DE659706C

DE659706C - Wursthuelle aus faserigen Pressmassen, insbesondere aus zerkleinerten Hautabfaellen

Info

Publication number: DE659706C
Application number: DEC49043D
Authority: DE
Original assignee: Naturin Werk Becker and Co
Current assignee: Naturin Werk Becker and Co
Priority date: 1934-03-30
Filing date: 1934-03-30
Publication date: 1938-05-10

Description

Wursthülle aus faserigen Preßmassen, insbesondere aus zerkleinerten Hautabfällen Die 1-Erfindung bezieht sich auf NN-ursthüllen aus faserigen Prcßmassen, insbesondere aus zerkleinerten Hautabfällen. Bei den bekannten künstlichen «,urstliüllcn. dieser Art hat sich gezeigt, daß eine genügende Festigkeit in der Längs- und Querrichtung nur schwer zu erzielen ist, was insbesondere seinen Grund darin hat, daß beim Auspressen der Fasern aus festen Ringdüsen die Fasern in der ganzen Stärke der Wursthülle gleichgerichtet oder im wesentlichen g1.eichgerichtct werden. Es sied nun@'orschläge gemacht worden. diese Gleichrichtung der Fasern zu vermeiden und so eine einschichtige Wursthüll,c hoher Festigkeit herzustellen.
Gegenstand der Erfindung ist eine Wursthülle aus faserigen Preßmass-en, insbesondere zerkleinerten Hautabfällen, die dadurch gekennzeichnet ist. daß zwei oder mehrere Schichten aus Faserstoff aufeinandergepraßt sind. Eine so aufgebaute Wursthülle stimmt in ihrem inneren Aufbau weitgehend finit einem Naturdarm überein und zeichnet sich durch eine besondere. Festigkeit aus, insbesondere, wenn die aufeinandergepreßt.enSchichten verschiedene Faserrichtung haben. Der Aufbau der Wursthülle aus mehreren aufcinandergepreßten Schichten bietet ferner den Vorteil, daß für die einzelnen Schichten Preßmassen verschiedener Art oder Zusammensetzung verwendet werden können oder .auch Preßmassen, die verschiedene Behandlung bei der Masseherstellung erfahren haben oder verschiedene chemische Zusätze erhalten. So kann es beispielsweise vorteilhaft sein, der äußeren Schicht Zusätze zu geben, welche das Trocknen und Härten der Wursthülle erleichtern oder unterstützen.
Es ist bereits vorgeschlagen, auf eine aus Cellulosederivat bestehende Wursthülle eile zweite, aus anderem Werkstoff bestehende Schicht aufzubringen. Dabei handelt es sich jedoch lediglich um die Imprägnierung bzw. Lackierung einer an sich-fertigen Kunsthülle. während im Gegensatz dazu bei der vorliegenden Erfindung zwei oder mehrere Wursthüllen gleichzeitig erzeugt, übereinandcrgelagert und innig miteinander verbunden werden.
Die Wursthülle nach der Erfindung kann in verschiedener «"eise hergestellt werden. So kann z. B. ein Innenschlauch, dessen Fasern sämtlich längs gerichtet sind. -unmittelbar verbunden werden mit einem Außenschlauch, dessen Fasern nur in Umfangsrichtung verlaufen. Die Richtung der Fasern in den beiden Schichten könnte jedoch auch umgekehrt sein. Man kann ferner die Inneis- und Außenhülle mit einer Diagonallagerung der Fasern herstellen. so daß die Fasern in aufeinanderfolgenden Schichten entgegengesetzt geneigt sind. Schließlich kann es auch zweckmäßig sein, die mit beliebiger Faserlagerung hergestellte Innclihülle mit einer spiralig verlaufenden Umspinnung zu versehen, die vorteilhaft aus der gleichen Fasermasse besteht wie der Innenschlauch.
Zur Herstellung dieser nichrschichtig@ii Wursthüllen lassen sich verschiedene \'erfahrcn anwenden. Eines dieser Verfahren 1)csteht darin, daß die Fasermasse mindestens einer der Schichten unmittelbar vor oder während des Auspressens aus der fcststehend,-ii Ringdüse gerührt (gemischt) wird. Ein arideres Verfahren besteht darin, daß mindestens eine der Schichten durch eine Ringdüse ausgepreßt wird, bei der die beiden die Ringdüse bildenden Flächen umlaufen, um unter V_erineidung einer Drehung der Fasermasse die Faserrichtung in der Masse zu beeinflussen. Es sind Düsen bekannt, bei denen ein Teil feststeht und der andere Teil umläuft. Es sind ferner Düsen vorgeschlagen, bei denen beide Düsenteile sich gegenläufig bewegen. Derartige Düsen waren jedoch lediglich zur Herstellung einschichtiger Wursthüllen geeignet, während die drehenden Düsenteile nach der Erfindung lediglich in Verbindung mit mehrschichtigen Wursthüllen lteansprucht werden. -Die zur Herstellung der Wursthülle nach der Erfindung und zur Ausführung der erfindungsgemäßen Verfahren dienenden Vorrichtungen bestehen hauptsächlich darin, daß zwei oder mehr ringförmige, gleichachsige Düsen angeordnet sind, deren Mündungen entweder' in, einem gemeinsamen Austrittsringspalt zusammenlaufen oder dicht nebenenianderliegen. Dabei kann in mindestens einer der Düsen eine Rührvorrichtung vorgesehen sein, welche die GleiclLagerung der Fäscrn verhindert. Diese Rührvorrichtung kann gleichzeitig auch als Fördervorrichtung bzw. als Zerkleinerungsvorrichtung dienen. In manchen Fällen kann eine Förderschnecke oder eine ähnliche Einrichtung .benutzt werden. In anderen Fällen genügt die Anordnung von Rührzähnen oder sonstigen Rührund' Es kann auch ein nicht umlaufender, sondern nur schwenkbarer, durch einen Exzenter.bewegter Ring benutzt werden. welcher von der zu vierpressenden Masse bestrichen wird.
Ir. anderen Fällen können die Flächen, die den Düsenquerschnitt begrenzen, mit Riefen, Rillen oder sonstigen Aufrauhtuigen versehen sein, die den vorbeistreichenden Fasern der Preßmasse verschiedene Neigungen erteilen. Diese Rauhigkeiten können regellos sein oder auch in Form feiner Gewindegänge oder auch in Form gleichlaufender Nuten ausgeführt sein. Der Verlauf dieser Nuten wird vorteilhaft an den beiden den Düsenquerschnitt begrenzenden Flächen einander entgegengesetzt ausgeführt.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen in verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 im Schnitt den hopf einer zur Herstellung der Wursthülle nach der Erfindung dienenden Düse, in Fig. a teilweise im Schnitt, teilweise in Ansicht die Ausbildung der Innenflächen dieser Düse, in ' Fig. 3. ini Schnitt eine weitere Ausführungsforin der Düse mit feststehenden oder unilaufenden Düsenteilen, in Fig.4 im Schnitt eine Düse mit besonderer 'Misch- oder Zerkleinerungsvorrichtung, in Fig.5 im Längsschnitt eine feststehende Düse mit innen unilaufenden Teilen, in Fig. 6 im Längsschnitt eine Düse mit ',Mischring, in Fig, 7 einen Schnitt nach der Linie @1-tI der Fig.6, in Fig. S eine XValzdüse im Liingsschnitt, in Fig.9 einen Längsschnitt durch eine Düse mit zwei Strömungsrichtungen der Preßmasse, in Fig. io einen Längsschnitt durch eine Düse mit Umspinnvorrichtung.
In den Fig. a, 5 und 8 ist der Übersichtlichkeit halber die die zweite Sclücht ci-zeugende Vorrichtung fortgelassen worden.
In Fig. I bezeichnet i den Düsenkern, der vom Düsenstück 2 umgeben wird. Zwischen den beiden Teilen entsteht ein Ringraum 3, durch den die- innere Schicht der Wursthülle: ausgepreßt wird. Der Düsclltcil a ist voll einem Düsenriiiig .l umgeben. Der Zwischenrauni 5 bildet einen weiteren Düsenraum, durch den die äußere Schicht der Wursthülle IierauS@gepreßt wird. Die die Düsenräume _; und 5 bildenden Flächen sind mit Riefen, Löchern o. dgl. versehen, die den erwünschten wirren Verlauf der Fasern in der Preßmasse gewährleisten. Es können entweder, wie in Fig. z bei 6 dargestellt, einzelne Löcher vorgesehen werden oder Riefen 7, die gewinde-artig in den Flachen verhlufeli und eine Schräglegun- der Fasern in der feststehenden Düse bewirken. In vielen Fällen genügt eine kreuz und quer verlaufende Riefung 8, die je nach der Beschaffenheit der Preßmasse grob oder fein ausgeführt sein kann. Diese Gestaltung der Wandungen der feststehenden Ringdüse kann sowohl für zwei- oder mehrschichtige Wursthüllen vorgesehen seih.
In manchen Fällen ist. es richtig, Düsen, wie in Fig.3 dargestellt, so auszuführen, daß der mittlere Düsenteil umläuft. Der heni 9 der Düse kann dabei feststehen oder ebenfalls umlaufend ausgebildet sein. Der Düsenteil io ist vorteilhaft mit Bohrungen 1i versehen, durch die die bei 12 einströmende Preßmasse in den äußeren Düsenquerschnitt 13 gelangen kann. Der Außenring 14 der Düse kann feststehen oder auch entgegengesetzt zum Teil 1 o umlaufen.
Sowohl bei Düsen, bei denen alle Teile feststehen, als auch bei solchen, bei denen der eine oder der andere Düsenteil umläuft, kann der Düsenquerschnitt kegelig zulaufend ausgeführt sein. Bei dieser licsondcrs aus Fig. 4 deutlich ersichtlichen Ausführung staucht sich die Prcßinasse lm kegclig Zulaufenden Querschnitt 15 zwischen dem K-rli 16 und dem Außenteil 17- Es entsteht dadurch eine besondere Durchdringung und Verfilzung der Fasern in der Preßmasse, die die Festigkeit der austretenden Wursthülle erhöht. In der Düse können dabei noch besondere Misch- und Zerkleinerttngsvorrichttmgen vorgesehen sein, etwa ein Ring von Kugeln i g. Diese Kugeln können durch ein besonderes Triebwerk in Umlauf versetzt werden, um die Masse zu mischen, oder werden, falls der Düsenkern 16 umLlufend ausgebildet ist, von diesem mitgenommen.
Um die Fasern in der Wursthülle kreuz und -quer zu lagern, kann. mit Vorteil eine Düse nach Fig. 5 benutzt werden. Diese Düse besteht aus dem finit Hilfe der Zahnräder i9, 2o, 21 gedrehten Kern 22 und dem durch die Zahnräder 23, 24 in entgegengesetzter Richtung gedrehten Mantel 25. Zwischen den Teilen 22 und 25 verbleibt ein Ringspalt 26. durch den die Preßmasse austritt. Diese Masse wird durch die Rohre 27 zugeführt und i11 dein feststehenden Teil 28 nach. vorn bis zum Ringspalt 26 gedrückt.
Statt der in Fig.4 beschriebenen Misch-und Verteileinrichtung mit umlautenden oder stillstehenden Kugeln kann gemäß Fig. 6 und 7 in der Düse ein Mischring angeordnet sein. Bei dieser Ausführung 11,>-t sich um den Düsenkern 29 ein Mischring 3o, der von einem Eszcntcr 31 umfaßt wird. Das Exzenter 31 wird durch ein Zahnrad 32 angetrieben und läuft beispielsweise im Sinne des Pfeiles 33 um. Der Mischring 3o läuft nicht um, sondern taumelt nur um den Düsenkern 29 und arbeitet dadurch die im Spalt 34 befindliche Preßmasse nochmals durch. Die Masse gelangt alsdann in die DüsenringräUme.35 und 36 und bildet, aus diesen Räumen austretend, eine zweischichtige Wursthülle. Die Durcharbeitung der Preßmassc kurz vor dem Austritt aus der Düse bringt eine wesentliche Steigerung der Festigkeit der Wursthülle.
Im weiteren :@ushau dieser Arbeits«#cise kann die Bildung der Wursthülle durch einen .besonderen Walzvorgang erfolgen. Hierfür kann eine Düse gemäß Fig. S benutzt werden. Diese Düse besteht aus dem Preßring 37, dem die Masse durch das Rohr 38 zugeführt wird. Aus dem Preßring tritt die Masse durch die Tellerdüse 39. Die entstehende Haut wird von den mit Hilfe des Kreuzes 4o angetriebenen umlaufenden Rollen 4i erfaßt und auf einen größeren Durchmesser ausgewalzt. Über die Außenkanten der Roll-cii4i hinweg wird die entstehende Wursthülle durch ihr Gewicht oder mit Hilfe besonderer Zugvorrichtuligcn rehgezogen. Durch den Walzvorgang erhöht sich dabei der Durchmesser der von der Düse 39 austretenden Wursthülle vorn Maß .12 auf das Maß 43.
Eine einfache Düse, die eine zweischichtige Kunsthülle mit verschiedener Faserlagerung ergibt, ist in Fig.9 dargestellt. Die Düse besteht aus dem Zuführungsrohr .14, (las zugleich den Düsciikcrii45 bildet. Um den Düsenkern herum ist ein Verteilkrirper 4 6 angeordnet, der feststehend oder auch umlaufend sein kann. Der Körper 46 wird von dem Mantel 47 umfaßt. Die durch das Rohr 44 nach abwärts strömende Preßmasse gelangt einerseits durch den mit Hilfe des Ventils a8 regelbaren Querschnitt 49 in den Ringraum 5o, durch den die innere Schicht der Kunsthülle ausgepreßt wird. Ein anderer Teil der Preßmasse geht durch die Bohnengen 5 i in den Ringraum 52 und wird dort in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung im Raum 5o auf die Innenschicht des Kunstdarmes aufgepreßt. Gleichzeitig mit der Aufpressung findet auch eine U mlcllkulig der durch den Querschnitt s2 strömenden Preßmasse statt, so daß die Fasern dieser Masse eine andere Lage erhalten als die aus dem Querschnitt 5o strömenden Masssteile. Der Düsenkern 45 kann, wie gezeichnet, so weit gegenüber dem Querschnitt 52 vorgezogen werden, daß ein unmittelbares Aufeinanderpressen der Masse noch innerhalb der Düse stattfindet.
' Um eine besonders hohe Festigkeit der Kunsthülle zu erzielen, kann dieser aus ciiicr Innenschicht gebildet werden, bei der die Fasern in der Masse fast nur in der Längsrichtung verlaufen, während eine Außenschicht aus einer fadenförmigen, nur senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Umspinnung besteht. Diese Umspinnung kann aus einem ebenfalls aus der Prcßmasse gebildeten Faden bestehen.
Zur Herstellung solcher Wursthülk: kann die in Fig. io beschriebene 1---iiiriclittiiig benutzt werden. Diese Einrichtung besteht aus (lern feststehenden Düsenkern 53 und dem feststehenden Düs,enmantcl 5.4. Die durch das Rohr 55 zugeführte Preßmasse, deren Menge durch das Vcntil56 geregelt werden kann, strhlnt durch den Rlligquerscliiiitt j; . Durch die Reibung an den Düsenwandungen werden die Fasern in der Preßmasse in die Längsrichtung gestellt. Ein Teil der Preßmasse wird durch Bohrungen 58 in den Ariii 59 geleitet, der mit Hilfe der Seilscheibe 6o so angetrieben wird, daß sich die Spitze 61 des armes 59 u1n den Düsenquerschnitt lieruinbewegt. Während des Prcßvorganjes tritt aus der Spitze 61 ein dünner Faden dci-Preßmasse, der sich als fort)atlte11iIC Spirale um die aus dein Querschnitt 5; austretende Innenschicht der Kunsthülle herumlegt. Die Art der Umspinnung der Innenschicht der Kunsthülle, insbesondere die Zahl und Bewegungsrichtung der Spinnarme, kann nach den gewünschten Verhältnissen gefindert werden.

Claims

PATE-, T-1\SPRÜC11G: -i. Wursthülle aus faserigen Preßmassen, insbesondere aus zerkleinerten Hautabfällen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere, insbesondere verschie. dene Faserrichtung aufweisende Schichten aufeinandergepreßt sind.
2. Verfahren zur Herstellung von Wursthüllen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasermasse mindestens einer der Schichten unmittelbar vor oder während des Auspressens aus der feststehenden Ringdüse gerührt (gemischt) wird.
3. Verfahren zur Herstellung von Wurst. hüllen nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Schichten durch eine Ringdüse ausgepreßt wird. bei der die beiden die Ringdüse bildenden Flächen umlaufen, so daß unter Vermeidung .einer Drehung der Fasermasse die Faserrichtung in der Masse beeinflußt wird. ¢. Verfahren zur Herstellung von Wursthüllen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Schichten nach ihrem Austritt aus einer Ringdüse durch umlaufende Werkzeuge gedehnt (ausgewalzt) wird. 5. Verfahren zur Herstellung von Wursthüllen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht von in der Umfangsrichtung verlaufenden, insbesondere aus der auch die Innenschicht bildenden Preßmasse bestehenden Fäden-umwickelt wird. 6. Vorrichtung -zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen i bis :1, gekennzeichnet durch zwei oder mehr ringförmige gleichachsige Düsen, deren Mündungen entweder in eirein gemeinsamen Austrittsringspalt zusammenlaufen @ oder dicht nebeneinanderliegen. ;. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einer der zur Bildung einer Schicht vorgesehenen Düse eine Rührvorrichtung angeordnet ist. S. Vorrichtung nach Anspruch ;, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Rühren der Fasermasse dienende Vorrichtung zugleich die Fasermasseteilchen zerkleinert. g. Vorrichtung nach -Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvorrichtung zugleich zur Förderung der Preßmasse dient. i o. Vorrichtung nach Anspruch,-, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwandung des Preßkanals in der Düse als Taumelring (3o) ausgebildet ist. ii. Vorrichtung nach Anspruch;, dadurch gekennzeichnet, daß die den Düsenquerschnitt begrenzenden Flächen mit Rauhigkeiten (Löchern, Ringen, Riefen usw.) versehen sind (Fig. 2). 12. Vorrichtung nach Anspruch i i, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauhigkeiten der Düseninnentläche in anderer Richtung als die Rauhigkeiten der Düsenaußenfläche verlaufen. 13. .Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Düsen für zwei- oder mehrschichtige Wursthüllen die Außendüse als Tellerdüse (52) ausgebildet ist. 1.1. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch .1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auswalzen der Hülle I,ollen (.11) anschließend an die Düsenatistrittsäffnung vorgesehen sind. 15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ringdüse (51), durch die die Innenschicht der Wursthülle ausgepreßt wird, umlaufende Arme (5g) zur Umspinnung der Innenschicht mit Fäden angeordnet sind.