DE1602131A1 - Vorrichtung zum Rollen von Knueppeln - Google Patents

Vorrichtung zum Rollen von Knueppeln

Info

Publication number
DE1602131A1
DE1602131A1 DE19671602131 DE1602131A DE1602131A1 DE 1602131 A1 DE1602131 A1 DE 1602131A1 DE 19671602131 DE19671602131 DE 19671602131 DE 1602131 A DE1602131 A DE 1602131A DE 1602131 A1 DE1602131 A1 DE 1602131A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
throat
rollers
rod
bore
approaches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671602131
Other languages
English (en)
Inventor
Jacob Marcovitch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROTARY PROFILE ANSTALT
Original Assignee
ROTARY PROFILE ANSTALT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROTARY PROFILE ANSTALT filed Critical ROTARY PROFILE ANSTALT
Publication of DE1602131A1 publication Critical patent/DE1602131A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/42Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B19/00Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/12Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/205Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with annular guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/207Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/18Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/005Worms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/10Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons knives; sickles; scythes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004Heating the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

Vorrichtung zum Rollen τοη Knüppeln Priorität: 22. August I966 - Südafrika - Nr. 66/5031
Sie Erfindung betrifft das Rollen von Stäben oder Knüppeln« um ihren Querschnitt au verkleinern. Der Knüppel kann massiv oder hohl seino
üblicherweise wird das Rollen τοη Stäben zu dieses Zweck in aufeinanderfolgenden Walzstufen oder Durchlaufen ausgeführt. Bei jede« Durchlauf wird der Knüppel duroh eine Kehle zwischen zwei Waisen geführt, deren Achsen im wesentlichen rechtwinklig sur Vorschubrichtung des Knüppels geneigt sind, wobei die Oberflächen der Walzen so profiliert sind, dass der Querschnitt des Knüppels um einen relativ kleinen Betrag verändert wird. Es können dreizehn oder sogar fünfzehn Durchläufe verwendet werden, je nach der erforderlichen Geaamt-Reduktion oder Veränderung« Einige der Durchläufe können beispielsweise !und» Oval-Durchläufe oder Diamant-Oval-Durohläufe seinι die Namen entsprechen der Querschnitteform des Knüppels vor und nach dem Durchlauf.
009815/0264
BAD
Wegen der grossen Berührungsflächen zwischen den Knüppeln und den Walzen während jedes Durchlaufes ist für den Waisenstuhl ein kräftiger Antrieb erforderlich, und ein ebenso kräftiger Antrieb für die folgenden Stiier .
Durch dies· Forderungen werden übliche Walsstühle teuer und aufwendige
Durch die Erfindung soll eine neuartige» kompakte Vorrichtung zum Rollen ▼on Knüppeln verfügbar gemacht werden, die eine kräftige Herabsetzung des Querschnittes in einen einsigen Durchlauf ermöglicht» so dass ein fertiger oder fast fertiger Gegenstand schnell und wirtschaftlich hergestellt werden kann·
Erfindungsgemäss besteht «in« Torrichtung sur Terdünnung τοη Knüppeln oder Stäben aus einer eine längliche, konvergierende Kehle definierenden Einrichtung, Arbeite-Ansätsen, die die Kehle auf ihrer ganzen Länge auekleiden und die um wenigstens eine Achse drehbar sind, die im wesentlich parallel sur Terlängerungsriehtung der Kehle liegt, einer Einrichtung» mit der ein Stab oder Knüppel durch die Kehle hindurohgefuhrt wird* der durch die Arbeitsansätse gerollt werden soll, und einer Einrichtung» mit der eine relative Drehung de· Stabe· oder Knüppel· gegen die Kehle während des Durchlauf« durch die Kehle herbeigeführt wird· Weiter definieren die End-Arbeitarorsprünge erfindungagemä·· zwischen sich eine im wesentlichen zylindrische Kehle, um einen runden Stab herzustellen.
In einigen Aueführungsformen wird die Kehle durch wenigstens zwei, um vorzugsweise drei Waisen definiert, die so montiert sind, dass ihre
BAD ORIGINAL
009815/0264
Aohsen im wesentlichen parallel zur Längsauedehnung der Kehle liegen} die Arbeitsansfttze Bind dabei Teilungen, wie Ringe oder Sehnecken in der Oberfläche der Walzen.
Bei anderen Aueführungeformen sind die Arbeitsansätze kleine Arbeitewalzen, die um ihre Achsen drehbar sind und so angeordnet e±n&9 dass sie einen eohneokenartigen Weg up den Stab herum zurücklegen, wenn dieser durch die Kehle wandertf und sich gleichseitig «it iha in dieser drehen; sie können auch "schräg gestellt" sein und in parallelen Hüten laufen.
In einigen Fällen ist es erforderlich, den Stab durch die Kehle zu treiben. In anderen Fällen ist die Anordnung der ArbeitsansätEe so getroffen, dass sie den Stab ohne Huesase Hilfe durch die Kehle ziehen. Im die erforderlißha Drehung des Stabes relativ zur Kehle herbeizuführen, wird der Stab in @ialgen Fällen durch äussere Mittel gedreht, während die Kehle stationär gehalten wird, statt fassen kann auch der Stab gegen eine Drehung gehalten werden, während atm Kehle gedraht wird· Es können a&efa verschiedene Kombinationen dieser Fälle vorkommen.
Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werdenι es
zeigenι
Fig* 1 'einen halbecheaatiecfeoa Längsschnitt durch eine Ausfuhrungsforn
einer Rollvorrichtung mit wenigstens zwei Walzen mit Uafangeraten
in der Oberfläche}
Fig. 2 einen Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch eine Rollvorrichtung sit
Walzen mit Schnecken}
009815/0264 BAD OR.G.NM-
Fig. 3 einen Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch eine Ausführungsfonn mit Rollen in parallelen Ruten in einer Bohrung;
Fig. 4 eine Fig· 3 entsprechende Ausführun Reform, jedoch mit einer geteilten Bohrung}
Figo 5 eine weitere AuafUhrungefora einer Vorrichtung mit kleinen Arbeitsweisen, die eine Bohrung eines Gehäuses auskleiden und i:i der Bohrung in eohraubenfureigen Hüten angeordnet sind;
an&0re Ausführungsformea won Waisen zur Verwendung in Verbindung ■it einer der oben beschriebenen Ausfuhrungsformen ι
halbsohematisohe Endansichten τοη möglichen Anordnungen für einige der beschriebenen Ausführungeformen f und
Fig. 12 eine Seitenansicht einer Sohnecke( die mit einer erfindungsgemässen Torrichtung hergestellt ist·
Gemäss Fig» 1 definieren swei oder mehr Waisen 12, 14 zwischen sich eine Kehle. Sie Waise 12 ist im Schnitt dargestellt. Die Waisen sind rerjungt, und ihre Achsen sind zueinander geneigt» so dass zwischen den Walzen eine konvergierende Fehle gebildet wird· Sie Waisen haben auf ihrer Oberfläche Arbeltsane&tze, in der dargestellten Form eine Reihe τοη ringförmigen Hüten 16. Der öffnung 20 der Kehle wird eis Stab oder Knüppel 18 angeboten» und sein Vorschub durch i±* Kehle wird durch einen aus β er en Antrieb unterstützt, der schematisoh bei 22 angedeutet isto Die Walzen werden in der gleichen Richtung gedrebt undt während der Stab 18 i^ixch die Kehle hindurchwandert, rotiert er seiner««. U^ md ihm wird eine Schraubenform aufgedrückt, wie in der Zeichnung dargestellt ist. Die
o../5
BAD GRiGiMAL 009815/0264
Nuten 16 sind vorzugsweise in Richtung der Konvergenz der Kehle allmählioh immer weiter Toneinander entfernt, ua der progressiven Verlängerung de· Stabe· Rechnung zu tragen, ao dass die des Stab aufgedrückte Wendel eine immer grossere Steigung erhält. Ie Endteil 23 der Kehle aind die Vorsprünge 24 glatt und parallel, ao da·· der Stab ale ZjIInder aus der Kehle heraustritt. Wenn er einmal ausgetreten ist, kann der Durchlauf des Knüppels oder Stabes dadurch unterstützt werden, dass mit einer schematisch bei 28 angedeuteten Einrichtung gesogen wird. Die Betriebsbedingungen legen fest, ob die des Knüppel aufgezwungene Wendel oder Schnecke eingängig oder mehrgängig ist, da jedoch der Abschluss 23 der Kehle glatt und parallel ist, hat das keine Folgen, weil die in den Stab eingerollten Schneckengänge auegeglättet werden und verschwinden.
Die Nuten können jedooh auch bis su den Enden der Waisen durchgeführt werden (indem die Vorsprung· 24 weggelassen werden), und in diesem Falle ergibt sich als Endprodukt eine Sohneoke wachsender Steigung gemäss Fig. 12· Sin solohes Produkt kann in Stück· vorgegebener Länge zersohnitten werden und beispielsweise für Rotoren von Pumpen verwendet werden.
Fig. 2 zeigt eine modifizierte Aueführungaform einer Vorrichtung, bei der di· Waisen 13, 15 verjüngt und mit identisohen Sehneoken 30 versehen sind, die jedoch miteinander in Pha·· sind· Si· Achsen der Waisen sind parallel zueinander. Si· Waisen arbeiten als Förderschnecken, d.h., sobald sie einmal ein Ende de· Knüppels 19 ergriffen haben, siehen sie ihn durch di· Kehle und formen auf ihm ringförmig· Ansätze von eich all-
BAD QRlGlNAL
009815/0264
mählich rerringerdem Durchmesser aber mit sloh allmählich vergrösserndem Abstand. Sin Yorsehub-Antrieb ist nicht erforderlich. Die Schneckennuten enden in der Nähe de· Kehlenendam, so daae glatte» parallele Flächen 32, vie im Falle der Fig. 1, übrig bleiben. Sa· Endprodukt 1st ein Zylinder, wie auch im Fall der Fig. 1.
Genäse Fig. 3 weist ein zylindrisches Gehäuse 34· 6aa u" seine Achse drehbar ist, eine abgestufte Bohrung 36 auf» die parallele Buten 38 enthält, die progressir weiter Yoneinander entfernt sind und eine Reihe von kleinen Arbeitsweisen 40 aufweisen, die ausreichend locker gehalten werden, so dass sie sich schräg stellen können» d.h.» dass si· eine Lage einnehmen können» in der ihre Achsen gegen die Stabaohse geneigt sind. Die Waisen 40 sind rorsugaweiae in nicht dargestellten Käfigen gehaltert. Ein Stab 21 wird mittels einer soheaatisoh bei 55 angedeuteten Einrichtung durch die Kehle geschoben» während da· Gehäuse 54 rotiert, um dem Stab eine Wendel auf andrücken« wie ie Falle der Fig· 1. Ein Zug auf den Terdünnten Stab wird mit einer bei 35 angedeuteten Einrichtung auegeübt. Das Endprodukt ist ein runder Stab» wenn dl· Sndrollen 44 parallel sind, wie dargestellt, um die Wendel la Knüppel auszurollen. Si··· Ausführung·· form hat gegenüber den Ausftthrungeformsn nach Flgn. 1 oder 2 den Tor teil, dass das mit luten yersehene und aloh wer jungende Gehäuse einfacher herzustellen ist als die Waisen naoh Fign. 1 und 2, und dam· dl· Seihen kleiner Waisen 40, 44 leichter «rsetsbar sind.
Fig· 4 zeigt eine Kodifiziert« AnafOhrungsform dar Torriohtung nach Fig. 3· Das Gehäuse 34 nach Flg. ;iit in drei Abschnitt· 54a, 34b, 34c eingeteilt,
009815/0264 bad o*e.NAL
die abgestufte Bohrung 56, die Katen 38» die Rollen 40» 44 und die Tor-■chubeinriohtungen 53 und 35 »in* jedoch beibehalten. Das unterteilte Gehäuse erlaubt eef die Absobnitte 34a, 34b und 54c «it unterschiedlichen Drehzahlen rotieren xu lassen und soait ait der Wendelbildung und der wachsenden Axialgeschwindigkeit de« Stabes 21 au harsonlsiersn«
Allgemein gesprochen« wenn die Hülsen ringförmige Ruten haben und ait parallelen Achsen angeordnet sind» sriissen die Knüppel durch die Kehle getrieben werden« Wenn die gleichen Walzen schief angeordnet sind» d.h. etwas τοπ der parallelen Lage abweichend» sieht die Kehle selbst den Stab, und ein Torschub wird entweder unnOtig oder dient lediglich zur Hilfe» Mit wendelförmig genuteten Waisen» gleichgültig, ob parallel oder schief, liefern die Walzen selbst die Antriebeleistung» mit der der Knüppel durch die Kehle gezogen wird« oder tragen wenigstens den grSsstsn Teil der erforderlichen Kraft bei.
Ersichtlich nüssen die Welsen bei« Wandern der Knüppel durch die Kehl« einer sie verschiebenden Kraft won sehr bedeutender GrSsse standhalten« ITm diesem entgegenzuwirken, können in gewissen Intervallen Stütsvalsen verwendet werden» indes die Wüten oder Schnecken auf einen kurzen Abstand unterbrochen werden» vm. glatte Oberflächen bu schaffen» auf denen die Stützwaisen laufen» wie in Verbindung sdt Pign. IO und 11 beschrieben wird.
Eine weitere Entwicklung ist in Fig. 5 dargestellt· Sin zylindrisches Gehäuse 50 mit einer verjüngten Bohrung 52 ist ait einer Innen sohnecke
009 8 1.5/026-4
versehen, die im wesentlichen SKgezahnprofil hat« wobei der Scheitel 56 des Nutenhohlrauma jedoch abgerundet ist; in der Schnecke selbst ist eine Reihe von Kugeln 58 angeordnet, die die durch die Bohrung gebildete Kehle auekleiden. Ein den weiten Ende der Kehle dargebotener Knüppel 57 wird Ton den Kugeln ergriffen und durch die Kehle gezogen, während das Gehäuse 50 rotiertο Ee ergibt sich eine natürliche Verlängerung des Knüppels 57 bei Verringerung seines Durchmessers. Bas Ende der Schnecke ist parallel, wie bei 60 dargestllt, üb ein Endprodukt zu erzeugen, das ein zylindrischer Stab ist, wie bei 62 dargestellt. Es ist rorteilhaft, eine kontinuierliche axiale Kraft auszuüben, beispielsweise einen Zug auf den auslaufenden Stab mittels einer soheaatisoh bei 64 angedeuteten Einrichtung»
Pie Kugeln der Aueführungefora nach Fig« 5 können durch Elenente ersetzt werden, wie sie in Fign. 6 bis 9 dargestellt sindο CeaRss Fign. 6 und 7 haben die Elemente diametral einander gegenüberliegende Achsstumpfe 66, die auf den Vorenrüngen der Schnecke rollen· Gern*es Fign. 8 und 9 sind die Elemente fassförmige Rollen, die in einer Schnecke geeigneten Profils laufen.
Welche Form die Elemente auch haben, sie können resirkuliert werden, und es ist auch möglich, die Kehle in Sektionen zu unterteilen, in jeder von denen Elemente rezirkuliert werden. Diese Konstruktion kann rorteilhaft dazu verwendet werden, die Elemente zu kühlen, die, wenn sie die gnnze Lange der Kehle durchlaufen müssen, überhitzt werden können*
Bei den Ausftthrungeformen, bei denen die Kehle zwischen einander gegen-
BAD ORK3IM£i
009815/0264
überliegenden Walzen gebildet wird, können zwei solche Walzen 27, 27 wie im Falle der Fig. 10 Torgesehen sein, ein System, das den Torteil hat, dass der Durchmesser am kleinen Ende der Kehle so klein wie nur gewünscht sein kann. Bs kann Jedoch erforderlich sein, Führungen vorzusehen, um den Knüppel 51 auf eines geraden Wege zu halteno Ein Mehrwalsensysten, das heieat ein System aus drei oder mehr Walzen, die gemeinsam die Kehle definieren, ist interessant, weil der Knüppel 51 voll unterstützt wird, und weil die Last auf die einzelnen Walzen entsprechend verringert wird} die minimale Kehlenahmessung wächst jedoch entsprechend. Fig. 11 seigt ein solches System, und zwar mit Stutawalzen 68, die die einander gegenüberliegenden Walzen 29» die den Knüppel 53 umgeben, abstützen} selbstverständlich können auch bei dem Zweiwalzensystem nach Fig. 10 Stützwalzen verwendet werden.
Es wurde bisher unterstellt, dass der Stab oder Knüppel massiv ist· Ks ist jedooh auch möglich, in der erfindungsgemässen Vorrichtung einen rohrförmigen Knüppel zu behandeln; die Durchmesserverringerung dient dazu, den Innenhohlraum su verkleinern oder ganz zu sohllesaen, indem der Knüppel naob innen zusammenfallt, während er vorlauft·
.../Ansprüche
BAD 009815/0264'

Claims (1)

  1. Al
    Ansprüche
    1. Torrichtung zum Rollen τοη Stäben zur Reduzierung, bestehend aus einer eine längliche, konvergierend· Kehle definierenden Einrichtung» und einer Einrichtung, alt der ein su bearbeitender Stab durch die Kehle gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass Arbeitsansätze die Kehle auf ihrer ganzen Länge auekleiden, die um wenigstens eine Achse drehbar sind, die ira wesentlichen parallel zur Längeausdehnung der Kehle liegt, und dass eine Einrichtung vorgesehen ist, «it der eine Relativdrehung des Stabes gegen die Kehle während des Durchlaufene der Kehle bewirkt wird.
    2. Torrichtung nach Anspruch 1, dauurob gekennzeichnet, dass die Kehle von wenigstens zwei Waisen definiert wird, die tut Achsen drehbar sind, die ia wesentlichen parallel zur Llngeausdehnnng der Kehle liegen, und dass die Arbeiteansfttza YeIlangen in den Oberflächen der Walzen sind.
    5· Torrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze eine Reihe von Ringnuten in den Rollen bilden.
    4· Torrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze Sehnecken auf den WalzenoberIflohen sind»
    oo./A2
    ' BAD
    009815/0264
    AA
    5= Vorrichtung nach Ansprach 1« dadurch gekennzeichnet, dass die Kehl» durch eine Bohrung in einem Gehäuse definiert ist und die Arbeitnaneätze die Bohrung auskleidende Rollen sind.
    ο Vorrichtung nach Anspruch 5 t dadurch gekennzeichnett dass das Goh-'iaae unterteilt ist und Einrichtungen vorgesehen eind, mit denen die Gci.:äueesektionen mit unterschiedlichen Relativgeschwindigkeiten rotiert «erden.
    7· Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen in eine wendeiförmige Nut in der Bohrung montiert sind und mit dem Durchlauf des Stabes durch die Kehle längs der Bohrung fortwandern können.
    8. Vorrichtung nach Anerruch 71 dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen Kugeln sind.
    Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daes die Enden der Walzen zylindrisch sind.
    10. Mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellter Stab.
    009815/0264 MD ohoimm
DE19671602131 1966-08-22 1967-08-18 Vorrichtung zum Rollen von Knueppeln Pending DE1602131A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA665031 1966-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1602131A1 true DE1602131A1 (de) 1970-04-09

Family

ID=25561013

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER35746U Expired DE1975713U (de) 1966-08-22 1967-08-16 Vorrichtung zum formen von metallgegenstaenden aus knueppeln.
DE19671602676 Pending DE1602676A1 (de) 1966-08-22 1967-08-16 Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Metallgegenstaenden aus Knueppeln
DER35754U Expired DE1976207U (de) 1966-08-22 1967-08-18 Vorrichtung zum rollen von knueppeln.
DE19671602130 Pending DE1602130A1 (de) 1966-08-22 1967-08-18 Walzstuhl
DE19671602131 Pending DE1602131A1 (de) 1966-08-22 1967-08-18 Vorrichtung zum Rollen von Knueppeln
DER35753U Expired DE1976208U (de) 1966-08-22 1967-08-18 Walzstuhl.

Family Applications Before (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER35746U Expired DE1975713U (de) 1966-08-22 1967-08-16 Vorrichtung zum formen von metallgegenstaenden aus knueppeln.
DE19671602676 Pending DE1602676A1 (de) 1966-08-22 1967-08-16 Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Metallgegenstaenden aus Knueppeln
DER35754U Expired DE1976207U (de) 1966-08-22 1967-08-18 Vorrichtung zum rollen von knueppeln.
DE19671602130 Pending DE1602130A1 (de) 1966-08-22 1967-08-18 Walzstuhl

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER35753U Expired DE1976208U (de) 1966-08-22 1967-08-18 Walzstuhl.

Country Status (11)

Country Link
US (3) US3514985A (de)
AT (1) AT280018B (de)
BE (1) BE702873A (de)
CA (1) CA921294A (de)
CH (1) CH466193A (de)
DE (6) DE1975713U (de)
ES (1) ES344113A1 (de)
FR (3) FR1551913A (de)
GB (3) GB1198117A (de)
NL (1) NL6711546A (de)
SE (3) SE328539B (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3847004A (en) * 1971-03-25 1974-11-12 Bringewald Process Corp Apparatus and method for applying pressure and die and method for forming a part
DE2418454B2 (de) * 1974-04-17 1977-06-08 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Mehradrige drahtstrasse fuer hohe produktionsleistung und grosse bundgewichte
US3940963A (en) * 1975-01-20 1976-03-02 New York Wire Mills Corporation Self-compensating die
DE2723001A1 (de) * 1977-05-20 1978-11-30 Achim Ing Grad Nitschke Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlkoerpers
NL7713195A (nl) * 1977-11-30 1979-06-01 Philips Nv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een hydrodynamisch groeflager alsmede een groeflager op die wijze vervaardigd.
DE2940473A1 (de) * 1978-04-07 1981-01-15 Nippon Steel Corp Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallprofilen
JPS611966Y2 (de) * 1979-10-22 1986-01-22
FR2479714B1 (fr) * 1980-04-03 1985-11-29 Bruss Polt I Procede de fabrication de microfils, dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede et microfils obtenus par ledit procede
FR2482484A1 (fr) * 1980-05-14 1981-11-20 Renault Outil de faconnage par roulage d'une rainure de clavetage a l'interieur d'une piece cylindrique
GB8419187D0 (en) * 1984-07-27 1984-08-30 Wilson A I Rolling machine
FR2576228B1 (fr) * 1985-01-23 1989-12-01 Escofier Tech Sa Procede et dispositif pour la realisation de gorges sur une paroi de revolution
JPH0613123B2 (ja) * 1986-01-30 1994-02-23 日本冶金工業株式会社 プラネタリ−ミルライン圧延方法
NL8902357A (nl) * 1989-09-21 1991-04-16 Philips Nv Inrichting voor het vervaardigen van een groeflager, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een groeflager, waarbij gebruik wordt gemaakt van de inrichting.
CH687597A5 (de) * 1993-02-25 1997-01-15 Grob Ernst Fa Verfahren zur Zahnstangenherstellung, danach hergestellte Zahnstange und Vorrichtung zur Verfahrensdurchfuehrung.
US5765419A (en) * 1994-06-25 1998-06-16 Ernst Grob Ag Method and apparatus for a rolling of hollow articles
US6718809B1 (en) * 1998-01-10 2004-04-13 General Electric Company Method for processing billets out of metals and alloys and the article
EP0955110B1 (de) * 1998-05-07 2004-04-07 Leico GmbH & Co. Werkzeugmaschinenbau Verfahren zum Drückwalzen und Drückwalzvorrichtung
IT1303739B1 (it) * 1998-11-11 2001-02-23 Fata Automation Dispositivo riformatore per elettrodi di saldatura
RU2191652C1 (ru) * 2001-04-04 2002-10-27 Глухов Дмитрий Евгеньевич Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой
US20060230802A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-19 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Apparatus for making grooved endform
US20110158767A1 (en) * 2009-12-29 2011-06-30 Ohio Rod Products Reduced material, content fasteners and systems and methods for manufacturing the same
CN112916620B (zh) * 2021-01-14 2022-08-09 山东莱锻机械股份有限公司 一种GCr15辊套的锻造工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US576822A (en) * 1897-02-09 The morris
US231094A (en) * 1880-08-10 File-cutting machine
US767314A (en) * 1902-10-14 1904-08-09 Anton Richard Rolling-mill.
US798448A (en) * 1904-02-15 1905-08-29 Alexander Pogany Mechanism for corrugating tubes.
US1929987A (en) * 1930-06-09 1933-10-10 Alice F Mead Rod reducing apparatus
US2358307A (en) * 1942-08-29 1944-09-19 Clarence L Dewey Tube reducing machine
US2565780A (en) * 1946-04-26 1951-08-28 Nat Tube Co Roller die
US2978933A (en) * 1958-03-05 1961-04-11 Sendzimir Tadeusz Beambacked planetary rolling mill
US2988937A (en) * 1958-11-12 1961-06-20 Nowakowski Peter Leo Tube reducing mill
US3348401A (en) * 1964-08-14 1967-10-24 Lodge & Shipley Co Methods and equipment for the widening of stock

Also Published As

Publication number Publication date
DE1975713U (de) 1967-12-28
US3533260A (en) 1970-10-13
BE702873A (de) 1968-02-21
SE328537B (de) 1970-09-21
DE1976207U (de) 1968-01-04
NL6711546A (de) 1968-02-23
GB1198117A (en) 1970-07-08
SE328539B (de) 1970-09-21
CH466193A (fr) 1968-12-15
US3514985A (en) 1970-06-02
SE328536B (de) 1970-09-21
FR1594523A (de) 1970-06-08
FR1551913A (de) 1969-01-03
DE1976208U (de) 1968-01-04
GB1179346A (en) 1970-01-28
US3492849A (en) 1970-02-03
DE1602130A1 (de) 1970-04-09
GB1199963A (en) 1970-07-22
CA921294A (en) 1973-02-20
AT280018B (de) 1970-03-25
DE1602676A1 (de) 1970-11-12
FR1551915A (de) 1969-01-03
ES344113A1 (es) 1968-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1602131A1 (de) Vorrichtung zum Rollen von Knueppeln
AT212249B (de) Kaltgezogener Draht mit von der Kreisform abweichendem Massivquerschnitt sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE69910309T2 (de) Kugelumlaufspindel
DE19900791A1 (de) Verbindungselement für zwei Maschinen- oder Bauteile insbesondere Paß-Dehnschraube, Paß-Gewindebolzen o. dgl.
DE1255395B (de) Selbstbohrduebel
DE3245119A1 (de) Vorrichtung zur umwandlung einer drehenden bewegung in eine lineare bewegung
DE659706C (de) Wursthuelle aus faserigen Pressmassen, insbesondere aus zerkleinerten Hautabfaellen
DE2424437A1 (de) Kegelige huelse zum befestigen von maschinenelementen
EP0504782A1 (de) Schraube, Verfahren und Walzbacken zu ihrer Herstellung
DE2805648A1 (de) Glaettungswalzwerk
DE2108264C3 (de) Ankerbolzen für einen Betonanker
DE2223212A1 (de) Geschoss, insbesondere fuer jagdzwecke
DE1941148A1 (de) Spreizduebel zum Einsetzen in Weichbaustoffe
DE29522327U1 (de) Breitstreckwalze
DE3314858A1 (de) Gebirgsanker
AT210677B (de) Gewindebolzen
DE1435657A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Fadens mit seitlichen Abzweigungen
DE3126805A1 (de) Walzwerk zur herstellung von endlosen spiralen
DE675513C (de) Skistock mit Teller
DE1976209U (de) Vorrichtung zum profilieren massiver zylindrischer werkstuecke.
DE634435C (de) Vorrichtung zur Herstellung schraubenfoermig gerillter Schlaeuche oder Rohre
DE608115C (de) Vorrichtung zum Trennen der einzelnen Fasern in Faserstoff
DE1077854B (de) Bewehrungsstab fuer Beton, insbesondere fuer Spannbeton
DE510551C (de) Presse zur Herstellung von Presslingen fuer Feuerungszwecke, insbesondere aus Hobelspaenen
DE2003518B1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von welken Teeblaettern