DE1654335A1

DE1654335A1 - Verfahren zur Herstellung eines Couchkorpus,Grundkorpusse zur Durchfuehrung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellter Couchkorpus

Info

Publication number: DE1654335A1
Application number: DE19671654335
Authority: DE
Inventors: Heinz Binek
Original assignee: Prekel & Waelt Profilia Werke
Current assignee: Prekel & Waelt Profilia Werke
Priority date: 1967-06-15
Filing date: 1967-06-15
Publication date: 1971-03-25
Also published as: US3564700A

Description

Anmelderin: Profilia-Werke, Preckel & Wältermann GmbH & Co₀ KG Ennigerloh (Westf_β) : -, "' -■"_'■

P 256 H. 6. 1967

Verfahren zur Herstellung eines Couchkorpus, Grundkorpusse zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Yerfanren her-Couchkorpus „___ ;

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Couohkorpus, insbesondere für Bestandteil, einer Garnitur bildende Couches,, Grundkorpusse zur Durohführung des Verfahrens und einen nach dem Verfahren hergestellten Oouchkorpus. _;

Es ist bekannt, Sesselkorpusse in Kunststoff auszuformen und den ausgeformten Sesselkorpus gegebenanfalls nach einer vorausgehenden Polsterung mit einem Überzug zu versehen. ■ M

Entsprechend bei Couches zu verfahren, stößt insbesondere der Abmessungen der Couches wegen auf Schwierigkeiten. Kcrpusse für Couches werden deshalb auch heute noch im allgemeinen in der, sehr aufwendigen konventionellen· Bauweise, erstellt, wobei der Korpus durch ein vorzugsweise in Holz ausgeführtes Gestell gebildet wird.

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Der Erfindung gemäß wird nunmehr ein Verfahren, zur Herstellung eines Couchkorpus, insbesondere für Bestandteil einer Garnitur "bildende Couohes vorgeschlagen, das dadurch, gekennzeichnet ist, daß in an sich bekannter Weise ein die lorm eines Sesselkoipus aufweisender Grundkorpus in Kunststoff ausgeformt wird, der Grundkorpus halbiert wird, und zwischen die Hälften des Grundkorpus ein Zwischenstück eingefügt wird., mit dem die Hälften des Grundkorpus fest verbunden werden, ■ ... -

Das eine relativ einfache Form aufweisende und somit auch, in konventioneller Bauweise leicht zu fertigende Zwischenstück kann wie "bisher erstellt werden, zweckmäßigerweise wird aber auch das Zwischenstück in Kunststoff mit einen entsprechenden,..._. Querschnitt aufweisenden Stirnseiten ausgeformt..

Das neue Verfahren erweist sich in mehrfacher Hinsicht als vorteilhaft. Grundsätzlich ermöglicht es eine rationelle; und preiswerte Herstellung der Korpusseitenteile von Couches. Darüber hinaus eröffnet es die Möglichkeit bei solchen .Couchgarnituren,,...-bei denen die Seitenteile der Couch einer Sesselhalfte entspre-. chen, mit ein und derselben Form die Korpusae für die Sessel wie auch für die .Couchseitenteile herzustellen, wobei sich die Übereinstimmung, der Couchgarnituren insoweit ohne weiteres ergibt;: ^ Die Verwendbarkeit ein und derselben Form für die. Herstellung · der Sesselkorpusse und der Korpusse für die Couchseitenteile wirkt

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sich verständliclierweise auch kostensparend aus. Durch Einfügen verschieden breiter Zwischenstücke lassen sieh ohne weiteres Couchkorpusse für Couches "beliebiger Größe, beispielsweise drei- oder viersitzige Couches, erstellen,,

Die erfindungsgemäß hergestellten Seitenteile für den Couchkorpus können an dem Zwischenstück durch aufgeschraubte Laschen befestigt werden, wenn das Zwischenstück ebenfalls aus Kunststoff besteht, können die Seitenteile daran aber auch angeklebt bSViT₀ angeschweißt werden.

Ist eine Armierung des Grundkorpus durch sich über die Breite und/oder die Tiefe des Korpus erstreckende, in den Korpus eingebettete Stege aus Metall vorgesehen, wie das in Zusammenhang mit in Kunststoff ausgeformten 'Sesselkorpussen auch schon vorgesehlagen worden ist, kann die Armierung an den Trennflächen des Grundkorpus freigelegt, die freigelegte Armierung mit der gegebenenfalls vorgesehenen korrespondierenden, aus dem Zwischen stück herausragenden Armierung verbunden und die Zwischenräume zwischen dem Zwischenstück und den damit verbundenen Hälften des Grundkorpus bzw. Seitenteilen des Couchkorpus, vorzugsweise mit einem entsprechenden Kunststoff, ausgefüllt werden. Zumal wenn das Zwischenstück in konventioneller Weise erstellt ist, bedarf ■ es besonderer Armierungen für das Zwischenstück nicht. Die Sei·,, tenteile werden sodann mit deh freigelegten Armierungen unmittel bar an dem Zwischenstück angeschlagen.

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Die Armierungen in den Grundkorpus sind zwecks Erleichteriing des Halbierens in der Flucht der Halbierenden zweckmäßigerweise unterbrochen, zumindest jedoch geschwächt_o

Der nach dem Verfahren erhaltene Couciilrorpus kann, in an sich bekannter Weise^ gegebenenfalls nach vorausgehender Polsterung, mit" einem Bezug versehen werden.

Die Erfindung ist in der Zeichnung weiter gehend erläutert. Es zeigen: ' ' ' .

Abb. 1: einen Grundkor^us,

Abb. 2: eine-Hälfte des halbierten Grundkorpus ,' ' '

Abb. 5: ' einen teilweise zusammengase bzt.en Gouchkor^us.

Der Gruiidkorjjus 11 juit dem Sitzteil 111, dem Eückenteil 112 und den Art-lie Ionen 113, 113^! ist aus Kunststoff in einem Stück ausgeformt ο In das Formstück 11 sind sich über die Breite des Sitzteiles 111 erstreckende, in den Armlehnen 113, 113^r auslaufende Armierungen 12 und sich über die Tiefe des Sitzteiles 111 erstreckende, in das Rückenteil 112 auslaufende Armierungen 13, 13^r, 13'' vorgesehen, die in der Flucht der Ha3bierenden A (in Abb. 1) unterbrochen sind. Die Armierungen 15^r und 13'^st- können mit der Armierung 15 verbunden sein, ebenso die Armierungen 12 mit der Armierung 13*

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BAD ORIGINAL

Der Grundkorpus 11 wird in der Flucht der Halbierenden A (in Abb. 1) in die Teilstücke 14 und 16 zerlegt und die Armierung 13, 13'' wird.an den Trennflächen der Teilstücke 14 und 16 freigelegt (131, 131").

Die Teilstücke 14 und 16 werden sodann als Gouchkorpusseitenteile an dem' Zwischenstück 17 durch Verbinden der freigelegten Armierungen mit an dem Zwischenstück 17 vorgesehenen korrespondierenden Armierungen angeordnet. Der zwischen dem Zwischenstück 17 sowie den Seitenteilen 14 und 16 verbleibende Zwischenraum 18 wird mit Kunststoff ausgefüllte

Der so erstellte Gouchkorpus wird in an sich bekannter Weise weiterverarbeitet, beispielsweise nach vorausgehender Polsterung mit einem Überzug versehen»

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Claims

Anmelderin: Profilia-Werke, Preokel & Walterinann GmbH & Co. KG Ennigerloh (Westf.) P 256 . . U. '6. 1967 A_n... s _ p. .r _ü_o _h_e

1. Verfahren zur Herstellung eines Couchkorpus, insbesondere für Bestandteil einer Garnitur bildende Couches, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise ein die Form eines Sesselkorpus auf v/eisender Grundkorpus in Kunststoff ausgeformt wird, der Grundkorpus halbiert wird, und zwischen die Hälften des Grundkorpus ein Zwischenstück ein-, gefügt wird, mit dem die Hälften das' Grundkorpus fest verbunden werden,,

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet _r daß die in an sich bekannter Weise in den Grundkorpus eingebetteten, sich über die Breite und/oder die Tiefe des Grundkorpus erstreckenden Armierungen an den Trennflächen des Grundkorpus freigelegt werden und das Zwischenstück mit den überstehenden Armierungen der Hälften des Grundkorpus fest verbunden wird.

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3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daLJ die überstehenden Armierungen der Hälften des Grundkorpus mit korrespondierenden, aus dem Zwischenstück herausragenden Armierungen verbunden, und die Zwischenräume zwischen den Zwischenstück und den damit verbundenen Hälften des Grundkorpus ausgefällt werden.

4. Grundkorpus zur durchführung des Verfahrens nach den An-Sprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dab die Armierungen in der Flucht der Halbierenden.unterbrochen sind.

5. Grundkorpus zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 2 und 3,. dadurch gekennzeichnet, daß die Armierungen in der Flucht der Halbieranden geschwächt sind.

6ο Nach dem Verfahren entsprechend den Ansprüchen 1, 2 und/ oder 5 hergestellter Gouchkorpus bestehend aus einem Zwischenstück mit an dessen Stirnseiten fest angeordneten, durch Halbierung eines die !Form eines Sesselkorpus aufweisenden Grundkorpus erhaltenen Korpusseitenteilen.

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