DE1619335A1 - Verfahren zum Veredeln und Faerben bzw.Bedrucken von Textilien - Google Patents
Verfahren zum Veredeln und Faerben bzw.Bedrucken von TextilienInfo
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Description
BADISCHE ANILIN- & SODA-PABRIK AG λ C | QO QC
Unser Zeichens 0.Z. 24 199 Mi/A
Ludwigshafen/Rhein, den 15.4°1966
Verfahren zum Veredeln und Färben bzw» Bedrucken von Textilien
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum Veredeln
und Färben bzw. Bedrucken von Textilien.
Aus der belgischen Patentschrift 668 027 ist es bekannt* zum gleichzeitigen Veredeln und Färben von Textilien farbige Polymerisate zu
verwenden* die durch Umsetzung von Copolymerisaten aus kupplungsfähigen
Monomeren und sonstigen Monomeren, darunter solchen, die zu
Vernetzungsreaktionen befähigte Gruppen tragen* mit Diazoniumsalzen
erhältlich sind.
Dieses Vei>fahren liefert zwar ausgezeichnete Ergebnisse* Jedoch
lassen-sich damit nicht alle in der Praxis der Textilveredlung vorkommenden
Aufgaben technisch oder wirtschaftlich befriedigend !Ssen*
Will. Man ζ» B, öle Textilien mit bestimmten (von der·. Comonomerenaussffl!©as@t2U2ig
<ä@s Polymerisates abhängigen) AusxHSstungse^fekten,
aber ^©s'SOhieäenea Färbungen, versehen-,: so. würde di@s voraussetzen^
dag mm sovi©! Im Prinzip gleicher .Polymerisate- herste'llt-j, trans-
h wirö-öüs Vereöluags- und. Färbe verfahren'bei
Ppouictictiooemengen jeäooh Bßp@ti©ii@llo Ein ueitertr Naohtell.
- 2 - O.Z.: 24 199
effekt und Farbstärke miteinander gekoppelt sind, daß man also bei ein
and demselben Polymerisat die Farbstärke nur variieren kann, wenn man
die Auftragsmenge und damit den Ausrüstungseffekt ändert. Ferner konnte das Problem, Textilien mit farbigen Polymerisaten zu veredeln und
zu bedrucken, bisher noch nicht befriedigend gelöst werden, weil die nicht zu bedruckenden Stellen vom Polymerisat frei bleiben.
Es wurde nun gefunden, daß man Textilien veredlen und färben bzw. bedrucken
kann, wenn man sie zunächst mit Lösungen oder Dispersionen von Copolynierisaten, die sowohl kupplungsfähige als auch die Vernetzung
herbeiführende Gruppen tragen, behandelt und nach der Vernetzungsreaktion mit Diazoniumsalzlösungen zur Reaktion bringt.
Die für das erfindungsgemäße Verfahren dienenden Copolymerisate sind
an sich aus der belgischen Patentschrift 668 027 bekannt und auf die
dort beschriebenen Verfahrensweisen erhältlich, also durch Copolymerisation von kupplungsfähigen Monomeren mit Monomeren, die kondensationsoder
additionsfähige Gruppen tragen, und gegebenenfalls weiteren Comonomerenu
Als kupplungsfäliige Monomere seien in erster Linie isocyclische aromatische
Hydroxy- oder Aminoverbindungen genannt, die einen polymer!-
sierbaren olefinisch ungesättigten Rest tragen, u. a. eine, Vinyl-,
eine Vinyloxy-, Methacryloyl-, Methacryloyloxy- oder Methacryloylaminogruppe
oder vorzugsweise eine Acryloyl-, Aci-yloyloxy- oder
Acryloylaasinogruppe» Als Beispiele für derartige Verbindungen, deren
Herstellung literaturbekannt ist, seien genannts
^-Acryloylaminpphenol,
2- Ac ry loy 1-4-me thjlptieno 1 a
2- Ac ry loy 1-4-me thjlptieno 1 a
11/1894 -- -. -
BAD OFMGiNAL
- 3 - O, Z. 24 199
1ST9335
l-DImefch3Flamino-3-aei^loylarainobenzolÄ :
l^Aeryloyl-S-hydrojxynaphthalin, '
l-Acryloyiaaiino-Y-laydroxynaplithaliiij
2-Acrylöylami]ao-5-hy<iroxy-7--sulfonaphthaliriy
1-Phenyl-3^acryloylaminopyrazolon(5)*
l-Phenyl-4*^aeryloylaininopyra20lon(5)* '_-A:: V ","..;
N-Act^lc^lo^äthyl^-ä1ihylanilIn und , /
N-Acryloylojqräthyl-H-cyanäthylanilin
sowie die entsprechenden Methacryloylderivate der genannten Acrylöylverbindungen*
Alle diese kuppliingöfähigen Monomeren können ηοοίι weitere iSubstituenten
wie Halogen, AlKyI^* Alkoxy-, Carbalkoxy-Ä Acyl-, Acyloicy-,
Hydroxyl-, Carbonyl-« Carboxyl-, SuIfο-, Nitro- \indCyangruppen tragen, vorausgesetzt, diese Subs ti tuenten besetzen nicßt Me kupplungsfähige Stelle oder ibeeinträehtigen deren Kupplungsfänigkeit. Bie
Gesetzmäßigkeiten über die sinnvollen Substitutionen sind fiierbei
bekannt. Bei Phenol nand Anilin als kupplungsfähigen Stanaiiverbindungen
sollen die Substituenten 1>
Ordnung z. B» in meta-Stellung, die Subs
tituenten 2. Ordnung vorzugsweise in ortho-Stellung stellen. Das
gleiche gilt sinngemäß für die Stellung der polymerisierbaren Gruppen
in den kupplungsfähigen Verbindungen.
Comonomere mit Gruppen, welche eine Vernetzung herbeifUhren, sind je
nach der Art der Vernetzungsreaktion solche mit kondensationsfähigen
Gruppen, die mit ihresgleichen reagieren können {unmittelbare Ver-
.,/■ ■...' :- ■ ΐ ;-;·■>
10981t/1804
; _ 4 - O.Z. 24 199
netzung durch Kondensation) oder solche mit !condensations- oder
additionsfähigen Gruppen, die mit komplementären Gruppen von bi- oder polyfunktioneIlen Vernetzungskomponenten reagieren (mittelbare Vernetzung
durch Kondensation bzw. Addition).
Comonomere mit Gruppen für die unmittelbare Vernetzung durch Kondensation
sind vor allem die N-Methylol- und N-Alkoxymethyiderivate des
Acrylamids, Methacrylamide, N-Acryloylharnstoffs, N-Acryloylglyoxalmonoureins
und N-Acryloylglyoxaldiureins. Die Alkoxyreste der genannten
Verbindungen sollen vorzugsweise 1 bis 4 C-Atome enthalten; besonders hervorgehoben sei die Methoxygruppe.
Für die mittelbare Vernetzung durch Kondensation kommen in erster Linie Acrylamid und Methacrylamid in Betracht und für die mittelbare
Vernetzung durch Addition Acrylsäure, Methacrylsäure und Oxyalk'ylacrylate
wie Butandiolmonoacrylat und Äthyle.nglykolmonoacrylat.
Die Comonomeren mit kupplungsfähigen Gruppen sind zwar streng genommen
ebenfalls zu den Comonomeren mit kondensationsfähigen Gruppen zu zählen. Da die kupplungsfähigen Gruppen aber nur mit stark nukleophilen
Agenzien (wie Diazoniumsalzen) zur Umsetzung gebracht werden können, nehmen sie an der Vernetzungsreaktion nicht oder nur in untergeordnetem Ausmaß teil. Im Rahmen dieser Erfindung ist es daher zweckmäßig,
beim Begriff der kondensationsfähigen Gruppen die kupplungsfähigen
Gruppen auszuschließen.
Als weitere Comonomeren kommen vor allem solche in Betracht, welche
die Mehrzahl der gegenwärtigen, durch radikalische Polymerisation gewonnenen Kunststoffe aufbauen. .Hierzu gehören z. B. Styrol, Butadiei,
Isopren, Ester der Acryl-, Methacryl- und Maleinsäure mit 1 bis 6
C-Atomen im Alkoholrest, Vinylester wie Vinylacetat, Vinylpropionat,
; 109811/1894
COPY
-■','■- -5 - '.;■""■■ ' ' O.Z. 24 199
Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylmethyläther, Acrylnitril, Methacrylnitril und N-Vinylpyrrolidon., Daneben sind noch Monomere zu
erwähnen, die hauptsächlich zur Modifizierung der Eigenschaften des
fertigen Polymerisats.dienen, z. B. Acrylsäure und Methacrylsäure,
Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Vinylsulfohsäure, N-Vinylimidazol
und N-Viny!imidazoliummethylsulfat. Durch geeignete Wahl der Comonomeren
lassen sich die Eigenschaften der Copolymerisate, wie Härte, Erweichungspunkt, Transparenz, Hydrophilie und Oleophilie nach Wunsch
bestimmen*
Vorzugsweise geht man von Copolymerlsaten aus, die aus 10 bis 70 Gewichtsprozent der kupplungsfähigen Comonomeren, 2 bis 15 Gewichtsprozent
der Comonomeren mit "kondensat! ons- oder additionsfähiger
Gruppe und dem Rest der weiteren Comonomeren aufgebaut sind.
Man kann die Copolymerisate nach allen Methoden der radikalischen
Polymerisation herstellen, etwa durch Substanz-, Lösungs- oder Fällungspolymerisation,
jedoch empfiehlt sich vor allem die Emulsionspolymerisation in wäßrigem Medium, weil man hierbei zu verhältnismäßig
niedrigviskosen Dispersionen gelangt, die sich unmittelbar
für den erfindungsgemäßen Zweck verwenden lassen.
Man kann mit den so hergestellten Copolymerisaten Textilien aller
Art in an sich bekannter Weise behandeln, und zwar je nach Art der
beabsichtigten Vernetzung auch zusammen mit weiteren nieder- oder
hochmolekularen bl- oder polyfunktionellen Verbindungen, welche die
Vernetzung bewirken. Unter diesen Verbindungen bevorzugt man solche,
die bekanntermaßen als Textilveredlungemittel dienen, also härtbare
Aminoplaste aus Formaldehyd einerseits und Harnstoff, Melamin, Äthylen-
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■ , ■. ■■.-.-.'■. - 6 - ί
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- β- · ο.ζ. 54 199
harnstoff., Propylenharnstoff, Glyoxalmonourein und Glyoxaldiurein
andererseits.
Als Vernetzungskomponenten für die mittelbare Vernetzung durch Addition
seien bi- und polyfunktionelle Isocyanate, Epichlorhydrin sowie härtbare Epoxyharze genannt. Die letztgenannten Mittel haben vor allem
für die alkalisch bewirkte Vemetzungsreaktion Bedeutung«
Die Vernetzungsreaktion selbst nimmt man zweckmäßigerseise in gewohnter
Weise durch Temperaturerhöhung auf etwa 100 bis 17O0C und/oder
Mitverwendung saurer oder in manchen Fällen auch alkalischer Katalysatoren vor.
Ist das Copolymerisat auf das Textilmaterial aufgebracht, wofür man
sich aller üblichen Methoden bedienen kann, so kann man es nach der Vernetzung mit einer Diazoniumsalzlösung oder einer Diazoniumsalze
enthaltenden Druckpaste zur Entwicklung der Farbe zur Reaktion bringen. Die Technik, nach welcher das Diazoniumsalz auf die vorbehandelten
Textillen aufgebracht wird, gleicht der bekannten Färbe- und Drucktechnik
der Azoentwicklungsfarbstoffe, so daß sich detaillierte Ausführungen
hierüber erübrigen.
Als Diazoverbindungen lassen sich alle aus der Chemie der Azofarbstoffe
hierfür bekanntermaßen geeignete Verbindungen verwenden. Diese Verbindungen stellt man zweckmäßigerweise durch Diazotierung der entsprechenden
Amine in wäßriger Lösung her.
Geeignete Amine, von denen sich die Diazoniumverbindungen ableiten,
sind aromatische Amine wie Anilin, die Anisidine, Toluidine, Xylidine,
Halogenaniline, Nitraniline, Sulfanilsäuren, Anthranilsäuren sowie die
gemischt-substituierten Verbindungen dieser Art und weiterhin die
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entsprechenden Verbindungen der 1- und 2-Naphthylaminrelhe, der 2-Aminot'hiazol-,
2-Aminothiodiazol-(1,3,4)-, 3-Aminotria£ol-(l,2,4)-
und der Aminobenzthiazolreihe. Weiterhin kann man von Diaminoverbindungen dieser Art ausgehen, wobei man Tetrazoniumsalze erhält,
welche bei der Umsetzung mit dem kupplungsfähigen Polymeren ebenfalls
eine Vernetzung bewirken können. Zur Herstellung von Färbungen mit
besonderen Nuancen kann man selbstverständlich auch verschiedene Diazoniumsalzlösungen
gleichzeitig oder nacheinander verwenden.
Im Gegensatz zur herkömmlich üblichen Praxis gestattet es das erfindungsgemäße
Verfahren, die Textilien nach der Veredlung durch polymere Ausrüstungsmittel zu färben, und zwar in beliebigem zeitlichem
Abstand davon. Hierbei muß es als überraschend bezeichnet werden, daß die Entwicklungsfärbung auch nach erfolgter Vernetzung des Ausrüstungsmittels
zufriedenstellend stattfindet.
Im folgenden sind Teile und Prozente Gewichtseinheiten.
Eine Flotte aus 20 Teilen einer etwa 40#igen wäßrigen Dispersion
eines kupplungsfähigen vernetzbaren Copolymerisate, 0,5 Teilen Äthylendiamin
und 30^ Teilen Wasser wird auf gewaschenes Baumwollgewebe
geklotzt, wonach man dieses 20 Minuten lang auf dem Spannrahmen auf 13O0C erhitzt. Das so behandelte Gewebe wird durch eine in üblicher
Weise hergestellte ca. 5#ige Lösung von 3-7*5 Teilen diazotlertem
2,4,5-Trichloranilin gezogen und nach Entwicklung der Färbung mit
Wasser gespült. Man erhält ein hervorragend naßecht ausgerüstetes orangefarbenes Textilgewebe, das einen weichen, vollen Griff aufweist,
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Verwendet man zur Herstellung der Diazoniumsalzlösung anstelle von
17,5 Teilen 2,4,5-Trichloranilin 15,3 Teile 2-Chlor-4-nitranilin,
so erhält man bei sonst gleicher Arbeitsweise ein rot gefärbtes und ebenso ausgerüstetes Textilgewebe.
Die Copolymerisatdispersion wurde in üblicher Weise durch Emulsionspolymerisation
von 144 Teilen Acrylsäureäthylester, 20 Teilen N-Äthyl-N-acryloyloxyäthylanilin,
16 Teilen jJ-Chlor^-oxypropylacrylsäureester
und 20 Teilen Acrylnitril in 260 Teilen Wasser unter Verwendung von 9,6 Teilen eines anionischen Emulgators und 4 Teilen
Kaliumpersulfat hergestellt. Der K-Wert des Copolymerisates betrug 4fi.
E.ine Flotte aus 20 Teilen einer etwa 4O#Lgen wäßrigen Dispersion
eines kupplungsfähigen vernetzbaren Copolymerisate, 0,5 Teilen Dimethylolbutandioldiurethan,
0,2 Teilen Ammonnitrat und JO Teilen Wasser wird auf gewaschenes Baumwollgewebe geklotzt, wonach man
dieses auf dem Spannrahmen auf 1300C erhitzt und mit den in Beispiel 1
genannten Diazoniumsalzlösungen behandelt.
Man erhält hervorragend naßecht ausgerüstete, orangefarbene bzw. rote Textilgewebe.
-Die Copolymerisatdispersion wurde in üblicher Weise aus 150 Teilen
Acrylsäureäthylester, 21 Teilen N-Äthyl-N-acryloyloxyäthyl-mtoluidin,
9 Teilen N-Butoxymethylmethacrylsäureamid, 10 Teilen
Acrylsäuremethylester und 10 Teilen Acrylnitril in 260 Teilen Wasser
unter Verwendung von 9,6 Teilen eines anionischen Emulgators und 4 Teilen Kaliumpersulfat hergestellt.
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Man erhält- eine Mischpolymerisatemulsion mit einem Peststoffgehalt
von 40#„
Auf ein Baumwollgewebe wird eine Flotte aus 10 Teilen einer etwa
40#igen wäßrigen Dispersion eines kupplungsfähigen vernetzbaren Copolymerisates.»
0,4 Teilen Äthylendiamin und 30 Teilen Wasser geklotzt
wonach man es 20 Minuten lang auf dem Spannrahmen auf 13O0C erhitzt,
anschließend durch eine ca. 5#ige DiazoniumsaIzlösung zieht, die wie
üblich aus 26,2 Teilen 2,4-Diritro-6-bromanilin bereitet wurde.
Man erhält ein lilafarbenes Gewebe von hohem Gebrauchswert.
Die Copolymerisatdispersion wurde in bekannter Weise durch Emulsions
polymerisation von 80 Teilen N-Äthyl-N-acryloyloxyäthyl-m-toluidin,
16 Teilen 3-Chlor-2-oxypropylacrylat und 104 Teilen Acrylsäurebutylester
in 300 Teilen Wasser unter Zusatz von 10 Teilen eines anionischen
Emulgators sowie 4 Teilen Kaliumpersulfat hergestellt,
Ein gewaschenes Baumwollgewebe wird mit einer 30#igen Butylacetatlösung
von 200 Teilen eines kupplungsfähigen vernetzbaren Mischpolymerisats
und 10 Teilen Hexamethylendiisocyanat als Vernetzer imprägniert, getrocknet und auf dem Spannrahmen 10 Minuten lang auf 13O0C
erhitzt, wonach es mit der in Beispiel 3 genannten Diazoniumsalzlösung
behandelt wurde.
Man erhält ein hervorragend echt ausgerüstetes, lila gefärbtes Gewebe.
- 10 1-09811/1894
- 10 - O.Z. 24 199
Die Copolymer!satlösung wurde wie üblich durch Lösungspolymerisation
von 20 Teilen Acrylnitril, 146 Teilen Acrylsäureäthylester, 14 Teilen Butandiolmonoacrylat und 20 Teilen N-Äthyl-N-acryloyloxyäthyl-mtoluidin
in Butylacetat als Lösungsmittel hergestellt.
- 11 109811/1894
Claims (1)
- - 11 - O.Z. 2k 199PatentanspruchVerfahren zum Veredeln und Färben bzw. Bedrucken von Textilien, dadurch gekennzeiohnety daß man die Textilien zunächst mit Lösungen oder Dispersionen von Copolymerisaten, die sowohl kupplungsfähige als auch die Vernetzung herbeiführende Gruppen tragen, behandelt und nach der Vernetzungsreaktion mit Diazoniumsalzlösungen zur Reaktionbringt.BADISCHE ANILIN- & SODA-FABRIK AG10 9 8 11/18 9
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