DE1671289A1

DE1671289A1 - Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von dampfzuhaertenden Porenbetonkoerpern

Info

Publication number: DE1671289A1
Application number: DE19681671289
Authority: DE
Inventors: Rolf Jaerund; Ingemar Larsson
Original assignee: Intong AB
Current assignee: Intong AB
Priority date: 1967-01-31
Filing date: 1968-01-27
Publication date: 1971-09-23
Also published as: DE1671289B2; GB1178941A; AT283175B; NO123561B; BE710169A; DE1671289C3; ES349929A1; SE309379B; FR1554149A

Description

Pofcntanwältin Dr. Frauke E. Tr»tHn, i Wm., KrSstntr. S

An das

Deutsche Patentamt

8 München 2
Zweibrückenstr. 12

6 Frankfurt a. M. 1. 26. 1. 1968

KrSgerstrae· 5

Ytong International AB, Hällabrottet / Schweden

Verfahren zur Oberflächenbehandlung von dampfzuhärtenden

Porenbetonkörpern

Dampfgehärteter Porenbeton wird durch Zusammenmischen von KaIk- und kieselsäurehaltigen Materialien mit Wasser hergestellt, wobei die erhaltene Mischung entweder durch Zusatz eines Schaummittels oder mittels eines gaserzeugenden Stoffes porös erzeugt wird. Die Rohmischung wird in Formen gegossen und dann bis zu einer für eine Zerteilung dienliche Konsistenz abbinden gelassen. Nach dem Abbinden wird die Masse in Blöcke oder Elemente gewünschter Formate zerteilt, worauf die Produkte schließlich in Autoklaven dampfgehärtet werden.

Die fertigen Porenbetonkörper sind auf dem Markt in verschiedenen Ausführungsformen erhältlich, beispielsweise als Decken-, Dachoder Außenwandelemente„ gemauerte oder geklebte Blöcke, Zwiechenpandplatten, Stützen, Qroßelemente usw. Porenbetonprodukte kommen

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Taltfon (OiII) 211307 · T«l«_Br.-Adr. Pattnlmoulhl lank! Dtutidi« Senk, Frankfurt d.M., Nr. 41/8207 · Pcitidiedo Frankfurt/M. 34000

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auch In Kombination mit anderen Materialien vor, u.a. in der Form sogenannter Sandwichelemente, die aus zwei Leichtbetonscheiben bestehen, die einen Kern von Zellplastik umschließen.

Früher wurden die Porenbetonkörper ausschließlich in ihrer ursprünglichen Form geliefert, d.h. ohne jede in der Fabrik vorgenommene Vorbehandlung. In der letzten Zeit, in der eine große Anzahl von Gebäuden aus Bauelementen ausgeführt werden, 1st man Indessen immer mehr dazu übergegangen, schon in der Fabrik die in dem Gebäude sichtbaren Porenbetonteile einer Oberflächenbehandlung zu unterwerfen. Für diesen Zweck sind früher mehrere Verfahren' vorgesehlagen worden. Unter anderem sind DünnputzeJrverwendet worden, die, um ein gefälliges Aussehen zu erhalten, mit Granulat und Pigment zur Erzeugung verschiedener Farbeffekte versehen wurden. Ferner sind die Elemente früher mit Kunststoffen oder Lacken versehen worden, in denen gefärbtes Granulat eingebettet wurde.

Die genannten Verfahren haben jedoch wesentliche Nachteile. Unter anderem war man bei Verwendung von Granulat zur Erzeugung einer lebhafteren Fläche der Elemente auf Granulat mit relativ kleinen Korngrößen angewiesen. Die Ursache hierfür ist, daß größere, in dem Granulat enthaltene Körner in der relativ dünnen Flächenschicht, um die es sich hier handelt,

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nicht verankert werden können, Dieses bedeutet, daß es früher damit nicht gelungen ist, Porenbetonelemente mit groben Mineralmaterialien zu versehen, die den Elementen ein rauhes und sehr gefälliges Aussehen hätten verleihen können.

Ein anderer Nachteil war, daß die behandelten Flächen nicht die gewünschte Beständigkeit gegen Schläge und Stöße hatten. In Gebäuden, in denen derart flächenbehandelte Elemente verwendet wurden, sind die Elemente, besonders in den niedrigsten Geschossen, durch Abfallen oder Abschlagen an gewissen Stellen unschön geworden. Ferner wurden die Elemente beim Transport leicht abgestossen.

Gemäß der Erfindung zeichnet sich das Verfahren zur Oberflächenbehandlung von dampfzuhärtenden Porenbetonkörpern dadurch aus, daß die für die Behandlung vorgesehene Fläche vor der Dampfhärtung mit mineralischen Körnern versehen wird. f

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung werden die oben genannten Nachteile völlig beseitigt. Um eine ästhetisch anmutende Fläche zu erhaltenj 1st es notwendig, die Menge der zugeführten Körner innerhalb einer bestimmten Grenze zu halten. Wenn nur einem kleinen Teil der ganzen Behandlungsfläche Körner zugeführt werden, wird der Eindruck hervorgerufen, daß das Element ganz aus Porenbeton besteht und unbehandelt ist.

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Im Gegensatz dazu ist es auch nicht günstig, eine allzu große Menge mineralischer Körner zuzuführen, denn man verliert dann leicht das Gefühl der anmutlichen Kombination von Porenbeton und Naturstein. Bei Bestimmung der Menge von Natursteinmaterialien aus ästhetischen Gesichtspunkten hat es sich als geeignet erwiesen, mineralische Körner in einer solchen Menge zuzuführen, daß diese etwa 50 % der für eine Behandlung vorgesehenen Fläche decken. Diese Grenze kann selbstverständlich sowohl aufwärts als auch abwärts variiert werden. Demgemäß wurden zufriedenstellende Ergebnisse erhalten, wenn 40 - 60 % der Behandlungsfläche mit Körnern versehen wurden.

Die für Flächenbehandlung vorgesehenen Mineralkörner können aus jedem Material bestehen, das die Fähigkeit hat, an dem bis zu einem gewissen Grad abgebundenen Porenbeton zu haften. Auch die Form der Mineralkörner hat keine ausschlaggebende Bedeutung. Bei Versuchen hat sich gezeigt, daß runde Körner besser als Körner mit scharfen Kanten geeignet sind, da die Form der letztgenannten manchmal Höhlungen in ihrer nächsten Umgebung verursachen kann. Meistens waren runde Körner und Korngrößen zwischen 6 und 23 mm das beste Material für das Verfahren nach der Erfindung zur Oberflächenbehandlung von Porenbeton.

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Um eine befriedigende Haftung zwischen den mineralischen Körnern und der rohen, noch nicht dampfgehärteten Porenbetonfläche zu erhalten, müssen die mineralischen Körner in ei ner gewissen Ausdehnung in die Porenbfetonfläehe eingepreßt werden. Durch Versuche hat es sich als vorteilhaft gezeigt, die Mineralkörner so tief einzupressen, daß etwa 50 % ihrer Außenfläche von dem rohan Porenbeton umgeben werden. Gute Ergebnisse wurden auch erhalten, wenn der Hauptteil der Körner nur so tief eingepreßt wurden, daß nur 30 % davon von der Porenbetonmasse umgeben werden.

Für die Anbringung der Mineralkörner selbst an der Porenbetonfläche können mehrere unterschiedliche Methoden verwendet werden. Bei einer mit Erfolg angewandten sogenannten Spritzmethode wird ein Druckluftaggregat benutzt, das die Mineralkörner mit einer angemessenen Anschlagkraft gegen die Behandlungsfläche spritzt. Um die Zahl der Treffer an demselben Punkt zu vermindern und damit das Hinwegschlagen schon zugeführter Steine zu vermeiden, werden die Steine durch eine Spalte geführt, deren Breite verhältnismässig klein ist. Hierbei sollen die Spalte und der behandelte Porenbetonkörper während des Anspritzverlaufes im Verhältnis zueinander so schnell versetzt werden, daß die Fläche bis zu ¹IO - 60 Ji von den Nineralkörnern bedeckt wird.

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Nach diesem Arbeltsschritt wird das Element zu einem mit Dampf gefüllten Autoklaven geführt, worauf das Element auf übliche Weise während cirka 18 Stunden dampfgehärtet wird. Die Dampfhärtung gibt eine Haftungskraft zwischen Steinmaterial und Forenbeton, die so groß 1st, daß die Steine bei Versuchen, dieselben loszubrechen, leichter zerbrochen werden, als daß sie unbeschädigt weggehen, wobei Teile der Steine in. der Porenbetonfläche bleiben.

Um die Beständigkeit der Produkte gegen Regen zu erhöhen, kann es auch geeignet sein, dieselben mit einem äußeren wasserabweisenden Belag zu versehen, z.B. in der Form von Kunststoffen, Lacken oder dergl. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die Fläche oder Flächen, die mit Mineralkörnern versehen sind, nach der Dampfhärtung mit einem in Wasser dispergierten Akrylkunststoff gestrichen. Durch diese Behandlung wird nach der el Trocknung ein farbloser und glasklarer Belag erzeugt, der das ästhetisch anmutliehe Aussehen der Mineralkörner ergibt.

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Claims

1677289 Patentansprüche

1. Verfahren zur Oberflächenbehandlung von dampfzuhärtenden Porenbetonkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Behandlung vorgesehene Fläche vor der Dampfhärtung mit mineralischen Körnern versehen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mineralischen Körner in einer gewissen Ausdehnung von der rohen, noch nicht dampfgehärteten Porenbetonmasse umgeben werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mineralischen Körner in die für die Behandlung vorgesehene Fläche eingepreßt werden, und zwar so, daß 30 - 70 Jf, vorzugsweise ^5 - 55 %₉ der Außenflächen der Körner von der rohan Porenbetonmasse umgeben werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die mineralischen Körner in einer solchen Menge zugeführt werden, daß sie ¹K) - 60 % der für die Behandlung vorgesehenen Porenbetonfläche bedecken.

5. Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Porenbetonkörpers nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit mineralischen Körnern versehene

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Fläche nach der Dampfhärtung mit einem durchsichtigen Belag von Kunststoff, Lack oder gleichwertigem Material, versehen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit mineralischen Körnern versehene Fläche mit einem in Wasser dispergierten Akrylkunststoff belegt wird.

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