DE1635067B2 - Verfahren zum kontinuierlichen behandeln von bahnfoermigem textilgut - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen behandeln von bahnfoermigem textilgutInfo
- Publication number
- DE1635067B2 DE1635067B2 DE19671635067 DE1635067A DE1635067B2 DE 1635067 B2 DE1635067 B2 DE 1635067B2 DE 19671635067 DE19671635067 DE 19671635067 DE 1635067 A DE1635067 A DE 1635067A DE 1635067 B2 DE1635067 B2 DE 1635067B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- treatment
- guide
- guide rollers
- textile material
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 9
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims 2
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 claims 1
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 claims 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/30—Means for cleaning apparatus or machines, or parts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/023—Guiding rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Claims (2)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln^ auch eine Einrichtung zum Tränken und Ausquetinsbesondere
Färben oder Appretieren von bahn- sehen des Wischbandes vorgesehen ist. Bei derartigen
förmigem Textilgut, bei dem mehrere mittels 5 Einrichtungen mit einem Wischband wird als nach-Führungsbahnen
miteinander verbundene Partien teilig angesehen, daß für jede zu reinigende Walze
des Textilgut? nacheinander einer unterschiedli- eine gesonderte Reinigungseinrichtung erforderlich
chen Naßbehandlung und im Anschluß daran in ist.
einem mit Gas gefüllten Behandlungsraum einer Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, bei einem
Wärmebehandlung unterzogen werden, wobei das io Verfahren der eingangs genannten Art die für die
Textilgut in dein Behandlungsraum über antreib- Reinigung der Walzen erforderlichen Zeiten zu verbare
Führungswalzen geleitet wird, dadurch kürzen, vdiese Reinigung während des kontinuierligekennzeichnet,
daß die Führungsbahnen, chen Durchlaufens des aus mehreren Partien bestedie an beiden Seiten, feuchtigkeitsaufsaugende " henden und in unterschiedlicher Weise naßbehandel-Oberflächen
aufweisen, vor dem Auflaufen auf 15 ten Textilguts durchzuführen und dabei zusätzlich
die Führungswalzen mit Wasser getränkt und die die Oberflächen der Führungswalzen zu schonen.
Führungswalzen beginnend bei der Führungs- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der einwalze an der Eintrittsseite des Textilguts in den gangs genannten Art zum kontinuierlichen Behan-Behandlungsraum aufeinanderfolgend so lange in dein von bahnförmigem Textilgut durch den Gegenihrer Drehrichtung umgekehrt werden, bis die 20 stand der Erfindung dadurch gelöst, daß die Fühnächste Führungswalze ihren Lauf in umgekehr- rungsbahnen, die an beiden Seiten feuchtigkeitsaufter Drehrichtung beginnt, wodurch die Führungs- saugende Oberflächen aufweisen, vor dem Auflaufen walzen durch die Führungsbahnen einer Reini- auf die Führungswalzen mit Wasser getränkt und die gung unterzogen werden, während die Partien des Führungswalzen beginnend bei der Führungswalze Textilguts kontinuierlich weitergeleitet werden. 25 an der Eintrittsseite des Textilguts in den Behand-
Führungswalzen beginnend bei der Führungs- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der einwalze an der Eintrittsseite des Textilguts in den gangs genannten Art zum kontinuierlichen Behan-Behandlungsraum aufeinanderfolgend so lange in dein von bahnförmigem Textilgut durch den Gegenihrer Drehrichtung umgekehrt werden, bis die 20 stand der Erfindung dadurch gelöst, daß die Fühnächste Führungswalze ihren Lauf in umgekehr- rungsbahnen, die an beiden Seiten feuchtigkeitsaufter Drehrichtung beginnt, wodurch die Führungs- saugende Oberflächen aufweisen, vor dem Auflaufen walzen durch die Führungsbahnen einer Reini- auf die Führungswalzen mit Wasser getränkt und die gung unterzogen werden, während die Partien des Führungswalzen beginnend bei der Führungswalze Textilguts kontinuierlich weitergeleitet werden. 25 an der Eintrittsseite des Textilguts in den Behand-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- lungsraum aufeinanderfolgend so lange in ihrer
