DE1627293B2 - Bügelsägemaschine - Google Patents
BügelsägemaschineInfo
- Publication number
- DE1627293B2 DE1627293B2 DE1627293A DE1627293A DE1627293B2 DE 1627293 B2 DE1627293 B2 DE 1627293B2 DE 1627293 A DE1627293 A DE 1627293A DE 1627293 A DE1627293 A DE 1627293A DE 1627293 B2 DE1627293 B2 DE 1627293B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- saw
- saw blade
- piston
- lever
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
- B23D51/16—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of drives or feed mechanisms for straight tools, e.g. saw blades, or bows
- B23D51/20—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of drives or feed mechanisms for straight tools, e.g. saw blades, or bows with controlled feed of the tool, or with special arrangements for relieving or lifting the tool on the return stroke
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8776—Constantly urged tool or tool support [e.g., spring biased]
- Y10T83/8785—Through return [noncutting] stroke
- Y10T83/8786—Oscillating tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8858—Fluid pressure actuated
- Y10T83/8866—Offset cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8874—Uniplanar compound motion
- Y10T83/8876—Reciprocating plus work approach [e.g., saw type]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
dem Sägeblatt einen Schnittwiderstand entgegenset- schnitte üblich und zu sägen, die in bezug auf die
zen, der die Öffnung des Schnittdruckventils verursa- Sägerichtung nur abschnittweise als dünnwandig im
chen kann. Bei dünnwandigen Werkstücken, bei- vorstehenden Sinne bezeichnet werden können und
spielsweise dünnwandigen Rohren oder zur Sägerich- folglich nur in diesem Bereich mit Vorteil zu beartung
hochkant eingespannten Blechplatten, arbeitet 5 beiten sind. Daher ergibt sich für den praktischen
das Sägeblatt aber ohne bogenförmigen Schnittver- Gebrauch der Bügelsägemaschine nach der Erfinlauf
mit seinem größtmöglichen Vorschub, der sich dung die weitere Forderung, für die dickerwandigen
aus der Schrägstellung des Sägeblattes zur Sägebügel- Abschnitte des Werkstückquerschnittes, die durch
führung und dem Hub des Sägebügels ergibt. Da- die Schwenkstellung der angelenkten Sägenteile erdurch
kann das Werkstück verformt werden, eventu- io faßbar sind, eine davon abhängige Einstellung für
eil sogar aus der es haltenden Einspannung gerissen den Ladekolbenhub sowie für das Schnittdruckventil
werden oder eventuell auch in Verbindung mit den zu schaffen.
genannten Folgen ein Sägeblattbruch auftreten. Als Dies ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß
Abhilfe ersetzt man das Sägeblatt durch ein feinge- zwischen einer mit der Kurvenscheibe des Kurvenzahntes
Sägeblatt, um den Vorschub pro Zahn zu 15 triebes umlaufenden Exzenterscheibe und dem von
verkleinern und den sich ergebenden Schnittwider- dieser betätigten Ladekolben ein schwenkbarer Zwistand
zu vergrößern. Wird dann noch die Einstellung schenhebel angeordnet ist, dessen Schwenkachse in
des Schnittdruckventils entsprechend geändert, so er- bezug auf die Angriffspunkte der Exzenterscheibe
hält man auch für dünnwandige Werkstücke einen und/oder des Ladekolbens in Abhängigkeit von der
bogenförmigen Schnittverlauf. Allerdings erfordert ao Schwenklage der angelenkten Sägenteile verstellbar
ein solcher Sägeblattwechsel neben den Umspannar- ist Dazu kann die Schwenkachse des Zwischenhebels
beiten jedesmal erneut die richtige Einstellung der an einem durch einen Steuerhebel verschiebbaren
Vorspannung für das Sägeblatt und eine Einstel- Schlitten angeordnet sein und es kann der Steuerhelungsänderung
des Schnittdruckventils, was zeitrau- bei an den angelenkten Sägenteilen schwenkbar gelabend
ist und außerdem nur von geschultem Personal 35 gert und an einer am Maschinengestell angebrachten,
durchgeführt werden darf. der Querschnittsänderung des Werkstückes über den
Die geschilderte Problematik gut gleichermaßen Schwenkweg der angelenkten Sägenteile entsprechendann,
wenn Werkstoffe wie Glas, Keramik od. dgl., den Steuerkurve abgestützt sein, wobei es zweckmäalso
spröde und leicht splitternde Werkstoffe bear- ßig ist, daß die Steuerkurve dreheinstellbar und/oder
beitet werden sollen. 30 auswechelbarist
Die Zeitschrift »Werkstatt und Betrieb«, 1966, Zur Beeinflussung der Einstellung des Schnitt-
S. 632 weist auf eine neue Bügelsägemaschine hin, druckventils kann es ferner von Vorteil sein, daß am
die mit bogenförmigem Schnittverlauf arbeitet und es Schlitten ein ebenfalls durch die Exzenterscheibe beermöglicht,
mit nur einem einzigen grobgezahnten tätigter Schwenkhebel angelenkt ist, auf dem das als
Sägeblatt auch dünnwandige Profile zu bearbeiten. 35 Differentialventü ausgebildete Schnittdruckventil ab-Dabei
wird jedoch nicht mitgeteilt, durch welche gestützt ist. Hier kann zwischen dem Differential-Maßnahmen
dieses Ergebnis erzielbar ist · - druckventil und dem Schwenkhebel ein einseitig dreh-
Ausgehend von einer Bügelsägemaschine der ein- bar und fest an den angelenkten Sägenteilen gelagergangs
beschriebenen Art liegt daher der Erfindung ter Stellhebel für das Differentialdruckventil eingedie
Aufgabe zugrunde, für das Sägen verhältnismäßig 40 fügt sein, das entlang dem Stellhebel mit seinem Eindünner
Werkstückquerschnitte, -wie z.B. einer zur stellbolzen an einer an den angelenkten Sägenteilen
Sägerichtung hochkant einzuspannenden Blechplatte, befestigten Kulisse verstellbar ist
auch bei Verwendung eines verhältnismäßig grobzah- Durch diese Maßnahmen, die auch Bügelsägemanigen Sägeblattes, wie es sonst nur für dickwandige schinen ohne die vorstehend genannte Kurvenverjün-Werkstückquerschnitte eingesetzt wird, eine Anord- 45 gung an der Kurvenscheibe des Kurventriebes von nung zu treffen, die auch für diesen Sonderfall einen Vorteil sind, lassen sich nicht nur Querschnittsändebogenförmigen Schnittverlauf gewährleistet rungen des Werkstückes über dem Schwenkbereich
auch bei Verwendung eines verhältnismäßig grobzah- Durch diese Maßnahmen, die auch Bügelsägemanigen Sägeblattes, wie es sonst nur für dickwandige schinen ohne die vorstehend genannte Kurvenverjün-Werkstückquerschnitte eingesetzt wird, eine Anord- 45 gung an der Kurvenscheibe des Kurventriebes von nung zu treffen, die auch für diesen Sonderfall einen Vorteil sind, lassen sich nicht nur Querschnittsändebogenförmigen Schnittverlauf gewährleistet rungen des Werkstückes über dem Schwenkbereich
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch ge- der angelenkten Sägenteile so berücksichtigen, daß
löst, daß die Kurvenscheibe des Kurventriebes im die Bügelsägemaschine immer mit bestmöglichem
Bereich zwischen den dem Aufsetzen und dem Abhe- 50 Wirkungsgrad arbeitet, sondern es wird dem Umben
des Sägeblattes entsprechenden Kurventeilen stand Rechnung getragen, daß sich für die schwenkeinen
sich in Umlaufrichtung radial zum Abhebekur- bar angelenkten Massen auch in Abhängigkeit von
venteil hin verjüngenden Kurvenabschnitt aufweist. ihrer Schwenklage zu Beginn eines jeden Arbeitshu-
Durch diese Maßnahme wird dem Sägeblatt ein bes ein kürzerer Hebelarm zwischen im Eingriff bebogenförmiger
Schnittverlauf unabhängig davon auf- 55 findlichen Sägezähnen und Schwenklagerung der angezwungen,
welchen Schnittwiderstand das Werk- gelenkten Sägenteile ergibt, als dies am Ende eines
stück dem Eindringen des Sägeblattes entgegensetzt jeden Arbeitshubes der Fall ist, so daß sich auch dar-Dabei
gelingt dies in besonders einfacher Weise aus keine Einbußen auf die Schnittleistung der Madurch
Heranziehung des Kurventriebes, obwohl die- schine ergeben können.
«er an sich mit der Schnittdruckerzeugung und 60 In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Schnittdruckeinstellung in keinem Zusammenhang Erfindung schematisch dargestellt In der Zeichnung
steht Erreicht ist, daß nun ohne Sägeblattwechsel zeigen
praktisch alle vorkommenden Werkstücke bzw. Fig.l die grundsätzlichen Merkmale einer be-
Werkstückquerschnitte bearbeitet -werden können, kannten Bügelsägemaschine,
ohne daß die Gefahr einer Verformung, eines Lösens 65 F i g. 2 die Bügelsägemaschine gemäß F i g. 1 mehr
des Werkstückes aus seiner Einspanmmg oder einer im einzelnen und
Beschädigung des Sägeblattes besteht Fig. 3 schematisch die hydraulische Steuerung
Beschädigung des Sägeblattes besteht Fig. 3 schematisch die hydraulische Steuerung
Nun sind jedoch in der Technik auch Profilquer- dieser Bügelsägemaschine gemäß der Erfindung.
5 6
Fig. 1 zeigt einen Sägebügel 1 mit schräg einge- wiederum liegt der Stößel eines mit seinem Zufluß
spanntem Sägeblatt 2, der mit seinem rückwärtigen hydraulisch an das Hauptzylinder-Kolben-Aggregat
Teil 3 durch eine Sägebügelführung so geführt ist, 12 bzw. die Verdrängerkammer 17 und mit seinem
daß er in Richtung 4 hin- und herbewegbar ist. Die Abfluß an den Vorratsbehälter 51 angeschlossenen,
Sägebügelführung ist um ein Schwenklager 5, das 5 als Differentialventil ausgebildeten Schnittdruckvensich
am Maschinengestell 6 befindet, verschwenkbar. tils 41 auf, dessen Einstellbolzen 42 sich auf einer
Die Schwenklage der Sägebügelführung ist mit β be- Kulisse 43 abstützt Das Schnittdruckventil 41 ist auf
zeichnet, die Schrägstellung des Sägeblattes 2 im Sä- einem Schlitten 44 angebracht, der mittels Zahngebügell
mit α. Bei der Hin-und Herbewegung 4 des stange 45 und Ritzel 46 über ein Handrad 47 in
Sägebügels 1 überstreicht das Sägeblatt 2 die Hub- io Richtung der Pfeile 48 verschiebbar ist. Kulisse 43,
länge 7, wobei sich infolge der Schrägstellung α des Handrad 47 und die Vorschubpumpe 38. sind auf
Sägeblattes 2 ein maximaler Vorschub 8 ergibt einer Konsole 49, die im rechten Winkel auf der Sä-
In gleicher Darstellungsweise ist in Fi g. 2 der Sä- gebügelführung steht, angebracht
gebügell mit seinem rückwärtigen Teil 3, das wie- Beim Betrieb der Bügelsägemaschine mit stoßenderum
über die Sägebügelführung um das Schwenk- 15 dem Arbeitshub muß das Sägeblatt während des Ar-Iager5
verschwenkbar ist, gezeigt Das Sägeblatt 2 beitshubes 15 mit einem sich nach Härte und Stärke
durchtrennt Material 9, das zwischen Schraubstock- des Materials richtenden Schnittdruck auf dem Matebacken
10 eingespannt ist In Entfernung vom rial 9 aufliegen, während es bei dem Leerhub 16 zur
Schwenklager 5 ist ein Hauptzylinder-Kolben-Aggre- Schonung der Zähne des Sägeblattes 2 vom Werkgat
12 angelenkt, das mit einer Achse 13 drehbar am ao stück 9 abgehoben sein soll. Bei gegenüber der Mn-Maschinengestell
6 befestigt ist Das Schwenklager 5 und hergehenden Bewegungsrichtung 4 der Sägebüliegt
so, daß sich der Schwerpunkt von Sägebügel 1 gelführung um den Winkel schräg eingespanntem Sämit
Sägebügelführung in Fig. 2 rechts in bezug auf geblatt2 ergibt sich dann bei einmaligem Arbeitshub
das Schwenklager 5 befindet, daß also auf die Säge- 15 und geradliniger Bewegung des Sägebügels 1 ein
bügelführung ein Drehmoment in Pfeilrichtung 14 as maximaler Vorschübe. Vorteilhaft ist jedoch nicht
einwirkt ein geradliniger, sondern ein bogenförmiger Schnittin Fig. 2 ist außerdem mit 15 der Arbeitshub, mit verlauf, der dadurch erreicht wird, daß die Sägebü-16
der Leerhub des Sägeblattes 2 bezeichnet. gelführung um ihr Schwenklager 5 verschwenkt wird
Fig. 3 zeigt die Steuerung der in Fig. 2 darge- derart, daß sich der maximale Vorschub 8 verkleinert
stellten Bügelsägemaschine bzw. die Steuerung des 30 (in der Zeichenebene der Fig. 1 bis 3 im Sinne des
Hauptzylinder-Kolben-Aggregates 12. Das Volumen Uhrzeigers).
einer Verdrängerkammer 17, die hydraulisch mit Das Abheben des Sägeblattes 2 vom Werkstück 9
dem Hauptzylinder-Kolben-Aggregat 12 verbunden sowie das Wiederaufsetzen wird durch das Hauptzyist,
kann durch das Verschieben eines Verdränger- linder-Kolben-Aggregat 12 bewirkt, mit dem auch
kolbens 18 verändert werden. Die Axialbewegung 35 der Vorschubeingestellt und der Schnittdruck herbeides
Verdrängerkolbens 18 ist durch eine Kurven- geführt werden. Dieses Hauptzyünder-Kolben-Agscheibe
19, die auf der Kurbelwelle 20 aufgesetzt ist, gregat 12 sowie die Vorschubpumpe 38 sind hydraubestimmt
Ebenfalls auf der Kurbelwelle 20 befindet lisch mit der Verdrängerkammer 17 verbunden. Das
sich eine Exzenterscheibe 21, die bei ihrer Drehung Volumen dieser Verdrängerkammer 17 ist durch
einen Rollenhebel 22 tun dessen Lager 23 ver- 40 Verschieben des Verdrängerkolbens 18 veränderbar,
schwenkt Der Rollenhebel 22 drückt seinerseits auf Wird das Volumen der Verdrängerkammer 17 durch
einen Zwischenhebel 24 sowie einen Schwenkhebel Verschieben des Verdrängerkolbens 18 vergrößert,
25. Der Zwischenhebel 24 ist einseitig an einem so hebt das Sägeblatt 2, dem Drehmoment 14 fol-Schütten
26 über eine Schwenkachse 27 gelagert gend, vom Werkstück ab, während bei einer Verklei-Der
Schwenkhebel 25 ist am jenseitigen Ende des 45 nerung dieses Volumens ein dem Drehmoment 14
Schlittens 26 über eine Lagerstelle 28 angelenkt. Bei enigegengeiichtetes Moment auf die Sägebügelfühder
Lagerstelle 28 greift auch ein Steuerhebel 29 an, rung ausgeübt wird, womit sich das Sägeblatt 2 mit
der seinerseits um die Achse 30 verschwenkbar ist entsprechendem Druck auf das Material 9 auflegt.
Fest mit dem Steuerhebel 29 verbunden ist ein Gleit- Die hin- und hergehende Bewegung des Sägebügels 1
arm 31, der an seinem Ende eine Rolle 32 trägt, die 50 wird hervorgerufen durch eine Drehung der Kurbelsich
mit Änderung der Schwenklage der angelenkten welle 20, auf der die Kurvenscheibe 19 angebracht
Sägenteile entlang einer Steuerkurve 33 bewegt Die ist.
Steuerkurve 33 kann auf der Achse 34 verdreht wer- In der in Fig. 3 gezeigten Stellung der Kurvenden,
ist jedoch beispielsweise über Bolzen fest mit scheibe 19 befindet sich der Sägebügel etwa in der
dem Maschinengestell 6 verbunden. Wird der Steuer- 55 Mitte des Leerhubes, das Volumen der Verdrängerhebel
29 über die Steuerkurve 33, wie die Pfeile 35 kammer 17 ist also durch entsprechendes Verschieandeuten,
verschwenkt, so wird der Schlitten 26, wie ben des .Verdrängerkolbens 18 (in der Zeichenebene
bei 36 angedeutet, entsprechend verschoben. nach rechts) vergrößert worden. Am Umkehrpunkt
Auf dem Zwischenhebel 24 liegt der Ladekolben vom Leerhub 16 zum Arbeitshub 15 wird der Radius
37 einer Vorschubpumpe 38 auf. Die Vorschub- 60 der Kurvenscheibe 19 mit einem als Übergang ausgepumpe
38 ist in bekannter Weise über ein Saug- bildeten Kurventeil stark vergrößert, so daß der Verventil
50 an den Vorratsbehälter 51 für die Hy- drängerkolben 18 in die Verdrängerkammer 17 hindraulikflüssigkeit
angeschlossen und über ein Druck- eingedrückt wird, damit deren Volumen verkleinert
ventil 52 hydraulisch mit dem Hauptzylinder-Kol- und die Hydraulikflüssigkeit dem Hauptzylinderben-Aggregat
12 bzw. der Verdrängerkammer 17 65 Kolben-Aggregat 12 zuführt Dadurch legt sich das
verbunden. Sägeblatt 2 auf das Werkstück 9 mit einem vorbe-
Auf den Schwenkhebel 25 drückt ein Stellhebel stimmten Druck auf. Beim nächsten Umkehrpunkt
39, der bei 40 gelagert ist Auf diesem Stellhebel 39 vom Arbeitshub 15 auf den Leerhub 16 verkleinert
7 8
sich der Radius der Kurvenscheibe 19 über einen den Querschnitt des zu zertrennenden Materials 9,
entsprechenden Kurventeil so stark, daß der Ver- zu bleiben. Erzielt wird dies dadurch, daß der Gleitdrängerkolben
18 dem Druck der durch das Dreh- arm 31 mit seiner Rolle 32 auf der Steuerkurve 33
moment 14 auf das Hauptzylinder-Kolben-Aggregat entlanggleitet, wenn die Sägebügelführung beim
12 ausgeübten Kraft folgend nachgeben kann, womit 5 Durchtrennen des Materials 9 verschwenkt wird. Die
die Sägebügelführung in Richtung des Drehmomen- Steuerkurve 33 ist mit dem Maschinengestell 6 fest
tes 14 um das Schwenklager 5 schwenkt und sich das verbunden, während der Steuerhebel 29 an der Säge-Sägeblatt
2 vom Werkstück 9 abhebt. Im Bereich bügelführung angelenkt ist. Beim Verschwenken der
zwischen den dem Aufsetzen und Abheben des Säge- Sägebügelführung um einen bestimmten Winkel β
blattes entsprechenden Kurventeilen wird der Radius io wird der Steuerhebel 29 durch das Aufgleiten der
■der Kurvenscheibe 19 zum Abhebekurventeil hin Rolle 32 auf die Erhebung der Steuerkurve 33 in der
verkleinert, wodurch sich zwangsweise ein bogenför- Zeichenebene nach links ausgeschwenkt, wodurch
miger Schnittverlauf für das Sägeblatt 2 auch dann sich der Schlitten 26 ebenfalls nach links verschiebt
ergibt, wenn beim Bearbeiten eines (nicht dargestell- und sich somit eine kleinere Hubamplitude des Ladeten)
dünnwandigen Werkstückquerschnittes keine 15 kolbens 37 einstellt.
zum Öffnen des Schnittdruckventils 41 ausreichende In Fig. 3 ist die Steuerkurve 33 als etwa kreisför-
Schnittkraft entsteht mige Erhöhung dargestellt. In dieser Form eignet sie
Vor Beginn eines neuen Arbeitshubes 15 muß das sich zum Zertrennen von starkem Vollmaterial, da
Sägeblatt 2 um den Vorschub pro Arbeitshub tiefer der anfänglich große Vorschub gegen die Mitte des
gesenkt bzw. muß die Sägebügelführung um einen ao Materials zu verkleinert und nach Überschreiten des
bestimmten Winkelbetrag β in Richtung auf das Durchmessers wieder vergrößert wird. Selbstver-Werkstück
verschwenkt werden. Dies wird dadurch ständlich ist es möglich, für andere Materialquererreicht,
daß über den Ladekolben 37 Hydraulikflüs- schnitte entsprechend optimale Steuerkurven auszusigkeit
in das Hauptzylinder-Kolben-Aggregat 12 ge- legen, die im allgemeinen bei starken Querschnitten,
pumpt wird, worauf sich das gleiche Arbeitsspiel, 25 also Querschnitten, die einen hohen Schnittwider-Arbeitshub
mit fallendem Schnittdruck, Abheben des stand bieten, eine Verkleinerung, und bei Quer-Sägeblattes
und darauf folgend Leerhub 16, wieder- schnitten mit geringem Schnittwiderstand eine Verholt.
Der Ladekolben 37 wird hierzu über die Ex- größerung des Vorschubes bewirken,
zenterscheibe 21 und den Rollenhebel 22 sowie den Auf dem Schlitten 26 ist noch der Schwenkhebel Zwischenhebel 24 betätigL Die Exzenterscheibe 21 30 25 an der Stelle 28 gelagert. Dieser Schwenkhebel 25 ist ebenfalls wie die Kurvenscheibe 19 auf der Kur- wird ebenfalls durch den Rollenhebel 22 auf- und belwelle 20 befestigt, liefert also pro Umdrehung der abwegt und nimmt den Stellhebel 39 mit. Neben dem Kurbelwelle 20 eine Hin- und Herbewegung des La- Stellhebel 39, der beim Lager 40 drehbar gehalten dekolbens 37. Die Exzenterscheibe 21 ist hierbei ge- ist, ist das Differentialdruckventil 41 auf dem Schlitgenüber der Kurvenscheibe 19 so justiert, daß das 35 ten 44 verschiebbar angeordnet Der Einstellbolzen Auffüllen des Hauptzylinder-Kolben-Aggregates 12 42 des Differentialdruckventils 41 stützt sich auf eine zu Beginn des Leerhubes beginnt und der Ladekol- Kulisse 43 ab. Wird das Differentialdruckventil 41 ben 37 über die Dauer des Arbeitshubes ansaugen durch Drehen des Handrades 47 und hiermit Verkann, schieben des Schlittens 44 in der Zeichenebene nach
zenterscheibe 21 und den Rollenhebel 22 sowie den Auf dem Schlitten 26 ist noch der Schwenkhebel Zwischenhebel 24 betätigL Die Exzenterscheibe 21 30 25 an der Stelle 28 gelagert. Dieser Schwenkhebel 25 ist ebenfalls wie die Kurvenscheibe 19 auf der Kur- wird ebenfalls durch den Rollenhebel 22 auf- und belwelle 20 befestigt, liefert also pro Umdrehung der abwegt und nimmt den Stellhebel 39 mit. Neben dem Kurbelwelle 20 eine Hin- und Herbewegung des La- Stellhebel 39, der beim Lager 40 drehbar gehalten dekolbens 37. Die Exzenterscheibe 21 ist hierbei ge- ist, ist das Differentialdruckventil 41 auf dem Schlitgenüber der Kurvenscheibe 19 so justiert, daß das 35 ten 44 verschiebbar angeordnet Der Einstellbolzen Auffüllen des Hauptzylinder-Kolben-Aggregates 12 42 des Differentialdruckventils 41 stützt sich auf eine zu Beginn des Leerhubes beginnt und der Ladekol- Kulisse 43 ab. Wird das Differentialdruckventil 41 ben 37 über die Dauer des Arbeitshubes ansaugen durch Drehen des Handrades 47 und hiermit Verkann, schieben des Schlittens 44 in der Zeichenebene nach
Eine weitere Möglichkeit zur Beeinflussung des 40 rechts bewegt, so wird neben einer Veränderung des
Vorschubes ist dadurch gegeben, daß der Zwischen- Durchflusses, hervorgerufen durch Verschieben des
hebel 24 auf dem Schlitten 26 angebracht ist, der Einstellbolzens 42, auch eine Veränderung des Hudurch
den Steuerhebel 29 in Richtung der Pfeile 36 bes bewirkt, da sich das Differentialdruckventil 41
verschoben werden kann. Wird beispielsweise der von dem Schwenkpunkt beim Lager 40 zum Auflage-Schlitten
26 in der Zeichenebene nach links verscho- 45 punkt des Stellhebels 39 auf den Schwenkhebel 25
ben, so verkleinert sich die Hubamplitude des Lade- hin verschiebt Ein größerer Hub wird auch dann erkolbens
37 bzw. es wird ein geringeres Flüssigkeits- zielt, wenn der Schlitten 26 durch den Steuerhebel in
volumen in den Hydraulikkreislauf — Hauptzylin- der Zeichenebene nach links verschoben wird, also
der-Kolben-Aggregat 12/Verdrängerkammer 17 — dann, wenn hervorgerufen durch die Steuerkurve 33,
eingefüllt. Umgekehrt erhöht sich das Volumen der 50 sich gleichzeitig ein kleinerer Vorschub einstellt
eingefüllten Flüssigkeit bei einem Verschieben des Durch entsprechende Bemessung von Schwenkhebel
Schlittens 26 in der Zeichenebene nach rechts und 25 und Stellhebel 39 kann durch diese Maßnahme
somit auch der Vorschub. Die Veränderungsmöglich- ein einwandfreier hydraulischer Gewichtsausgleich
keit des Vorschubes wird dazu ausgenutzt, um immer des hin- und hergehenden Sägebügels herbeigeführt
im optimalen Vorschubbereich, auch bei wechseln- 55 werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Bügelsägemaschine mit unter Gewichtsausgleich angelenkter Führung für den Sägebügel 5
und einem schräg zur Führung in diesem eingespannten Sägeblatt, einem in den angelenkten Sä- Die Erfindung betrifft eine Bügelsägemaschine mit
genteilen angeordneten, in Abhängigkeit vom Sä- unter Gewichtsausgleich angelenkter Führung für
gebügelantrieb umlaufenden, einen Verdränger- den Sägebügel und einem schräg zur Führung in diekolben
bewegenden Kurventrieb für das Abheben io sem eingespannten Sägeblatt, einem in den angelenk-
und Aufsetzen des Sägeblattes bei Bewegungsum- ten Sägenteilen angeordneten, in Abhängigkeit vom
kehr sowie einer hydraulischen Sägeblattzustel- Sägebügelantrieb umlaufenden, einen Verdrängerkollung
und Schnittdruckerzeugung mit einem mit ben bewegenden Kurventrieb für das Abheben und
dem festen Maschinengestell und dem angelenk- Aufsetzen des Sägeblattes bei Bewegungsumkehr soten
Sägenteil in Verbindung stehenden Hauptzy- 15 wie einer hydraulischen Sägeblattzustellung und
linder-Kolben-Aggregat mit einstellbarem " Schnittdruckerzeugung mit einem mit dem festen
Schnittdruckventil und einem zusätzlich zum Maschinengestell und dem angelenkten Sägenteil in
Verdrängerkolben auf dieses über ein Druckven- Verbindung stehenden Hauptzylinder-Kolben-Aggretil
einwirkenden, in Abhängigkeit von der Säge- gat mit einstellbarem Schnittdruckventil und einem
bügelbewegung verschiebbaren und über ein An- 20 zusätzlich zum Verdrängerkolben auf dieses über ein
saugventil an einen Druckflüssigkeitsbehälter an- Druckventil einwirkenden, in Abhängigkeit von der
geschlossenen Ladekolben für die Flüssigkeitsför- Sägebügelbewegung verschiebbaren und über ein Änderung
während des Sägebügelleerhubes in das saugventil an einen Druckflüssigkeitsbehälter ange-Hauptzylinder-Kolben-Aggregat,
dadurch schlossenen Ladekolben für die Flüssigkeitsfördegekennzeichnet,
daß die Kurvenscheibe 25 rung während des Sägebügelleerhubes in das Haupt-(19) des Kurventriebes im Bereich zwischen den zylinder-Kolben-Aggregat
dem Aufsetzen und dem Abheben des Sägeblattes Eine derartige Bügelsägenmaschine ist unter der
(2) entsprechenden Kurventeilen einen sich in Typenbezeichnung »EBS« offenkundig vorbenutzt.
Umlaufrichtung radial zum Abhebekurventeil hin Bei ihr bewirkt der Ladekolben, daß die bei jedem
verjüngenden Kurvenabschnitt aufweist. 30 Arbeitshub erreichte Schnittiefe anschließend durch
2. Bügelsägemaschine insbesondere nach An- eine Absenkung der Sägebügelführung kompensiert
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen wird, indem er eine seinem Hub entsprechende
einer mit der Kurvenscheibe (19) des Kurventrie- Druckflüssigkeitsmenge in das Hauptzylinder-Kolbes
umlaufenden Exzenterscheibe (21) und dem ben-Aggregat fördert Der maximal in diesem Hauptvon
dieser betätigten Ladekolben (37) ein 35 zylinder-Kolben-Aggregat mögliche Druck und daschwenkbarer
Zwischenhebel (24) angeordnet ist, mit die größte Schnittkraft des Sägeblattes während
dessen Schwenkachse (27) in bezug auf die An- des Arbeitshubes ist dann je nach zu sägendem
griffspunkte der Exzenterscheibe (21) und/oder Werkstoff und- Werkstückquerschnitt durch das
des Ladekolbens (37) in Abhängigkeit von der Schnittdruckventil einstellbar. Fördert der Ladekol-Schwenklage
der angelenkten Sägenteile verstell- 40 ben eine Flüssigkeitsmenge, die in Verbindung mit
bar ist. der Schrägstellung des Sägeblattes zu einer Über-
3. Bügelsägemaschine nach Anspruch 2, da- schreitung des eingestellten Schnittdruckes führen
durch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse würde, so strömt die zuviel geförderte Flüssigkeits-(27)
des Zwischenhebels (24) an einem durch menge über das Schnittdruckventil in den Druckflüseinen
Steuerhebel (29) verschiebbaren Schlitten 45 sigkeitsbehälter zurück. Dies bewirkt eine entspre-(26)
angeordnet ist und daß der Steuerhebel (29) chende Anhebung der Sägebügelführung und damit
an den angelenkten Sägenteilen schwenkbar gela- des Sägeblattes, so daß dieses einen bogenförmigen
gert und sich an einer am Maschinengestell (6) Schnittverlauf über die Schnittstelle am Werkstück
angebrachten, der Querschnittsänderung des nimmt.
Werkstückes über den Schwenkweg der angelenk- 50 Ein solcher bogenförmiger Schnittverlauf ist er-
ten Sägenteile entsprechenden Steuerkurve (33) wünscht, da sich damit eine optimale Arbeitsweise
abgestützt ist der Bügelsägemaschine ergibt, denn nun ist an der
4. Bügelsägemaschine nach Anspruch 3, da- Schnittstelle immer nur eine geringere Zähnezahl des
durch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (33) Sägeblattes im Eingriff als die Zähnezahl, die sich
dreheinstellbar und/oder auswechselbar ist. 55 aus der dem Werkstückquerschnitt entsprechenden
5. Bügelsägemaschine nach Anspruch 3, da- Sägeblattlänge ergibt, so daß sich auch die Schnittdurch
gekennzeichnet, daß am Schlitten ein eben- kraft auf diese geringere Zähnezahl verteilt, was zu
falls durch die Exzenterscheibe (21) betätigter einem stärkeren Eindringen der Zähne in das Werk-Schwenkhebel
(25) angelenkt ist, auf dem das als stück und damit zu einer erhöhten Zerspannungslei-Differentialventil
ausgebildete Schnittdruckventil 60 stung führt. Außerdem ist der einzelne Sägezahn
(41) abgestützt ist nicht über den gesamten Werkstückquerschnitt im
6. Bügelsägemaschine nach Anspruch 5, da- Eingriff, so daß der zwischen jeweils zwei Zähnen
durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Diffe- bestehende Raum zur Spanaufnahme ausreicht und
rentialdruckventil (41) und dem Schwenkhebel es nicht zu einem Verschmieren des Spanes über die
(25) ein einseitig drehbar und fest an den ange- 65 Schnittfläche kommen kann.
lenkten Sägenteilen (49) gelagerter Stellhebel Der bogenförmige Schnittverlauf ergibt sich jedoch
(39) für das Differentialdruckventil (41) einge- nur bei dickwandigen Werkstücken oder solchen mit
fügt ist, das entlang dem Stellhebel (39) mit sei- größerem Vollquerschnitt, da nur solche Werkstücke
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST026658 | 1967-03-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1627293A1 DE1627293A1 (de) | 1970-08-06 |
DE1627293B2 true DE1627293B2 (de) | 1973-11-29 |
DE1627293C3 DE1627293C3 (de) | 1974-06-20 |
Family
ID=7461075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1627293A Expired DE1627293C3 (de) | 1967-03-22 | 1967-03-22 | Bügelsägemaschine |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3492902A (de) |
JP (1) | JPS4823587B1 (de) |
AT (1) | AT274524B (de) |
BE (1) | BE712562A (de) |
CH (1) | CH487689A (de) |
DE (1) | DE1627293C3 (de) |
ES (1) | ES351841A1 (de) |
FR (1) | FR1556852A (de) |
GB (1) | GB1215504A (de) |
NL (1) | NL6804102A (de) |
SE (1) | SE321838B (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2132238C3 (de) * | 1971-06-29 | 1975-05-28 | Fa. Karl Stolzer, 7590 Achern | Von Hand transportable Bügelsägemaschine |
DE2262957C3 (de) * | 1972-12-22 | 1975-05-22 | Fa. Karl Stolzer, 7590 Achern | Bügelsägemaschine |
JPS51148886A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-21 | Keuro Maschinenbau Gmbh | Backksaw |
JPS53105782A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-14 | Amada Co Ltd | Cutting control device in horizontal band sewing machine |
US4296661A (en) * | 1978-04-28 | 1981-10-27 | Amada Company, Limited | Feed control for horizontal bandsaw machines |
DE2921189C3 (de) * | 1979-05-25 | 1981-08-20 | Keuro Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 7590 Achern | Bügelsägemaschine |
JPS5953117A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-27 | Toshio Hara | 自動帯鋸切断装置 |
US6415700B1 (en) * | 2000-02-18 | 2002-07-09 | Illinois Tool Works Inc. | Drop speed adjustment assembly for a bread slicer |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1665090A (en) * | 1924-09-11 | 1928-04-03 | E C Atkins & Company | Hack saw |
US2049626A (en) * | 1934-10-26 | 1936-08-04 | Rasmussen Andrew | Power hacksaw machine |
BE670331A (de) * | 1964-09-30 | 1900-01-01 |
-
1967
- 1967-03-22 DE DE1627293A patent/DE1627293C3/de not_active Expired
-
1968
- 1968-02-21 AT AT165668A patent/AT274524B/de active
- 1968-03-19 CH CH406868A patent/CH487689A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-03-20 US US714642A patent/US3492902A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-03-21 SE SE3770/68A patent/SE321838B/xx unknown
- 1968-03-21 GB GB03827/68A patent/GB1215504A/en not_active Expired
- 1968-03-21 FR FR1556852D patent/FR1556852A/fr not_active Expired
- 1968-03-21 ES ES351841A patent/ES351841A1/es not_active Expired
- 1968-03-21 BE BE712562D patent/BE712562A/xx unknown
- 1968-03-22 JP JP43018762A patent/JPS4823587B1/ja active Pending
- 1968-03-22 NL NL6804102A patent/NL6804102A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1627293C3 (de) | 1974-06-20 |
NL6804102A (de) | 1968-09-23 |
SE321838B (de) | 1970-03-16 |
ES351841A1 (es) | 1969-06-16 |
GB1215504A (en) | 1970-12-09 |
AT274524B (de) | 1969-09-25 |
US3492902A (en) | 1970-02-03 |
DE1627293A1 (de) | 1970-08-06 |
CH487689A (de) | 1970-03-31 |
JPS4823587B1 (de) | 1973-07-14 |
BE712562A (de) | 1968-07-31 |
FR1556852A (de) | 1969-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1627293C3 (de) | Bügelsägemaschine | |
DE1627139A1 (de) | Bandsaege | |
DE1502829A1 (de) | Saegemaschine zum Ablaengen von Werkstuecken mit grossen Querschnitten | |
DE2129813A1 (de) | Horizontal-Bandsaegemaschine | |
DE2921189C3 (de) | Bügelsägemaschine | |
DE1502999C3 (de) | Fliegende Schere zum Unterteilen von laufendem Walzgut | |
DE1502987C3 (de) | Bügelsägemaschine | |
EP0090772A2 (de) | Holzsägemaschine mit einem Laufwagen zum Aufnehmen eines zu sägenden Holzblockes | |
DE2912662A1 (de) | Werkstueckklemm- und -vorschubeinrichtung fuer schneidmaschinen | |
DE738282C (de) | Hydraulische Vorschubsteuerung fuer Kopierwerkzeugmaschinen, insbesondere Drehbaenke | |
DE2132238C3 (de) | Von Hand transportable Bügelsägemaschine | |
DE63768C (de) | Maschine zum Feilen von Sägeblättern | |
DE44946C (de) | Maschine zum Schneiden von Brettern. j | |
DE3815639C2 (de) | ||
DE2925401C2 (de) | Stichsäge mit Motorantrieb | |
DE47295C (de) | Bandsäge mit schwingendem Gestell | |
DE1502685C (de) | Hydraulische Schere | |
DE1752467C3 (de) | Vorrichtung zur Verstellung der Exzentrizität des Kurbelzapfens einer von einer alternierend arbeitenden Presse synchron angetriebenen Kurbel | |
DE2249118C3 (de) | Vorrichtung zum Schöpfen von Metallschmelzen | |
DE800517C (de) | Buegelsaege | |
DE2525154C2 (de) | Bügelsägemaschine | |
DE2050751C3 (de) | Hydraulisch angetriebene Kettensäge | |
DE1986318U (de) | Buegelsaegemaschine. | |
DE235572C (de) | ||
DE842582C (de) | Bandklebemaschine fuer Dosenzargen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |