststoffähnlichen Material in der
Hülle (14) ausgedehnt werden.
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13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 zum Herstellen eines
Seiles nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die an ihrer Oberfläche flaumigen und/oder faserigen Fäden (2Oa)
des Kerns (20) in .an sich bekannter Weise mit statischer
Elektrizität aufgeladen werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13 zum Herstellen
eines Seiles nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass den Fäden (20a) des Kern (20) während
dessen fortlaufender Einführung in die gerade geflochtene oder gewebte Hülle (14) Teilchen (18) des ausdehnbaren Mate-
W rials in Abständen intermittierend zugeführt werden; Fig. 3·
15· Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Zuführung der ausdehnbaren Teilchen (18) weitere Teilchen aus bereits ausgedehntem Schaumkunststoff,
unausdehnbarem Kunststoff und/oder sonstigem Füllmaterial zugeführt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15» dadurch
gekennzeichnet, dass die mit dem Kern (20) und den genannten
Teilchen (z.B. 18) gefüllte Hülle (14) durch ein eine hygroskopische Flüssigkeit enthaltendes und die Hülle (14) bis
^ zu den Teilchen (z.B. 18) durchdringendes wässeriges Flüssigkeitsgemisch
geleitet wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die ausdehnbaren Teilchen (1Ö) aus in
Wärme ausdehnbarem Polystyrol bestehen und bis dicht unter ihre Schmelztemperatur erhitzt werden.
18. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 11 bis 17, gekennzeichnet durch eine Flecht-
10981fi/nfU6
- 17nO53C - V-
oder Webmaschine mit einem Rohr (13)» an dessen einem Ende das zur Bildimg der Hülle (14) dienende Fadenmaterial (Fäden
12) eingeführt wird und aus dessen anderem Ende die geflochtene oder gewebte Hülle (14) austritt, durch Vorrichtungen
zum Zuführen des Kerns (20) und der Teilchen (18 ) des ausdehnbaren Materials in die eintrittsseitig des Rohres (13)
gebildete Hülle (14) und durch eine Vorrichtung (24) zum Abziehen der gefüllten Hülle (14) aus dem Rohr (13).
19. Vorrichtung nach Anspruch 1b1, dadurch gekennzeichnet,
dass austrittsseitig eines zum Zuführen der Teilchen (18) A
dienenden Behälters (17 bzw. 31) eine in die eintrittsseitig des Rohres (13) gebildete Hülle (14) hineinragende Austrittsdüse (16 bzw. 15) angeordnet ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsdüse (15) unterhalb einer intermittierend
aufsteuerbaren Austrittsöffnung des Behälters (31) angeordnet
ist; Fig. 3.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung durch eine Klappe (40) verschliessbar
ist, die über eine Nockensteuerung (34, 35, 35a) intermittierend
synchron zur Ziehbewegung der Abzugvorrichtung (24) I für die gefüllte Hülle (14) bzw. das hergestellte Seil (Hb)
steuerbar ist} Fig. 3·
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem auBtrittsseitigen Ende des
Rohres (13) und der Abzugvorrichtung (24) ein von der herausgezogenen gefüllten Hülle (14) durchsetztes Bad (Bottich 21)
eines eine hygroskopische Flüssigkeit enthaltenden wässerigen Flüssigkeitsgemisches angeordnet ist.
ORIGINAL INSPECTED 109816/0846
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