kennzeichnet, daß die Führungswalzen ange- Drehrichtung umgekehrt werden, bis die nächste
feuchtet werden. Führungswalze ihren Lauf in umgekehrter Drehrich-
' tung beginnt, wodurch die Führungswalzen durch die
30 Führungsbahnen einer Reinigung unterzogen werden,
' Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinu- während die Partien des Textilguts kontinuierlich
ierlichen Behandeln, insbesondere Färben oder Ap- weitergeleitet werden. Da die Breite der Führungspretieren
von bahnförmigem Textilgut/bei dem meh- bahnen gleich der. Breite der Führungswalzen ist,
rere mittels Führungsbahnen miteinander verbun- können die Führungswalzen entlang ihrer gesamten
dene Partien des Textilguts nacheinander einer un- 35 Arbeitsbreite gereinigt werden. Bei dem erfindungsterschiedlichen
Naßbehandlung und im Anschluß gemäßen Verfahren werden beispielsweise nach einer
daran in einem mit Gas gefüllten Behandlungsraum Einfärbung die Führungsbahnen, die an beiden Seieiner
Wärmebehandlung unterzogen werden, wobei ten feuchtigkeitsaufsaugende Oberflächen aufweisen,
das Textilgut in dem Behandlungsraum über antreib- vor dem Auflaufen auf die Führungswalzen mit Wasbare
Führungswalzen geleitet wird. ' 40 ser getränkt und durch den betreffenden Behand-Beim
Färben von bahnförmigem Textilgut oder lungsraum mit der gleichen Geschwindigkeit wie
bei dergleichen Verfahren zum kontinuierlichen Be- sonst hindurchbewegt. Dann werden die Führungshandeln von Textilgut ist eine Verunreinigung der walzen beginnend bei der Führungswalze an der EinOberflächen
der Führungswalzen durch Farbstoffe trittsseite des Textilguts in den Behandlungsraum
od. dgl. Behandlungsmaterial unvermeidbar, insbe- 45 aufeinanderfolgend so lange in ihrer Drehrichtung
sondere wenn in einem Behandlungsraum eine War- umgekehrt, bis die nächste Führungswalze ihren
mebehandlung bei erhöhten Temperaturen erfolgt, Lauf in umgekehrter Drehrichtung beginnt, wodurch
wöbe die Behandlungsmaterialien eintrocknen. Des- die Führungswalzen durch die Führungsbahnen einer
halb müssen derartige Führungswalzen verhältnis- Reinigung unterzogen werden, während die Partien
mäßig oft gereinigt werden, wozu unerwünschte Be- 50 des Textilguts kontinuierlich weitergeleitet werden,
triebsunterbrechungen und ein verhältnismäßig gro- In dieser Weise ist eine kontinuierliche Behandlung
ßer Arbeitsaufwand erforderlich ist. Eine weitere des Textilguts und eine Reinigung der Führungswal-Schwierigkeit
besteht darin, daß z. B. der Behänd- zen möglich, ohne daß bei jedem Farbwechsel die
lungsraum für die Wärmebehandlung betreten wer- Maschine angehalten werden muß. Die Umschaltung
den muß, wodurch nicht nur Wärmeverluste auftre- 55 der Drehrichtung der Antriebsmotoren kann beispielsten,
sondern auch die Gefahr besteht, daß gewisse weise durch Betätigung einer Drucktaste unter Be-Behandlungsmaterialien
wegen der Verringerung der nutzung einer Zeitgeberschaltung oder Relaissteue-Temperatur
stärker eintrocknen. Zum Reinigen ist rung erfolgen. Zur Befeuchtung der Oberflächen der ■
deshalb oft ein Arbeitsaufwand von mehreren Stun- Führungsbahnen vor dem Auflaufen auf die Füh- [
den erforderlich. Bei stark anhaftenden Verunreini- 60 rungswalzen wird zweckmäßigerweise am Eingang ·
gungen wird normalerweise Schmirgelpapier ver- des betreffenden Behandlungsraums eine Sprüheinwandt,
wodurch die Walzenoberflächen verkratzt richtung zum Tränken der feuchtigkeitsaufsaugenden
werden, so daß die Verunreinigungen noch leichter Oberflächen mit Wasser vorgesehen. Um die Reinianhaften.
