DE1660552C3 - Verfahren zum Herstellen eines Garns, einer Schnur bzw. einer Kordel - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Garns, einer Schnur bzw. einer Kordel

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DE1660552C3 DE1660552A DE1660552A DE1660552C3 DE 1660552 C3 DE1660552 C3 DE 1660552C3 DE 1660552 A DE1660552 A DE 1660552A DE 1660552 A DE1660552 A DE 1660552A DE 1660552 C3 DE1660552 C3 DE 1660552C3
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Description

25
Die Herstellung von Textilmaterialien vielfältiger Art aus Polymerisaten ist bekannter Stand der Technik und tritt schon allein aus Gründen der Rohstoffversorgung immer stärker in den Vordergrund.
Vliesarüge Gebilde werden nach den Verfahren der US-Patentschriften 28 53 741 und 29 80 982 aas einem kristallinen Polymerisat, vorzugsweise aus einem Vinylidenchloridpolymerisat, in der Weise hergestellt. daß ein Film aus einem solchen Polymerisat stark unterkühlt, der unterkühlte Film einseitig orientiert und dann aus diesem Film durch mechanische Einwirkung ein zusammenhängendes, feinfaseriges Gewirk gebildet wird.
Auch aus der deutschen Auslegeschrift 11 49 325 ist ein nicht gewebtes, mit Aussparungen versehenes ebenes, textiiartiges Flächengebilde bekannt, zu dessen Herstellung die an sich bekannte Zerfaserung eines gereckten, im wesentlichen in einer Richtung orientierten und vorzugsweise kontinuierlichen Folienniaterials in einem unvollständigen Stadium abgebrochen wird, so daß nicht Fäden oder Fasern als solche, sondern ein Material erhalten wird, das ein Flächengebilde darstellt und aus einer Vielzahl solcher gereckten, im wesentlichen in einer Richtung orientierten Fäden besteht, die durch Verästelung netzartig miteinander verbunden sind, wodurch die Qualität der hergestellten flächenförmigen textilartigen Erzeugnisse verbessert werden soll, die sich zum Beispiel zum Laminieren eignen.
Nach dem Ves fahren der britischen Patentschrift 8 64 695 werden voluminöse Faserbündel aus einem in Form eines Streifens oder Fi! s bestehenden Polymerisat mit Zerfasern in der Hitze mittels eines schnellströmenden flüssigen oder gasförmigen Stromes hergestellt. Diese Faserbündel können zu Garnen verzwirnt werden.
Faserförmige, poröse Materialien werden gemäß der australischen Patentschrift 2 23 461 aus einem orientierten, hochmolekularen, in Form eines verhältnismäßig dicken Films vorliegenden Polymerisat hergestellt, in d5 welchem eine gasförmige oder flüssige Substanz fein dispergiert ist, die unter der Einwirkung chemischer oder physikalischer Mittel einen solchen Druck entwickelt, daß der Film gespaltet wird. Die Spaltung kann nach diesem bekannten Verfahren durch gleichzeitige mechanische Einwirkungen gefördert werden, wobei netzartige Gebilde entstehen.
Gemäß der US-Patentschrift 23 36 100 wird ein Twist aus einer gleichförmigen, aus einer organischen thermoplastischen Substanz bestehenden Schnur in der Weise hergestellt, daß man die Schnur über eine auf eine solche Temperatur erhitzte Fläche führt, bei der die Schnur die höchste reversible Dehnbarkeit besitzt, worauf die Schnur sofort unter gleichzeitigem Strecken verzwirnt wird. Als organische thermoplastische Substanz wird vorzugsweise Polyvinylchlorid verwendet, wobei die Erhitzungstemperatur der Schnur sich auf über 1100C beläuft. Die Zahl der Drehungen des Twistes je Auszugslänge hängt von dem Umfang der Trommel und deren Rotationsgeschwindigkeit ab, die zum Verzwirnen dient. Dieses Verfahren beruht seinem Wesen nach auf Überführung einer Schnur in einen weich gedrehten Zwirn, der aus mehreren losen nebeneinanderliegenden Fäden besteht.
Die US-Patentschrift 30 07 765 betrifft die Herstellung einer feinen, faserartigen fibrösen Masse aus einem hochkristallinen Polyäthylen bzw. Polypropylen, wobei ein fester Körper des Polymerisats bei einer in seinem Erweichungsbereich liegenden Temperatur in einem flüssigen Medium gezogen und gestreckt und dann mechanisch zerfasert wird. Die so erhaltene faserförmige. voluminöse, noch kristalline Masse eignet sich besonders als Isolier- und Verpackungsmaterial.
Aus der deutschen Patentschrift 6 A7 234 und der US-Patentschrift 2185 789 ist bekannt, verspinnbare Fäden und Fasern aus organischen thermoplastischen Massen in der Weise herzustellen, daß in dünnen Folien, liiindern oder Rohren aus diesen Massen durch Strecken ein besonders starkes Richten der Moleküle herbeigeführt wird und darauf durch fortgesetzte mechanische Behandlung, wie Reiben, Bürsten oder dergleichen, die Folien, Bänder oder Rohre mehrfach gespalten werden. Zum Spalten durch Verzwirnen wird bei riiesan Verfahren einem Bändchen aus nachchloriLTiem Polyvinylchlorid mit starker einseitiger Richtung der Moleküle von etwa 0,0025 mm Stärke mittels einer in der Kunstseidenindustrie üblichen Zwirnmaschine ein Drall von etwa 1000 Umdrehungen auf 1 m erteilt und der Drehsinn der Zwirnungen 3- bis 4mal gewechselt. Das Bändchen wird hierbei in viele Einzelfädchcn aufgespalten, die eine wollähnliche Kräuselung zeigen. Durch erneutes Zwirnen mit etwa 200 Drehungen auf 1 m erhält man einen fest geschlossenen Faden von seideähnlichem Glanz.
Aus der australischen Patentschrift 2 11 133 ist bekannt, Fasern oder netzartige Gebilde aus sogenannten kristallinen Superpolymerisaten wie Polyvinylchlorid, Polyäthylen und Polyterephthaten, aber vorzugsweise Nylon, in der an sich zum Beispiel bereits aus der deutschen Patentschrift 6 67 234 bekannten Weise herzustellen mit der Abweichung, daß das Polymerisat ein Quellmittel enthält, das auch gas- bzw. dampfförmig sein kann. Auf diese Weise soll erreicht werden, daß die durch Streckung erhaltene einseitige Orientierung des Polymerisates beim Zerfasern nicht verlorengeht. Die erhaltenen Fasern bzw. netzartigen Gebilde sind zu Garnen verspinnbar.
Soweit nach dem bekannten Stand der Technik aus einem längsorientierten, in Form eines Streifens oder Schlauches vorliegenden splitterbaren Polymerisat Fasern bzw. Fäden erzeugt werden, müssen diese zum
Herstellen eines Garns, einer Schnur bzw. Kordel in einem besonderen Arbeitsgang weiterverarbeitet werden, welcher, das ist die Aufgabe vorliegender Erfindung, sich erübrigen soll. Die Lösung dieser Aufgabe liegt darin, daß in einem Arbeitsgang durch eine kleine Drehung ein im Verhältnis von 6 ; 1 bis 15:1 längsgestreckter, aus Polypropylen bestehender Streifen mit einer Stärke von 0,0254 bis 0,254 mm gespalten und verzwirnt wird. Hinsichtlich der Stärke der Drehung genügt es, wenn auf je 2,54 cm Länge des längsorientierten Streifens eine halbe bis eine Drehung kommt.
Wenn man ein nach dem Verfahren der Erfindung hergestelltes Garn oder dergleichen wieder aufdreht, zeigt sich ein netzartiges Gebilde, bei welchem die durch das Spalten gebildeten Fäden miteinander verbunden sind. Das ist auch der weseirJiche Grund dafür, daß die erfindungsgemä3 hergestellten Garne oder dergleichen eine wesentlich größere Festigkeit als Garne oder dergleichen haben, die aus einzelnen verzwirnien Fäden bestehen. Deshalb ist auch hinsichtlich der Dehnung zu beachten, daß eine zu starke Orientierung zu einem zu schnellen Aufspalten des Films und zur Bildung von einzelnen Fäden führen kann, die überhaupt nicht oder nur an wenigen Punkten der Längsrichtung der Fäden verbunden sind. Das Verhältnis der Streckung von 13:1 ist im allgemeinen die bevorzugte maximale Streckung. Die Größe der erreichbaren Streckung hängt auch von der Temperatur ab, bei welcher die Streckung erfolgte; je höher die Temperatur, eine desto größere Streckung kann erhalten werden. Die allgemeine Größe der Streckung und die optimale Temperatur können durch einfache Versuche von Fall zu Fall ermittelt werden.
Die Breite des längsorientierten Streifens richtet sich nach der gewünschten Garnzahl, die in den folgenden Beispielen (Tabellen) auf das Garnnumerierungssystem bezogen ist, das von 360 m je kg Ausgangsmaterial ausgeht. Ais Beispiel einer möglichen Breite seien 7,62 cm angegeben, die vorteilhaft für die Herstellung von groben Garnen, Schnüren bzw. Kordeln ist. Das Verhältnis der Breite zur Stärke ist vorteilhafterweise im allgemeinen nicht kleiner als 300:1; es ist vorzugsweise etwa 900 :! zum Herstellen von Schnüren für Ballenpressen.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Streifen eine seitliche von der Mitte zu den Kanten abnehmende Stärke hat, zum Beispiel bei einer Breite von 7,62 cm von 0,0889 bis 0,0635 mm.
Zum Herstellen eines längsorientierten, folienförmigen Streifens wird zunächst ein filmbildendes Polypropylen mit einer Schneckenpresse stranggepreßt, deren Zylinder einen Durchmesser von 3,81 cm und eine Länge von 68,6 cm hat, das heißt, daß das Verhältnis der Länge zum Durchmesser 18:1 beträgt; die Schnecke der Presse hat ein Verdichtungsverhältnis von 4:1; die Strangpresse hat eine Fischschwanzdüse, auch Breitschlitzdüse genannt, deren Lippen Abmessungen von 203,20 χ 0,2286 mm haben.
Die Erfindung ist in den folgenden Beispielen näher erläutert.
Beispiel I
11,3 kg/Stunde eines handelsüblichen filmbildenden Polypropylens wurden durch die vorstehend beschriebene Schneckenpresse bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 120 Unidrehungen je Minute bei folgenden Temperaturen stranggepreßt:
Einfülltrichter
Zoi.e 1
Zone 2
Werkzeugkopf (Düse)
Düsenlippen
50° C
200° C
2500C
275° C
275° C
Der stranggepreßten Folie wurde eine Streckung von 8 :1 gegeben. Die so erhaltene orientierte Folie wurde unter gleichbleibender Spannung aufgewickelt und dann in einer Zwirnmaschine mit einer Spindelgeschwindigkeit von 2000 Umdrehungen/Minute verzwirnt. Die Übersetzung der Zwirnmaschine entsprach 0,9 Drehungen je 2,54 cm. Es wurde ein grober Zwirn (Schnur) erhalten, und zwar 160,02 m je 0,454 kg Polypropylen.
Beim Aufdrehen der Schnur ergab sich ein unregelmäßiges, vielfädiges netzartiges Gebilde. Einige Fäden hatten feine Fibrillen, wie die feinen Haare eines natürlichen Sisal- oder Pflanzenfaserzwirns. Die erhaltene Schnur hatte unter Berücksichtigung der aus einem
;s gegebenen Gewicht des Ausgangsmaterials erzielten Länge der Schnur ein beachtlich größeres Volumen als eine Schnur aus Sisal oder einem stranggepreßten multifilen oder monofilen Polypropylen Garn. Es wurde ferner festgestellt, daß in der hergestellten Schnur gebildete Knoten auch unter beachtlichen Belastungen nicht glitten. Die Schnur war geschmeidig, bildete keine Knicke und faserte auch nicht aus, obwohl sie lediglich in einer Richtung gedreht war, und zwar nur 0,9 Drehungen auf 2,54 cm aufwies. Die Schnur erwies sich als besonders brauchbar zur Verwendung in Ballenpressen, wie sie z. B. in landwirtschaftlichen Betrieben im großen Umfang zum Einsatz kommen.
Das für dieses Beispiel verwendete Polypropylen ist ein Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen, das von der ICI unter der Warenbezeichnung Propathene LXF 31 vertrieben wird und einen Schmelzindex von 6 hat.
Wegen der Schmelzindexbestimmung von Kunststoffen sei auf Winnacker-Küchler, Chemische Technologie, Band 5, Seite 121, verwiesen.
Beispiel II
Das Beispiel I wurde mit verschiedenen starken Streckungen bei verschiedenen Temperaturen wiederholt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 wiedergege ben·
Die in der Tabelle 1 und allen weiteren Tabellen aufgeführten Bezeichnungen »316 m/kg« besagt, daß die durch die Versuche tatsächlich ermittelten Werte auf den Wert korrigiert wurden, der einer Länge von 316 m je kg des verwendeten Polypropylens entspricht.
Die in den Tabellen für Bruchfestigkeit (kg) angegebenen Werte gelten für die in der letzten Spalte bei den Versuchen jeweils erhaltenen, in Meter je Kilo aufgeführten Schnüren; das gleiche gilt für die Knotenfestigkeit (kg): in den auf die Bruchfestigkeit und Knotenfestigkeit jeweils folgenden Spalten sind die 1 ichfestigkeiten uno Knotenfestigkeiten umgerechnet auf 316 m/kg.
rabelle 1 Dehnungs Ofen- Bruch 316 m/kg Durch Knoten- 316m/kg Purch- Längt der
.Cl. LXF 31 verhältnis temperatur festigkeit schnittliche fcitigkcit schniiilichc Schnur je
Ver- Dehnung Dehnung kg PoIy-
iuchs- projv. ien
Mr. co (kg) (%) (kg) i»
9:1 140 80,3 78 15.8 75.5 73.5 16.2 308
:O:1 140 84,7 89.4 15.2 74.5 78.9 14.6 333
1 11 :1 140 82,4 98.9 13.3 71.1 85.7 14.4 381
2 9:1 160 68,7 67,1 15.8 62,0 60.3 16.5 308
3 10:1 160 69,2 73 15.0 59.5 67.1 14.2 357
4 11 : 1 160 70.9 81.2 13.2 65.8 75.3 15,6 363
5 12:1 160 75,5 98.9 12.5 67.2 87,5 13.8 411
6 13:1 160 79,7 113.9 12.7 67.2 96,2 1 J.I 454
7 12:1 180 71,6 94.8 14.0 39.7 79.4 14.8 417
8 13:1 180 66,8 96.2 11.9 56.7 81,5 13.6 454
9 14:1 180 67,8 102,1 11.5 5fe.2 84,8 11.9 476
10 14 : I 200 50,0 78.9 11.7 40.7 64.4 13.2 500
Π 15:1 200 55,4 98.9 11.0 45.2 81,6 11.0 564
12
13
Beispiel III
Das Beispiel I wurde bei verschiedenen Dehnangsgraden und \erschiedenen Temperaturen wiederholt: die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 zusammengestellt.
Für die Versuche wurde das Mischpolymerisat aus Propylen und Äthylen eier ICI mit der Warenbezeichnung GWE 105 verwendet, das einen Schmelzindex von 3.0 hut.
Tabelle 2 Dehnungs 1 Ofen- Bruch 51b m/kg Bei Durch Knoicn- 31b m'kg Durch Länge der
verhältnis 1 temperalur festigkeit schnittliche icMiL'keit schnittliche Schnur je
.Cl. GWE 105 Di'hnuni! Dchnuni- kg Poly
Ver- propylen
suchs- C C) (kg) (■!■,.) (kg) ("·'·)
Nr. 9: 140 111,6 102 21.5 58.5 63.1 17.9 290
10: 140 107,8 112 20.8 57.9 59,9 18.4 327
11 : 140 100.7 116 18.3 55.2 53.5 15.6 363
1 12: 140 95,2 118 17.1 57.2 71,2 14.2 393
2 13 : 140 88,4 120 15.8 44.4 67.1 12.9 429
3 10: 160 91,5 94 21.2 56.2 58.1 18.7 327
4 11 : 160 93,0 107 17.5 55.8 b4,4 16.0 363
5 12 : 160 92.3 118 16.2 55.4 71.2 14.0 405
6 13: 160 87,1 120 16.2 55.1 75.8 12.9 435
7 14: 160 88.2 128 1 5.0 51.3 74.4 14.2 460
8 spiel IV
9
10
Das Beispiel I wurde bei verschiedenen Dchnungsgriidcn und verschiedenen Temperaturen wiederholt; die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 zusammengefaßt.
Als Polypropylen wurde das Homopolymer GWE 21 mil einem Sehniel/index von 3.0 der ICI verwendet.
Tabelle 3 Dehnungs Ofen Bruch 31b m/kg Diirch- Knoicn- 31b m/kg Durch Lange der
I.C.I. GWE 21 verhältnis temperatur festigkeit sclitsm lic ho lcMiyki.it schnittliche Schnur je
Ver- Dehnung Deliming kg PoIy-
suchs- pmpylcn
Nr. ("C) (kg) ('!■'") (kg) <"■■>
9:1 140 99.9 101.1 I 9.K 80.2 81.1 18.8 320.5
10:1 140 93.5 102.1 14.2 74.3 81.5 1 3.6 344.7
1 11:1 140 92.7 1 1 3.4 14.6 71.0 86.6 15.6 387.0
2
3
Fortsetzung
Ver- Dehnungs 1 Ofen Bruch 316 m/kg Bei Durch Knoten 31b m/kg Durch Länge der
suchs- verhältnis 1 temperatur festigkeit schnittliche festigkeit schnittliche Schnur je
Nr. 1 Dehnung Dehnung kg Poly
1 propylen
1 ("C) (kg) (»/„) (kg) (%)
4 12:1 1 140 82,0 111,1 13,6 67,1 91,2 13,3 429,4
5 9 1 160 92,8 94,3 18,4 77,0 78,5 17,5 320,5
6 10 160 88,2 101,6 15,4 70,1 80,7 15,8 362,9
7 11 160 89,8 109,8 15,0 66,4 81,2 14,4 387.0
8 12 160 83,6 110,2 12,9 70,0 92,5 13,7 417,3
9 11 180 76,2 102.5 14,0 b5,5 88,0 15,0 414,6
10 12 180 70,6 94.3 13,1 61,7 82,6 13,3 423,3
11 13 180 64,0 93 11.4 58,1 84,4 13,9 459,6
spiel V
Das Beispiel I wurde bei verschiedenen Dehnungsgraden und verschiedenen Temperaturen wiederholt; die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 4 zusammengefaßt.
Für die Versuche diente das Polypropylen KM 61 mit dem Schmelzindex 3,0 der Shell Chemical Company.
Tabelle 4 Dehnungs 1 Ofen Bruch 316 m/kg Durch Knoten 316 m/kg Durch Länge der
KM 61 verhältnis 1 temperatur festigkeit schnittliche festigkeit schnittliche Schnur je
Ver- 1 Dehnung Dehnurg kg Poly
suchs- 1 propylen
Nr. 1 (0C) (kg) (%) (kg) (o/o)
8:1 1 140 117,5 98,9 26.0 82,0 69,4 22.0 266,1
9 140 115,3 112,5 21,0 80,3 78,5 18,2 308,4
1 9 160 104,7 97.1 20,0 85,1 78,9 22,0 293,0
2 10 160 102,1 107.5 18,5 71,5 75.3 15,4 332,6
3 9 180 79,2 72.5 21,5 70,2 64,4 20.2 290,3
4 10 180 92,1 93.4 19,2 76,2 77,1 18,2 320,5
5 11 180 90,7 106,1 17,5 67,3 78,5 16.3 368,9
6 Bei spiel Vl
7
Das Beispiel I wurde bei verschiedenen Dehnungsgraden und verschiedenen Temperaturen wiederholt; die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 5 zusammengefaßt.
Für die Versuche diente das Polypropylen PF 61 mit einem Schmelzindex von 5,0 der Shell Chemical Company.
Tabelle 5 Dehnungs Ofen Bruch 316 m/kg Durch Knoten 316 m/kg Durch Länge der
PF 61 verhältnis temperatur festigkeit schnittliche festigkeit schnittliche Schnur je
Ver- Dehnung Dehnung kg Poly
suchs- propylen
Nr. ("C) (kg) (%) (kg) (%)
8:1 120 300 + 85.3 64,0 212 351
beyond
1 range
9:1 120 1203 115,2 193 89,6 84,8 15,4 302,4
8: 140 136,1 106,6 22.0 98,8 77,1 20,0 248,0
2 9: 140 125.8 121,6 17.5 862 83,5 18,7 302,4
3 10: 140 128.4 1323 16.0 88,9 92,1 17,7 326,6
4 10: 160 121,2 1343 15.2 84,9 943 16,0 349,4
5 11 : 160 117.9 135,2 14,1 763 88,0 133 3623
6 8: 160 127,5 109,8 192 95,6 82,6 173 272,1
7 9: 160 128,4 120,2 18,0 922 86,6 17,4 2963
8 11 : 180 109,6 100,7 163 8Z8 762 19,0 2903
9 12: 180 1022 113.4 152 71,1 793 15,6 350,8
10 13: 180 1045 1202 152 80.8 93.0 14.0 3529
11
12
ίο
Fort.·, etzung Ofen- Bruch 31b m/kg Durch Knolen- 31b m/kg Durch Länge der
Ver lemperatur festigkeit schnittliche fes'ligkcil schnittliche Schnur je
suchs- Dehnung Dehnung kg Poly-
DroDvlen
Nr. Dehnungs- CC) (kg) (%) (kg) (%)
verhältnis 180 183,8 124,3 13,8 79,7 95,3 14,2 381,0
13 180 100,0 128,4 12,9 68,5 88,0 12,1 405,2
14 200 92,4 103.0 14,2 77,4 86,2 15,2 350,8
15 14 : 200 83,6 102,5 12,7 70,2 86,2 13,1 387,0
16 15 200 86,6 109,8 12,9 67,9 85,7 12,9 399,1
17 14 200 95,3 129,3 16.5 58,9 93,4 12,5 429,4
18 13 Beis piel VM
15
16
Das Beispiel I wurde bei verschiedenen Dehnungsgraden und verschiedenen Temperaturen wiederholt; die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 6 zusammengefaßt.
Für die Versuche diente das Polypropylen PM 61 mit einem Schmelzindex von 5,0 der Shell Chemical Company.
Tabelle Das 6 Dehnungs Ofen Bruch- 7 Dehnungs 1 in rit*r (kg) 31b ni/kg Durch Knoten (kg) RF 61 mit dem Schmelzindex von Knoten 316 m/kg Durch Länge der Durch Company.
PM 61 verhältnis temperatur festigkeit verhältnis diente 136,7 schnittliche festigkeit 144,5 festigkeit schnittliche Schnur je schnittliche
Ver- 136,1 Dehnung 1363 Dehnung kg Poly Dehnung
such- 134.7 120,0 316 m/kg Durch (kg) propylen (%) Länge der
ΝΙ r. ( C). 8:1 Ofen 127,3 (%) (kg) 141,2 schnittliche 107,6 (%) 27,2 Schnur je
8: 120 9:1 109,9 104,3 15.8 114,7 125.1 Dehnung 85,6 87,1 15,6 241,9 132 kg Poly
propylen
8: 140 10:1 123,9 109.8 19,6 100,6 (%)■ 803 80,7 19,2 254,0 15,1
1 9: 140 8:1 113,2 121.6 19.6 95,5 75,3 25,5 100,7 85.3 17,8 284,2 20,5 193,5
2 10: 140 9: 121,4 131,5 15,5 86,3 108,9 18,2 9Zl 89,4 15,8 326,6 19,8 30Z4
3 8: 160 105,9 88,0 15,8 92,0 110,7 15,0 70.8 18,6 254,0 344,7
4 9: 160 99,7 106,6 17.1 94,9 93,4 183 81.6 17,1 271,5 248,0
5 10: 160 103,1 109,3 14.4 93.7 101J2 152 90.7 15,2 308,4 302,4
6 11 : 160 107,3 128,8 15,2 82,7 88.5 15,9 338,7
7 8: 180 71,2 87,5 17,6 87,2 69,9 17,9 260,0
8 9: 180 66.8 86,2 14,8 88,3 76.2 17,1 271,5
9 10: 180 67,3 104,3 13,6 79,3 80.7 15,0 320.5
10 11 : 180 76,8 120,2 14,6 77,5 86,6 14,2 350.8
11 11 : 200 83,4 82.1 17.1 58,6 67,6 18,2 362,9
12 12: 200 81.5 14.6 56,9 69,9 16,0 387,0
13 13: 200 88,9 12,5 56,6 74,4 14,0 417,3
14 14: 200 108,4 11.0 53,5 77.1 12,0 451,6
15 15: 200 103,4 12,9 59,8 73,9 13.6 393,1
16 Beis piel VIM
17 Beispiel I wurde bei verschiedenen Dehnungsgraden und verschiedenen Temperaturen wiederholt; die Ver-
cT^Kniccp cinr TaKpllf» 7 7ii»mr
Für die Versuche das Polypropylen
Tabelle 8.0 der Shell Chemical
RF 61
Ver- Bruch-
suchs- temperatur festigkeit 316 m/kg
Nr.
("C)
1 140
2 140 65,8
3 140 81,7
4 120 88,0
5 120 785
88,0
1 11 Ofen Bruch 1 8 zusammengefaßt. 16 60 552 Durch Knoten- Bruch X 316 m/kg A dem Schmelzindex 8,0 Knoten 12 Durch Länge der Durch einer Schnur für τι gezwirnt. Länge der 6o B 9 1 C D E
temperatur festigkeit 1 schnittliche festigkeii festigkeit K.MT/61 Godet-Vorrichtung (m/Min) 7,62 festigkeil schnittliche Schnur je schnittliche Drehungen je 234 Schnur je 7,62 7,62 7,62
Fortsetzung 1 1 Dehnung 316 m/kg Dehnung kg Poly Dehnung kg Poly 78,74 8838 98,43
Ver- Dehnungs- 1 316 m/kg Durch propylen propylen 8:1 9:1 10:1
suchs- verhältnis 1 Γ C) (kg) 1 (%) (kg) (kg) schnittliche (kg) (%) (%) 7,62
Nr. 1 160 95,5 1 17.9 75,3 106,8 81,5 Dehnung 88,5 18,8 296,3 16,6 241,9 Godet-Vorrichtung (m/Min) 78,74 8838
1 160 105,3 16,7 73,1 92,4 83,0 79,1 16,9 338,7 14,6 290,3
1 160 101,1 15,2 70,6 86,5 84,4 (%) 76,7 70,8 16,5 362,9 13,3 308,4
6 9:1 1 160 96,6 75,8 15,2 66,7 104,7 93.9 15.4 88,7 78,9 13,6 423,3 16,2 284,2 8:1
7 10: 1 180 87,1 96,2 17,3 57,6 92,2 97,5 14,6 83.6 80,7 17,3 350,1 14,4 332,6
8 11 : 1 180 88,9 98,4 14,8 67,9 87,3 97.1 14,0 75.5 89,4 15,6 387,0 13.7 350.8
9 12: 180 77,6 109,8 14,4 58,2 102,3 92,1 16.0 85,4 64,0 15,2 411,2 14,7 284,2
10 10: 180 88,5 81,5 13,9 65,0 85,0 86,2 14.4 74,4 82,6 14,8 441,5 15,8 326,6
11 11 200 74,2 92,1 15,6 54,7 91,2 99,3 13.7 76,5 75,8 15,2 393,1 15,2 344,7
12 12: 200 68,2 Es wurde das 85,3 14,0 55,6 75,6 78,9 16,6 64,3 90,7 16,7 423,3 17,5 326,6
13 13: 200 74,1 Schmelzindex von 104,3 13,4 55,3 81,9 85.2 15,4 68,9 67,6 14,6 453,6 16,3 332,6
14 11 200 79,4 78,0 13,2 50,1 78,3 94,3 14,0 60,3 74,4 13,4 483,8 14,8 381,0
15 12: 77,1 piel IX 79,2 105,2 17,7 63,3 79,8 13,7 418,6
16 13: Das Beispiel I wurde bei verschiedenen 90,3 Dehnungsgraden und Temperaturen 98,8 112,5 16,9 72.9 76,7 ; die Versuchsergebnisse 13,8 359,5
17 14: sind in der Tabelle 103,0 14,8 ?75°C
Für die Versuch« B e i s : diente das Polypropylen RM 61 mit mit einem 13,9 wiederholt Geschwindigkeit der Strangpresse 120 U/min
Tabelle 8 unter den folgenden 11,2 der Shell Chemical Company.
RM 61 wurde gezogen und zur
Ver- Dehnungs- Ofen- Ballenpressen bei 39,4
suchs- verhältnis temperatur 316 m/kg 55 Die stranggepreßte Folie
Nr. Bildung
Die Versuchsergebnisse sind in der folgenden Tabelle
("C) 9 wiedergegeben:
1 8:1 120
2 9 120 67,6
3 10 120 71,2
4 9 140 74,8
5 10 140 217-C 79.4
6 11 140 232° C 88,0
7 9 160 247° C 83.9
8 10 160 266° C 77,1
9 11 160 75,3
10 10 180 83,9
11 11 : 180 66,7
12 12: 180 72,6
13 13. 180 72,6
14 14: 180 83,9
Beispiel 83,5
Polypropylen Werkzeuglippen-Temneratiir
8,0 der Shell
Bedingungen stranggepreßt:
Zone 1 —Temperatur
Zone 2—Temperatur
Zone 3 —Temperatur
Werkzeugkopf-Temperatur
Tabelle 9
1. Walzenpaar der
Z Walzenpaar der
Zueverhältnis
14
Fortsetzung
Beispiel XI Λ A Bedingungen 20 2 S C B C D 265' F. der folgenden Tabelle 10 H 1
Ofentemperatur 120 1. Walzenpaar der Godet- 7,62 7.62 120 140 140 290' 140 7,62 7,62
Durchschnittliche Bruchfestigkeit (kg) Vorrichtung (m/Min.) 24'
tatsächliche 119,5 2. Walzenpaar der Godet- 60.96 30" C 60.96 105.9 122,3 115,3 101,5 C. 76,20 83.82
korrigiert auf 316 m/kg 93,8 Vorrichtung (m/Min.) 232° C 101,3 74,9 110,3 wurde orientiert 110,7 7.62
18,8 Zugverhältnis 8 : 1 246° C 8 : 1 15,2 25,5 18.2 15 10:1 11 :1
Ofentemperatur (0C) 120 140 68,58 160 160
100,7 Durchschnittl. Bruchfestigkeit (kg) B 92,1 107,6 85,5 97,7
79,0 tatsächlich — 7,62 136.1 88,1 65,9 81,8 106,6 9:1 121.2 117,9
20,5 korrigiert auf 360 m/kg — 106,8 19,8 27,2 13,2 19,0 160 134.5 135.4
Durchschnittliche Dehnung (%) beim Bruch Durchschnittliche Dehnung (%) — 68.58 22.0 15.2 14.1
Durchschnittliche Knotenfestigkeit (kg) 248,0 beim Bruch 302,4 193,5 302,4 344,7 128.4
tatsächliche Durchschnittliche Knoten 9 : 1 Werkzeugkopf-Temperatur 1C 120.4
korrigiert auf 316 m/kg Das Polypropylen PF/61 mit einem Schmelzindex von festigkeit (kg) 120 Werkzeuglippen-Temperatur 3C 18.0
5,0 der Shell wurde unter den folgenden tatsächliche 853 98,4 Wasserbad-Temperatur 3C 84.9 76.3
stranggepreßt: korrigiert auf 360 m/kg 63.7 120.3 77.2 94.2 87.6
Durchschnittliche Dehnung f %) 21.2 115.1 20.0 Die stranggepreßte Folie und zur 16.0 13.9
Durchschnittliche Dehnung (%) bei einem Bruch Einfülltrichter-Temperatur 19.3 Bildung einer Schnur für Ballenpressen verzwimt. Die 83,0
einer geknoteten Schnur Zone 1 -Temperatur Versuchsergebnisse sind in 77.8
Länge (m/kg) Zone 2 - Temperatur wiedergegeben. 17.4
Tabelle 10
89,6 DEF
85,7 7,62 7,62 7.62
15,4
68.58 76.20 60.96
9:1 10: 1 8:1
140 140 160
125.8 128,4 127,5
120.4 132.7 109.8
17.5 16,0 19,2
86.2 89,2 95,6
85.4 92.2 82.3
18.7 17.7 17,9
bei einem Bruch einer geknoteten Schnur
Länge (m/kg) 235.9
Beispiel XII
Das Polypropylen PM/61 mit einem Schmelzindex von 5,0 der Shell wurde unter den folgenden Bedingungen stranggepreßt:
302,4 248.0 302.4 326.6 272.1 296.3
Werkzeugkopf-Temperatur
Wasserbad-Temperatur
350.8 362.9
275°C
3000C
24=C
Einfülltrichter-Temperatur
Zone 1 —Temperatur
Zone 2 —Temperatur
Tabelle 11
Die stranggepreßte Folie wurde gezogen und zur 45° C Bildung einer Schnur für Ballenpressen verzwimt Di«
235° C Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 11 zusammenge-
260° C faßt.
D*
1. Walzenpaar der Godet-Vorrichtung (m/Min.)
2. Walzenpaar der Godet-Vorrichtung im/Min.)
7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7,62
0.96 60.96 68.58 76,2 6036 6858
15
Fortset/uns
16
Zugverhältnis Ofentemperatur ("C) Durchschnittliche Bruchfestigkeit (kg) tatsächliche
korrigiert auf 360 m/kg Durchschnittliche Dehnung (%) beim Bruch Durchschnittliche Knotenfestigkeit (kg) tatsächliche
korrigiert auf 360 m/kg Durchschnittliche Dehnung (%) bei einem Bruch einer geknoteten Schnur Länge (m/kg)
8 : 1 8:1 9:1 10:1* 8:1 9:1
12C 140 140 140 160 160
136.7 136,1 134,7 127.0 109,8 123,9
104,6 109,4 121,1 131,3 88,3 106,5
15.8 19,6 19,6 15,5 15,8 17,1
114.7 100,2 95,3 86,2 91,6 94,8
87,8 80,5 85,7 89,1 73,6 81,45
15.6 19,2 17,8 15,8 18,6 17,1
254,0
284,2
326,6
254,0
Tabelle 11 (Fortsetzung)
H"
1. Walzenpaar der Godet-Vorrichtung 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62 7,62 (m/Min.)
2. Walzenpaar der Godet-Vorrichtung 76,2 83,82 60,96 68,58 76,2 83,82 (m/Min.)
Zugverhältnis 10:1 11 :!** 8:1 9:1 10:1 11:1
Ofentemperatur (0C) 160 160 180 180 180 180
Durchschnittliche Bruchfestigkeit (kg)
tatsächliche 113,2 121,4 105,9 99,8 103,1 107,3
korrigiert auf 360 m/kg 110.5 130,1 87,2 85,7 104,6 119,1
Durchschnittliche Dehnung (%) beim Bruch 14,4 15:2 17,6 14,8 13,6 14,6
Durchschnittliche Knotenfestigkeit (kg)
tatsächliche 93,4 82.7 87,2 88,3 79,3 77,5
korrigiert auf 360 m/kg 91,2 88,6 71,8 75,9 80,4 86,0
Durchschnittliche Dehnung (%) bei einem 15,2 15,9 17,9 17,1 !5,0 14,2
Bruch einer geknoteten Schnur
Länge (m/kg) 308.4 338.7 260,1 271,5 320,5 350,7

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Garns, einer Schnur bzw. Kordel aus einem längsorientierten, in Form eines Films Streifens oder Schlauches vorliegenden splitterbaren Polymerisat, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Arbeitsgang durch eine kleine Drehung ein im Verhältnis von 6:1 bis 15:1 längsgestreckter, aus Polypropylen bestehender Streifen mit einer Stärke von 0,0254 mm bis 0,254 mm gespalten und verzwirnt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf je 2,54 cm Länge des Streifens eine halbe bis eine Drehung kommt.
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DE1660552B2 DE1660552B2 (de) 1976-08-19
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