DE1122256B - Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten basischer Vinylverbindungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten basischer Vinylverbindungen

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DE1122256B
DE1122256B DEB54173A DEB0054173A DE1122256B DE 1122256 B DE1122256 B DE 1122256B DE B54173 A DEB54173 A DE B54173A DE B0054173 A DEB0054173 A DE B0054173A DE 1122256 B DE1122256 B DE 1122256B
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Dr Otto Von Schickh
Dr Robert Gehm
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    • C08F20/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
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Description

Es ist bekannt, ungesättigte polymerisierbare Verbindungen im Block, in Lösung, Emulsion oder Suspension mit Hilfe von geeigneten Polymerisationskatalysatoren zu polymerisieren. Solche Polymerisationskatalysatoren sind beispielsweise radikalbildendeVerbindungen, wie Peroxyde, Persulfate oder Azoverbindungen. Auch sogenannte Redoxkatalysatoren werden bei verschiedenen Polymerisationsverfahren verwendet.
Es ist auch bekannt, daß man basische Verbindungen mit den obengenannten Katalysatoren allein oder zusammen mit anderen polymerisierbaren ungesättigten Verbindungen polymerisieren kann.
In einigen Fällen neigen die in bekannter Weise mit Peroxyden oder mit Azoverbindungen polymerisierten basischen Vinylverbindungen zum Vergilben. In anderen Fällen polymerisieren die basischen Vinylverbindungen nur verhältnismäßig langsam und mit schlechten Ausbeuten. Wenn man zur Erzielung besserer Ausbeuten und zur schnelleren Polymerisation die Polymerisationstemperatur erhöht, so können die Ausbeuten zwar gesteigert werden, jedoch leidet die Qualität der fertigen Polymerisate darunter.
Es wurde nun gefunden, daß sich tertiäre basische Vinylverbindungen sowie deren Salze oder quaternäre Ammoniumverbindungen besonders gut polymerisieren lassen, wenn man die Polymerisation in Gegenwart von Azoverbindungen der allgemeinen Formel
R1 —N= N-R2
in der R1 und R2 einen organischen Rest bedeuten, und von Reduktionsmitteln, wie sie für Polymerisationen mit Redox-Katalysatorsystemen gebräuchlich sind, vornimmt.
Azoverbindungen der obengenannten Formel sind solche, bei denen die Azobrücke an beiden freien Valenzen mit einem Kohlenstoffatom verbunden ist. R1 und R2 bedeuten dabei aliphatische, aromatische oder cycloaliphatische Reste, die ihrerseits wieder andere Substituenten, z. B. Carboxyl-, Nitril-, Amid-, Hydroxyl-, Äther- Ketogruppen oder Halogenatome, enthalten können.
Solche Verbindungen sind z. B. a,oc-Azo-di-(isobuttersäurenitril), *,a-Azo-di-(isobuttersäureamid), a,«-Azo-di-(isobuttersäuremethylester), α,α-Azo-di-(dimethylvaleriansäurenitril), «,«'-Azo-bis-(a-methyly-carboxy)-butyronitril, a,a'-Azo-bis-(ix,y-dimethylcapronitril), l,l'-Azo-bis-(l-phenyläthan) oder 2,2'-Diguanyl-2,2'-azopropan. Reduktionsmittel, die zusammen mit den genannten Azoverbindungen bei der Polymerisation verwendet werden, sind solche, die bei Redoxsystemen als reduzierende Komponente ver-Verfahren zur Herstellung
von Polymerisaten und Mischpolymerisaten basischer Vinylverbindungen
Anmelder:
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktiengesellschaft, Ludwigshafen/Rhein
Dr. Otto von Schickh, Dr. Robert Gehm
und Dr. Hans Wilhelm, Ludwigshafen/Rhein,
sind als Erfinder genannt worden
wendet werden können, und zwar organische oder anorganische Substanzen, beispielsweise Benzolsulfinsäure, Formamidsulfinsäure, Benzoin, Glukose, Natriumformaldehydsulfoxylat, Natriumsulfit, Hydrazin oder Hydroxylamin.
Auch Gemische von Azoverbindungen und Gemische von Reduktionsmitteln können verwendet werden.
Die Azoverbindungen werden in den bei der Polymerisation üblichen Mengen, die zwischen etwa 0,05 und 5°/o> bezogen auf die Menge des oder der zu polymerisierenden Monomeren, liegen, angewendet. Die Menge des zusammen mit der Azoverbindung verwendeten Reduktionsmittels beträgt etwa 0,025 bis 5°/o> vorzugsweise 0,1 bis 5%, ebenfalls bezogen auf die Menge der zu polymerisierenden Monomeren.
Polymerisierbare basische Vinylverbindungen sind solche monomeren Verbindungen, die mindestens eine polymerisierbare äthylenisch ungesättigte Kohlenstoff-Doppelbindung und mindestens ein tertiäres Stickstoffatom enthalten. Sie können in Form ihrer Salze oder auch in Form ihrer quaternären Ammoniumverbindungen vorliegen.
Solche Verbindungen sind z. B.: C- und N-Vinylaromaten, wie 2-Vinylpyridin, 4-Vinylpyridin, 2-Vinylchinolin, C-Vinylbenzimidazol, N-Vinylimidazol, N-Vinylbenzimidazol, N-Vinylbenzotriazol, N-Vinylnaphthimidazol, N-Vinyl-C-methylolimidazol, basische Derivate des Styrols folgenden und ähnlichen Typs:
R1
CH,= CH- -CH2-N
109 760/445
3 4
oder äther, Vinylaromaten, Vinylamine, Vinyl- und Vinyl-
y\ Ri idenhalogenide, ungesättigte Dicarbonsäuren, wie
Il / Maleinsäure und Fumarsäure, sowie ihre Derivate. Es
CHj=CH-j— -J-N lassen sich natürlich auch die genannten basischen
\/ R2 5 Vinylverbindungen untereinander mischpolymerisieren,
gegebenenfalls unter Zusatz von nicht basischen basische Vinyläther oder Allyläther und basische Monomeren.
Acryl- und Methacrylsäureester der allgemeinen Die Polymerisation bzw. Mischpolymerisation mit
Formehi Hilfe des neuen Katalysatorsystems kann nach den
R2 ίο üblichen Verfahrensweisen im Block, in Lösung,
/ Emulsion oder Suspension oder als Fällungspoly-
CHj = CH—O—R3—N. merisation durchgeführt werden, wobei die bekannten
j^i Polymerisationshilfsmittel, wie Emulgatoren, Suspen
sionsmittel u. dgl., verwendet werden können.
R2 15 Mit Hufe der Kombination von Azoverbindungen
/ und Reduktionsmitteln wird die Polymerisations-
CH2 = CH — C H2 — O — Rs N. geschwindigkeit und in vielen Fällen auch die Ausbeute
ßi an Polymerisat wesentlich erhöht. Außerdem kann man
die Polymerisationstemperaturen etwas tiefer wählen
Ra 20 als bei alleiniger Verwendung der Azoverbindungen
/ oder anderer radikalbildender Katalysatoren. Durch
CH2 = CH CO — O Rs N. (jie damit verbundene schonende Behandlung des
j^i Polymerisates erhält man Polymerisate, die eine
besonders gute und gleichmäßige Qualität aufweisen.
R2 25 In vielen Fällen zeigen die Polymerisate, die erfindungs-
/ gemäß hergestellt wurden, keine oder nur eine schwache
CH2 = C — CO — O — Rs N, Vergilbung im Gegensatz zu solchen Polymerisaten,
I j^i die in bekannter Weise mit den bekannten Kataly-
CH3 satoren, aber in Abwesenheit von Reduktionsmitteln,
30 hergestellt wurden.
wobei R8 eine verzweigte oder unverzweigte Kohlen- Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsstoffkette darstellt, die auch Heteroatome enthalten teile.
kann, und R1 bzw. R* aliphatische, cycloaliphatische, Beisoiel 1
aromatische oder araliphatische Reste darstellen, die
ihrerseits wieder Heteroatome enthalten können oder 35 1200 Teile Methacrylsäureamid und 1000 Teile eines substituiert sein können. Gemisches aus 800 Teilen mit Dimethylsulfat quaterni-
R1 und R* können auch Glieder eines gemeinsamen siertemDiäthylaminomethylenmethacrylsäureamidund iso- oder heterocyclischen Ringes sein. Verbindungen 200 Teilen Glykolmonoäthyläther werden in 4500 Teilen dieses Typs sind beispielsweise Vinyl- und Allyläther Glykolmonoäthyläther gelöst. Zu dieser Lösung sowie Acryl- oder Methacrylsäureester N-substituierter 40 werden 10 Teile Azodiisobuttersäurenitril und 5 Teile Aminoalkohole, z. B. des Äthanolamins oder des Natriumformaldehydsulfoxylat gegeben. Innerhalb Triäthanolamins, von dem auch mehr als eine Hy- 4 Stunden und 20 Minuten läßt man die Temperatur droxylgruppe verestert oder veräthert sein können, der Lösung ohne Wärmezufuhr unter Rühren auf Acryl- bzw. Methacrylsäureester von Dialkylamino- 430C ansteigen. Es bildet sich hierbei ein Polymerisat, alkyläthern oder von Alkylenglykolen. 45 das sich unlöslich im Polymerisationsmedium ab-
Weitere basische Verbindungen dieser Art sind scheidet. Nach weiteren 18 Stunden Stehen bei RaumbasischeAmideungesättigterpolymerisierbarerCarbontemperatur wird das ausgefallene Polymerisat von dem säuren der Formel Lösungsmittel befreit und mit Methanol gewaschen.
4 Man erhält nach dem Trocknen 1966 Teile eines
Ii Ri 50 weißen, wasserlöslichen Polymerisatpulvers mit einem
1 I / k-Wert von 310,2. Die Ausbeute beträgt 98,3 °/0,
CH2 = C — CO — N — R3 — N bezogen auf das Gewicht der eingesetzten Monomeren.
p2 Zum Vergleich wurde der gleiche Ansatz, jedoch
mit Benzoylperoxyd als Katalysator an Stelle von
wobei R und R4 Wasserstoff oder Alkylreste sein 55 Azodiisobuttersäurenitril, wie folgt polymerisiert:
können und R1 bis R3 die gleiche Bedeutung haben 1200 Teile Methacrylsäureamid und 1000 Teile einer
wie bei den zuvor genannten Verbindungen. Auch Mischung aus 800 Teilen Diäthylaminomethylenbasische Divinylverbindungen, wie das Divinylpyridin, methacrylsäureamid, das mit Dimethylsulfat quatersind geeignet. nisiert wurde, und 200 Teilen Glykolmonoäthyläther
Als Comonomere, mit denen die basischen Vinyl- 60 werden in 4500 Teilen Glykolmonoäthyläther gelöst, verbindungen bzw. deren quateraäre Ammonium- Dazu werden 10 Teile Benzoylperoxyd und 2 Teile verbindungen gemäß dem vorliegenden Verfahren Natriumformaldehydsulfoxylat gegeben. Man läßt die gemeinsam polymerisiert werden können, eignen sich Temperatur dieser Lösung ohne Wärmezufuhr innerganz allgemein Substanzen mit einer polymerisier- halb 3 Stunden auf 45 0C steigen und saugt schließlich baren, äthylenisch ungesättigten Doppelbindung, z. B. 65 das in dem Lösungsmittel unlösliche Polymerisat nach ungesättigte Carbonsäuren, wie Acrylsäure und Meth- 19 Stunden ab und wäscht mit Methanol nach. Nach acrylsäure sowie deren Salze, Ester, Nitrile, Amide dem Trocknen erhält man 1167 Teile eines feinen, und substituierte Amide, außerdem Vinylester, Vinyl- weißen, wasserlöslichen Pulvers vom k-Wert 304,2,
das sind 58,35 °/o> bezogen auf das Gewicht der eingesetzten Monomeren.
Beispiel 2
0,2 Teile Azoisobuttersäurenitril werden in 94 Teilen N-Vinylimidazol gelöst, und diese Lösung wird mit 190 Teilen Wasser, in dem 5 Teile Natriumsulfit gelöst sind, vermischt. Man erhält eine homogene Flüssigkeit, in der sich der Katalysator in sehr fein verteilter Form befindet.
Diese Mischung wird 20 Stunden auf 900C erhitzt. Man erhält eine dickflüssige Lösung des Polymerisates mit der Farbzahl 2 (Jodskala) und einer Durchlaufzeit (nach Verdünnung mit Wasser 1 : 10) durch einen Fordbecher von 18,5 Sekunden.
Arbeitet man ohne Zusatz des Reduktionsmittels, so erhält man eine Lösung mit der Farbzahl 40 bei einer fast gleichen Durchlauf zeit von 17,9 Sekunden der auf 1: 10 verdünnten Flüssigkeit durch einen Fordbecher.
Verwendet man an Stelle von Natriumsuhlt 5 Teile benzolsulfinsaures Natrium, so erhält man eine viskose Lösung mit der Farbzahl 2 bis 4 nach einer Polymerisationszeit von 6V2 Stunden.
Verwendet man Natriumthiosulfat, so beträgt die Farbzahl 7 bis 10. Bei der Verwendung von Glukose ist die Farbzahl der resultierenden Polymerisatlösung etwa 20.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH:
    Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten von tertiären basischen Vinylverbindungen sowie deren Salzen oder quaternären Ammoniumverbindungen, dadurch gekenn zeichnet, daß man die Polymerisation in Gegenwart von Azoverbindungen der allgemeinen Formel
    Ri _ N = N — R2
    in der R1 und R2 einen organischen Rest bedeuten, und von Reduktionsmitteln, wie sie für Polymerisationen mit Redox-Katalysatorsystemen gebräuchlich sind, vornimmt.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    USA.-Patentschrift Nr. 2 676 953.
DEB54173A 1959-07-25 1959-07-25 Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten basischer Vinylverbindungen Pending DE1122256B (de)

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