gung zu vereinfachen und die dafür erforderliche Zum Reinigen von Druckwalzen während des 65 Zeit zu verkürzen, ist es ferner zweckmäßig, daß die
Drückens ist es bereits bekannt (deutsche Patent- Führungswalzen angefeuchtet werden, so daß die
schrift 184 157) eine Vorrichtung zum Reinigen der Verunreinigung leichter entfernt werden kann. Dies
Walzenoberflächen vorzusehen, mit der ein endloses kann mit Hilfe der Dampfstrahlrohre erfolgen.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3287366 | 1966-05-23 | ||
JP10272066 | 1966-11-07 | ||
JP7660666 | 1966-11-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1635067A1 DE1635067A1 (de) | 1972-04-06 |
DE1635067B2 true DE1635067B2 (de) | 1973-05-03 |
DE1635067C3 DE1635067C3 (de) | 1973-11-22 |
Family
ID=35169962
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1785624A Expired DE1785624C3 (de) | 1966-05-23 | 1967-05-23 | Führungswalze für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von bahnförmigem Textilgut |
DE1635067A Expired DE1635067C3 (de) | 1966-05-23 | 1967-05-23 | Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von bahnförmigem Textilgut |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1785624A Expired DE1785624C3 (de) | 1966-05-23 | 1967-05-23 | Führungswalze für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von bahnförmigem Textilgut |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3593353A (de) |
BE (1) | BE698758A (de) |
CH (1) | CH486926A (de) |
DE (2) | DE1785624C3 (de) |
FR (1) | FR1541680A (de) |
NL (1) | NL145473B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7001192A (de) * | 1969-06-24 | 1970-12-29 | ||
CH661329A5 (de) * | 1983-09-23 | 1987-07-15 | Benninger Ag Maschf | Leitwalze und verfahren zu deren herstellung. |
US4625671A (en) * | 1984-03-28 | 1986-12-02 | Nishimura Thomas G | Sailing system |
DE3725419A1 (de) * | 1987-07-31 | 1989-02-09 | Monforts Gmbh & Co A | Verfahren zum reinigen der walzen einer hotflue |
DE3725420C2 (de) * | 1987-07-31 | 1996-09-05 | Monforts Gmbh & Co A | Verfahren zum Reinigen eines Flottenapplikationsgeräts und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
DE3736017A1 (de) * | 1987-10-23 | 1989-05-11 | Kuesters Eduard Maschf | Daempfer |
ES2110332B1 (es) * | 1994-02-07 | 1998-08-01 | Coop Goizper S | Mejoras en frenos-embrague hidraulicos. |
US20100089254A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-15 | Anatoly Gosis | Food slicer and associated food product pusher |
CN110280515B (zh) * | 2019-07-19 | 2021-09-14 | 诸暨华匠工程设计咨询有限公司 | 一种立柱清洁装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1413786A (en) * | 1922-04-25 | Cord-fabric-impregnating apparatus | ||
US1531940A (en) * | 1925-03-31 | Apparatus for treating fabrics and the like | ||
US2151049A (en) * | 1937-07-01 | 1939-03-21 | Aluminum Co Of America | Drying roll |
DE1224752B (de) * | 1965-08-20 | 1966-09-15 | Agfa Gevaert Ag | Reinigungs- oder Vorfeuchteinrichtung fuer Buero-Offsetdruckmaschinen |
-
1967
- 1967-05-16 US US638795A patent/US3593353A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-05-19 CH CH703867A patent/CH486926A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-05-22 FR FR107230A patent/FR1541680A/fr not_active Expired
- 1967-05-22 BE BE698758D patent/BE698758A/xx unknown
- 1967-05-23 DE DE1785624A patent/DE1785624C3/de not_active Expired
- 1967-05-23 NL NL676707106A patent/NL145473B/xx unknown
- 1967-05-23 DE DE1635067A patent/DE1635067C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-10-13 US US80404A patent/US3665531A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1635067C3 (de) | 1973-11-22 |
DE1785624A1 (de) | 1973-08-30 |
NL6707106A (de) | 1967-11-24 |
DE1785624C3 (de) | 1978-03-30 |
US3665531A (en) | 1972-05-30 |
BE698758A (de) | 1967-11-03 |
US3593353A (en) | 1971-07-20 |
DE1785624B2 (de) | 1977-08-04 |
NL145473B (nl) | 1975-04-15 |
CH486926A (de) | 1970-03-15 |
FR1541680A (fr) | 1968-10-11 |
DE1635067A1 (de) | 1972-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1635067B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen behandeln von bahnfoermigem textilgut | |
DE69307125T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenbehandeln von nassen Geweben | |
DE1561029B1 (de) | Reinigungsvorrichtung fuer den Gummizylinder einer Offset-Druckmaschine | |
DE2540852B2 (de) | Verfahren und zusatzvorrichtung fuer textil-trocknungsmaschinen zum gleichmaessigen trocknen einer textilbahn | |
EP1447467B1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln, Dämpfen, Färben, Appretieren, Waschen od. dgl. mindestens eines umlaufenden Bandes | |
DE3903599A1 (de) | Maschine zum anbringen eines klebmittels auf langgestrecktem bahnmaterial | |
DE2402404A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von schlichte auf eine vielzahl von textilfaeden | |
DE68908264T2 (de) | Walzverfahren und Walzwerk. | |
DE852933C (de) | Richt- bzw. Biegerolle | |
DE2327445A1 (de) | Vorrichtung zur nassbehandlung von leder oder fellen | |
DE2920072A1 (de) | Verfahren zum schlichten einer kettenfadenstraehne und maschine zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2040567A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Substanz auf eine sich fortbewegende Materialbahn | |
DE2637303B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Grauschleiers beim kontinuierlichen Färben von Textilgeweben mit Zwischentrocknung | |
DE2407051C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bemustern von Warenbahnen | |
DE1964343C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Naßbehandeln und Anstoßen und/oder Kneten ausgebreiteter Textilbahnen | |
DE382884C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum doppelseitigen Bestreichen von Gewebebahnen o. dgl. unter Rueckgewinnung des Loesungsmittels der Streichmasse | |
DE1026764B (de) | Walze mit Streichleisten zum Glattstreichen beim Aufwickeln fortlaufender Papier- oder Gewebebahnen | |
DE522245C (de) | Vorrichtung zum Maserieren von Stoffbahnen, insbesondere Metallfolien | |
DE424686C (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Cellulosehaeuten | |
DE606108C (de) | Beizvorrichtung fuer Bandeisen | |
DE2306204C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Melangen | |
AT123626B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellulosehäutchen beliebiger Länge aus wässerigen Zelluloselösungen. | |
DE1017125B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines unmittelbar von dem Einlaufen in eine Zieheinrichtung kontinuierlich zunaechst entzunderten, sodann mit einem Schmiermitteltraeger benetzten und anschliessend getrockneten Stahldrahts | |
DE1941784C (de) | Vorrichtung zum kontinuier liehen Farben von Florgewebe | |
DE2043671A1 (de) | Verfahren zum Enttranken und Farben von Geweben in ausgebreitetem Zustand, ins besondere von nicht auftrennbaren Geweben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |