NO123561B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for å overflatebehandle dampherdede lettbetonglegemer.

Dampherdet lettbetong fremstilles ved å blande sammen kalk- og kiselsyreholdige materialer med vann, hvilken blanding gjores poros enten ved tilsetning av et skumdannende stoff eller ved hjelp av et gassfrembringende stoff. Råblandingen stopes i former samt tillates å avbinde til passende konsistens for opp-deling. Efter avbindingen oppdeles massen i blokker eller elementer av onsket format, hvorpå produktene endelig dampherdes i autoklav.

De ferdige lettbetongprodukter foreligger på markedet i en rekke forskjellige utforelsesformer, f.eks. som bjelkelags-, tak- eller ytterveggelementer, mur- eller limblokker, mellomveggplanker, bjelker, hovedelementer m.v. Lettbetongprodukter forekommer også i kombinasjon med andre materialer, bl.a. i form av såkalte sandwichelementer, som består av to lettbetongplater som omslut-ter en kjerne av celleplast.

Tidligere ble lettbetongproduktene levert utelukkende i sin opprinnelige form, dvs. ikke forsynt med noen slags forbehandling foretatt ved fabrikk. I den senere tid hvor et stort antall bygg oppfores under tilpasning av elementbygningstanken, har man imidlertid stadig gått mer og mer over til allerede ved fabrikk å forsyne de i et bygg inngående, synlige lettbetong-deler med en eller annen form for overflatebehandling.

For dette oyeméd har det tidligere vært foreslått flere frem-gangsmåter. Bl.a. er det blitt anvendt tynnpuss som for å få et tiltalende utseende, er blitt tilsatt granulat og pigment for å oppnå forskjellige farveeffekter. Videre er elementene tidligere blitt behandlet med plast eller lakk, som er blitt innlagt med farvet granulat.

Nevnte metoder har imidlertid vist seg'å medfore vesentlige ulemper. Bl.a. har man ved anvendelse av granulat for å oppnå en livligere flate for elementene vært henvist til granulat med forholdsvis små kornstorrelser. Grunnen til dette er at storre korn som inngår i granulatet, ikke kan feste seg i det relativt tynne overflatesjikt, som det her har vært tale om. Dette betyr at man tidligere ikke har kunnet greie å forsyne lettbetongele-menter med grovt mineralmateriale, hvilket ville gi elementene et rustikt og meget tiltalende utseende.

En annen ulempe har vært at de behandlede flater ikke har kunnet fremvise onsket bestandighet mot slag og stbt. I bygg hvor på den ovenfor beskrevne måte overflatebehandlede elementer er blitt anvendt, har elementene særlig i bygningenes nederste etasjer blitt stygge ved at overflatebehandlingen på visse partier er falt av eller slått bort. Videre har elementene ved transport vist tendens til lett å bli kantstbtte.

Ifolge oppfinnelsen har det nu overraskende fremkommet en metode for å overflatebehandle dampherdet lettbetong, hvorved de nevnte ulemper elimineres helt. Ifolge oppfinnelsen skjer dette ved at den for behandling tilsiktede flate for dampherdingen belegges med mineralske korn, hvilke bringes til i en viss——-utstrekning å omsluttes av den rå lettbetongmasse.

For å få en mest mulig estetisk tiltalende overflate, er det

da nodvendig at mengden av korn som påfores holdes innenfor en bestemt grense. Hvis bare en liten del av den totale behand-lingsflate påfores korn, vil inntrykket av at elementet helt og holdent består av lettbetong og således er ubehandlet, komme til å slå igjennom.

I motsetning til dette er det heller ikke heldig at en altfor stor mengde mineralske korn påfores, idet man da lett mister folelsen av den vakre kombinasjon av lettbetong og natursten.

Ved bedommelse av mengden av naturstenmateriale sett fra estetiske synspunkter, har det vist seg å være hensiktsmessig å påfore mineralske korn i en sådan mengde at de dekker omtrent 50% av den flate som skal behandles. Disse grenser kan selvsagt vari-eres såvel oppad som nedad. Således er helt tilfredsstillende resultat blitt oppnådd hvis 40 - 60% av behandlingsflaten er dekket med korn.

