DE1628985A1

DE1628985A1 - Vorrichtung zum Verbinden einer Vielzahl von einzelnen Hoelzern zu einem langen Holzstueck

Info

Publication number: DE1628985A1
Application number: DE19671628985
Authority: DE
Inventors: Gates Richard Lawrence
Original assignee: Koppers Co Inc
Current assignee: Beazer East Inc
Priority date: 1966-06-10
Filing date: 1967-03-09
Publication date: 1971-03-18
Also published as: NL6700670A; US3388020A; GB1112800A

Description

PATENTAN ■

dr. y&. Schalk · DiPL.~iNG. peter Wirth I ρ 2 8.9g 5

DIPL-INCCE-M-DaNNENBERG · DR. V. SCHMIED-KOWARZIK

6 FRANKFURT AM MAIN

CR. ESCHENHEIMER STR. 39

Gase 66:251 8. März 1967

Ρ',./Lu/iCl

Koppers Oompany, Inc* Pittsburgh 15 228,
Pennsylvania / USA

Vorrichtung zum Verbinden einer Vielzahl von einzelnen Hölzern zu einem langen Holzstück

Die Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung eines langen Holzstücks aus einer Anzahl einzelner, mittels Verleimung zusammengefügter Holzstückec

Bei der Herstellung und Verarbeitung von Schichtholz hat man bis vor kurzem die schräge Verblattung als Standardverbindung zum Zusammenfügen zweier Hölzer verwendete In der Industrie wird jedoch neu-erdings zum Zusammenfügen zweier Hölzer die Zinkenverbindung benutzt, da die Zinkung das Holz schont und sich im Holzbau als gleichwertig mit dar älteren BlHitfugenverbindui^g erwiesen hate Die Verwendung der Zinkenverbindung bringt "weitere Vorteile mit sich, da die Härtzeit einer verleimten Zinkung bei Verwendung einer mit Hochfrequenz arbeitenden elektronischen Vorrichtung nur einen Bruchteil der zum elektronischen Härten einer schrägen Blattfuge benötigten Zeit ausmachte Dadurch wird ein beträchtlicher Anstieg der

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Produktion verleimter Hölzer bzw» Bretter pro Maschine und Zeiteinheit errei-ehto Dieser Produktionsanstieg erfordert Torrichtungen, mittels der der Klebstoff schneller auf die Zinkungen aufgetragen und die zusammengefügten Holzstücke schneller zu der Hochfrequenz-Klebstoffhaltevorrichtung befördert; werden können.

Bisher war es üblich und notwendig, den Torschub der Höker

j-·

bzwo Bretter durch die Anlage mindestens dreimal anzuhalten» Das erste Mal wird die Anlage angehalten, damit der Klebstoff im Bereich der Zinkung aushärten kann; das zweite Mal wird die Anlage angehalten, um. ein langes, zusammengeleimtes Holzstück bzw«, Brett mittels einer Trennsäge auf die gewünschte Länge abzuschneiden. Während des dritten Stillstandes der Anlage wurden zwei Hölzer bzw_o Bretter mittels der gezinkten Enden genau ineinanderpassend zusammengefügt, bevor die Bretter im die elektronische Klebstoffhärtevorrichtung eingeführt werdeno

Dagegen schafft die Erfindung eine Torrichtung und ein Ter fahren, die es gestatten, Hölzer bzw« Bretter fortlaufend (kontinuier- ■ lieh) aufeinander auszurichten und ineinanderzupassen und bei regelmäßiger: Torschubgeschwindigkeit und ohne Terzögerungen zwischen einzelnen Übergangsstellen in eine Klebstoffhärtevorrichtung einzuführen«,

Nach der Erfindung werden einzelne Holz'stücke an beiden Enden an den Zinkungen mit einem Klebstoffüberzug versehen und fortlaufend hintereinander auf elektrisch angetriebene Torschub-

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rollen herabgelassen und fortlaufend.hintereinander von· diesen getragen bzw. vorgeschoben, wobei die Vorschubrollen jedes einzelne" Ho'lzstücic'mit' solcher Geschwindigkeit zu einer Klebst offh'ärtevbirichtung befördern, daß das einzelne Holzstüak in einer' Führung bzw. in' einem mit Führungen versehenen Bereich auf ein vorhergehendes Holzstück ausgerichtet und mit diesem zwecks Verbinden in Eingriff gebracht wird, bevor es durch die Klebstoffhärtevorrichtung läuft,, Weiterhin ist erfindungsgemäß entlang eines Abwurftisehes, der ein aus einer Anzahl mittels Klebstoff zusammengefügter Holzstücke bestehendes langes Holzstück trägt, eine Torrichtung angeordnet, die das lange Holzstück berührt, worauf eine Trennsäge das lange Holzstück absägt und von dem Tisch abwirft. . .

Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert,, und zwar zeigt:

Fig. 1 eine schematische Anordnung einer Vorrichtung zum. Herstellen mittels Klebstoff Verbundener Hölzer bzw_o Bretter nach der Erfindung;

Figo 2 eine schematische perspektivische Ansicht eines ersten Teils der Vorrichtung der Figo 1;

'Fig«, 3 eine schematische Ansieht, teilweise im Schnitt, eines zweiten Teils der Vorrichtung der Figo 1, und

Figo 4 eine perspektivische Schemaansicht eines dritten Teils . der Vorrichtung der Fig« 1«, ■

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Gemäß Fig. 1 weist die Vorrichtung 11 zum Herstellen mittels Klebstoff verbundener Bretter drei Haupteinheiten, A, B und C, auf. Die Einheit A weist zwei herkömmliche Zinkungseinrichtung 13, 15 auf, wie sie z. B. von der US-Firma Hubel & Platzer als Modell Ur. ESF-IT gebaut werden. Die Einrichtungen 13_t sind im Abstand voneinander angeordnet, und zwischen ihnen ist eine herkömmliche, feststehende, mit Rollen versehene Transporteinrichtung 17 angeordnet. Wie in Fig. 1 gezeigt, werden einzelne Hölzer 19 mit Abmessungen von z. B. 2 χ 4 Zoll, usw. der Zinkungseinrichtung auf einem geeigneten, mit Rädern versehenen Tisch oder Transportwagen 18 zugeführt. Eine Anzahl von Hölzern 19 wird auf dem Fördertisch 21 der Zinkungseinrichtung 13 angeordnet und darauf festgelegt, und eine Bedienungsperson führt die Holzstücke in Richtung des Pfeils F in die Zinkungsmaschine 13 ein. Die Zinkungsmaschine 13 entfernt Holz von dem Ende jedes Holzstücks 19 und schneidet beim Durchlaufen des Holzes durch die Maschine in das Ende jedes Holzes Zinken ein. Wenn der Fördertisch 21 die in gestrichelten Linien dargestellte Lage in der Einrichtung A erreicht hat, werden die Hölzer 19 von dem Tisch 21 gelöst und von einer Bedienungsperson auf die ortsfeste Transporteinrichtung 17 gelegt. Der bewegbare Fördertisch 21 kehrt dann in seine Ausgangsposition zurück, und ein weiterer Stapel von Hölzern wird darauf angeordnet und festgelegt.

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Die erste Gruppe von Hölzern 19 wird einem ähnlichen Fördertisch 23 der Einrichtung 15 zugeführt und in einer solchen Lage festgelegt, daß sie durch die Zinkungseinrichtung 15 in Richtung des Pfeils G- geführt werden kann. Wenn der Fördertisch 23 die in gestrichelten Linien dargestellte Lage er- .· reicht hat, können die Hölzer 19 abgenommen und auf einen anderen Transportwagen 25 gelegt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist jedes der Hölzer 19 an beiden Enden mit. Zinken versehen, und die im linken Teil der Mg. 1 gezeigten, gestapelten Hölzer können zur nächsten Einrichtung befördert werden. ™

Die Einheit B und die Einheit G sind einander gleich, außer daß die Einheit B eine linksläufige Einheit und die Einheit C eine rechtsläufige\ Einheit ist, so daß es ausreicht, nur die Einheit G zu beschreiben.

Die Einheit C weist eine Einrichtung 27 zum Aufbringen von Klebstoff, einen Transporttisc.h 29, einen Fördertisch 31, Führungseteile 33, eine^ Hochfrequenzklebstoffharteeinrichtung ' ( 35» eine Trennsäge 37 und einen Abwurftisch 39 auf.

Die Einrichtung 27 zum Aufbringen von Klebstoff weist eine herkömmliche Rollenbahn 4I auf, die eine Anzahl von in einem Rahmen 45 gelagerten Rollen 43 besitzt. Auf den RpHen kann ein Holzstück 19 derart angeordnet werden, daß es sowohl nach rechtß als auch nach links bewegbar ist,

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wie durch die Bfeile M und If in J¹Ig. 3 angegeben ist. An _

/bahp
jedem Ende der' Bo^Xengg^iiptMM^^fe 41 ist eine Einrichtung 47 zuiL Aufbringen von Klebstoff bzw. Iieim angeordnet (Fig. 3K Jede der Klebstoff auf trageeinriehtungen weist einen, SrQg bzw.. Behälter 49 auf, in dem eine gewisse Menge Klebstoff bzw. • Leim· fi1 vorhanden ist, sowie einen bei 55 schwenkbar auf einer geeigneten Irageinrichtung §7 gelagerten Arm 53« Der Arm 53 trägt an seinem freien Ende ein Klebstoffauftrageteil 59, das komplementär zu der Zinkung am Ende des Holzstücks IS ausgebildet ist. Das Klebstoffauftrageteil 59 kann aus geelem geeigneben Material, etwa aus Metall, Kunststoff oder aus Holz bestehen, das, so wurde gefunden, besser als alle anderen Materialien geeignet ist. Der Arm 53 wird mittels eines Arbeits.Zylinders 61 betätigt, der bei 63 an dem Arm 53 und bei 65 an der Stütze 57 schwenkbar gelagert ist.

Die Holzstücke 19, die vorher in der Zinkungseinrichtung bearbeitet wurden und die jetzt zu einem fortlauf enden HpIzstück zusammengefügt werden können, werden von einer Bedienungsperson einzeln auf die Rolleilbahn 41 gelegt? dann wird das Holzstück zunächst in Richtung des Pfeils M bewegt, bis es an einer Platte eines Schalters 67 angreift und diesen auslöst» die Platte erstreckt sich etwas über eine Ebene hinaus, die eine Sangente an die Oberfläche- der Rollen 45 bildet;

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Wenn das Hoizstück 19 den Schalter 67 auslöst, läßt ein luftventil (nicht dargestellt) Druckluft in den Expansions zylinder 61 einströmen," so daß der Arm 53 im Uhrzeigersinn um den Schwenkpunkt 55 in die in Yollinien in Pig* 3 dargestellte Lage aufwärts geschwenkt wird. Das Hoizstück 19 wird dann an den Klebstoff auf trage teil 59 herangeführt, und wenn das gezinkte Ende des Holzstücks an dem Klebstoffauftrageteil angreift, erhält dieses Ende des Holzstücks 19 einen Überzug aus dem Klebstoff 51.

Darauf kehrt die Bedienungsperson die Bewegungsrichtung des Holzstücks 19 um, d.h. sie bewegt das Holzstück in Richtung des Pfeils U. Das gegenüberliegende gezinkte Ende des Holzstücks 19 betätigt einen weiteren Schalter 67, und das Holzstück 19 greift an einem weiteren Klebstoffauftrageteil 59 an. Sobald das Holzstück 19 die Kontaktplatten der auf der rechten und linken Seite liegenden Schalter freigegeben hat, kehren die Arme 53 &*■ ihre normale Horizontale teilung zurück, und die Klebstoff auf trageteile 59 werden wieder in den Klebstoff 51 getaucht.

Nachdem das Holzstück 19 an beiden Enden mit Klebstoff versehen ist, schiebt die"Bedienungsperson das Hölzstück von Hand auf den O?ransporttisch 29. Der Transporttisch 29 (Pig. 2) weist eine Anzahl ϊ-förmiger Schienen 69 auf, an denen, vorzugsweise zu beiden Seiten des aufrechten Stegteils/ der T-Schiene 69, eine Anzahl Rollen 71 gelagert ist. Die T-Schienen

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sind zweckmäßig im Abstand voneinander auf einer Doppel-T-Träger 73 aufweisenden Tragkonstruktion angeordnet, die ortsfest auf dem Boden oder auf einer anderen geeigneten Trageinrichtung, beispielsweise auf einer leicht vorstehenden Betonplatte 75, ruht ο Jede T-Schiene 69 endet nahe dem Fördertisch 31 , der axial im rechten Winkel zu den parallelen Achsen der-T-Schienen 69 angeordnet -ist_o

Der Fördertisch 31 (Figo 2) weist eine Anzahl von Torschubrollen 79 auf, die jweils zu mehreren, wie bei 77, ortsfest auf einer Achse 81 angeordnet sind» Die Achse 81 ist zweckmäßig in auf einer Tragkonstruktion 85 angeordneten Iiage3n83 gelagert· Jede der Rollengruppen 77 ist im Abstand von der nächsten Gruppe angeordnet} und die Vorschubrollen 79 jeder Gruppe sind im Abstand voneinander auf der Welle 81 angeordnet_β Mindestens eine Gruppe 77 von Vorschubrollen 79 - oder in bestimmten Fällen alle Vorschubrollen 79 - wird durch einen mit einem Untersetzungsgetriebe versehenen Elektromotor 84 über Keilriemen 86 und jeweils auf der Antriebswelle des Motors und dem vorstehenden Ende der Welle 81 angeordnete Riemenscheiben 88 angetrieben·

Die Geschwindigkeit der angetriebenen Vorschubrollengruppe bzw«, -gruppen 77 ist veränderlich einstellbar und wird vorzugsweise etwa dreimal so groß gehalten, wie die Geschwindigkeit »-.· der Förderrollen in der Klebstoffhartevorrichtumg 35·

Zwischen benachbarten Eollengruppen 77 befinden sioh jeweils zwei verstellbar angeordnete Anschläge 87, 89» so daß die in

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!Längsrichtung verlaufende vertikale axiale Ebene des Vorschubtiaches 31 den Eaum zwischen den Anschlägen 87, 89 halbiert;» Jeder der Anschläge 87, 89 ist einzeln, verstellbar, so daß Hölzer verschiedener Breiten mittig zwischen den Anschlägen Platz finden^· Selbstverständlich können Jeweils zwei einander, gegenüberliegende Anschläge 87, 89 gewünschtenfalls auch, gleichzeitig in geeigneter Weise bewegt werden, etwa mittels einer gemeinsamen Welle, die mit rechts— und linksgängigen. Schrauben versehen ist· Der Anschlag 87 ist an der dem gegenüberliegenden Anschlag 89 zugewandten Seite mit einer (nicht dargestellten) Aussparung versehen, die das konische Ende eines Tragstabes 91 aufnimmt, der in einer auf der gegenüberliegenden Seite des Anschlags 89 gelagerten Manschette 93 hin-'und herbewegbar ist. Der Tragstab 91 ist die 7erlängerung einer Kolbenstange 95» die von einem zweckmäßig auf einem Tragrahmen 99 gelagerten Arbeitszylinder 97 ausgehto Der Anschlag 89 kann mittels in passende Öffnungen 1o3 in dem Tragrahmen 99 einsetzbarer Befestigungsstifte 1o1 in vorbestimmten beliebigen Stellungen auf dem Tragrahmen 99 gehalten werden_o

Auf ähnliche Weise ist der .gegenüberliegende Anschlag 87 auf einer Achse 1o5 gelagert, die in einer zweckmäßig an einem Tragrahmen 1o9 befestigten ortsfesten Buchse 1o7 verschiebbar ist«, Auf die gleiche Weise kann das Widerlager 89 mittels eines in passende öffnungen in der Welle 1o5 einsetzbaren Stiftes in vorbestimmten beliebigen Stellungen durch Einsetzen angeordnet werden»

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Wenn das Holzstück 19 am Ende der T-Schienen 69 ankommt, wird es auf die Tragstäbe 91 befördert, die normalerweise in der in ,Pig, 2 gezeigten ausgefahrenen lage sind« Die Anschläge 87, 89 sind in solchem Abstand voneinander angeordnet, daß sie eine bestimmte, gerade behandelte Größe -von Holzstücken 19 aufnehmen können. In der in Pig. 2 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist ein weiteres Holzstück. 19a bereits in und teilweise durch eine mit einstellbaren Führungsteilen 53 versehene Eintrittsöffnung vorgerückt, die in axialer Richtung mit den Vorschubrollen 79 und mit in der Hochfreq.uenz-Kleb st off härte-•vorrichtung 35 vorgesehenen Förderrollen und Heizplatten (nicht dargestellt) fluchtete

Die die Eintrittsöffnung bildenden Führungen 33 sind wie die Anschläge 87, 89 in seitlichem Dichtung einstellbar, so daß sie eine bestimmte gerade behandelte Größe von Holzstücken aufnehmen können, Seitenteile 113 der Eintritt söffnung 33

auf
können/einer Grundplatte 115 mittels Feststellstiften 117 oder

auf andere geeignete Weise festlegbar sein»

Zwischen der am nächsten an der Eintrittsöffnung 33 liegenden Rollengruppe 77 und den beiden ersten Anschlägen 89 befindet sich eine weitere Auslöseplatte eines Schalters 67_f die ein (nioht dargestelltes) Yentil betätigt, welches die durch Schläuche 119jf- 121 erfolgende Luftzufuhr ztt dem Arbeitszylinder 97 steuert.

Wenn das HqIsstück 19 von den Rollangruppen. 77 getragen wird ν . .* ■■■*■■ «!αϊ Aiislös-splcitte des SohcXtcrg" "67 angreift» vilsd durch

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- j

den Sehlauefa.119 luft in. den Arbeitszylinder 97 eingelassen, und der T-ragstab 95 wird in die ausgefahrene, in Pig. 2 gezeigte iiage gedrückt und in dieser Lage gehalten. In dieser lage tragen die iragstäbe 91 das nächste Holzstüek, das vom den 3?~Schienen 59 aus zu dem Yorschubtiseh 31 befördert wird, und das Holzstück 19 wird an der vertikalen Fläche des Anschlages 89 anliegend und mit den Torschubrollen 79 fluchtend gehalten* Wenn das hintere ünde des Holzteils 19a die Kontaktplatte €f freigibt, wird durch den Schlauch 121 luft in den Arbeitszylinder 97 eingelassen und durch den Schlauch 119 aus diesem ausgelassen, wodurch die Tragstäbe 91 in die Buchsen zurückgezogen werden«, Bas Holzstück 19 fällt darauf sofort unter Wirkung der Schwerkraft auf die Yorschubrollen 79 und greift an der Kontaktplatte 67 an, die Tragstäbe 91 werden ausgefahren und kommen mit dem gegenüberliegenden Ansehlag in Eingriff. Die Tragstäbe 91 können nun das nachfolgende Holzstüölc 19 tragen«,

Die Eöllengruppen 77 werden in einem besonderen Anwendungsgebiet? von herkömmlichen Antriebsmitteln, wie etwa dem (bereits erwähnten) mit einem Untersetzungsgetriebe versehenen Elektromotor 84j über einen Ketten - oder Keilriementrieb 86 angetrieben* Die Hollengruppen. 77 werden, wie bereits erwähnt, mit etwa der dreifachen Geschwindigkeit;, mit der sich das Hol&- stüek 1$a in die Klebstoffhärteeinrichtung 35 hinein und durch dieae id-näxxreL· bewegt, angetrieben, so daß das Holzstück, wenii #ö auf die angetriebenen Bollengruppen 77 fällt, in, Jftchtuag auf. di« mit ^ühruigem 33 versehene lint ritt söffnung

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vorgetrieben wird, das Holzstück 19a einhoILt und im Bereich der Führung 33 mit dem hinteren Ende dieses Ho'lzstücks in Eingriff tritt. Aus dem Bereich der Führungen 33 bewegen sich die miteinander in Eingriff stehenden Hölzer 19, 19a zu den in der Klebstoffhärtevorrichtung 35 vorgesehenen. Vorschubrollen.

Die endgültige Verbindung und die Aushärtung des Klebstoffs erfolgen innerhalb der Klebstoffhärteeinrichtung 35» Eine für die erfindungsgemäßen Zwecke geeignete Hochfrequenz -Klebstoffhärtevorrichtung wird von der Firma Mann-Russell Electronics, Taeo'ma, Washington, USA, hergestellt» Von der Klebstoffhärtevorriehtung 35 aus gelangen die zusammengefügten Hölzer, auf den Abwurftisch 39»

Der Abwurftisch 39 weist eine Anzahl Walzen bzw, Rollen 123 auf "(Fig. 4), die an in Längsrichtung verlaufende^ parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordneten WinkeX-eisen 125 drehbar gelagert sindo Die Winkeleisen. bilden die oberen Teile eines Tragrahmens 126, der fest auf dem Boden oder einer Fuüdamentkonstruktioni steht_o Der in Längsrichtung verlaufende Winkelrahmen kann jede gewünschte Länge haben und ist im allgemeinen etwas länger als das längste, durch .Verkleben; herzustellende.Holzstücke

"' In der Nähe des äußeren Endes des Winkelrahmens, d*h· rechts • . ' in der Einheit C in Fig_e 1, ist ein verschiebbarer Rahmen .. angeordnet, ^au^ ^{dem e}^-ⁿ Mikroschalter 129, von dem drei feder-

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artige Stäbe 131 herabhängen, angeordnet ist ₀ Der Rahmen 127 ist längs des Winkelrahmens 125 durch Fernsteuerung, etwa von dem Schaltpult der Bedienungsperson, in der Nähe der Klebstoffhärte einrichtung 35 aus, beliebig verstellbar· Die Bedienungsperson kann den bewegbaren Rahmen 127 mittels eines geeigneten Handrades und eines Maßstabes (nicht dargestellt) in jede beliebige Stellung einstellen. Die andere Seite des Rahmens 127 wird durch eine eine Rolle 139 tragende Stütze 137 abgestützt, wobei die Rolle auf dem gegenüberliegenden Winkeleisen 125 rollt«, Dann kann die Bedienungsperson den Rahmen 127 in Längsrichtung des Winkelrahmens in eine Stellung bringen, in. der die Stäbe gegenüber einer Skala bzw» Markierung 141 liegen, die die Länge des mit Klebstoff zusammengefügten HolÄstücks von der Trennsäge 37 gemessen anzeigt. Wenn ein Holzstüßk' an einem oder mehreren der Stäbe 131 angreift, wird die Trennsäge in Tätigkeit gesetzt, der Mechanismus zum Befördern des Holzes in der Einheit 35 angehalten, wodurch: die Säge das Holzstück im die vorbestimmte Länge schneiden kann.

in Längsrichtung des Abwurftisohes 39 sind an verschiedenen, im Abstand voneinander liegenden Stellen Abwurfstäb® 14-3 (3?ig_o4) vorgesehen, die schwenkbar an einem Stützstab 145 gelagert sind, der in geeigneter Höhe in der Nähe des Fundaments unterhalb der Winkeleisen 125 angeordnet und befestigt, ist«. Der Abwurfatab 143 ist vorzugsweise teleskopartig ausgebildet, und die einzelnen Teile sind in bezug aufeinander derart einstellbar, daß das obere Teil an dein Holzstück angreift, das auf den Walzen bzw. Rollen 123 liegtf d.h· die Länge des Ab-

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wurfstabes kann so geändert.werden, wie es die Dicke des behandelten Holzstüoks 19 erfordert.

In geeigneter Höhe über dem als Schwenklager dienenden Stützstab 145 ist der Abwurf stab 143 schwenkbar mit einest mit einer Kolbenstange versehenen Arbeitszylinder 147 verbunden, der an einem geeigneten Widerlager 149 befestigt ist* Der Arbeitszylinder 147 ist an. jedem Ende mit je einem Luft schlauch 151 bzw ο 155 verbunden, so daß der Arbeitszylinder den Abwurf stab 143 um den Stützstab 145 schwenken kann»

Wenn eine fortlaufende Länge von mit Klebstoff zusammengefügten Holzstüoken 19 an mindestens einem der herabhängenden Stäbe angreift und diesen umbiegt, wird die das fortlaufende Holzstück vorschiebende Transporteinrichtun₆ angehalten und die ununterbrochen laufende Irennsäge 37 schwenkt nach oben und schneidet "das Holzstück 19 ab· Danach schwenkt das Sägeblatt wieder nach unten, und gleichzeitig wird Luft durch den Schlauch 153

/ eingelassen in den Arbeitszylinder 147, tind der Abwurf stab 143 schwenkt um den Stützstab 146 gegen das Holzstüok 19 und drückt es in der Horizontalen in Richtung der Pfeile H (Fig. 1-0). Das abgeworfene Holzstück 19 wird dann von einer Anzahl im Abstand voneinander befindlicher, mit Rädern versehener Transportwagen 155 oder von anderen· geeignetem Aufnahmeeinrichtungen aufgenommen» Während der Zeit, die zum Schneiden und Abwerfen des Holzes vom 3?isch erforderlich ist, wird der Yorsofaub des Holzstüoks 19 unterbrochen und erst dann wieder fortgesetzt_t wenn die Säge nach unten und aus der Bahn des aus der Klei»»·

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stoffhärtevorrichtung 35 austretenden HolzStücks geschwenkt worden ist«

Eine Anzahl mittels Klebstoff zusammengefügter Holzstüeke gleicher länge sammeln sich auf den Transportwagen 155 an, und diese können zu einer anderen Bearbeitungsstelle zwe.cks weiterer Behandlung, z_cB. zum Hobeln und zum Zusammenleimen zu bestimmten Bauteilen, fortgeschafft werden«,

Ein Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Holzstüeke 19 und 19a richtig ineinandergepaßt und mit regelmäßigen Vorschubgeschwindigkeiten; zusammengefügt werden, wenn sie an den Führungen bzw. der Eintritts öffnung 53 ankommen«. Es ist nicht erf order lieh, den Torschub zu unterbrechen, um die Holzstüeke ineinanderzupassen, bevor sie in die Klebstoffhärtevorriehtung befördert werden» Erfindungsgemäß wird somit der Herstellungsvorgang wesentlich abgekürzt und ein entsprechender Zeitgewinn erzielt«.

Gemäß einer "bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird zum Verbinden einer Vielzahl von einzelnen Hölzern zu einem lan-• gen Holzstück folgende Verfahrens- bzw. Betriebsweise angewendet?

a) Zinken jjedes der einzelnen Hölzer an beiden Endenj

b) Auftragen von Klebstoff auf jedes der gezinkten Enden;

■ι c) Überleiten einzelner gezinkter und mit Klebstoff versehener

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Hölzer nacheinander zu einem mit antreibbaren Förderrollen versehenen Fördertisch, der so ausgebildet ist, daß er jeweils ein einzelnes Holz von aufeinanderfolgend zugeführten Hölzern aufnehmen kann;

d) Halten eines ersten übergeleiteten Holzstücks und Ausrichten desselben derart, daß dieses mit der von den Förderrollen des !Fördertisches gebildeten Vorschubbahn fluchtet;

e) Freigeben bzw. Fallenlassen des gehaltenen ersten Holzstücks, so daß dieses auf die Förderrollen fällt und von diesen in Richtung auf eine Klebstof fhärieeinrichtung vorgeschoben wird;

f) Halten eines zweiten einzelnen Holzes der aufeinanderfolgend übergeleiteten Hölzer und Ausrichten dieses zweiten Holzes derart, daß dieses in vertikaler Richtung mit der von den Förderrollen des Fördertisches gebildeten Vorschubbahn fluchtet;

g) Freigeben des gehaltenen zweiten Holzes, so daß dieses auf die Förderrollen fällt und gegen das hintere Ende des vorgeschobenen ersten Holzes mit größerer Geschwindigkeit als dieses vorgeschoben wird, so daß das gezinkte vordere Ende des zweiten Holzes mit dem gezinkten hinteren Ende des ersten Holzes ausgerichtet und in Eingriff gebracht wird;

h) Einführen der miteinander in Eingriff gebrachten ersten und zweiten Hölzer in eine Klebstoffhärteeinrichtung;

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i) Unterbrechen des Vorschubs der miteinander in Eingriff gebrachten ersten und zweiten Hölzer innerhalb der Klebstoffhärteeinrichtung}

j) Härten des Klebstoffs an der Verbindungsstelle zwischen dem ersten und dem zweiten Holz;

k) Vorschieben des aus dem ersten und dem zweiten Holz gebildeten langen Holzstücks, während ein drittes Holz auf die Förderrollen fällt, von diesen vorgeschoben wird, auf das hintere Ende des aus dem ersten und dem zweiten Holz gebildeten langen Holzstücks ausgerichtet und mit diesem in Eingriff gebracht wird;

1) Wiederholen der vorstehenden Verfahrensstufen.zwecks Erzeugung eines langgestreckten Holzstücks aus einer Vielzahl von mittels Zinkenverbindung und Klebstoff mit-einander verbundener einzelner Hölzer.

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Claims

8. März 1967 A« Eoppers Company, Inc P¥/iu/ki Pittsburgh 15228 Pennsylvania / USA Case: 66:251 Patentansprüche

1. »Vorrichtung zum Verbinden einer Vielzahl von einzelnen

Hölzern zu einem langen Holzstück, wobei die Hölzer ^ jeweils an ihren Enden mit Zinken versehen sind, welche einen Klebstoffüberzug tragen, und #ie nach dem Terlinden miteinander in eine mit Vorschubgliedern für das Holzstück versehene Klebstoffhärteeinriehtung einführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fördertisch (51) E*it Förderrollen (79) vorgesehen ist, die - mindestens einige oder alle - antreibbar sind und die aufeinanderfolgende einzelne Hölzer (19) aufnehmen und einzeln nacheinander in Richtung auf die Klebstoffhärteeinrichtung (55) vorschieben, wobei die Vorschubgeschwindigkeit» die den Hölzern (197 von den Förderrollen (79) des Fördertisches erteilt wird, größer ist als die TorSchubgeschwindigkeit, die dem Holzstück (19&) von den Vorschubgliedern in der Klebstoffhärteeinrichtung (55) erteilt wird, daß oberhalb des Fördertisches (51) Erag- und Ausrichteeinrichtungen (z. B. Iragstäbe 91 und Anschläge 87, 89) vorgesehen sind, die in einer Arbeitsstellung jeweils ein einzelnes Holz von aufeinanderfolgen«, zugeführten

ORIGINAL iMSPEGTED

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Hölzern aufnehmen und zeitweilig oberhalb des jeweils von den 3?örderrollen (79) vorgeschobenen Holzes halten lind in vertikaler Richtung auf dieses ausrichten und die in einer eingefahrenen Stellung das jeweils gehaltene Holz auf die Förderrollen fallen lassen, daß zwischen der Elebstoffhärteeinrichtung (35) und den Förderrollen (79), in der Bewegungsbahn des gegen die Elebstoffhärteeinrichtung vorgeschobenen Holzes (19) ein mit auf die Abmessungen der Hölzer einstellbaren !Führungen (113) versehener Bereich (33) vorgesehen ist, . in welchem das gezinkte vordere Ende des von den Förderrollen (79) vorgeschobenen Holzes (19) mit dem. gezinkten hinteren Ende des durch die Klebstoffhärteeinrichtung geführten Holzstücks (19a) in Eimgriff gebracht wird, daß zwischen dem mit Führungen (113) versehenen Bereich (33) und den Förderrollen (79) Schaltmittel (67) vorgesehen sind, die von einem auf den Förderrollen befindlichen Holz derart betätigbar sind, daß die Trag- und Ausrichteeinrichtungen (91» 87» 89), wenn das jeweils von den Förderrollen (79) vorgeschobene Holzstück (19) bzw. das durch die Klebstoffhärteeinrichtung hindurchgeführte Holzstück (19a) die Schaltmittel (67) freigibt, aus ihrer Arbeitsstellung in ihre eingefahrene Stellung bewegt werden, wobei das jeweils von ihnen getragene Holz (19) auf die Förderrollen (79) fällt und von diesen gegen den mit Führungen (113) versehenen Bereich (33) • vorgeschoben wird, in welchem sein gezinktes vorderes

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Ende mit dem entsprechend gezinkten hinteren Ende des durch die Klebstoffhärteeinrichtung geführten Holzstücks (19a) in Eingriff gebracht wird, wobei das auf die Förderrollen (79) gefallene Holz (19) die Schaltmittel (67) derart betätigt, daß diese eine Rückstellung der Trag- und Ausrichteeinrichtungen (91» 87, 89) in ihre Arbeitsstellung auslösen,

daß in Torschubrichtung des Holzstücks gesehen hinter £ der Klebstoffhärteeinrichtung (35) ein Abwurftisch (39) vorgesehenist, der das aus der Klebstoffhärteeinrichtung. (35) austretende endlose Holzstück (19a) aufnimmt, und der mit in die Bewegungsbahn des Holzstücks (19a) ragenden und von diesem betätigbarem Schaltmitteln (129, 131) versehen ist, die den Vorschub des Holzstücks durch die Klebstoff härte einrichtung (35) unterbrechen und während^dessen eine zwischen der Klebstoffhärteeinrichtung und dem Ab-

/(37) wurftisch vorgesehene Trennsäge- zwecks Unterteilen des Holzstücks in Zuschnitte vorgegebener Länge mit dem Holzstück in Eingriff bringen,

und daß der Abwurftisch (39) mit Mitteln zum Abwerfen des Zuschnitts versehen ist, die eine "Vielzahl von im Abstand voneinander in Längsrichtung des Abwurftisches schwenkbar angeordneten und mit einem Schwenkantrieb (147) versehenen Abwurfstäben (143) aufweisen,

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2. Vorrichtung nach. Anspruch. 1, dadurch, gekennzeichnet, daß die Trag- und Ausrichteeinrichtungen in Vorschubrichtung des Holzes (19a) gesehen, im Abstand voneinander angeordnete Anschläge (89) für das von den Förderrollen (79) vorgeschobene und für das von den !Drag- und Ausrichteeinrichtungen jeweils zeitweilig oberhalb des vorgeschobenen Holzes gehaltene Holz vorgesehen sind, die senkrecht zur Vorschubrichtung des Holzes nach Maßgabe der Abmessungen desselben derart beliebig einstellbar (z.B. mittels 101, 103) sind, daß das von den Förderrollen (79) vorgeschobene Holz auf die Vorschubbahn und das jeweils zeitweilig von den !Trag- und Ausrichteeinrichtungen oberhalb des vorgeschobenen Holzes gehaltene Holz in vertikaler Richtung auf das vorgeschobene Holz ausgerichtet wird.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Anschlägen (89) zugeordnete und im Abstand von diesen vorgesehene weitere Anschläge (87) für das von den Pörderrollen (79) vorgeschobene Holz (19) vorgesehen sind, die senkrecht zur Vorschubrichtung des Holzes (19) nach Maßgabe der Abmessungen desselben derart beliebig einstellbar sind, daß die Entfernung zwischen jeweils zwei einander zugeordneten Anschlägen (87» 89) im allgemeinen der Breite bzw» Dicke des jeweils vorgeschobenen Holzes (19) im wesentlichen gleich ist.

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4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die frag- raid Ausrichteeinrichtungen quer zur Yorschuftrichtung des Holzes verlaufende und in dieser Richtung im Abstand voneinander angeordnete Tragstäbe (91) aufweisen, die in einer Ebene bewegbar sind, die oberhalb von und im Abstand von der von den Torsehubrollen (79) gebildeten Torschubbahn des Holzes liegt, und daß die fEragstäbe vorzugsweise einstückig mit je einer Kolbenstange (95) je eines Arbeitszylinders (97) ausgebildet und aus einer eingefahrenen Stellung_s in der die - Sragstabe sich außerhalb der Vorschubbahn befinden, in eine Arbeitsstellung vex^fahrbar sind, in der die Eragstäbe die Vorselrabbahn. übergreifen und. ein einzelnes Holz von aufeinanderfolgend zugeführten Hölzern oberhalb des jeweils von den !Förderrollen vorgeschobenen Holzes halten.

.-Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet» daß das der yorschubbahn des Holzes (19) zugekehrte und an dem Holz anliegende £eil eines jeden der Anschläge (89) eine im wesentlichen parallel sur Torschubrichtung verlaufende sehkrechte Anschlagplatte aufweist, und daß jede der Anschlagplatten mit einer Bohrung versehen ist, durch die sich der zugeordnete 3?rags tab C 91 }^!i erstreckt·

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6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Abwurf tisch (39) vorgesehenen Schaltmittel mindestens einen in die Bewegungsbahn des Holzstücks (19a) ragenden Kontaktstab (131) aufweist,-der bei Ablenkung durch das Holzstück den Vorschub desselben unterbricht und die Trennsäge . (37) zwecks Abschneiden von Zuschnitten vorbestimmter Länge von dem Holzstück (19a) mit diesem in Eingriff bringt. . m

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,

daß die Eontaktstäbe (131) an einem Gestell (127) angeordnet sind, daß zwecks Veränderung der Zuschnittlänge in Längsrichtung des Abwurftisches (39) in beliebige Stellungen verfahrbar ist, die von der !rennsäge (37) beliebig weit entfernt sind.

8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß die !Führungen (113) in dem "

Bereich (33)» in dem das gezinkte vordere Ende des von den Pörderrollen (79) vorgeschobenen Holzes (19) mit dem gezinkten hinteren Ende des durch die Klebstoffhärteeinrichtung geführten Holzstücks (19a) in Eingriff gebracht wird, zwei Führungsleisten bzw. -platten (113) aufweisen, von denen je eine auf jeder Seite der Vorschub-"bahn des Holzes bzw. des Holzstücks angeordnet und derart nach Maßgabe der Breite bzw. Dicke des jeweils verarbeiteten Holzes bzw. Holzstücks veränderlich einstellbar ist, daß der Abstand zwischen den beiden Pührungsplatten bzw. 10 9 8 17/0382

-leisten im wesentlichen gleich der Breite bzw. Dicke des jeweils verarbeiteten Holzes (19) bzw. Holzstücks (19a) ist.

Der Patentanwalt

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