DE1619670A1 - Verfahren zum Bedrucken von Textilgeweben im Transparentdruck - Google Patents

Description

• Verfahren zum Bedruckenvon Textilgeweben im.Trana-

  Darentdruck .

  Es ist bekannt, chemisch angequollene Beutwollgewebe

  (Batist) unter Spannung mit Schwefelsäure wenige Sekun

  den zu behandeln und mit verdünnter Schwefelsäure und

  Wasser anschließend zu spülen. Durch dieses ®ogenannte-

  Pergamentieren erhält man Gewebe und Gewirke mit einem

  durchscheinenden, waschbeständigen und steifen Effekt,

  die als Glasbatist und Organdy bekannt sind.

  Das Pergamentieren kann auch lokal in der Weise erfol-

  gen., daß die Schwefelsäure mustermäßig aufgedruckt wird

  oder man druckt andererseits vor dem fergamentieren Re-

  nerven auf" die gegen die nachfolgenden Behandlungs-

  und Spülbäder beständig bleiben. Als Reservierungsmittel

  setzt man vor allem Nitrocellulose oder Acetgleellulose

  sowie andere Kunststoffe ein. Der so erhaltene Ausfall

  ist zwar transparent, aber die pergamenterten Stellen

  sind recht steif und die Festigkeltseigenäcften der

  behandelten Teile werden schlechter. Zudem ist das Her-

  stellungsverfahren recht langwierig und.unwirtschaftlich.

  Hier schafft die vorliegende Erfindung Abhilfe.

  Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren- zum Bedrucken

  von Textilgeweben im Transparentdruck, wobei man auf: ein

  ungefärbtes odergefärbtes Gewebe oder Gewirke eine klare

  oder klar gefärbte Lösung mit einer Viskosität von 9000

  bis 29000 cP/250 0 von höhermolekularen, gegebenenfalls

  .isocyanatmodifizierten Polyhydroxylverbindungen und Poly-

  isocyanaten aufdruckt und nach Durchdringen der Lösung

  durch das Gewebe oder Gewirke dieses bei erhöhten Tempe-

  raturen nachheizt odeä bei Raumtemperatur trocknet, und

  gegebenenfalls noch nachträglich überfärbt.

  Als Gewebeoder Gewirke koaaen gefärbte oder ungefärbte

  Materialien der verschiedensten Art infrage, so z. B:. b

  Baumwolle, Reyon, Kupferkunstseide, Celluloseacetat und

  Gewebe aus Volle, Naturseide, Polyester-, Polyaerylnitril-,

  J

  und Polyamidgewebe sowie beliebige Mischungen von diesen.

  Es spielt keine Rolle, ob die Gewebe oder Gewirke aus

  Endlosfäden oder Stapelfasern erhalten sind.

  Diese Gewebe oder Gewirke werden mit einer klaren oder

  klar gefärbten Lösung von höhermolekularen, gegebenenfalls

  isocyantmodifizierten Polyhydroxylverbindungen und Poly-

  isocyanaten bedruckt. Diese Lösung soll eine Viskosität

  von 9000 bis 29.000 cP/250 0 haben, gemessen auf den

  Haake-Yiekosimeter bei U/Min: 126,: Meßkopf 50/Faktor 2,8.

  Die genannten. klaren oder klar gefärbten Lösungen sind an

  sich bekannt. Hingewiesen sei beispielsweise auf die-

  deutsche Patentschrift 1.012.456. A18 Polyhydroxylverbin=

  dungen sei besonders auf lineare oder schwach verzweigte

  Polyester und Polyäther mit -eine' Kolekulargewicht eon 1500

  und 3500 hingewiesen, die gegebenenfalls mit eines Unter=

  evhub a Tgluylendiisoo'anat nodifsiert sein können. An

  Pelyisoeyanaten sei besondere das Ursetsungeproduktvon

  3 Mo1 Toluylendiisocyanat und 1 Mol Trmethylolpropan

  erwähnt. In Frage kommen auch alle übrigen in der deutschen,

  Patentschrift 1.012:-456.erwähnten Polyhydroxylverbindungen

  und Polyieocyanate:

  Diese gegebenenfalls auch pastenartigen klaren oder klar

  gefärbten Lösungen werden auf das Textilgewebe flächen-

  mäßig oder insbesondere auch niustermä,Big aufgedruckt, vor-

  teilhaft-im Roulesudruck mit einer geeigneten gravierten

  Druckwalze. Es läßt sich auch mit Blechschablonen, in denen

  das Muster ausgespart ist, drucken (z. E. a» 11eck).

  Zum Anteigen der Pasten und zum Einstellen der für@das - -

  Drucken zweckmäßigen Viskosität werden Metkylglykolacetat,

  Bu»zyl--uiid Benzplalkohol vorteilhaft verwendet. Andere

  ]Losungsmittel wie d.8.. Ätelacstat sind zum lntesen wegen der

  ungünstigeren Siedepunkte und der schnelleren Verdunstung -

  -weniger geeignet. Die aufgedruckte, gegebenenfalls ped;en-

  artige Lösesog durchnetzt und durchdringt flächenmäßig oder

  mustermäßig das Gdwebeaodaß an diesen-Stellen eine durch-

  scheinende Wirkung (Transparenteffekt) entsteht. Der nicht

  bedruckte Teil der Gewebe oder Gewirke bleibt undurchsich-

  tig, aoda8,vor allem bei glänzenden Gw»hrsberfllEchen-

  »ffekte entstehen, die wie Ausbrennerartikel erscheinen oder

  bei matteren Geweben und größerer Bemusterung die reser-

  vierten Stellen wie ein Pigmentweißdruck wirken lassen.

  Dieser Ausfall ist auf die unterschiedliche Lichtbrechung

  der unbedruckten Stellen zum bedruckten Teil zurückzuführen.

  Man trocknet die bedruckten Gewebe oder Gewirke-entweder bei

  Raumtemperatur (hierzu genügb im allgemeinen 24 Stunden) oder

  aber man heizt bei erhöhten Temperaturen nach. Dabei wird

  man in der Regel auf Temperaturen von 100-bis200o C kommen

  und das, bedruckte Gewebe je nach Höhe der Temperatur 3 bis

  10 Minuten bei dieser Temperatur halten. Damit wird der

  Transparentdruck wasch-, koch- und lösungsmittelecht.

  Die so entwickelten Transparenteffekte sind beständig ge-

  gen alle üblichen Wasch- und chemischen Reinigungsverfahren in

  chlorierten und unchlorierten gohlenwasserstoffen sowie ge-

  gen dture, alkalische, reduktive und oxydative Einflüsse.

  Die vernetzten Drucke bedürfen keiner weiteren Nachbehandlung

  Die bedruckten Teile zeigen einen guten weichen Griff. Außer-

  dem erfährt das Gewebe an diesen Stellen eine zusätzliche

  Verfestigung.

  Es ist möglich, die erfindungsgemäß bedruckten Textilgewe-

  be oder.-gewirke noch nachträglich zu überfärben. So lädt

  sich der transparente Teil z..8. mit Dispersonsfarbstoften

  und: Metallkomplexfarbetoffen leicht anfärben, wobei der

  unbedruckte: Teil leicht mtangetänt w®rden.kann. Durch ein--

  faches Nachreiniger mit entsprechenden Reduktionsmitteln

  läßt sich ein Weißfund einfach erreichen, ohne daß die

  Farbstärke des angefärbten Tra,n®parenteffektes wesentlich

  beeinträchtigt wird. Der Druck bleibt trotz Anfärbung durch-

  scheinend,:- "- _

  Andererseits lassen sich die urbedrückten Teile, z. B. bei

  Geweben auf Gellulosebasis, mit den für die betreffende

  Faserart üblichen Farbstoffen anfärben. Die transparenten

  Teile--bleiben unangefärbt. -

  Bicoloreffekte kann man, besonders bei transparent bemusterten

  gellulosegeweben, dadurch erzielen, daß zuerst der Effekt

  mit einem Diepersionsfarbstoff und in einem-zweiten Färbe-

  bad der unbedruckte-Teil-mit.einem für die Faserart geeig-

  neten Farbstoff in einer anderen Nuance gefärbt wird.

  Im Druck lassen sich interessante-Kombinationen von trans-

  parenten Effekten neben Weißpigmenten und lkrbgen Drucken

  :erzengen: Man thermofiziert zuerst die ,aetrookenten Träne-.

  parent-Drucke; entwickelt, wenn es erforderlich sen.rolltes

  den t'arbigen Druckseil im Dämpfer, wäscht und trocknet.

  Beispiel 1: -

  Auf einem Gewebe aus Baumwolle und Kupferkunataeide (end-

  los) wird eine Lösung folgender Zusammensetzung aufgedruckt:

  50 Tle. Celluloseacetat, 25 %ig in Äthylacetat und-Methyl-

  glykolacetat gelöst, werden gut in

  130 Tle. Methylglykolacetat angeteigt. Darin rührt man

  550 Tle. eines Polyesters aus Adipnsäure Diäthylenglykol

  und Trimethylolpropan (OH-Zahl 59', die mit

  70 Tle. hochdisperser Kieselsäure und

  ?0 Tle. Methylglykolacetat versetzt sind, ein.

  Kurz vor der Verwendung werden

  130 Tle. des Umsetzungsproduktes von 3 Mol Toluylendiisocyanat

  mit 1 Mol Trimethylolpropan (?5 roige Lösung in Äthyl,

  acetat) zugegeben.

  Die Einstellung der Viskosität der Druckpadte er-

  folgt durch Einrühren von Methylglykolacetat.

  Es reeultert bei einer Gravurtieie den Mustere von 13-15/100

  m/m (Druckwalze) ein guter Durchdruck und transparenter Effekt.

  Der Druck wird nach dem Trocknen in einem Trockenschrank

  bei 80o C fünf Minuten getrocknet und fünf Minuten bei.150o C

  thermofixiert: Es zeigt sich keine Griffverhärtung.

  Eine anschließende Behandlung des Druckgewebes mit einem

  optischen Aufheller führt dazu, daß das Druckauster.stärker

  zur Wirkung kommt.

  Der erhaltene Transparentdruck läßt sich mit 0,5 y6 eines

  gelben Dpersionsfarbstoffes oder 0,3 % eines gelben Metall-

  komplexfarbstoffes anfärben. Das gelb gefärbte Muster bleibt

  transparent. Der angetönte Pond wird durch eine leichte.

  Behandlung mit Natriushydrosultt ; wieder rein weiß.

  Zur Erzielung anderer Effekte läßt sich der in diesem Beispiel

  erhaltene Transparentdruck auch mit 0,5 g6 eines gelben Di-

  rektfarbstoffes oder mit 0,5 % eines violetten Direktfarb-

  stoffes oder mit 0,3.% eines scharlachroten Direktfarb-

  stoffen anfärben: Die: Transparenteffekte bleiben@unge-

  färbtr Es färben sich allein die nicht bedruckten Stellen.

  En läst sich auch das- in diesem Beispiel bedruckte Textil-

  gewebe in zwei Bädern anfärben. Dabei nimmt der transparent

  bleibende Effekt die eine Parbe@der Fond die andere Farbe

  ane

  1. Gewebe: 1. Bad: Anfärben mit 0,5 % eines bleuen Dis-

  persion:gfarbstoffes.

  z. Bad: Anfärben mit-0,3 %.eines scharlach-

  roten Direktfarbstoffes

  Der Effekt ist blau gefärbt und transparent. Der Fond ist

  rot gefärbt.

  2. Gewebe: 1. Bad: Anfärben mit 0,5 % eines roten Dis-

  _ persionsfarbstoffes

  z. Bad: Anfärben mit 05 % eines gelben Direkt-

  farbstoffes

  Der Effekt ist rot gefärbt und transparent. Der Fond ist

  gelb gefärbt.

  3. Gewebe: 1. Bad: Anfärben mit 0,5 % eines gelben Dis-

  persionsfarbstoffes

  2.. Bad: Anfärben mit 0,5,% eines -blauen Di-

  rektfarbstoffes

  Der Effekt ist gelb gefärbt und transparent:. Der Fond iqf

  blau gefärbt.

  4. Gewebe: 1. Bad: Anfärben mit 0.-5 % eines gelben Dis-

  persionsfarbstoffes

  2.. Bad: Anfärben mit 0,5 ä eines scharlach-

  roten Direktfarbstoffes.

  Der Effekt ist gelb gefärbt und transparent. Der Fond igL

  scharlachrot gefärbt.

  Beispiel 2:

  Von einer Druckwalze mit 1y100 mm Gravurtiefe wird ei r.

  Baumwollpopeline-bedruckt.

  Ansatz der Lösung;

  20 Tle. Celluloseacetat, 25 %ig in Äthylacetat und Metall-

  glykolacetat gelöst, werden mit

  130 Tle. Methylglykolacetat verrührt.

  Dazu werden

  570 Tle. eines Polyesters aus Adipinsäure, Diäthylenglykol und

  Trimethylolpropan (OH-Zahl 56) zugegeben.

  70 Tle. hochdigperse Kieselsäure,

  70 Tle. Methylglykolacetat und

  140 Tle. des Umsetzungsproduktes von 3 Mol Toluylendiisocyanüt

  und 1 Mol Trimethylalpropan (75 %ige Lösung in Äthyl-

  acetat) rührt man kurz vor dem Druckprozeß mit ein.

  Die erforderliche Drucktonsistenz wird mit Methylglykolacetat.

  eingestellt.

  Der Druck wird nach dem Trocknen im Trockenschrank (fünf

  Minuten bei 800 C) acht Minuten bei 1200 0 thermofiziert.

  zu zeigt eich ein guter Transparenteffekt-und keine Griff-

  verhärtung.

  B®ieviel 3:

  Mit einer Druckwalze bei einer 13/100 m/m tiefen Gravur wer-

  dem ein Rayon-,ein Satin-, ein Acetat-, ein Seiden-, ein

  Triacetat-.,. ein Polyester-, -ein "P,clyamid- und ein Polyacryl-

  nitril-Ge,iqebe mit einer lösungaus

  50 Tle,. Celluloseaoetat, 25 %ig in Äthylacetät und Methyl-

  glykolacetat gelöst, -

  165 Tle. Methylglykolacetat,

  520 Tle: eines Polyesters aus Adipinsäure, Diäthylenglykol

  und Trimethylolpropan (OH-Zahl 56),

  67 Tlehochdisperse Kieselsäure,

  68 The. Methylglykolacetat,

  130 Tle.. des Umsetzungsproduktes von 3-Mol Toluylendisocyanat

  und 1 Mol Trimethylolpropan (75 %ige Lösung in Äthyl-

  acetat

  bedruckt, -

  Nach dem Trocknen (800 0 in fünf Minuten) im Trockenschrank

  ' werden die Drucke sechs Minuten bei 135o C thermofiaiert.

  Es resultieren-gute Transparenteffekte mit einem den Geweben-

  entsprechenden weichen Griff.

  Beispiel 4:-

  Es-wird Schirmsceide aus Celluloeeacetat von einer Druckwalze

  mit 13/100 m/m tiefen Gravuren mit einer Transparentpaste --

  b edrubltt. -

  Die Paate besteht aus:

  141 Tle. Celluloseaaetat, 25 %ig--in-Äthylacetat und Methyl-

  glykolacetat gelöst,

  g¢ Tle. eines mit 8 gG Toluylendiisocyanat umgesetzten Poly-

  esters aus Adipinsäure und Äth ylenglykol vom Mole-

  ',°kulargewidht 2000 (H droxylgehalt 0,15 9d, Dichte

  g/ccm bei 20° C 1,23

  235 Tle. eines Polyesters aus Adipinsäure, Diäthylenglykol

  und Trimethylolpropan (®H-Zahl 56),

  55 Tle. des Umsetzungsproduktes von 3 Mol Toluylendiisocyanat

  und 1 Mo1 Trimethylolpropan (?5 %ige Lösung in Äthyl-

  acetat).

  Der Druck wird bei 1500 C fünf Minuten thermofixiert.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Verfahren: zum Bedrucken von Textilgeweben im Transparent- druck, dadurch gekennzeichnet, daß man auf ein ungefärbtes oder gefärbtes Gewebe oder Gewirke eine klare oder klar gefärbte Lösung mit e.iner Viekosität von '9000 bis 29.000 cPj25o C von hähermalekularen, gegebenenfalls isocyanat- modifizierten Polyhydroxylverbindungen und Polyieocyanaten aufdruckt und nacü Durchdringen der Lösung durch das Gewebe oder Gewirke dieses bei erhöhten Temperaturen nach- heizt. oder bei Raumtemperatur trocknet, und gegebenenfalls noch nachträglich überfärbt.