DE170211C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE170211C DE170211C DENDAT170211D DE170211DA DE170211C DE 170211 C DE170211 C DE 170211C DE NDAT170211 D DENDAT170211 D DE NDAT170211D DE 170211D A DE170211D A DE 170211DA DE 170211 C DE170211 C DE 170211C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drop hammer
- bear
- falling
- rail
- swivel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L3/00—Making chains or chain links by bending the chain links or link parts and subsequently welding or soldering the abutting ends
- B21L3/02—Machines or devices for welding chain links
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L3/00—Making chains or chain links by bending the chain links or link parts and subsequently welding or soldering the abutting ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Fallhammer zum Schweißen von Kettenwirbeln
u. dgl.
Bisher wurden Kettenwirbel gewöhnlich von Hand geschweißt. Die Enden des Drahtes
wurden zuerst übereinander gelegt und gebogen und alsdann geschweißt. Hierauf
wurde erst durch die flach geschlagene Schweißstelle mittels festen Domes das Loch
ίο durchgeschlagen. Es war jedoch nicht möglich,
eine saubere Ware zu erhalten, ganz abgesehen, daß die Herstellung teuer und umständlich
war, weshalb die Kettenwirbel größtenteils gegossen und getempert wurden. Durch den Erfindungsgegenstand wird jedoch
die maschinelle Herstellung derartiger Wirbel auf einfachste, billigste und praktischste
Weise ermöglicht und dabei Gewähr für Erzielung einer tadellosen, sauberen Ware geleistet.
Die Zeichnung stellt eine Ausführungsform des Verfahrens dar:
Fig. ι zeigt den Fallhammer von vorn gesehen,
Fig. 2 den Fallhammer seitlieh gesehen,
Fig. 2 den Fallhammer seitlieh gesehen,
Fig. 3 den Fallhammer von oben gesehen;
Fig. 4 zeigt den beweglichen Dorn und den Wirbel;
Fig. 5 zeigt die Matrize und die Patrize,
Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung des vorbereiteten Arbeitsstückes.
Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung des vorbereiteten Arbeitsstückes.
α stellt den Fallbär dar, an welchem die
Patrize f, welche der Form des Drahtes und der beabsichtigten Schweißung entsprechend
ausgearbeitet ist, befestigt wird. Am Fuße des Hammers ist eine im Scharnier i gelagerte,
entsprechend gebogene Flachschiene c ange-
ordnet, auf welcher Dorn d im Teil k drehbar gelagert ist, während Schiene c sich nach
oben zwischen den Führungsrollen b, b führt, welche am Fallbär α befestigt sind. Dorn d
steht unter Federdruck h, um ihn nach erfolgter Arbeit wieder etwas hochzuziehen und
zwecks neuer Arbeit wieder in die richtige Lage zu bringen. Matrize e ist übereinstimmend
mit der Patrize f entsprechend ausgespart bezw. bearbeitet und dient zur Aufnahme
des Drahtes bezw. Wirbels g.
Der Arbeitsgang ist folgender:
Ein entsprechend vorgebogener Wirbel g, z. B. in der Ausführung nach Fig. 6, wird in
Schweißhitze gebracht und in das Unterteil der Matrize e in die hierfür vorgesehene Aussparung
gebracht. Hierauf schlägt der Fallbär α nieder, und zwar mit der oberen, ebenfalls
ausgesparten, mit Matrize e übereinstimmenden Patrize f. Gleichzeitig beim Fallen
des Fallbärs α wird der an der Schiene c drehbar befestigte Dorn d durch die an dem
Fallbär α angeordneten Führungsrollen b, b
vorgeschoben und drückt sich durch das im vorliegenden Falle vorbereitete Auge des
Wirbels. Hierauf wird die Schweißung des Wirbels g mit dem Loch um den Dorn d bewirkt.
Ist die Schweißung bewirkt und der Fallbär geht wieder in die Höhe, so tritt die
Schiene c durch Vermittlung der Gleitrollen b, b wieder zurück und Feder h zieht hierdurch
den Dorn d aus dem Lager heraus und etwas hoch, um zur neuen Arbeit wieder in
richtiger Lage zu sein.
Die Einführung des Dornes d kann von beliebiger Richtung aus je nach Lage und
Beschaffenheit des zu schweißenden Auges
oder Loches erfolgen, wie auch ein Vorbiegen
des Auges nicht erforderlich ist, und es genügt, die Enden des Drahtes entsprechend
nahe oder übereinander zu lagern.
des Auges nicht erforderlich ist, und es genügt, die Enden des Drahtes entsprechend
nahe oder übereinander zu lagern.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Fallhammer zum Schweißen von Kettenwirbeln u. dgl., dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Fallhammer eine Schiene (c)angelenkt ist, die vom Fallbär (a) derart bewegt wird, daß ein an der Schiene befestigter, unter Federwirkung stehender Dorn (d) beim Niedergehen des Fallbärs sich in den zwischen den Fallhammergesenken gehaltenen Kettenwirbel (g) hineinpreßt und so zugleich das Auge an dem zu schweißenden Kettenwirbel herstellt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.BERLIN. GEDRUCKT IN DER RElCHSDRUCKEItEt.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE170211C true DE170211C (de) |
Family
ID=435278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT170211D Active DE170211C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE170211C (de) |
-
0
- DE DENDAT170211D patent/DE170211C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3742869B4 (de) | Rohrförmige Stabilisatorstange und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE1907787A1 (de) | Schmiedemaschine | |
DE2110592A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren fuer den Zusammenbau von gebogenen Hautblockspanten eines Schiffsrumpfes | |
DE170211C (de) | ||
DE3307283A1 (de) | Rohrbiegeanlage | |
DE111369C (de) | ||
DE2928436C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungsgerippen | |
DE246098C (de) | ||
DE248424C (de) | ||
DE50290C (de) | Hufnägel-Schmiedemaschine | |
DE2823799C3 (de) | Verfahren zum Schmieden von Kurbelkröpfungen | |
DE224622C (de) | ||
DE97530C (de) | ||
DE203755C (de) | ||
DE222364C (de) | ||
DE156013C (de) | ||
DE212258C (de) | ||
AT82150B (de) | Maschine zur Herstellung von mit Heftklammern verbundenen Etiketten, Anhängezetteln u. dgl. | |
DE287880C (de) | ||
DE226212C (de) | ||
DE1942847C (de) | Doppeldruckpresse | |
DE959008C (de) | Vorrichtung fuer das Herstellen von Klammerstaeben | |
DE23389C (de) | Verfahren der Herstellung der Zug- und Stofs-Bügel von Schraubenkuppelungen für Eisenbahnfahrzeuge | |
DE75304C (de) | Verfahren zur Herstellung von Köpfen für Kupplungsstangen und hierzu erforderliche Schtere | |
DE279812C (de) |