De mineralkorn som anvendes for overflatebehandlingen, kan selvsagt bestå av hvilket som helst anvendelig materiale, bare det har evnen til å vedhefte til den delvis avbundne lettbetong. Heller ikke har formen av mineralkornene noen avgjorende betyd-ning, ved forsok har det imidlertid vist seg at runde korn egner seg bedre enn skarpkantede korn, da formen av de siste ofte kan bevirke hulrom i sine nærmeste omgivelser. Vanlig grus med runde korn og kornstbrrelser på mellom 6 og 23 mm har i de fleste tilfeller vært det beste materiale for fremgangsmåten for overflatebehandling av lettbetong ifolge oppfinnelsen.

For å få tilfredsstillende vedhefting mellom mineralkornene og den rå, ennu ikke dampherdede lettbetongflate, må mineralkornene til en viss grad innpresses i lettbetongflaten. Ved prover har det vist seg å være fordelaktig å presse mineralkornene så dypt inn at omtrent 50% av deres ytterflate omgis av den rå lettbetong. Hvis imidlertid flesteparten av kornene bare er blitt innpressét så dypt at de 30% omgis a.v lettbetongmassen, er også

- godtagbare resultater blitt Oppnådd.

For selve påforingen av mineralkornene på lettbetongflaten kan flere vesensforskjellige metoder komme til anvendelse. Ved en fordelaktig fremgangsmåte, såkalt sprdytemetode, benyttes et trykkluftaggregat som sproyter mineralkornene med passende an-slagskraft mot behandlingsflaten. For å minske antall treff på ett og samme punkt og dermed unngå at allerede påforte stener slås los, bringes stenene til å passere en spalte med forholdsvis liten bredde. Spalten og det lettbetonglegeme som behandles under påsprdytningsforlopet, skal da forskyves i forhold til hverandre med en hastighet som er tilpasset således at flaten blir 40 - 60% dekket av mineralkornene.

Efter denne arbeidsoperasjon overfores elementet til en autoklav med damp, hvor elementet på vanlig måte blir herdet i en tid av ca. 18 timer. Dampherdingen gir en vedheftningskraft mellom stenmaterialet og lettbetongen "som er så stor at stenene ved forsok på å brytes los, istedenfor å kunne fjernes hele,

blir brutt i stykker, idet deler av stenene blir sittende igjen i lettbetongflaten.

For ytterligere å oke produktenes bestandighet mot regn, kan

det i visse tilfeller være hensiktsmessig å forsyne dem med et ytre, vannavstøtende belegg, f.eks. i form av plast, lakk eller lignende. Ifolge en foretrukket utforelse av oppfinnelsen blir den eller de flater som er blitt forsynt med mineralkorn efter dampherdingen dekkstroket med en i vann dispergert akrylplast. Denne behandling gir efter torkingen et farvelbst, glassklart belegg, som tillater at mineralkornenes estetisk tiltalende utseende kommer fritt i dagen.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for å overflatebehandle dampherdede lettbetonglegemer, karakterisert ved at den for behandling tilsiktede flate for dampherdingen belegges med mineralske korn, hvilke bringes til i en viss utstrekning å omsluttes av den rå lettbetongmasse.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de mineralske korn innpresses i den for behandling tilsiktede flate på en sådan måte at 30 - 70%, for-trinnsvis 45 - 55%, av kornenes ytterflater omsluttes av den rå lettbetongmasse.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at de mineralske korn påfores i en sådan mengde at de dekker 40 - 60% av den for behandling tilsiktede lettbetongflate.

4. Fremgangsmåte som angitt i kravene 1, 2 eller 3, karakterisert ved at den med mineralske korn forsynte flate efter dampherdingen forsynes med et gjennomskinnelig belegg av plast, lakk eller lignende.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at den med mineralske korn forsynte flate belegges med en i vann dispergert akrylplast.