DE1660552B2 - Verfahren zum herstellen eines garns, einer schnur bzw. einer kordel - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines garns, einer schnur bzw. einer kordel

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DE1660552B2 DE19651660552 DE1660552A DE1660552B2 DE 1660552 B2 DE1660552 B2 DE 1660552B2 DE 19651660552 DE19651660552 DE 19651660552 DE 1660552 A DE1660552 A DE 1660552A DE 1660552 B2 DE1660552 B2 DE 1660552B2
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Description

25
Die Herstellung von Textilmaterialien vielfältiger Art aus Polymerisaten ist bekannter Stand der Technik und tritt schon allein aus Gründen der Rohstoffversorgung immer stärker in den Vordergrund.
Vliesartige Gebilde werden nach den Verfahren der US-Patentschriften 28 53 741 und 29 80 982 aus einem kristallinen Polymerisat, vorzugsweise aus einem Vinylidenchloridpolymerisat, in der Weise hergestellt, daß ein Film aus einem solchen Polymerisat stark unterkühlt, der unterkühlte Film einseitig orientiert und dann aus diesem Film durch mechanische Linwirkung ein zusammenhängendes, feinfaseriges Gewirk gebildet wird.
Auch aus der deutschen Auslegeschrift 11 49 325 ist ein nicht gewebtes, mit Aussparungen versehenes ebenes, textilartiges Flächengebilde bekannt, zu dessen Herstellung die an sich bekannte Zerfaserung eines gereckten, im wesentlichen in einer Richtung orientierten und vorzugsweise kontinuierlichen Folienmaterials in einem unvollständigen Stadium abgebrochen wird, so daß nicht Fäden oder Fasern als solche, sondern ein Material erhalten wird, das ein Flächengebilde darstellt und aus einer Vielzahl solcher gereckten, im wesentlichen in einer Richtung orientierten Fäden besteht, die durch Verästelung netzartig miteinander verbunden sind, wodurch die Qualität der hergestellten flächenförmigen textilartigen Erzeugnisse verbessert werden soll, die sich zum Beispiel zum Laminieren eignen.
Nach dem Verfahren der britischen Patentschrift 8 64 695 werden voluminöse Faserbündel aus einem in Form eines Streifens oder Films bestehenden Polymerisat mit Zerfasern in der Hitze mittels eines schnellströmenden flüssigen oder gasförmigen Stromes hergestellt. Diese Faserbündel können zu Garnen verzwirnt werden.
Faserförmige, poröse Materialien werden gemäß der australischen Patentschrift 2 23 461 aus einem orientierten, hochmolekularen, in Form eines verhältnismäßig dicken Films vorliegenden Polymerisat hergestellt, in welchem eine gasförmige oder flüssige Substanz fein dispergiert ist. die unter der Einwirkung chemischer oder physikalischer Mittel einen solchen Druck entwickelt daß der Film gespaltet wird. Die Spaltung kann nach diesem bekannten Verfahren durch gleichzeitige mechanische Einwirkungen gefördert werden, wobei netzartige Gebilde entstehen.
Gemäß der US-Patentschrift 23 36 100 wird ein Twist aus einer gleichförmigen, aus einer organischen thermoplastischen Substanz bestehenden Schnur in der Weise hergestellt, daß man die Schnur über eine auf eine solche Temperatur erhitzte Fläche führt, bei der die Schnur die höchste reversible Dehnbarkeit besitzt, worauf die Schnur sofort unter gleichzeitigen, Strecken verzwirnt wird. Als organische thermoplastische Substanz wird vorzugsweise Polyvinylchlorid verwendet, wobei die Erhitzungstemperatur der Schnur sich auf über 1100C beläuft. Die Zahl der Drehungen des Twistes je Auszugslänge hängt von dem Umfang der Trommel und deren Rotationsgeschwindigkeit ab, die zum Verzwirnen dient. Dieses Verfahren beruht seinem Wesen nach auf Überführung einer Schnur in einen weich gedrehten Zwirn, der aus mehreren losen nebeneinanderliegenden Fäden besteht.
Die US-Patentschrift 30 07 765 betrifft die Herstellung einer feinen, faserartigen fibrösen Masse aus einem hochkristallinen Polyäthylen bzw. Polypropylen, wobei ein fester Körper des Polymerisats bei einer in seinem Erweichungsbereich liegenden Temperatur in einem flüssigen Medium gezogen und gestreckt und dann mechanisch zerfasert wird. Die so erhaltene faserförmige, voluminöse, noch kristalline Masse eignet sich besonders als Isolier- und Verpackungsmaterial.
Aus der deutschen Patentschrift 6 67 234 und der US-Patentschrift 21 85 789 ist bekannt, verspinnbare Fäden und Fasern aus organischen thermoplastischen Massen in der Weise herzustellen, daß in dünnen Folien, Bändern oder Rohren aus diesen Massen durch Strecken ein besonders starkes Richten der Moleküle herbeigeführt wird und darauf durch fortgesetzte mechanische Behandlung, wie Reiben, Bürsten oder dergleichen, die Folien. Bänder oder Rohre mehrfach gespalten werden. Zum Spalten durch Verzwirnen wird bei diesem Verfahren einem Bändchen aus nachchloriertem Polyvinylchlorid mit starker einseitiger Richtung der Moleküle von etwa 0,0025 mm Stärke mittels einer in der Kunstseidenindustrie üblichen Zwirnmaschine ein Drall von et .^a 1000 Umdrehungen auf 1 m erteilt und der Drehsinn der Zwirnungen 3- bis 4ma! gewechselt. Das Bändchen wird hierbei in viele Einzelfädchen aufgespalten, die eine wollähnliche Kräuselung zeigen. Durch erneutes Zwirnen mit etwa 200 Drehungen auf 1 m erhält man einen fest geschlossenen Faden von seideähnlichem Glanz.
Aus der australischen Patentschrift 2 11 133 ist bekannt. Fasern oder netzartige Gebilde aus sogenannten kristallinen Superpolymerisaten wie Polyvinylchlorid. Polyäthylen und Polyterephthaten, aber vorzugsweise Nylon, in der an sich zum Beispiel bereits aus der deutschen Patentschrift 6 67 234 bekannten WHse herzustellen mit der Abweichung, daß das Polymerisat ein Quellmittel enthält, das auch gas- bzw. dampfförmig sein kann. Auf diese Weise soll erreicht werden, daß die durch Streckung erhaltene einseitige Orientierung des Polymerisates beim Zerfasern nicht verlorengeht. Die erhaltenen Fasern bzw. netzartigen Gebilde sind zu Garnen verspinnbar.
Soweit nach dem bekannten Stand der Technik aus. einem längsoriemierten. in Form eines Streifens oder Schlauches vorliegenden splitterbaren Polymerisat Fasern bzw. Fäden erzeugt werden, müssen diese zum
Herstellen eines Garns, einer Schnur bzw. Kordel in einem besonderen Arbeitsgang weiterverarbeitet werden, welcher, das ist die Aufgabe vorliegender Erfindung, sich erübrigen soll. Die Lösung dieser Aufgabe liegt darin, daß in einem Arbeitsgang durch eine kleine Drehung ein im Verhältnis von 6 :1 bis 15:1 !ausgestreckter, aus Polypropylen bestehender Streifen mit einer Stärke von 0,0254 bis 0,254 mm gespalten und verzwirnt wird. Hinsichtlich der Stärke der Drehung genügt es, wenn auf je 2,54 cm Länge des κ> längsorientierten Streifens eine halbe bis eine Drehung kommt.
Wenn man ein nach dem Verfahren der Erfindung hergestelltes Garn oder dergleichen wieder aufdreht, zeigt sich ein netzartiges Gebilde, bei welchem die durch das Spalten gebildeten Fäden miteinander verbunden sind. Das ist auch der wesentliche Grund dafür, daß die erfindungsgemäß hergestellten Garne oder dergleichen eine wesentlich größere Festigkeit als Garne oder dergleichen haben, die aus einzelnen verzwirnten Fäden bestehen. Deshalb ist auch hinsichtlich der Dehnung zu beachten, daß eine zu starke Orientierung zu einem zu schnellen Aufspalten des Films und zur Bildung von einzelnen Fäden führen kann, die überhaupt nicht oder nur an wenigen Punkten der Längsrichtung der Fäden verbunden sind. Das Verhältnis der Streckung von 13:1 ist im allgemeinen die bevorzugte maximale Streckung. Die Größe der erreichbaren Streckung hängt auch von der Temperatur ab, bei welcher die Streckung erfolgte; je höher die Temperatur, eine desto größere Streckung kann erhalten werden. Die allgemeine Größe der Streckung und die optimale Temperatur können durch einfache Versuche von Fall zu Fall ermittelt werden.
Die Breite des längsorientierten Streifens richtet sich nach der gewünschten Garnzahl, die in den folgenden Beispielen (Tabellen) auf das Garnnumerierungssystem bezogen ist. das von 360 m je kg Ausgangsmaterial ausgeht. Als Beispiel einer möglichen Breite seien 7.62 cm angegeben, die vorteilhaft für die Herstellung von groben Garnen, Schnüren bzw. Kordeln ist. Das Verhältnis der Breite zur Stärke ist vorteilhafterweise im allgemeinen nicht kleiner als 300:1; es ist vorzugsweise etwa 900 : 1 zum Herstellen von Schnüren für Ballenpressen.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Streifen eine seitliche von der Mitte zu den Kanten abnehmende Stärke hat, zum Beispiel bei einer Breite von 7.62 cm von 0,0889 bis 0,0635 mm.
