DE1108178B - Verfahren zur Verbesserung der Reibechtheit von Faerbungen und Drucken mit Kuepen-, Diazotierungs- und Pigmentfarbstoffen auf Textilgut aus Cellulose oder ihren Mischungen mit synthetischen Fasern - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Reibechtheit von Faerbungen und Drucken mit Kuepen-, Diazotierungs- und Pigmentfarbstoffen auf Textilgut aus Cellulose oder ihren Mischungen mit synthetischen Fasern

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DE1108178B DEB56460A DEB0056460A DE1108178B DE 1108178 B DE1108178 B DE 1108178B DE B56460 A DEB56460 A DE B56460A DE B0056460 A DEB0056460 A DE B0056460A DE 1108178 B DE1108178 B DE 1108178B
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Dr Norbert Goetz
Dr Rolf Zeidler
Ernst Wilhelm
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Description

DEUTSCHES
PATENTAMT
kl. 8 m 12
INTERNATIONALE KL.
D 06p; q
B 56460 IVc/8m
ANMELDETAG: 30. J A N U A R 1960
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 8. JUNI 1961
Es ist bekannt, daß man die Reibechtheit von Färbungen auf Textilgut dadurch verbessern kann, daß man das Gut mit Dispersionen von Polymerisaten der Acrylsäure oder ihren Mischpolymerisaten mit Vinyläthern, Vinylchlorid, Acrylnitril und Styrol behandelt. Diese Verfahren ergeben jedoch häufig zugleich eine starke Verseifung und verändern dadurch die Eigenschaften des Textilgutes in höchst unerwünschter Weise. Weiterhin sind Kunststoffdispersionen bekannt, die durch Polymerisation von Gemischen aus N-Methylolamiden von Acrylsäuren und anderen polymerisierbaren Verbindungen erhalten werden. Diese Kunststoffdispersionen wurden bereits für die Herstellung von Imprägnierungen von Textilgeweben vorgeschlagen.
Es wurde nun gefunden, daß man eine hervorragende Verbesserung der Reibechtheit von Färbungen und Drucken mit Küpen-, Diazotierungs- und Pigmentfarbstoffen auf Textilgut aus Cellulose oder ihren Mischungen mit synthetischen Fasern erzielen kann, ohne den geschilderten Nachteil in Kauf nehmen zu müssen, wenn man das gefärbte und bzw. oder bedruckte Gut mit Dispersionen von Mischpolymerisaten aus 1 bis 25% eines N-Methylolamids einer Acrylsäure und 99 bis 75% einer oder mehrerer anderer polymerisierbarer Verbindungen behandelt und es dann einer Wärmeeinwirkung bei mindestens 1200C, vorzugsweise bei 140 bis 1500C, unterwirft.
Die verwendeten Mischpolymerisate sind aus Monomerengemischen hergestellt, die als N-Methylolamid einer Acrylsäure beispielsweise N-Methylolacrylamid oder N-Methylolmethacrylamid neben einer oder mehreren anderen polymerisierbaren Verbindungen enthalten. Zu diesen anderen polymerisierbaren Verbindungen gehören besonders die Ester der Acrylsäure, ζ. B. Acrylsäuremethylester oder Acrylsäurebutylester. Besonders günstig ist die Verwendung solcher Mischpolymerisate, die durch das Verfahren der deutschen Auslegeschrift 1 047 431 erhalten werden.
Die Mischpolymerisate werden vorzugsweise in wäßriger Dispersion angewandt in einer Konzentration zwischen ungefähr 2 und 8%> besonders 3,2 und 6%, Festsubstanz, bezogen auf das Flottengewicht. Man kann die Dispersion auf beliebige Weise auf das Behandlungsgut aufbringen, insbesondere aus dem Foulard, dem Jigger und der Haspelkufe.
Das vorliegende Verfahren ergibt bei Färbungen und Drucken der obengenannten Art überraschende Verbesserungen der Reibechtheit. In der Regel beträgt der Grad der Verbesserung mindestens 1 bis 2 Echtheitsnoten, in manchen Fällen ist er erheblich größer.
Verfahren zur Verbesserung der Reibechtheit von Färbungen und Drucken mit Küpen-,
Diazotierungs- und Pigmentfarbstoffen
auf Textilgut aus Cellulose oder ihren
Mischungen mit synthetischen Fasern
Anmelder:
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktiengesellschaft,
Ludwigshafen/Rhein
Dr. Wilhelm Rümens, Dr. Norbert Götz,
Dr. Rolf Zeidler und Ernst Wilhelm,
Ludwigshafen/Rhein,
sind als Erfinder genannt worden
Die textlien Eigenschaften der gefärbten Gebilde erleiden durch die Behandlung keine Einbuße.
Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente sind Gewichtseinheiten.
Beispiel 1
Ein Baumwollgewebe, das mit 4% eines roten Küpenfarbstoffes (CI. Vat Red 40/68 300) gefärbt ist, wird auf dem Foulard mit einer Flotte behandelt, die in 1000 Teilen Wasser 100 Teile einer 40%igen wäßrigen Dispersion eines gemäß Beispiel 1 der deutschen Auslegeschrift 1 047 431 hergestellten Mischpolymerisates aus etwa 5 Teilen N-Methylolmethacrylamid und 95 Teilen Acrylsäurebutylester enthält. Man quetscht das Gewebe ab und trocknet es gut bei 140° C.
Die Trockenreibechtheit der Färbung wird durch die Behandlung um 1 Echtheitsnote, ihre Naßreibechtheit um 2 Echtheitsnoten verbessert. Der Griff des Gewebes ist nicht nachteilig verändert.
Beispiel 2
Ein Zellwollgewebe, das mit einer Kupplungskomponente für Entwicklungsfarbstoffe (CI. Azoic Coupling Component 20) vorgeklotzt und mit Echtscharlachsalz VO (CI. Azoic-Diazo-Component 17) entwickelt wurde, wird auf dem Foulard mit einer
109 610/383
Flotte behandelt, die in 1000 Teilen Wasser 120 Teile einer 40%igen wäßrigen Dispersion eines gemäß Beispiel 2 der deutschen Auslegeschrift 1 047 431 hergestellten Mischpolymerisates aus 15 Teilen Methylolmethacrylsäureamid, 5 Teilen Methylolacrylsäureamid und 380 Teilen Acrylsäure-n-butylester enthält. Man quetscht das Gewebe ab und trocknet es bei 15O0C durch sogenannte Schocktrocknung.
Die Färbung des so behandelten Gewebes zeigt eine um 1 bis 1,5 Noten bessere Trocken- und Naßreibechtheit als die des nicht behandelten Gewebes.
Beispiel 3
Ein Mischgewebe, bestehend aus 50% Baumwolle und 50% Zellwolle, das mit dem Pigmentfarbstoff Permanentrot F4RH (C. I. Pigment Red 7) gefärbt ist, wird auf dem Foulard mit einem Bad behandelt, das in 1000 Teilen Wasser 100 Teile einer 50%igen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisates aus 40 Teilen Methacrylsäuremethylester, 55 Teilen Acrylsäure-n-butylester und 5 Teilen Methylolmethacrylsäureamid gemäß Beispiel 3 der deutschen Auslegeschrift 1 047 431 enthält. Man quetscht das Gewebe ab und trocknet es bei 1400C. Die Färbung des Gewebes wird durch diese Behandlung in der Trockenreibechtheit um 1 Echtheitsnote und in der Naßreibechtheit um 1,5 Echtheitsnoten verbessert, ohne daß der Griff des Gewebes leidet.
Beispiel 4
Ein mit einem roten Küpenfarbstoff (CI. Vat Red 40, 68 300) und einem blauen Küpenfarbstoff (CI. Vat Blue 20/69 800) bedrucktes Mischgewebe aus 66% Polyesterfaser und 34% Baumwolle wird mit einer Flotte behandelt, die in 1000 Teilen Wasser Teile einer 40%igen wäßrigen Dispersion des im Beispiel 1 genannten Mischpolymerisates enthält. Man quetscht das Gewebe ab und trocknet es bei 1200C Die Naß- und Trockenreibechtheit der Färbung wird durch diese Behandlung um 1 Echtheitsnote verbessert.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Verbesserung der Reibechtheit von Färbungen und Drucken mit Küpen-, Diazotierungs- und Pigmentfarbstoffen auf Textilgut aus Cellulose oder ihren Mischungen mit synthetischen Fasern durch Behandlung des gefärbten und bzw. oder bedruckten Gutes mit Dispersionen von Polymerisationsprodukten, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polymerisationsprodukte Mischpolymerisate aus 1 bis 25% eines N-Methylolamids einer Acrylsäure und 99 bis 75% einer oder mehrerer anderer polymerisierbarer Verbindungen verwendet und das behandelte Gut einer Wärmeeinwirkung bei mindestens 1200C unterwirft.
    © 10» 610/383 5.61
DEB56460A 1960-01-30 1960-01-30 Verfahren zur Verbesserung der Reibechtheit von Faerbungen und Drucken mit Kuepen-, Diazotierungs- und Pigmentfarbstoffen auf Textilgut aus Cellulose oder ihren Mischungen mit synthetischen Fasern Pending DE1108178B (de)

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