DE1611780A1

DE1611780A1 - Geraet zum Ausschneiden rautenfoermiger Muster aus einer unabgestuetzten,in Laengsrichtung bewegten Bahn

Info

Publication number: DE1611780A1
Application number: DE19681611780
Authority: DE
Inventors: Grierson Hew Mcinnes
Original assignee: Wiggins Teape Research and Development Ltd
Current assignee: Arjo Wiggins Ltd
Priority date: 1967-02-15
Filing date: 1968-02-09
Publication date: 1971-01-28
Also published as: AT288148B; GB1156140A; JPS4842112B1; FR1553539A; US3626798A; NL6801949A; ES350494A1; NO125596B; SE345490B; BE710830A

Description

t BCRLjN 19 W/Vh-2333

^f-J 23.1.70

Wiggins ieape Research
& Development Ltd.

Unterlagen für die Offenlegungsschrift

Gerät zum Ausschneiden rautenförmiger Muster aus einer unabgestiitzten in Xängsrichtühg bewegten

Bahn

Die Erfindung bezieht sich auf ein Geiat zum

Ausschneiden rautenförmiger Muster aus einer unatgestützten in Längsrichtung bewegten Bahn mit einer Schneideinrichtung aus mindestens zwei Schneidelementen, beispielsweise zwei umlaufenden Schneidscheiben oder zwei Schneidmessern, die von einem Halter getragen zur Anlage oder ausser Anlage gegen einen von den Seitenkanten entfernt liegenden Teil der Bahn schwenkbar und quer zur Portbewegungsrichtung der Bahn zwecks Bildung des rautenförmigen Ausschnitts angetrieben sind.

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Mit einem solchen Gerät ist es, wie es häufig erwünscht ist, möglich, Proben aus der Bahn während verschiedener Stufen der Herstellung zu nehmen, die beispielsweise zur Prüfung auf Feuchtigkeitsgehalt, Dicke, Einheitsgewicht, Glanz oder Strukturbildung verwendet werden. ;

Es 1st ein Gerät bekannt, bei dem Paare von Schneid- ) elementen von Bügeln getragen werden, die mittels einer beiderseits der Bahn in Lagern abgestützten Welle schwenkbar sind, wobei ein in Armen ebenfalls um diese Welle schwenkbar gehaltener Spindelantrieb durch die Bügel hindurchgeführt ist, so dass bei einer Drehung der Spindel mindestens einer der Bügel eine Querverlagerung erfährt. Bei dieser bekannten Bauart wird die Schneideinrichtung als Ganzes um die Achse der Welle geschwenkt und zur Anlage oder ausser Anlage mit der Bahn gebracht, wobei die Schneidelemente in ihrer lage zur Bahn beim Schlitzen durch einstellbare Anschläge gehalten sind, die an den Armen sitzen und gegen die Lager der Welle anliegen. Wenn auch diese einstellbaren Anschläge das Ausmass des Eindringens der Schneidelemente durch die Bahn festlegen, so steuern sie doch nicht das Durchdringen der Schneidelemente durch die Bahn. Geschieht dies jedoch nicht in sanfter Weise, so kann die nicht abgestützte Bahn leicht beschädigt werden und unter Umständen sogar zerrissen werden.

Es ist ferner bekannt, rautenförmige Muster aus einer in Rollenform aufgewickelten Bahn zu schneiden. In diesem Falle

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ruht die Schneideinrichtung auf der Oberfläche der Rolle der Bahn auf, so dass das volle Gewicht der Sohneideinrichtung Ton der Bahn getragen werdeα muss. Ein derartiges Gerät ist daher völlig ungeeignet, um Muster aus einer ünabgestütEten Bahn zu entnehmen, ferner gestattet sie nur, Proben aus einer endgültig fertiggestellten Bahn zu entnehmen, nicht aber Zwischenproben während der Herstellung.

Der Erfindung liegt die Aufgab© zugrunde, ein Gerät sum Ausschneiden rautenförmiger Proben aus einer unabgestützten Bahn zu schaffen, bei dem die Schneideinrichtung In Bezug zur Bahn stets so abgestützt ist, $&s@ der Eintritt der Sehneidelemente so gesteuert 1st, dass diese sanft durch die Bahn treten. Ferner soll das Gerät so ausgebildet werden können, dass rautenförmige Muster ans der Bahn so ausgeschnitten werden, dass sich Ihre Längsachse zu den Seitenkanten der Bahn geneigt erstreckt.

Sie Erfindung besteht darin, dass jedes Schneidelement an einem Arm 'gehaltert ist and die beiden Arme durca federn aufeinander zu belastet und um einen Zapfen durch eine umlaufende Welle schwenkbar sind, die mit Exzentern drehbar in den Armen gelagert 1st, um das Gewicht der Arme und der Schneideinrichtung zu tragen, und mit Hocken versehen ist, die mit Kachfolgern an den Armen zusammenarbeiten, um deren Querbewegung zur Bahn zu bewirken. Auf diese Weise erfolgt eine gesteuerte Bewegung der Schneidelemente zur Bahn, die den angestrebten sanften Durchtritt durch die Bahn bedingt.

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BAD ORIGINAL

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JBeα. einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die federbelasteten Arme die Spitzen der Schneid- ι elemente in einer Anfangslage in Anlage gegeneinander halten, \

in welcher Lage sie die Bahn beim Schwenken der Schneid einrichtung durchbohren, und dass der nocken über die Nachfolger zunächst die Schneidelemente gegen die Federspannung der Arme voneinander fort bewegt, um zwei divergierende Schlitze einer bestimmten Länge zu bilden, sodann die Schneidelemente in festem Abstand voneinander hält, um anschliessend an die dievergierenden Schlitze aueinander parallele Schlitze einer bestimmten Länge zu bilden, und danach den Schneidelementen in die Anfangslage zurückzukehren gestattet, wobei an die parallelen Schlitze anschllessende konvergierende S_chlitze gebildet werden, so dass aus der Bahn ein rautenförmiges Muster ausgeschnitten wird, worauf die Schneideinrichtung in die Anfangslage zurückgeschwenkt wird.

nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass um die Schwenkachse der Schneideinrichtung schwingend ein Ablenker vorgesehen ist, dessen freies Ende oberhalb der Schneidelemente liegt und dem ein Antriebsglied eine Schwenkbewegung erteilt, durch die der Ablenker das von den Schneldelementen ans der Bahn herausgeschnittene Muster greift und entfernt. Das Antriebsglied ist zweckmässig ein auf der angetriebenen Welle der Sohneideinrichtung sitzender Exzenter, gegen den der Ablenker durch eine Feder in Anlage gehalten wird.

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Bei einer anderenAusführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens zwei Schneideinrichtungen mit je einem Bügel längs einer festen Tragstange verschieblich angeordnet sind, die sich quer zur Bewegungsrichtung der Bahn erstreckt, und dass die Bügel durch Verbindungsstangen in einem bestimmten Abstand voneinander gehalten und die angetriebenen Wellen der Schneideinrichtungen drehfest durch Zwischenwellen verbunden sind· |

Ferner ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung [ qquer zur Bewegungsrichtung der Bahn hin- und herbeweglich angeordnet ist, so dass die Längsachse des bei dieser Bewegung ausgeschnittenen rautenförmigen Musters zwischen den Seitenkanten der Bahn zu diesen geneigt verläuft· Zu diesem Zweck ist, im einzelnen vorgesehen, dass die Schneideinrichtung eine Welle enthält, die über ein Zahnrad mit einem Ritzel auf der angetriebenen Welle kämmt, dass ein «urWelle konzentrischer fester Nocken und eine ait der Welle Belaufende Seheil)· mit mindestens elftem radial reraehiebliohei. Itift rerfeeehea almd, wobei wiferead ier Qaerfeeweffuftg «"er SehfteiteiBxiektctftf tar·» eiaen Antrieb ier StUt ait lest ieeke* laeammeaAreeitet ami die DrehMBg der Welle eewie eiaea ^«laof ier anfetrie^eae* Welle bewirkt«, Sie Schiifee kaae mearere rails,! verechiebliehe Stift« enthaltett, wofc«i Sas Übersetiungaverhältnis des Zahnrades sum Ritael der Zahl der Stifte eateprieht.

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BAD ORIGINAL

Sohliesslicb ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung am einen zapfen schwenkbar auf einem üügel gelagert ist, der längs einer festen !Tragstange verschieblicb 1st und um seinen Schwenkpunkt in eine Winkelsteilung einstellbar ist, die der Vektorresultierenden der Geschwindigkeiten der Schneideinrichtung und der Bahn entspricht.

in den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele von Geräten nach der Erfindung dargestellt· In deu zeichnungen ist Pig. 1 eine Seitenansicht eines Geräts zum Schneiden

von rautenförmigen Hustern aus einer .Bann, flg. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1 alt zum Teil weggebrochenen Seilen, Fig. 3 eine Teildarateilung la Richtung des Pfeiles III

dir fig. I gesehen, flg. 4 ein· teilweise Seitenansicht einer abgewandelten

üaufor» «in·» Geräte, fif. 5 «in· Drauf«ioht ι« Jig, 4 alt sam Seil fortg·-

1α···βμ Seilen, Yig· C «im· f«it»Baaai«ht «imer w«it«;«a Aaefiikraaga-

form ·!«·■ ihtrftte,c' fif· 7 «in· Är**f«ieht im Wig» 6, Tig· 8 ei ft· llwieklaftf «in·· Mock·*« des ir«rät« nach

d«n 3Pifer*B 6 nud 7, ?if. 9 ein Schnitt nach der Linie IX-IZ der Pig. 8,

»7-

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Fig. 10 eine Draufsicht auf eine Bahn mit einem ausgeschnittenen rautenförmigen Muster und

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Pig. 11 ein zugeordnetes Geschwindigkeit β vektor- '-

diagramm.

Die nachstehend beschriebenen Geräte enthalten eine Schneideinrichtung mit mindestens einem Schneidelement und mit dieser zusammenarbeitende Antriebe, die eine Bewegung des Schneid elements in Anlage gegen eine Bahn 1 in einem bestimmten Abstand von den Seitenkanten sowie das Rückbewegen der Schneideinrichtung bewirken. Ferner können die Antriebe auch eine Bewegung der Schneideinrichtung quer sur Bewegungsrichtung der Bahn bewirken, so dass die Bahn durch das Schneidelement zwischen in Abstand zwiscnen den Seitenkanten der ±>ahn liegenden Stellen geacnlitzt wird.

Das in den FIg. 1 bis 3 dargestellte Gerätdient »am Ausschneiden von rautenförmigen hustern aus der .bahn 1. Das Gerät enthält zwei Schneidelemente 2, die in ihrer Anfangsstellung in Fig. 1 in vollen Linien gezeichnet sind. In dieser Stellung haben Spitzen 5 der Schneidelemente 2 Abstand von der Bahn 1 und liegen gegeneinander an, wobei sie, wie PIg. Ί zeigt, entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der Bahn 1 divergieren' und einen Winkel b einschliessen. In Richtung des Pfeiles III gesehen scnliessen die beiden Schneidelemente 2

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einen Winkel c ein, wie dies Pig. 5 zeigt. Durch die noch zu beschreibenden Antriebe erhalten die Schneidelemente 2 eine gesteuerte Bewegung, so dass sie aus der Anfangslage in die in fig» 1 gestrichelte Lage 4 bewegt werden, in der die Spitzen 3 die .Bahn 1 durchbrochen haben. Danach werden die Schneidelemente voneinauder fortbewegt, um divergierende Schlitze 5 einer bestimmten Länge zu bilden, wie dies in Fig· 10 dargestellt ist. Danach behalten die Schneidelemente einen festen Abstand voneinander, um sneinander parallele Schlitze einer gewünschten Lgnge in Verlängerung der divergierenden Schlitze 5 zu bilden, worauf den Schneidelementen das Zurückkehren in die Anfangseteilung gestattet wird, wobei konvergierende Schlitze 7 in Verlängerung der parallelen Schlitze 6 entstehen, so dass ein im wesentlichen rautenförmiges Muster ausgeschnitten wird· Danach wird die Schneideinrichtung in die Anfangslage nach oben zurtikgeschwenkt. Vie Pig. 10 zeigt, , hat das Muster 28 eine Längsachse 8, die zu den Seitenkanten 9 der üahn 1 geneigt ist. üei dem Gerät gemäss flg. 1 bis 3 wird jedoch das Muster so geschnitten, dass seine Längsachse 8 parallel zu den Lgngskanten 9 der Hahn 1 liegt.

Jedes der Schneidelemente 2 ist an einem Arm 10 befestigt. Die beiden Arme 10 sind durch federplatten 11 in Richtung aufeinander zu vorbelastet und sind auf einem Zapfen gelagert, na den sie eine schwingende Bewegung ausführen können.

Der Zapfen 12 sitzt in Ansätzen 13 eines üügels 14. Die Spitzem

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_ α —

3 der Schneidelemente 2 stehen von den Armen IO ab, wie dies .Figo 1 zeigt, wobei der über die Arme vorstehende Teil der Sehneidelemente 2 die SOrm eines stumpfwinkligea Dreiecks hat, dessen Spitze nacü unten gegen die Bahn 1 gerichtet ist.

Der Antrieb wird zyklisch betätigt, um die Arm® 10 um den zapfen 12 zu schwingen und um eine Querbeweguag der Arme nach dem Durchbruch der Spitzen 3 durch die Bahn 1 %u ©rziolea. Zu diesem Zwecke ist eine'angetrielfne Welle 15 vorgesehen, die in den Ansätzen 13 gelagert ist ratad Exzenter 16 trägt* Me Exzenter 16 (Fig. l) greifen la Sehlltae 17 la den Ατμφά IQ₃ um bei der Drehbewegung die Schwenkbewegung eier äüs® 10 um üen Zapfen 12 zu bewirken· Di© angetriebene Well© 15 wiri äurob eine nicht dargest-ellte Kurbel g@dretet₅ di® an eia@M ä©r beiden Enden aufsteckbar ist.. Di© angetrieben© ¥@J1@ ©atbält ferner einen docken 18, mi-tjä©m Nachfolger 19 wodurch eine Querbewegung der Arm® 10 gegen die der Eed erplatt en 11 bewirkt wirä« Die Jü&ehf olger 19 eiiad la die Arme 10 eingeschraubt, so äass eia© Mastellung der Spita©a 3 : der Schneidelemeate 2 la AalagagegQneisaaaäer · oha@ sshiaiiche Beanspruchung der Schneidelemeate erfolgen kann»

■ Der Zapfen 12 uai ä±® ®.ag©tM©ben© Well® 15 lief lad en sich in einer festes l®Xatifst©llsaag aar Bahn 1, so.laais |@der-| zeit das Gewiebt der Sohneiäeimrio&tung τθβ ö@M.Äg©l 14· gencmmen wird asä der I&reftferuish §©-r S|>its©m 3 äw,w@h Si© 1 in einer- gesteuerten sanften ¥eis© Siarsh Sie J&sneKtOE¹ IS

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erfolgt · Auf diese Weise ist eine plötzliche Belastung der .Bahn, die zu einer Beschädigung fuhren könnte, vermieden.

Isrner ist ein Ablenker 2ü vorgesehen, der um den Zapfen 12 eine schwingend® Bewegung ausführt und mit seinem freien Ende 21 oberhalb der Schneidelemente liegt. Sie Schwenkbewegung des Abieakers 20 wird durch die Kockenfläche 22 des ι Nockens 18 bewirkt, die- gegen den Band 23 des Ablenkers anliegt (Pig. 1)» ©sr Ablenker 2u wird gegen die Hockenfläche 22 durch

eins Feder 24 gehalten, di@ an den freien Endet* von Säulen 26 > verankert ist. Di© Säulen 26 sind an der Unterseite des Bügele ; 14 befestigt. Die Nookeafläeii© 22 hebt den Ablenker /U in j Bezug zu den Armen XO unmittelbar,bevor sich die SohneIdelemente 2 aaeh dem Bilden dar Schlitze 7 wieder berühren, an. Der Ablenker 20 drückt in der Stellung 27 (Pig. 1) das ausgeschnitten* Muster 28 aus der Ebene der Bahn ein·

Soll das Haster auf einer Bahn ausgeschnitten werden» flamm Material nur niedrige Zugfestigkeit hat, so köaaen bei der Bildung der beiden Schlitze Schwierigkeiten entstehen, unter diesem Bedingungen ist es zweokaässig» zwei weitere Jiaehf ©lg®r 29 vorzusehen, die so mit äem Socken 13 zusamaenarlieitta, dass die Spitsea 3 kuigärg, vor dem Surefasto®*©» der Bahn 1 atwas aKseinmaösrgsliea» so ä&ss Tor den divergierenden Schlitzen 5 sw@I parallel® Schlitze gebildet weröea. Nach dem AusachaeiclQQ dna Musters 23 wird der Eö'iasl« verblelbemde Steg in diesem JB#r®ieh durch ämn Afelsaksr_20 weggebroeaen. Die ! · " - ii -

161178Q - Ii - ./ ^: '■..■.-■-

rautenförmige Gestalt des Musters wird in diesem Palle ebenfalls durch die Nachfolger 19 bestimmt.

i>ie Schneidelemente 2 sind mit den Armen 10 über ⁰" Halter 30 (Pig. 2) verbunden, deren Gestalt so ausgewählt 1st, dass die Winkel a (Pig. 1), b (Pig. 2) und c (Pig. 3) je nach dem zu schlitzenden Werkstoff gebildet werden« Die dargestellten Winkel a, b und c sind für zahlreiche Arten von nassen Papieren geeignet. Der Winkel der Sohneidelemente zur .aahn 1 ist wichtig und bei einer nassen Papierbahn sind bei gegeneinander anliegenden äehneidelementen 2 folgende ¥inkel sweokmässig: a ■ 4υ°, b « 5° und c ■■ 7,5°. Bei der Quer bewegung der Schneidelement« siieinander ändert eich der Winkel b in Bezug zur Bewegungsrichtung der Bahn. Eb ergibt .Sieh ©in® vorteilhafte Lage der Sckneidelemente, da die Schwenktoewegaag zwischen den Sohneidelesaenten 2 um die Punkte w erfolgt. Bei der .bildung der Soülitsse 5 nahe dem Rand der jaahn ist die richtige Winkelstellung gewährleistet, so dass ein Schaden an der ijahn 1 nicht eintreten kann. Bei der .Bildung der konvergierenden Schlitzteile 7 1st die Winkelsteilung der Sohneidelemente weniger kritisch«

Das Boebeu beschriebene Gerät kann auf Messwerkzeuge folgend angeordnet werden, die entweder feststehend oder beweglich sind und die die Güte der jAhn Messen« Ein aaag·- schnlttenee Muster kann dann verwendet werden, ob eine genaue LaboratoriuiismesBung vorsuneheen, üb danach die Messinstrument· einsutellen.

: ^Λ- -X 4 "■' 00988 S / 0 4 3 3 BAP ORIOINAL

Es ist ζ uv; β ilen erwünscht, mit geringem Ze it abstand voneinander Proben quer übet die .breite der .bahn zu nehmen. Diee iat besondere wichtig, wenn si (fa die Betriebsbedingungen kurzzeitig an einer Stelle der Naschine ändern können. Dies ist bai Papiermaschinen als Papierlaufrichtungsänderung bekannt. Eine Anzahl von gleichzeitig über die Breite der Bahn genommene Huster stellen eine Profilkontrolle dar. Es ist bisher nicht möglich gewesen, eine derartige Darstellung ohne wesentlicne Papierlaufrichtungsänderung zu gewinnen. Das erfindungsgemäsae Gerät nach den Pig. 4 und 5 ermöglicht dies nunmehr.

Bei dem Gerät nach den flg. 4 und 5 sind mindestens zwei Schneideinrichtungen, wie sie an Hand der Pig. I bis 3 beschrieben werden, auf je einem Bügel 14 (Fi.g 4) gehalten· Sie Bügel sind längs einer festen Haltestange 31 verschieblicn, die sich quer zur Bewegungsrichtung der Bahn 1 erstreckt. Die Bügel 14 sind in Längsrichtung der Haltestange 31 durch VerbindungBstangen 32 (Pig. 5) gehalten und die angetriebenen Wellen 13 der Schneideinrichtungen sind durch äwischenwellen miteinander gekuppelt. Die Schneideinrichtungen können von Hand über «ine kurbel 34 über eine Welle 35 angetrieben werden, die drehbar la Rahmen 36 der Maschine gelagert ist und mit der benachbarten angetriebenen Welle 15 nahe der Seitenkante 9 der Bahn 1 verbunden 1st. Sie Schneideinrichtungen können leicht in «ine gewünscht« Stellung eingestellt werden und unter diesen

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Bedingungen ist die Verstellung von Hand zweckmässig. Haben die Schneideinrichtungen dagegen eine einmal festgelegte Lage, so kann die Bewegung der Sobneidelemente durch elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Antrieb erfolgen. Bei Bahngeschwindigkeiten bis zu 305 m je Minute ist die Handbetätigung zumeist ausreichend, bei grösseren Bahngeschwindigkeiten können plötzlich freigegebene Federwerke verwendet werden, wenn die Grosse der Muster nicht zu gross ist.

Wenn das Gerät dem Prüfkopf eines Instrumente folgt, dessen Grosse das ausgeschnittene lauster wesentlich überscgreitet, so kann die Schneideinrichtung so angeordnet werden, dass sie quer über die Breite der .bahn bewegt wird, so dass das gewonnene Muster der Breite der Bahn entspricht, die von dem Prüf kopf erfasst wird. Eine Schneideinrichtung, die über die Breite der Bahn bewegbar ist, ist auch nützlich z.B. für Dieken-messungen und für die unmittelbare Prüfung, wobei jedoch eine Papierlaufrichtungsänderung nicht ganz zu vermeiden ist. ■_<■

Eine in Querrichtung bewegliche Sohneideinrichtung ist in den J? ig* 6 Ma 11 dargestellt . Die Einrichtung, nach deu Mg. 6 und 7 gestattet eine hin- und hergehende Querlaewegung, wqbei ein Muster rautenförmiger -Gestalt- 26 mit zu den ;igiitöakänben der Bann 1 geneigter Längsachse 8 entsprecoend der ffIg* lü ausgesoanidbea wird.

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Der Winkel, in dem die Scaneideinrichtung in Bezug zur Bewegungsrichtung der uahn 1 eingestellt wird, bestimmt sich aus den Vektoren der Geschwindigkeiten der Bahn 1 und ι der Schneideinrichtung, wie dies in fig. 11 dargestellt ist. Die Schneideinrichtung liegt in einem Winkel entsprechend dem resultierenden Vektor.

Bei diesem Gerat enthält die Schneideinrichtung eine Welle 37, die in Ansätzen 3ö des Bügele 14 gelagert ist. Me Welle 37 tragt ein Zahnrad 39, das mit einem Hitze! 40 auf der angetriebenen Welle 15 kämmt. Die angetriebene Weile 15 hat in der oben beschriebenen Weise einen Exzenter 16 und einen Nocken 18, die der Deutlichkeit halber nicht dargestellt sind. An einer Tragplatte 42, die vom Maschinenrahmen 43 getragen ist, sitst ein ortsfester Nocken 41» während mit der Welle 37 eine Scheibe 44 umläuft, die mindestens einen radial verschieblichen Stift 45 enthält, der während der Bewegung der Schneideinrichtung aus der Anfangsstellung (Pig. 7) mit dem Nocken 41 zusammenarbeitet, wodurch die Welle 37 gedreht wird und eine Umdrehung der angetriebenen Weile 15 bewirkt· Wie die Zeichnung zeigt, enthält die Scheibe 44 drei axial verschiebliche Stifte 45 in gleiche· Abstand über den umfang verteilt und das Übersetzungsverhältnis des Zahnrades 39 zum Ritzel 40 entspricht der 2ahl der Stifte 15» im worilegendeu Falle also 3:1. Die Stifte 4-5 werden duren ifedern 46 nacn aussen gedrückt und Schul barn 47 aa den Stiften begreuaen. ihre Aua~ Wiirtsbewegung.

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Der Antrieb in Querrichtung kann durch pneumatische oder hydraulische Zylinder bewirkt werden, ferner sind auch Federwerke, ein Kabelzug oder andere geeignete Antriebsmittel möglich· im Ausführungsbeispiel besteht dieser Antrieb aus einer Leitspindel 49_f die drehbar in dem Rahmen 43 gelagert ist und auf der eine mit. einem Bügel 51 der Schueideinrichtung verbundene Mutter 48 läuft· Am einen Ende hat die leitspindel 49 einen Zapfen 5U sum Anschluss des Antriebes.

Der durch die Leitspindel 49 längs einer festen Haltestange 52 verschiebliche Bügel 51 hat einenSchwenkzapfen 55 zur Befestigung der Sohneideinrichtung, so dass diese entsprechend dem Vektordiagramm nach fig. 11 vereohwehkt eingestellt werden kann» Der Bügel 51 hat hiersu einen bogenförmigen Schlitz 54 (Jig. 7) und eine durch diese tretende Spannschraube 55.

Das Schlitzen der .oahn 1 erfolgt in der gleichen Weise wie bei dem uerät nach den Fig. 1 bis 4, und zwar lediglich in dem Winke!bereich τοη etwa 100 bis 140° der angetriebenen Welle 15. Das Schlitzen erfolgt in der ^eIt, in der eine konstante Quergeschwindigkeit der Schneideinrichtung herrscht, also beispielsweise zwischen den grenzen a und b in Fig. 7. Der Itooken 41 1st mit Terschiedenen üockenf lachen rersehen. Der Abschnitt o, d (Flg. 8) dient der Beschleunigung und geht in einen Abscünitt d,e über, während der die angetriebene Welle 15 *us ihrer Ruhestellung bis zua Beginn des

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' 009885/0^33 | BAD ORIGINAL

- 16 -Schützens der Bahn gedreht wird. Dies erfolgt im Bereich j

des Abschnittes e - f, während der Abschnitt f - g der Verzögerung der Schneideinrichtung und dem Weiterdreben der angetriebenen Welle Ii) in ihre Anfangsstellung dient. Der Abschnitt > g - h kann für eine weitere Verzögerung verwendet werden, wenn diese erforderlich ist.

Nach der Ausführung des Schnittes in der Bahn wird die Leitspindel in entgegengesetzter Richtung gedreht und bringt das Gerät in die Anfangslage zurück. Während dieser Zeit tritt der radial verschiebliche Stift 45, der dem zuvor gegen den Nocken 4-1 anliegenden Stift folgte, in eine Rampe 56 am Nocken 41, der den Stift 45 gegen seine Feder 46 zurückdrückt bis die Stellung d an der üoekenflache erreicht ist. . '

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Claims

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Patentansprüche ι

; 1. Gerät zum Auaaohneiden rautenförmiger Master

j aus einer unabgestützten in Längeriohtuog bewegte« Bahn Mit

ι - ■ - '■"".. "■■■■"■■"..-'..■

! einer Schneideinrichtung aus mindestens zwei Scbneidelementen,

beispielsweise zwei umlaufenden Schneidaoheiben oder zwei Schneidmessern, die von einem Halter getragen zur Anlage oder ausser Anlage gegen einen τοη den Seltenkanten entfernt liegenden Teil der Bahn schwenkbar und quer zur Portbewegungsrichtung der Bahn zweoks Bildung des rautenförmigen Ausschnitts angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schneidelement (2) an einem Arm (io) gehaltort 1st und die beiden Arme durch federn aufeinander zu belastet und um einen Zapfen (12) durch eine.umlaufende Weile (15) schwenkbar sind, die mit Exzentern (16) drehbar in den Armen gelagert ist, um das Gewioht der Arme und der Sohneidelemente zu tragen, und mit Hocken (18) versehen ist* die mit Naohfolgern (19) an denArmen zusammenarbeiten, um deren Querbewegung zur Bahn Cl) zu bewirken·

2,- Gerät nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, dass die federbelasteten Arme (10) die Spitzen (3) der Schneidelement β (2) in einer Aefangelag· in Anlag· gegtninander halten,

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la welcher lage sie die Babn (l) beim Schwenken der Schneideinrichtung durchbohren, and das« der flocken (18) über die Nachfolger (19) zunächst die Schneidelemente gegen die JPederspannung der Arme voneinander fort bewegt, um zwei divergierende Schlitze (5) einer bestimmten Länge zu bilden, sodann die Sohneidelemente in festem Abstand voneinander hält, um ansohliessend an die divergierenden Schlitze zueinander parallele Sohlitze (6) einer bestimmten Länge zu bilden, und danach den Sohneidelementen in die Anfangslage zurückzukehren gestattet, wobei an die parallelen Schlitze anschliessende konvergierende Schlitze (7) gebildet werden, so dass aus der Bahn (l) ein rautenförmiges Muster (28) ausgeschnitten wird, worauf die Schneideinrichtung in die Anfangslage zurückgeschwenkt wird.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzen (3) der Sohneidelemente (2) sich von den Armen (10) fort auf die Bahn (1) erstrecken und der die Spitzen tragende Seil der Sehneidelemeate, der über die Arme ragt, die Vorm eines stumpfwinkligen Dreiecks aufweist, dessen Spitze gegen die Bahn gerichtet ist.

4. Gerät nach Anspruoh 2, dadurch gekennzeichnet, dass um die Schwenkachse (12) der Sohneideinrlontung schwingend ein Ablenker (20) vorgesehen ist, dessen freies Sude (21)

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oberhalb der Sehneideiemente (2) liegt und dem ein Antriebsglied {at) ei»e Schwenkbewegung erteilt, durch die der Ablenker das von den Schneidelementen (2) aus der Bahn (1) herausgeschnittene rautenähnliche Muster (2ö) greift umd entfernt.

5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsglied für den Ablenker (20) ein auf der angetriebenen Welle (15) sitzender Exzenter (22) ist, gegen den der Ablenker durch eine Feder (24) In Anlag© gehalten 1st.

6. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Schneideinrichtungen (10) mit Je einem Bügel (14) längs einer festen Tragstange (31) veresbieblicb angeordnet sind, die sich quer zur Bewegungsrichtung der Bahn (1) erstreckt, und dass die Bügel durch Verbindungestangen (32) in einem bestimmten Abstand voneinander gehalten und die angetriebenen Wellen (15) der Schneldeinriobtungen drehfest durch Zwischenwellen (33) verbunden sind.

7. Gerät nach einem der Ansprüche1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung quer zur bewegungsrichtung der nahα (1) hin- und herbeweglich angeordnet ist, so dass die Längsachse des bei dieser Bewegung ausgeschnittenen rautenförmigen Musters (28) zwischen den Seltenkanten der .Bahn zu diesen geneigt verläuft.

8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeicunet, dass die Schneideinrichtung eine Welle (37) enthält,die über

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ein Zahnrad (39) mit einem Ritzel (40) auf der angetriebenen Welle (15) kämmt, dass ein zur Welle konzentrischer fester

, Nocken (41) und eine mit der Welle umlaufende Scheibe (44) mit mindestens einem radial verschieblicbeu Stift (45) vorgesehen sind, wobei während der Querbewegung der Schneideinrichtung

ι durch einen Antrieb (48,49) der Stift mit dem Nocken zusammen arbeitet und die Drehung der Welle (37) sowie einen umlauf ι der angetriebenen Weil« (15) bewirkt.

9· Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (44) mehrere radial verschieblicbe Stifte (45) enthält und das Übersetzungsverhältnis des Zannrades (39) zum Ritzel (40) der Zahl der Stifte entspricht.

10· Gerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der docken (41) eine Rampe (56) enthält, die den Stift (45) bei der Rückwärtsbewegung der Schneideinrichtung niederhält.

11. Gerät nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung um einen zapfen (53) schwenkbar auf einem üügel (51) gelagert ist, der längs einer festen Tragstange (52) verschiebiich ist und um seinen Schwiakpunkt in eine Winkelstellung einstellbar ibt, die der Vektorresultierenden der Geschwindigkeit der Schneideinrichtung und der .bahn (1) entspricht.

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12. Gerät nach einem der Ansprüche 7 Die 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb in Querrichtung für die Senneideinrichtung aus einer an dieser sitzenden Mutter 148) und einer sie tragenden drehbaren Leitspindel (49) besteht.

ORiGlNALINSPECTeD

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