Zum Herstellen eines längsorientierten, folienförmigen Streifens wird zunächst ein filmbildendes Polypro- 5c pylen mit einer Schneckenpresse stranggepreßt, deren Zylinder einen Durchmesser von 3,81 cm und eine Länge von 68,6 cm hat, das heißt, daß das Verhältnis der Länge zum Durchmesser 18 : 1 beträgt; die Schnecke der Presse hat ein Verdichtungsverhältnis von 4:1; die Strangpresse hat eine Fischschwanzdüse, auch Breitschlitzdüse genannt, deren Lippen Abmessungen von 203.20 χ 0,2286 mm haben.
Die Erfindung ist in den folgenden Beispielen naher erläutert. <·"
Beispiel I
11.3 kg/Stunde eines handelsüblichen fumbildenden Polypropylens wurden durch die vorstehend beschriebene Schneckenpresse bei einer IJmdrehungsgeschwindigkeit von 120 Umdrehungen je Minute bei folgenden Temperaturen stranggepreßt:
Einfülltrichter
Zone 1
Zone 2
Werkzeugkopf (Düse)
Düsenlippen
500C
200° C
2500C
275° C
275° C
Der stranggepreßten Folie wurde eine Streckung von 8 :1 gegeben. Die so erhaltene orientierte Folie wurde unter gleichbleibender Spannung aufgewickelt und dann in einer Zwirnmaschine mit einer Spindelgeschwindigkeit von 2000 Umdrehungen/Minute verzwirnt Die Übersetzung der Zwirnmaschine entsprach 0,9 Drehungen je 2,54 cm. Es wurde ein grober Zwirn (Schnur) erhalten, und zwar 160,02 m je 0,454 kg Polypropylen. Beim Aufdrehen der Schnur ergab sich ein unregelmäßiges, vielfädiges netzartiges Gebilde. Einige Fäden hatten feine Fibrillen, wie die feinen Haare eines natürlichen Sisal- oder Pflanzenfaserzwirns. Die erhaltene Schnur hatte unter Berücksichtigung der aus einem gegebenen Gewicht des Ausgangsmaterials erzielten Länge der Schnur ein beachtlich größeres Volumen als eine Schnur aus Sisal oder einem stranggepreßten multifilen oder monofilen Polypropylen Garn. Es wurde ferner festgestellt, daß in der hergestellten Schnur gebildete Knoten auch unter beachtlichen Belastungen nicht glitten. Die Schnur war geschmeidig, bildete keine Knicke und faserte auch nicht aus, obwohl sie lediglich in einer Richtung gedreht war, und zwar nur 0,9 Drehungen auf 2,54 cm aufwies. Die Schnur erwies sich als besonders brauchbar zur Verwendung in Ballenpressen, wie sie z. B. in landwirtschaftlichen Betrieben im großen Umfang zum Einsatz kommen.
Das für dieses Beispiel verwendete Polypropylen ist ein Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen, das von der ICI unter der Warenbezeichnung Propathene LXF 31 vertrieben wird und einen Schmelzindex von 6 hat.
Wegen der Schmelzindexbestimmung von Kunststoffen sei auf Winnacker-Küchler, Chemische Technologie, Band 5, Seite 121. verwiesen.
Beispiel Il
Das Beispiel I wurde mit verschiedenen starken Streckungen bei verschiedenen Temperaturen wiederholt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 wiedergegeben.
Die in der Tabelle 1 und allen weiteren Tabellen aufgeführten Bezeichnungen »316 m/kg« besagt, daß die durch die Versuche tatsächlich ermittelten Werte auf den Wert korrigiert wurden, der einer Länge von 316 m je kg des verwendeten Polypropylens entspricht.
Die in den Tabellen für Bruchfestigkeit (kg) angegebenen Werte gelten für die in der letzten Spalte bei den Versuchen jeweils erhaltenen, in Meter je Kilo aufgeführten Schnüren; das gleiche gilt für die Knotenfestigkeit (kg); in den auf die Bruchfestigkeit und Knotenfestigkeit jeweils folgenden Spalten sind die Bruchfestigkeiten und Knotenfestigkeiten umgerechnet auf 316 m/kg.
Tabelle 1 Dehnungs Ofen- Bruch 316 m/kg Durch Knoten 1 316 m/kg Durch-
ι· —L _» .λ 4 Ii '^n A		 Länge der
verhältnis temj-cratur festigkeit schnittliche
Dehnung		 festigkeil scnnHiiiv.nc
Dehnung		 Schnur je
kg Poly
propylen
I.CI. LXF 31 ("C) (kg) <■*>) (kg) (%)
Ver- 9:1 140 803 78 15.8 75,5 73,5 16,2 308
suchs-
Nr.		 10: 140 84,7 89,4 15.2 74.5 78,9 14,6 333
1! : 140 82,4 98,9 13.3 71,1 85,7 14,4 381
1 9: 160 68,7 67,1 15,8 62,0 60,3 16,5 308
2 10: 160 69,2 78 15.0 59,5 67,1 14,2 357
3 11 : 160 70,9 81,2 13,2 65,8 75,3 15,6 363
4 12: 160 75,5 98,9 12,5 67,2 87.5 13,8 411
5 13: 160 79,7 113,9 12,7 67,2 96.2 13,1 454
6 12: 180 71,6 94,8 14.0 59,7 79,4 14,8 417
7 13:1 180 66,8 96.2 11.9 56.7 81,5 13.6 454
8 14:1 180 67,8 102,1 11.5 56,2 84,8 11.9 476
9 200 50,0 78.9 11.7 40.7 64.4 13,2 dOO
10 200 55,4 98.9 11.0 45,2 81.6 11,0 564
11
12
13
14:1
15:1
Beispiel III
Das Beispiel I wurde bei verschiedenen Dehnungsgraden und verschiedenen Temperaturen wiederholt: die Er gebnisse sind in der Tabelle 2 zusammengestellt.
Für die Versuche wurde das Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen der ICI mit der Warenbezeichnung GWE 105 verwendet, das einen Schmelzindex von 3.0 hat.
Tabelle 2 Dehnungs 1 Ofen Bruch- 31b m/kg Beis Durch Knoten 316 m/kg Durch Länge de
verhältnis 1 temperatur festigkci' schnittliche festigkeit schnittliche Schnur ie
I.CI. GWE 105 1 Dehnung Dehnung kg Poly
Ver- 1 propylen
suchs- j Γ C) (kg) (%) (kg) (%)
Nr. 9:1 1 140 111,6 102 21,5 58,5 63,1 17.9 290
10 1 140 107,8 112 20,8 57,9 59,9 18.4 327
11 1 140 100,7 116 18,3 55,2 53.5 15.6 363
1 12 1 140 95.2 118 17,1 57,2 71,2 14,2 393
2 13 140 88,4 120 15,8 49,4 67.1 12,9 429
3 10 160 91.5 94 21.2 56,2 58.1 18,7 327
4 11 160 93,0 107 17,5 55,8 64,4 16,0 363
5 12 160 92,3 118 16,2 55,4 71,2 14,0 405
6 13 160 87,1 120 16.2 55,1 75.8 12,9 435
7 14 160 88,2 128 15.0 51,3 74,4 14,2 460
8 pi el IV
9
10
Das Beispiel I wurde bei verschiedenen Dehnungsgiaden und verschiedenen Temperaturen wiederholt; die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 zusammengefaßt.
Als Polypropylen wurde das Homopolymer GWE 21 mit einem Schmelzindex von 3,0 der ICI verwendet.
Tabelle 3 Dehnungs- Ofen- Bruch 316 m/kg Durch Knotcn- 316 m/kg Durch Länge dci
I.C.I. GWE 21 verhältni.s lempenitiir festigkeit schnittliche fesiigkeit schnittliche Schnur je
Ver· Dehnung Dehnung kg PoIv
siiehs- pmpvlen
Nr. ("C) (kg) ("/») (kg) ("/.·,)
9 : I 140 99,9 101.1 19.8 80,2 81,1 18,8 320.5
10 : 1 140 93,5 102.1 14.2 74.3 81.5 13,6 344,7
1 11 : 1 140 92,7 1 1 3.4 14.6 71.0 86.6 ISh \H7 0
2
3
OlUCl/Ullü
'er- Dehnungs- 1 Ofen- Bruch } I b m/kg Be is Durch Knoten- 31b m/kg Durch Länge der
uchs- vcrhallnis temperatur festigkeit schnittliche lestigkcii schnittliche Schnur je
Jr. Dehnung Dehnung kg Poly
propylen
( C) (kg) ("<'<>) (kg) (1V")
4 12 : 140 82,0 111,1 13,6 67.1 91,2 13,3 429,4
5 9 160 92,8 94.3 18.4 77.0 78,5 17.5 320,5
6 10 160 88,2 101.6 15.4 70.1 80,7 15,8 362,9
7 11 160 89,8 109.8 15,0 66,4 81,2 14,4 387.0
8 12 160 83,6 110,2 12,9 70,0 92.5 13,7 417.3
9 11 180 76,2 102.5 14.0 65,5 88,0 15,0 414.6
0 12 180 70,6 94.3 13,1 61,7 82,6 13.3 423.3
1 13 180 64,0 93 i 1.4 58.1 84,4 13,9 459,6
piel V
Das Beispiel I wurde bei verschiedenen Dehnungsgraden und verschiedenen Temperaturen wiederholt; die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 4 zusammengefaßt.
Für die Versuche diente das Polypropylen KM 61 mit dem Sehmelzindex 3.0 der Shell Chemical Company.
Tabelle 4 Dehnungs Ofen- Bruch 3!β m/kg Durch Knoten 31b m/kg Durch Länge der
KM 61 verhältnis temperatur festigkeit schnittliche festigkeit schnittliche Schnur je
Ver Dehnung Dehnung kg Poly
suchs- propylen
Nr. (1Q (kg) (1V") (kg) (%)
8:1 140 117,5 98.9 26.0 82.0 69,4 22.0 266,1
9 140 115.3 112,5 21,0 80.3 78.5 18,2 308.4
1 9 160 104.7 97,1 20,0 85.1 78.9 22,0 293.0
2 10 160 102,1 107.5 18.5 71,5 75,3 15.4 332.6
3 9 180 79.2 72.5 21,5 70,2 64,4 20,2 290,3
4 10 180 92,1 93.4 19.2 76.2 77,1 18,2 320,5
5 11 180 90.7 106.1 17,5 67.3 78,5 16,3 368.9
6
-J
/
Beispiel Vl
Das Beispiel ! wurde bei verschiedenen Dehnungsgraden und verschiedenen Temperaturen wiederholt; die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 5 zusammengefaßt.
Für die Versuche diente das Polypropylen PF 61 mit einem Sehmelzindex von 5,0 der Shell Chemical Company.
Tabelle 5
PF 61
suchs-
Dehnungs- Ofen- Bruch-
verhältnis temperatur festigkeit
Γ C)
(kg)
31b m/kg Durch- Knoten-
schniuliche festigkeit Dehnung
31b m/kg Durch- Länge der
schniuliche Schnur je Dehnung kg Polypropylen
8:1
120
2 9 . 1 120
3 8: 1 140
4 9: 1 140
5 10: 1 140
6 10: 1 160
7 11 : 1 160
8 8: 1 160
9 9: 1 160
10 U : 1 180
11 12: 1 180
12 13: 1 180
300 +
beyond
range
120.3
136,1
125,8
128.4
121.2
117.9
127.5
128.4
109.6
102.2
1049
106.6 121.6 132.9 134.3 135.2 109.8 120.2 100.7 113.4 120.2
14.1
19.2
18.0
16.9
15.2
15.2
85.3
89.6 98.8 86,2 88,9 84.9 76,3 95,6 92,2 82.8 71.1 80.8
64,0
84.8 77.1 83.5 92.1 94,3 88.0 82.6 86.6 76.2 79.8 93.0
21.2
15.4 20.0 18.7 17.7 16,0 13,9 17.9 17.4 19,0 15.6 14.0
351
302,4 248,0 302,4 326.6 349,4 362,9 272,1 2963 2903 350,8 352.9
609 534/297
Fortsct/iin ti
ίο
Versuchs-
Dehnungs- Ofen- Bruchverhältnis temperatur festigkeit
31b in'kg Durch Knoten-
schniiilichc iestigkei
Dehnung
( C)
(kg)
14
15
14
13
15
16
180 180 200 200 200 200
183.8 124,3 13.8 79,7
100.0 128.4 12,9 b8,5
92,4 103,0 14,2 77,4
83,6 102,5 12.7 70,2
86.6 109,8 12,9 67.9
95,3 129,3 16.5 58.9
Bc i spiel VlI
31b m/kg Durch- Lange dei
schnittlichc Schnur je Dehnung kg Polypropylen
381,0 405.2 350,8 387,0 399.1 429.4
95,3 14,2
88,0 12,1
86,2 15,2
86,2 13.1
85.7 12,9
93.4 12.5
Das Beispiel I wurde bei verschiedenen Dehnungsgraden und verschiedenen Temperaturen wiederholt; die Vci Suchsergebnisse sind in der Tabelle 6 zusammengefaßt.
Für die Versuche dieme das Polypropylen PM 61 mit einem Schmel/index von 5,0 der Shell Chemical C'ompan;
Tabelle 6
PM 61
Versuch-
Nr.
Dehnungs- Ofen- Bruchverhältnis temperatur festigkeil
(kg)
31b m/kg Durchschnittliche Dehnung
(1Ki) Knotenfesiigkeit
-üb m/kg Durch- Lange der
schnittliche Schnur je Dehnung kg Polypropylen
10
10
11
10
11
11
12
13
14
15
120 140 140 140 160 160 160 160 180 180 180 180 200 200 200 200 200
136.7
136,1
134.7
127,3
109,9
123.9
113.2
121,4
105.9
99.7
103.1
107,3
71.2
66.8
67.3
76,8
83.4
104.3 109.8 121.6 131.5
88,0 106,6 109.3 128.8
87.5
86.2 104,3 120.2
82.1 81.5
88.9 108.4 103.4
15.8 19,6 19,6 15,5 15.8 17,1 14.4 15,2 17.6 14,8 13.6 14,6 17.1 14.6 12.5 11.0 12.9 114.7
100,6
95,5
86,3
92,0
94,9
93.7
82,7
87,2
88,3
79,3
77,5
58,6
56.9
56.6
53.5
59.8
87,1
80.7
85,3
89,4
70,8
81,6
90,7
88,5
69.9
76,2
80.7
86,6
67.6
9
74,4
77,1
73,9
15,6
19,2
17.8
15,8
18,6
17.1
15,2
15.9
17.9
17.1
15,0
14.2
18,2
16.0
14,0
12.0
13,6
241.9 254.0 284.2 326.0 254.0 271.5 308.4 338.7 260.0 271.5 320.5 350.8 362.9 387.0 417.3 451.6 393.1
Beispiel VIII wiederholt; die Ver
Für die Versuche diente das Po.ypropyien RF 61 mit dem Schme.zmd
e* von 8,0 der Shell Chemica. Company.
Tabelle 7 Dehnungs
verhältnis		 Ofen
temperatur 		Bruch
festigkeit 		31b m/kg Durch
schnittliche
Dehnung		 Knoten
festigkeit		 316 m/kg Durch
schnittliche
Dehnung 		Länge der
Schnur je
kg Poly
RF 61 (°C) (kg) (%) (kg) (0Zo) propylen
Ver-
suchs-
Nr.		 8:1
9:1 		140
140 		144.5
136 J 		75.3
108,9 		25.5
18,2 		.
107,6
OC £		 ■ _
65,8 		27,2 193.5
10:1 140 120.0 110.7 15,0 O 3,0
QA ->		 81,7 13,2 302,4
1
2 		8:1 120 141.2 93.4 18,8 oU,J
1 f\r\ 7 		88,0 15.1 344,7
3 9:1 120 125.1 101.2 15.2 1UU,7
92,1 		78.9
880 		20.5
19,8 		248,0
302,4
4
5
11
1Y
lortsct/ung Dehnungs 1 Ofen- Bruch- 31 β m/k|> Durch Knoten- Jl6 m/kg Durch Länge der
Vcr verhältnis tempeniuir festigkeit schnittliche festigkcil schnittliche Schnur je
SlJL-IlS- Dehnung Dehnung kg Poly
Nr. propylen
(-C) (kg) (»/») (kg) (%)
9: 1 160 95,5 75.8 17,9 75,3 70.8 18,8 296,3
6 10 160 105,3 96.2 16,7 73,1 78,9 16.9 338,7
7 11 160 101,1 98,4 15,2 70,6 80,7 16.5 362,9
8 12 160 96,6 109,8 15,2 66,7 89,4 13,6 423,3
9 10 180 87.1 81,5 17,3 57,6 64,0 17.3 350,1
«0 Π 180 88,9 92,1 14,8 67,9 82,6 15,6 387.0
11 12 180 77,6 85.3 14.4 58,2 75,8 15,2 411,2
12 13 180 88.5 104,3 13,9 65,0 90,7 14,8 441,5
13 11 200 74,2 78,0 15.6 54,7 67,6 15.2 393.1
14 12 200 68.2 77,1 14,0 55,6 74,4 16,7 423,3
15 13 200 74.1 90.3 13,4 55,3 79,8 14,6 453,6
ie 14 200 79.4 103,0 13.2 50,1 76,7 13,4 483,8
17
Beispiel IX
Das Beispiel I wurde bei verschiedenen Dehnungsgraden und Temperaturen wiederholt; die Versuchsergebnissc Sind in der Tabelle 8 zusammengefaßt.
Für die Versuche diente das Polypropylen RM 61 mit dem Schmelzindex 8,0 der Shell Chemical Company.
Tabelle 8
RM 61
Versuchs-
Nr.
Dehnungs- Ofen- Bruch-
verhältnis temperatur· festigkeit
m/kg
3 10
4 9
5 10
6 11
7 9
8 10
9 11
«0 10
11 11
12 12
13 13
14 14
C)
120 120 120 140 140 140 160 160 160 180 180 180 !80 180
(kg)
106.8 92,4 86,5
104.7 92,2 87,3
102,3 85,0 91.2 75,6 81.9 78,3 79,2 98,8
81.5 83.0 84.4 93,9 97.5 97.1 92,1 86.2 99.3 78.9 85.2 94.3 105.2 112.5 Durchschnittlichc
Dehnung
15,4 14,6 ■4,ö 16,0 14.4 13.7 16,6 15,4 14.0 17.7 16.9 14.8 13.9 1 ' knotcnfestigkeit
(kg)
316 m/kg
88.5
79.1
76.7
88.7
83.6
75.5
85.4
74,4
76.5
64,3
68.9
60.3
63.3
72,9
67.6
71,2
74,8
79,4
88.0
83.9
77.1
75,3
83.9
66,7
72,6
72,6
83,9
83,5
Durch- Länge der
schnittliche Schnur je Dehnung kg Polypropylen
16,6 14.6 13.3 16,2 14.4 13,7 14,7 15.8 15,2 17,5 16,3 14,8 13.7 13.8
241.9 290.3 3ÖÖ.4 284.2 332.6 350.8 284.2 326.6 344.7 326.6 332.6 381,0 418,6 359.5
Beispiel X
Es wurde das Polypropylen KMT/61 mit einem Schmelzindex von 8,0 der Shell unter den folgenden Bedingungen stranggepreßt:
Zone 1 —Temperatur
Zone 2 — Temperatur
Zone 3 — Temperatur
Werkzeugkopf-Temperatur
Tabelle 9
217°C 232° C 2470C 266° C
Werkzeuglippen-Temperatur 275°C
Geschwindigkeit der Strangpresse 120 U/min
Die stranggepreßte Folie wurde gezogen und zui Bildung einer Schnur für Ballenpressen bei 39/ Drehungen je 2,54 m gezwirnt.
Die Versuchsergebnisse sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben:
1. Walzenpaar der Godet-Vorrichtung (m/Min) 7.62
2. Walzenpaar der Godet-Vorrichtung (m/Min) 78.74 Zugverhältnis 8 :1
7.62
88,58
9:1
7.62
78,74
8:1
7,62 7,62
88,58 98,43
9:1 10:1
Fortsetzung
Ofentemperatur 120
Durchschnittliche Bruchfestigkeit (kg) tatsächliche
korrigiert auf 316 m/kg
Durchschnittliche Dehnung (%) beim Bruch Durchschnittliche Knotenfestigkeit (kg) tatsächliche
korrigiert auf 316 m/kg
Durchschnittliche Dehnung (%) bei einem Bruch einer geknoteten Schnur
Länge (m/kg)
Beispiel XI
Das Polypropylen PF/61 mit einem Schmelzindex von 5,0 der Shell wurde unter den folgenden Bedingungen 20 stranggepreßt:
140
140
140
? 19 3
93,8		 105,9 122,3
101,3 74.9		 115,3
110.3		 265
290
24		 101.5
I 10.7
18.8 15,2 25,5 18.2 15
100,7
79.0		 92.1 107.6
88.1 65.9		 85,5
8 !,8		 97.7
106,6
20,5 19.8 27.2 13.2 19,0
248.0 302,4 193,5 302,4 344,7
'on
;en 20 		Werkzeugkopf-Temperatur
Werkzeuglippen-Tenipcratur
Wasserbad-Temperatur		 C
"C
C
Einfülltrichter Temperatur
Zone 1 -Temperatur
Zone 2 - Temperatur
Tabelle 10
30'C 232° C 246° C Die stranggeprei3te Folie wurde orientiert und zu Bildung einer Schnur für Ballenpressen verzwirnt. Dii Versuchsergebnisse sind in der folgenden Tabelle K wiedergegeben.
1. Walzenpaar der Godet- 7.62 7,62 7.62 Vorrichtung (m/Min.)
2. Walzenpaar der Godet- 60.96 68,58 60.96 Vorrichtung (m/Min.)
Zugverhältnis 8:1 9:1 8:1
Ofentemperatur (3C) 120 120 !40
Durchschnittl. Bruchfestigkeit (kg)
tatsächlich - !20.3 136.1
korrigiert auf 360 m/kg - 115,1 106.8
Durchschnittliche Dehnung (%) - 19,3 22.0
beim Bruch
Durchschnittliche Knotenfestigkeit (kg)
tatsächliche 85.3 89,6 98,4
korrigiert auf 360 m/kg 63.7 85.7 77.2
Durchschnittliche Dehnung (%) 21.2 15.4 20.0 bei einem Bruch einer geknoteten
Schnur
Länge (m/kg)
7.62 7.62 7,62 7.62 7,62
76,20 60.96 68.58 76.20 83.82
10:
140
8 :1
160
125.8 i 28,4 127,5
9 : I IbO
128.4
i0 : 160
120.4 132,7 109.8 120.4
16,0
89.2
92,2
17,7
19,2
95.6
82,3
17.9
18.0
83.0 77,8 17.4
121.2 117.9 134.5 135.J 15,2 !4.1
84.9 76.3
94,2 87.6
16,0 13.9
235,9 302,4 248.0 302.4 326,6 272,1 296,3 350,8 362,9
Beispiel XII
Das Polypropylen PM/61 mit einem Schmelzindex von 5,0 der Shell wurde unter den folgenden Bedingungen stranggepreßt: 55
Werkzeugkopf-Temperatur
Werkzeuglippen-Temperatur
Wasserbad-Temperatur
275'C
30O0C
24°C
Einfülltrichter-Temperatur
Zone 1 —Temperatur
Zone 2 — Temperatur
Tabelle 11
45 C 235° C 2600C Die stranggepreßte Folie wurde gezogen und zur Bildung einer Schnur für Ballenpressen verzwirnt. Die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 11 zusammengefaßt.
1. Walzenpaar der Godet-Vornchtung 7.62 7.62 7.62 m/Min.)
2. Walzenpaar der Godet-Vorrichtung 0,96 60.96 f>81^s
7,62
7.62
7.62
Fortsetzung 16 A 60 552 C 16 < D· γ F
15 8:1 9:1 10:1* J 9:1
Zugverhältnis Ϊ20 140 140 160
Ofentemperatur (0C) 136,7 B 134,7 127,0 E 123,9
Durchschnittliche Bruchfestigkeit (kg) 8:1 8:1
tatsächliche 104,6 140 121,1 131,3 160 106,5
korrigiert auf 360 m/kg 15.8 136,1 19,6 15,5 109,8 17,1
Durchschnittliche Dehnung (%) beim Bruch
Durchschnittliche Knotenfestigkeit (kg) 114,7 109,4 95,3 86,2 88,3 y4,o
tatsächliche 87,8 19.6 85.7 89,1 15,8 81,45
korrigiert auf 360 m/kg 15,6 17,8 15,8 17,1
Durchschnittliche Dehnung (%) bei einem 100,2 91,6
Bruch einer geknoteten Schnur 241,9 80,5 284,2 326,6 73,6 271,5
Länge (m/kg) 19,2 18,6
Tabelle 11 (Fortsetzung) G I K M
7,62 254,0 7.62 7,62 254,0 7,62
1. Walzenpaar der Godet-Vorrichtung
(m/Min.) 76,2 H** 60,96 68,58 L 83,82
2. Walzenpaar der Godet-Vorrichtung 7,62 7.62 11 1
(m/Min.) 10:1 8:1 9:1 11:1
Zugverhältnis 16(1 83,82 180 180 76,2 180
Ofentemperatur (0C) i m τ
Durchschnittliche Bruchfestigkeit (kg) 113.2 11 : 1" 105,9 99,8 10 : 1 IU/, J
tatsächliche 110,5 160 87,2 85,7 180 119,1
korrigiert auf 360 m/kg 14,4 17.6 14,8 14.6
Durchschnittliche Dehnung (%) beim Bruch 93,4 121,4 87,2 88.3 103.1 77,5
Durchschnittliche Knotenfestigkeit (kg)
tatsächliche		 91,2 130,1 71,8 75,9 104.6 86,0
korrigiert auf 360 m/kg 15.2 15.2 17.9 17,1 13,6 14,2
Durchschnittliche Dehnung (%) bei einem 82,7 79,3
Bruch einer geknoteten Schnur 308.4 88,6 260,1 271,5 80,4 350,7
Länge (m/kg) 15,9 15,0
338,7 320,5

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Garns, einer Schnur bzw. Kordel aus einem längsorientierten, in Form eines Films, Streifens oder Schlauches vorliegenden splitterbaren Polymerisat, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Arbeitsgang durch eine kleine Drehung ein im Verhältnis von 6:1 bis 15:1 längsgestreckter, aus Polypropylen bestehender Streifen mit einer Stärke von 0,0254 mm bis 0,254 mm gespalten und verzwirnt wird
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf je 2,54 cm Länge des Streifens eine halbe bis eine Drehung kommt.
DE1660552A 1964-03-16 1965-03-06 Verfahren zum Herstellen eines Garns, einer Schnur bzw. einer Kordel Expired DE1660552C3 (de)

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DE1660552B2 true DE1660552B2 (de) 1976-08-19
DE1660552C3 DE1660552C3 (de) 1981-09-03

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ES (1) ES310284A1 (de)
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GB (1) GB1040663A (de)
LU (1) LU48201A1 (de)
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