DE1750713B2 - Verbindung von Holzbauteilen einer Baukonstruktion mit zwei Krallenplatten - Google Patents
Verbindung von Holzbauteilen einer Baukonstruktion mit zwei KrallenplattenInfo
- Publication number
- DE1750713B2 DE1750713B2 DE1750713A DE1750713A DE1750713B2 DE 1750713 B2 DE1750713 B2 DE 1750713B2 DE 1750713 A DE1750713 A DE 1750713A DE 1750713 A DE1750713 A DE 1750713A DE 1750713 B2 DE1750713 B2 DE 1750713B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- claws
- claw
- wooden
- connection
- claw plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 title claims description 136
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/0023—Nail plates
- F16B15/003—Nail plates with teeth cut out from the material of the plate
- F16B15/0046—Nail plates with teeth cut out from the material of the plate from the body of the plate
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
- E04B1/49—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses with self-penetrating parts, e.g. claw dowels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/0023—Nail plates
- F16B2015/0061—Multipiece-plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/0023—Nail plates
- F16B2015/0069—Nail plates with nails on both sides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S403/00—Joints and connections
- Y10S403/13—Furniture type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/921—Multiple-pronged nail, spike or tack
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4974—Member deformed in situ by piercing
Description
45
Die Erfindung betrifft eine Verbindung von Holzbauteilen einer Baukonstruktion mit zwei parallel zueinander
zwischen zwei Holzbauteilen angeordneten Krallenplatten, von denen wenigstens bei einer Krallenplatte
zumindest ein Teil der Krallen von dem zugehörigen Holzbauteil abgewendet durch je eine öffnung
in der anderen Krallenplatte in das andere Holzbauteil eingreift.
Bei einer bekannten Verbindung dieser Art (britische Patentschrift 476 333) greifen beim Verbinden
zwar Krallen jeder Krallenplatte durch die entsprechend angeordneten öffnungen in der jeweils gegenüberliegenden
Krallenplatte in das jeweilige andere Holzbauteil, jedoch werden die Krallenplatten nicht
unmittelbar miteinander verbunden, sondern sie werden nur dadurch aneinandergehalten, daß jeweils die
Krallen der gegenüberliegenden Krallenplatte im anliegenden Holzbauteil verankert sind. Demnach ist bei
dieser bekannten Verbindung die Haltekraft abhängig von Holzqualität und Holzsorte. Um die aus diesem
Umstand resultierenden Unterschiede nicht für jede Verbindung erneut ermitteln zu müssen, muß die gesamte
Anzahl der zum Verbinden bestimmten Krallen je Platte auf den ungünstigsten FaIi abgestellt
sein, was insofern unwirtschaftlich ist, als für viele Fülle mehr Krallen als notwendig vorhanden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Verbindung unabhängig von den Zufälligkeiten
der Holzqualität und Holzsorte zu machen.
Ausgehend von der Verbindung der eingangs definierten""
Art besteht die Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß darin, daß die die öffnungen durchgreifenden
Krallen eine bajonettförmige Gestalt aufweisen und daß an der Ansatzstelle die in der Mitteletone
gemessene Breite der Krallen gleich dem Durchmesser der runden Öffnungen in der anderen
Krallenplatte ist.
Erfindungsgemäß greift also beim Verbinden der Krallenplatten jeweils eine Kralle im Preßsitz in eine
Öffnung in der gegenüberliegenden Krallenplatte, so daß dadurch keine Verankerung der Krallen im dahinterliesenden
Holzbauteil erforderlich ist. Darüber hinaus kann bei der Verbindung nach der Erfindung
die Eindringtiefe sehr viel geringer als bei der bekannten Verbindung sein, da die Krallen nur an ihrem
Basisabschnitt beim Ineinandertreiben einen Widerstand, also über eine Lehr kurze Strecke vorfinden.
Um die Verbindung noch weitgehender unabhängig von den wechselnden Eigenschaften des Werkstoffs
Holz zu machen, können die Holzbauteile im Bereich jeder Öffnung der Krallenplatte eine Ausnehmung für
den Eingriff der Kralle aufweisen, wobei jede Krallenplatte für sich am zugehörigen Holzbauteil befestigt
ist.
Schließlich kann die Erfindung dadurch noch eine vorteilhafte Weiterbildung erfahren, daß sowohl die
Krallen zur Befestigung der Krallenplatten an dem zugeordneten Holzbauteil als auch die bajonettförmigen
Krallen die gleiche Gestalt aufweisen.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die Zeichnung
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine aus Schichtholzplatten und Balken bestehende
Konstruktion mit drei Verbindungen in einem Querschnitt,
Fig. 2 ein vergrößerter Ausschnitt aus einer der Verbindungen nach der Fig. 1, wobei die Holzbauteile
noch voneinander getrennt sind, um die Anordnung der Teile der Verbindung zu zeigen,
Fig. 3 den Ausschnitt ähnlich dem nach der F i g. 2, wobei die Verbindung in der Verbindungsphase dargestellt ist, in der die Übergangsschulter
jeder Kralle auf dem Rand der öffnung aufsitzt,
Fig. 4 die Verbindung nach den Fig. 2 und 3
nach vollzogenem Verbinden,
Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht der an der Schichtholzplatte
befestigten Krallenplatte, wie sie in den F i g. 1 bis 4 verwendet wird, von der Linie 5-5 in der
F i g. 2 aus gesehen,
F i g. 2 eine vergrößerte Ansicht der an dem Balken befestigten Krallenplatte, wie sie in den Fig. 1
bis 4 verwendet wird, im wesentlichen von der Linie 6-6 in der Fi g. 2 aus gesehen,
F i g. 7 einen vergrößerten, im Querschnitt längs der Linie 7-7 in der Fig. 4 dargestellten Ausschnitt,
F i g. 8 die die Öffnung durchgreifenden Krallen in einem vergrößerten Querschnitt längs der Linie 8-8
in der F i g. 4,
Fig.1) die Knotenverbindung nach der Fig. C! in
einem Längsschnitt längs der Linie 9-9 in der Fi g. 8,
Fig. 10 die Krallenverbindung nuch den Fig. 8
und 9 in einem Längsschnitt längs der Linie A-A in
der Fig. 8,
Fig. Il eine Verbindung von zwei aufeinanderstoßenden
Holzbauteilen in Form von Schichtholzplatten, die auf einen weiteren Holzbauteil in Form
eines Balkens aufliegen, in einer Seitenansicht,
Seite zu der Mittellinie jeder KmIIe 19 hin versetzt
ist. Die Seitenkante 23 geht über eine sehnige ubergangsschulter
28 in die parallele Seitenkante des Abschnitts 25 über. Die Breite des Basisabschnitts 21
S heträgt nahezu ein Drittel der gesamten Länge jeder
Kralle. Die Höhe des Basisabschnitts 21. von der Oberfläche der Krallenplatte an der Ansatzstelle 24
aus gemessen, einschließlich der der Übergangsschulter 28, die für sich nahezu ein Sechstel der Länge der
Fig. 12 die Verbindung nach der Fig. 11, wobei xo Kralle 19 beträgt, ist etwa die Hälfte der gesamten
jedoch die aneinanderstoßenden Holzbauteile von dem unteren Holzbauteil abgehoben sind, also vor
dem Verbinden,
Fig. 13 eine Krallenplatte der Verbindung nach
Ki allcnlänge. Der Abschnitt 25 ist etwa halb so breit
wie der Basisabschnitt 21.
Bei einer Schichtholzdicke von 1,9 cm beträgt die Krallenlänge vorzugsweise 0,95 cm, wobei sich dann
den Fig. 11 und 12 in der Draufsicht, von der Linie i5 für den Basisabschnitt 21 eine Breite von etwa
B-B in der Fi g. 12 aus gesehen, 0,31 cm sowie eine Höhe von 0,47 cm ergibt, zu der
noch die Höhe der Übergangsschulter 28 von etwa 0,15 cm hinzukommt. Die Breite des Abschnitts 25
ergibt dann etwa 0,15 cm.
N?ch F i g. 5 sind an der Krallenplatte 11 zwei
Reihen 29 und 30 von Kral', η 19 vorgesehen, deren Stanzlöcher 20 in der Längsrichtung dieser Reihen
29 und 30 liegen. Beim Ausstanzen jedes Krallenpaares ist die Schnittlinie zwischen den beiden Kral-
platte der Ausführungsart nach den Fig. 14 und 15. *5 »en 39/1 und 19B schräg zu jeder Reihe 29 oder 30
von der Linie D-D in der F i ε. 14 aus gesehen, S'führt· wodurch eine wechselseitige Anordnung der
Fig. 18 die Verbindung nach den Fig. 14 und 15 SPltzen der KraIlen 19A und 19B m Jeder Re.lhe.29
in einem vergrößerten Querschnitt entlang der Linie
D-D in der Fig. 15,
D-D in der Fig. 15,
Fig. 14 eine Stoßverbindung in einem Querschnitt
vor dem Verbinden,
Fig. 15 die Verbindung nach der Fig. 14 nach
vollzogenem Verbinden,
Fig. 16 eine Draufsicht auf eine der Krallenplatten
der Ausführungsform nach den F:g. 14 und 15. von der Linie C-C in der Fig. 14 aus gesehen,
Fig. 17 eine Draufsicht auf die andere Krallen-
und 30 sich ergibt. Außerdem erhalten die Krallen beim Ausstanzen eine etwa S-förmige Längskrüm-
Fig. 19 einen Querschnitt durch eine Eckverbin- 3<
> mung wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, sowie
dung zweier Holzbauteile und eme lhre Steifigkeit erhöhende Krümmung ihres Quer-
F i g. 20 eine weitere Ausführungsform einer Eckverbindung in einem Querschnitt.
Bei der allgemein mit dem Bezugszeichen 10 beplatte 11 (Fig. 5) entspricht. Der Abstand der zur
anderen Plattenseite abgebogenen, zum Befestigen in dem Holzbauteil 15 bestimmten Reihen 40 und 41
ebenfalls paarweise unter Bilden eines Stanzloches 20/1 ausgestanzt, wobei der Stanzlochabstand 42
dem kleineren Mittelabstand der Öffnungen 13 in
Schnitts, wie aus Fi g. 10 hervorgeht.
Die Öffnungen 13 sind gemäß Fig. 5 beidseits der
Krallen 19.4 und 19 ß in"je einer Reihe 31 bzw. 32
zeichneten Verbindung ist bei dem Ausführun°sbei- 35 angeordnet, wobei ihr paarweiser Abstand dem Abspiel
nach den Fig. 1 bis 10 ein in Form "einer 5tand der i;ie durchgreifenden Paare von Krallen 16
Schichtholzplatte ausgebildetes Holzbauteil 12 vorge- der Krallenplatte 14 entspricht.
sehen, das mit mehreren Holzbauteilen 15 in Form Nach F' 8- 6 sind die ebenfalls bajonettförmigen
von Br.lken verbunden ist. Bei jeder Verbindung 10 Krallen 16 der Krallenplatten 14 in Reihen 38 und
sind zwei Krallenplatten 11 und 14 vorgesehen Die 40 39 angeordnet, deren gegenseitiger Abstand dem der
Krallenplatte 11 wird an dem Holzbauteil 12 und die Reihen 31 und 32 von Öffnungen 13 in der Krallen-Krallenplatte
14 an dem Holzbauteil 15 vorbefestigt.
Zu diesem Zweck weist die Krallenplatte 11 eine vorberechnete Anzahl von Krallen 19 auf, die paarweise
unter Hinterlassung eines Stanzloches 20 aus dem 45 von Krallen 35 entspricht etwa dem der Reihen 29 Material der im Beispiel vorzugsweise aus einem und 30 in der Krallenplatte 11. Die Krallen 16 sind Streifen 16er oder 20er Bandeisen gefertigten Krallenplatte 11 ausgestanzt und abgebogen worden sind.
Zum Befestigen d?r Krallenplatte 14 an dem Holzbauteil 15 sind dort Krallen 35 vorgesehen. Ferner 50 der Krallenplatte 11 entspricht,
weist die Krallenplatte 14 weitere, entgegengesetzt Gemäß Fig. 10 ist die in der Mittelebene gemes-
Zu diesem Zweck weist die Krallenplatte 11 eine vorberechnete Anzahl von Krallen 19 auf, die paarweise
unter Hinterlassung eines Stanzloches 20 aus dem 45 von Krallen 35 entspricht etwa dem der Reihen 29 Material der im Beispiel vorzugsweise aus einem und 30 in der Krallenplatte 11. Die Krallen 16 sind Streifen 16er oder 20er Bandeisen gefertigten Krallenplatte 11 ausgestanzt und abgebogen worden sind.
Zum Befestigen d?r Krallenplatte 14 an dem Holzbauteil 15 sind dort Krallen 35 vorgesehen. Ferner 50 der Krallenplatte 11 entspricht,
weist die Krallenplatte 14 weitere, entgegengesetzt Gemäß Fig. 10 ist die in der Mittelebene gemes-
gerichtete Krallen 16 auf, die zum Verbinden der bei- sene Breite 44 der Krallen 16 an der Ansatzstelle
den Holzbauteile 12 und 15 bestimmt sind. Für die- ihres Basisabschnittes 21 gleich dem Durchmesser 43
sen Zweck sind in der am Holzbauteil 12 befestigten der Öffnungen 13. In dem Holzbauteil 12 sind im Be-Krallenplattell
eine Vielzahl, der Anzahl der Kral- 55 reich der Öffnungen 13 der Kralleiiplatte 11 in Reilen
16 an der anderen Krallenplatte 14 entsprechen- hen 33 und 34 angeordnete Ausnehmungen 27 vorden
Öffnungen 13 vorgesehen. gesehen (Fig. 2 bis 4 sowie 8 und 9). Diese Maß-
Im Beispiel weisen alle Krallen 16, 19 und 35 eine nähme hat den Zweck, den Verbindungsvorgans
bajonettförmige Gestalt auf, wobei an der Ansatz- selbst mittels eines relativ geringen Drucks vornehstelle
24 jeder Kralle 16,19 und 35 ein Basisabschnitt 60 men zu können, da dieser an Ort und Stelle aufge-
21 mit parallelen Seitenkanten 22 und 23 gegeben ist. bracht werden muß. Dieser geringe Druck, der im
Dieser Basisabschnitt 21 geht in einen spitz endigen- Beispiel die Holzbauteile 15 in Form von etwa 5 cm
den Abschnitt 25 mit geringerer Breite als die des breiten Balken nicht zusätzlich belasten soll, kann
Basisabschnilt 21 über. mit Hilfe eines Vibrationspressers 18, wie er schema-
Wie aus Fig. 2 ferner hervorgeht, ist die Spitze 65 tisch in Fig. 1 dargestellt ist, aufgebracht werden.
22 A der Kralle 19 auf der einen Seite in Fortsetzung Beim Verbinden der beiden Holzbauteile 12 und
der Seitenkante 22 des Basisabschnitts 21 angeordnet, 15 miteinander dringt der schmale Abschnitt 25 jedei
während die Spitz*· 26 der Kralle 19 auf der anderen Kraile 16 der mit Hilfe der Krallen 35 an dem Holz-
bauteil 15 vorbefestigten Krallenplatte 14 durch die jeweils zugeordnete Öffnung 13 der mit Hilfe der
Krallen 19 an dem Holzbauteil 12 vorbefestigten Krallenplatte 11 ohne Druck so weit ein, bis die
Ubergangsschultern 28 auf dem Rand der öffnung 13 aufsitzt (F ig. 3).
Da die Breite des anschließenden Basisabschnitts 21 der Kralle 16, in der Mittelebene gemessen, gleich
dem Durchmesser der Öffnungen 13 ist, muß nunmehr eine gewisse Kraft zum Durchdrücken dieses
Basisabschnitts 21 aufgewendet werden, für die wegen der Ausnehmung 27 der genannte Vibrationspresser
18 genügt. Die Tiefe der Ausnehmung 27 ist gemäß Fig. 8 und 9 so bemessen, daß beim vollständigen
Einpressen der Krallen 19 bis zum Anliegen der beiden Krallenplatten 11 und 14 aufeinander lediglich
die Spitze 22 A oder 26 geringfügig in den Grund der Ausnehmung 27 eindringt, wie aus den Fig. 4, 8
und 9 hervorgeht.
Es läßt sich somit erkennen, daß der Eingriff der Krallen 19 in die öffnungen 13 im wesentlichen das
einzige Mittel darstellt, die Verbindung der Holzbauteile herzustellen. Die Breite und Tiefe der Ausnehmung
27 kann daher so gewählt werden, daß keine Festhaltekraft beim Herausziehen der Krallen entstehen
kann.
Durch diese Verbindungsart wird die Möglichkeit geschaffen, bei der Verbindung von Holzbauteilen
eine sehr viel bessere Lastverteilung zu erreichen, und zwar auch bei jeder gebenen Kombination von Bauholz,
wie z. B. Balken mit einer Schichtholz-Verschalung.
Eine abgewandelte Ausführungsform, die insbesondere als End- oder Stoßverbindung geeignet ist, zeigen
die Fig. 11 bis 13. Bei dieser Verbindung 110 sind zwei Holzbauteile 60 und 61 aneinander anstoßend
angeordnet und liegen auf einem Holzbauteil 62 in Form eines Balkens auf. Eine Krallenplatte 14
ist wie bei der Verbindung nach den Fig. 1 bis 10 an dem Holzbauteil 62 vorbefestigt, und zwar mit
Hilfe der zwei Reihen 40 und 41 von Krallen 35. Außerdem sind ebenfalls zwei Reihen 38 und 39 von
entgegengesetzt gerichteten Krallen 16 vorgesehen.
Eine abgewandelte Krallenplatte 111 ist an jedes Holzbauteil 60 und 61 in der Nähe der aneinandergrenzenden
Stoßseiten 63 und 64 jeweils angebracht. Jede Krallenplatte 111 besitzt eine Reihe"65 von
Krallen 119 sowie eine Reihe 66 von Öffnungen 113, die dazu parallel gelegen sind. Die Reihe 39 von
Krallen 16 greift in die Reihe 66 von öffnungen 113
auf der Krallenplatte 111 an dem Holzbauteil 61 ein, um dieses mit dem Holzbauteil 62 zu verbinden, und
die Reihe 38 der Krallen 16 greift in gleicher Weise in die Reihe 66 von öffnungen 113 der an dem Holzbauteil
60 befestigten Krallenplatte 111 ein, um dieses mit dem Holzbauteil 62 zu verbinden.
Eine andere Form einer Stoßverbindung ist in den Fig. 14 bis 18 gezeigt. Bei dieser Verbindung210
gelangt eine streifenförmige Krallenplatte 211 mit in einer einzigen Reihe 268 von paarweise abwechselnd
angeordneten Öffnungen 213 und Krallen 219 zur Anwendung. Die Krallen 219, die unter Hinterlassen
von Stanzlöchern 220 ausgestanzt und abgebogen sind, sind in die Stoßkante 69 eines plattenförmigen
Holzteils 70 eingebracht. Es ist hier ebenfalls das Material hinter den öffnungen 213 entfernt, um Ausnehmungen
227 zu erzeugen.
Eine zweite Krallenplatte 214 weist eine einzige Reihe 271 von Krallen 216 und 235 mit Stanzöffnungen
220 auf, die abwechselnd nach beiden Seiten der Krallenplatten 214 abstehen. Die Krallen 235 sind in
die Stoßkante 72 eines zweiten plattenförmigen HoIzteils
73 zu ihrem Befestigen eingebracht. Die Holzteile 70 und 73 werden durch das Eingreifen der
Krallen 216 in die öffnungen 213 miteinander verbunden.
Fig. 19 zeigt eine vierte Ausführungsform der Erfindung,
bei welcher eine Krallenplatte 314 einen Winkelquerschnitt mit zwei Schenkeln aufweist. Krallen
335 ragen von dem ersten Schenkel 374 nach innen, um diese Krallenplatte 314 an einem Holzbauteil
375 zu befestigen.
*o Krallen 316 ragen vom zweiten Schenkel 376 der
Krallenplatte 314 nach außen, so daß sie mit öffnungen
313 in einer zweiten Krallenplatte 311. die η η
einem zweiten Holzbauteil 378 vermittels Krallen 319 angebracht ist, in Eingriff gebracht werden können.
»5 Die Krallenplatte 311 kann dieselbe Gestalt wie die Krallenplatte 111 (Fig. 13) haben. Hier ermöglichen
ebenfalls die Ausnehmungen 327 hinter den öffnungen 313 ein leichteres Einpressen der Krallen 316 in
die öffnungen 313, um die Krallenplatten 311 und
314 zu verbinden.
Eine Variation der Konstruktion von winkelig aneinander befestigten Holzteilen ist in der Fig. 20
dargestellt. In dieser Anordnung sind im Winkel zueinander angeordnete Holzbauteile 480 und 481 je
mit einer Krallenplatte 411/1 und 411 B versehen.
Die Krallenplatte 411/1 ist an das Holzbauteil 480 und die Krallenplatte 411 B ist an das Holzbauteil
481 befestigt. Auch hier verbinden Krallen 419 die Krallenplatten 411/1 und 411ß mit ihren entsprechenden
Holzbauteilen 480 bzw. 481. Ferner weisen die Krallenplatten 411/1 und 411ß Öffnungen 413
auf. Sie entsprechen etwa der in der Fig. 13 dargestellten
Krallenplatte.
Eine weitere abgewinkelte Krallenplatte 416 vcrbindet
zwei weitere Holzbauteile 485 und 486 mit Hilfe von Krallen 416Λ. die von einem Schenkel 483
der Krallenplatte 416 nach außen ragen und durch die öffnungen 413 in der Krallenplatte 411/1 grei.en,
und Krallen 416 B, die von dem zweiten Schenkel 484 der Krallenplatte 416 nach außen ragen und
durch die öffnungen 413 in der Krallenplatte 411 B
greifen. Die Krallenplatte 416 ist an den Holzteilen 485 und 486 durch hierfür vorgesehene Krallen oder
— wie im Beispiel dargestellt — durch Nägel 488 befestigt. Sollten an Stelle der Holzbauteile 485 und 486
Bauteile aus anderen Werkstoffen bestehen, so können die Mittel entsprechend dem Material der Teilt
für die Befestigung der Krallenplatten an diesen Bauteilen ausgewählt werden.
Die Anwendung der Erfindung ist auf die dar gestellten Beispiele beschränkt. Vielmehr ist sie über
all dort einsetzbar, wo ihre Anwendung sinnvoll mög
lieh ist
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verbindung von Holzbauteilen einer Baukonstruktion
mit zwei parallel zueinander zwisehen zwei Holzbauteilen angeordneten Krallenplatten,
von denen wenigstens bei einer Krallenplatte zumindest ein Teil der Krallen von dem
zugehörigen Holzbauteil abgewendet durch je eine öffnung in der anderen Krallenplatte in das andere
Holzbauteil eingreifen, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Öffnungen (13; 113; 213; 313; 413) durchgreifenden Krallen (16; 216;
316; 416A; 416B) eine bajonettförmige Gestalt
aufweisen und daß an der Ar.satzstelle (21) der
Krallen (16; 216; 316; 416A, 416ß) die in der
Mittelebene gemessene Breite (44) der Krallen (16; 216; 316; 416 A, 416B) gleich dem Durchmesser
(43) der runden Öffnungen (13; 113; 213; 313; 413) in d?r anderen Krallenplatte (11: 111:
211; 311; 411.1, 411ß) ist.
2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzbauteile (12, 15; 60,
61. 62; 70, 73; 375, 378; 480, 481. 485. 486) im Bereich jeder öffnung (13; 113; 213; 313; 413)
eine Ausnehmung (27; 227; 327) für den Einsriff der die öffnungen (13; 113; 213; 313; 413)
durchgreifenden Krallen (16; 216; 316: 416A. 416B) aufweist, wobei jede Krallenplatte (11, 14;
111; 211, 214; 311, 314; 411A, 4115, 416) für
sich am zugehörigen Holzbauteil (12, 15; 60, 61, 62; 70, 73; 375, 378; 480, 481 485, 486) vorbefestigt
ist.
3. Verbindung nach Anspruc.'..· 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl Krallen (19.
19 A, 19B, 35; 119; 219; 235; 319, 335; 419) für
die Befestigung der Krallenplatten (11, 14; 111; 211, 214; 311, 314; 411Λ, 411ß, 416) an den
zugehörigen Holzbauteilen (12, 15; 60, 61, 62; 70^ 73; 375, 378; 480, 481) als auch die die öffnungen(13;
113; 213; 313; 413) durchgreifenden Krallen (16; 216; 316; 416A, 416B) die gleiche
Gestalt aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US64315667A | 1967-06-02 | 1967-06-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1750713A1 DE1750713A1 (de) | 1971-05-19 |
DE1750713B2 true DE1750713B2 (de) | 1974-03-28 |
DE1750713C3 DE1750713C3 (de) | 1974-12-12 |
Family
ID=24579591
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES65088U Expired DE1992797U (de) | 1967-06-02 | 1968-05-28 | Verbindung fuer zwei oder mehrere teile, z.b. holzbauteile od. dgl. |
DE1750713A Expired DE1750713C3 (de) | 1967-06-02 | 1968-05-28 | Verbindung von Holzbauteilen iner Baukonstruktion mit zwei Krallenplatten |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES65088U Expired DE1992797U (de) | 1967-06-02 | 1968-05-28 | Verbindung fuer zwei oder mehrere teile, z.b. holzbauteile od. dgl. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3454292A (de) |
DE (2) | DE1992797U (de) |
GB (1) | GB1233432A (de) |
NO (1) | NO123501B (de) |
SE (1) | SE360153B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988000264A1 (en) * | 1986-07-04 | 1988-01-14 | Karhumaeki Markku | Engagement profile or beam |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3633454A (en) * | 1970-03-02 | 1972-01-11 | Jack N Schmitt | Connector plate |
US3828514A (en) * | 1971-10-08 | 1974-08-13 | Automated Building Components | Structural joint and connector plate therefor |
US3841195A (en) * | 1973-05-15 | 1974-10-15 | Automated Building Components | Two-sided fastener |
US4051786A (en) * | 1975-06-23 | 1977-10-04 | Nordgren Hans Elov | Loading pallet |
DE2606666C2 (de) * | 1976-02-19 | 1982-03-18 | Greimbau-Lizenz-Gmbh, 3200 Hildesheim | Nagelplatte zum Verbinden von Holzbauteilen |
EP0012489A1 (de) * | 1978-12-15 | 1980-06-25 | Peter Enthoven | Montageelement, mit Hilfe solcher Elemente hergestellte Platten und aus diesen Platten und Elementen hergestellte Kisten |
US4318652A (en) * | 1979-06-29 | 1982-03-09 | Truswal Systems Corporation | Connector plate |
US4486115A (en) * | 1982-03-02 | 1984-12-04 | Gang-Nail Systems, Inc. | Connector plates |
US4620403A (en) * | 1984-10-10 | 1986-11-04 | Field Gerald L | Nailing anchor and method of use |
IT1208566B (it) * | 1985-08-05 | 1989-07-10 | Lucifero Srl | Procedimento e dispositivo per fissare elementi di supporto, di collegamento o di articolazione apannelli di polistirolo espanso. |
FI74319C (fi) * | 1986-02-13 | 1988-01-11 | Metsae Serla Oy | Fogorgan foer fogning av traebalkar vid varandra. |
FI98280C (fi) | 1994-08-02 | 1997-05-26 | Finnforest Oy | Esivalmistettu liitosrakenne |
AUPO518297A0 (en) * | 1997-02-20 | 1997-04-11 | Pryda (Aust) Pty Ltd | Improved joint structure |
AU2003204773B2 (en) * | 2002-11-20 | 2009-04-09 | Kaoru Taneichi | Anchorage fixed at corner part of wood |
AU2002952898A0 (en) * | 2002-11-22 | 2002-12-12 | Tec-Truss Holdings Pty Ltd | Composite beams |
US9528265B1 (en) * | 2013-12-06 | 2016-12-27 | Jack Walters & Sons, Corp. | System and method of constructing a composite assembly |
US9719257B2 (en) | 2013-12-06 | 2017-08-01 | Jack Walters & Sons, Corp. | Friction fit composite column |
US9234350B1 (en) * | 2013-12-06 | 2016-01-12 | Jack Walters & Sons, Corp. | System and method of constructing a composite assembly |
WO2017100178A1 (en) | 2015-12-08 | 2017-06-15 | Jack Walters & Sons, Corp. | Friction fit composite column |
DE202017002316U1 (de) | 2017-05-02 | 2017-06-21 | V.M.V. Scheulenburg GmbH | Variabler Modul-Verbinder |
US10533338B2 (en) * | 2017-05-11 | 2020-01-14 | Katerra, Inc. | Connector for use in inter-panel connection between shear wall elements |
US10443240B2 (en) | 2017-10-02 | 2019-10-15 | Jack Walters & Son, Corp. | Reinforced composite column |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE707490C (de) * | 1932-03-17 | 1941-06-24 | Siemens Bauumion G M B H H Kom | Duebelscheibenpaar, dessen Scheibenflaechen aneinanderliegen, zur Verbindung von Holzbauteilen, insbesondere bei Antennentragtuermen |
US2377156A (en) * | 1943-10-15 | 1945-05-29 | Timber Engineering Co | Timber connector |
-
1967
- 1967-06-02 US US643156A patent/US3454292A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-05-15 GB GB1233432D patent/GB1233432A/en not_active Expired
- 1968-05-27 NO NO2060/68A patent/NO123501B/no unknown
- 1968-05-28 DE DES65088U patent/DE1992797U/de not_active Expired
- 1968-05-28 DE DE1750713A patent/DE1750713C3/de not_active Expired
- 1968-05-29 SE SE07216/68A patent/SE360153B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988000264A1 (en) * | 1986-07-04 | 1988-01-14 | Karhumaeki Markku | Engagement profile or beam |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3454292A (en) | 1969-07-08 |
GB1233432A (de) | 1971-05-26 |
DE1750713C3 (de) | 1974-12-12 |
DE1750713A1 (de) | 1971-05-19 |
SE360153B (de) | 1973-09-17 |
DE1992797U (de) | 1968-08-29 |
NO123501B (de) | 1971-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1750713B2 (de) | Verbindung von Holzbauteilen einer Baukonstruktion mit zwei Krallenplatten | |
DE2814514A1 (de) | Kaesteneinheit zur herstellung von mauern aller art | |
DE2633972A1 (de) | Verbindungsanordnung fuer moebel | |
DE2928459A1 (de) | Bauverbindung | |
DE3146188C1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung einer Daemmstoffschicht an einer Wand | |
DE2243797A1 (de) | Zusammenlegbarer tisch | |
DE7709554U1 (de) | Traeger aus abgekantetem stahlblech | |
DE2119362A1 (de) | Befestigungsvorrichtung für die Verbindung von Schaltafeln | |
DE3306890C2 (de) | Schnellbaugerippe insbesondere aus Stahl als tragende Konstruktion für Decken- und Wandplatten eines Gebäudes | |
DE3404837C2 (de) | Vorrichtung zur Verwahrung von Bewehrungsstählen | |
DE3612912C2 (de) | ||
DE2649576A1 (de) | Schwalbenschwanzverbindung bzw. lasttragender bauteil mit selbstklemmvernutung | |
CH636395A5 (en) | Connection for wooden load-bearing members | |
DE1954172U (de) | Bauelementensatz fuer die herstellung von decken oder waenden nach der sogenannten trockenbauweise. | |
EP0197248B1 (de) | Unterzugschalung | |
DE4417839C1 (de) | Fachwerkbinder | |
DE19548334A1 (de) | Holzverbinder | |
DE3041179A1 (de) | Gespundete taefelung | |
DE2149422A1 (de) | Eckverbindung fuer rahmenteile, insbesondere fuer fenster und tueren | |
DE2553936A1 (de) | Bausatz fuer kombinationsmoebel | |
DE3601942C2 (de) | ||
DE102020002251A1 (de) | Verbindungselement für den Anschluss zweier Holzbauteile | |
DE2458988C3 (de) | Anlegelatte zum Verlegen der untersten Reihe von Wandfliesen | |
DE2308673C3 (de) | Metallklammer zum Befestigen von Brettern | |
DE1609301C3 (de) | Abdeckvorrichtung für Dehnungsfugen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |