RU2191652C1 - Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой - Google Patents
Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191652C1 RU2191652C1 RU2001108871/02A RU2001108871A RU2191652C1 RU 2191652 C1 RU2191652 C1 RU 2191652C1 RU 2001108871/02 A RU2001108871/02 A RU 2001108871/02A RU 2001108871 A RU2001108871 A RU 2001108871A RU 2191652 C1 RU2191652 C1 RU 2191652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- workpiece
- container
- carried out
- channel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/001—Extruding metal; Impact extrusion to improve the material properties, e.g. lateral extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/01—Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к способам изготовления заготовок с заданными физико-механическими свойствами и структурой металла для получения длинномерных заготовок с подготовленной мелкозернистой структурой, в том числе с субмикрокристаллической и нанокристаллической структурой. Сущность: в способе обработки давлением заготовок из металлов и сплавов, включающем совмещенную (осадка-сдвиг-кручение) схему интенсивной пластической деформации, по крайней мере, части заготовки в заданных термомеханических условиях. Заготовка прессуется через инструмент в канале прессования без нарушения ее сплошности. Используемый в данном способе инструмент формирует в процессе обработки заготовки сдвиговые деформации, обеспечивает объемное пластическое кручение ее отдельных участков. Способ снижает затраты на обработку заготовок за счет использования серийно выпускаемого оборудования и позволит обрабатывать заготовки из труднодеформируемых и малопластичных сплавов порошковых металлов, композиционных материалов и увеличить коэффициент использования металла заготовки. 16 з.п.ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам получения заготовок с заданными физико-механическими свойствами и структурой металла. Способ может быть использован для получения длинномерных заготовок с подготовленной мелкозернистой структурой, в том числе с субмикрокристаллической и нанокристаллической структурой. С применением данного способа возможно получать заготовки с продольной слоистостью, внутренним армированием, а также использовать его для обработки заготовок из порошковых металлических компонентов до получения монолитного изделия.
Известны методы термомеханической обработки заготовок из металлов и сплавов для получения заданной структуры и свойств. В основе таких методов лежит интенсивная деформация, реализуемая в условиях многократного прессования или пластического кручения [1], [2], [3], [4], [5], [6]. Кроме того в ряде способов применяется пластическая деформация в условиях всестороннего гидростатического сжатия, позволяющая обрабатывать малопластичные материалы. Реализация способов обработки заготовок в условиях всестороннего гидростатического сжатия осуществляется с применением оболочки, в которую помещается и совместно с которой деформируется заготовка или контейнера заготовка, в котором сдавливается двумя пуансонами и подвергается пластическому кручению. Каждый из этих способов имеет свои преимущества, но при этом их недостатки не дают возможности их промышленного применения при производстве крупногабаритных заготовок. Процесс многократного простого прессования или прессования в оболочке в условиях всестороннего сжатия позволяет в значительной мере проработать структуру металла заготовки, однако недостаток предлагаемого способа - уменьшение поперечного сечения заготовки в процессе прессования. Известный способ равноканального углового прессования позволяет производить многократное прессование без изменения площади поперечного сечения заготовки и без нарушения ее сплошности, но деформация при этом, как и в способе пластического кручения в контейнере, неравномерна по сечению заготовки. Эти недостатки частично исправлены в способе пластического кручения с совместной обкаткой роликами и редуцированием заготовки [7], который взят за прототип данного изобретения.
В способе-прототипе обрабатываемая заготовка в виде преимущественно длинномерного прутка, длиной по 5-6 м с диаметром, начиная 150-200 мм, деформируется по различным схемам, в том числе приводящей к редуцированию ее поперечного сечения. Для обработки заготовки данным способом потребуется специальное оборудование, что приведет к удорожанию промышленного применения. Поверхность заготовки после обработки будет неравномерной, покрытой слоем окалины, поскольку ее формирование происходит в печи, в свободном виде под воздействием роликов, что потребует дополнительной мехобработки, а это снижает коэффициент использования металла. По способу-прототипу невозможно обрабатывать заготовки из труднодеформируемых и малопластичных металлов, например сплавы вольфрама с ниобием и танталом или сплавы ниобия с цирконием, поскольку пластическое деформирование таких сплавов производят в замкнутом объеме в условиях объемного сжатия.
Задача данного изобретения - создание универсального способа термомеханической обработки заготовок различной формы и размеров для получения в них мелкокристаллической структуры, заданных физико-механических свойств, с повышенным по сравнению со способом-прототипом коэффициентом использования металла обрабатываемой заготовки и снижением затрат на его промышленное применение за счет использования серийно выпускаемого оборудования, а так же с возможностью обработки заготовок из труднодеформируемых и малопластичных сплавов, порошковых металлов и композиционных материалов.
Эта задача решается в способе получения заготовок с мелкозернистой структурой, включающем пластическую деформацию заготовки из металлов и сплавов в заданных термомеханических условиях, пластическую деформацию осуществляют прессованием в контейнере прессования через установленный в его канале прессования профилирующий инструмент, который направляет течение металла и создает совмещенную схему пластической деформации кручение-осадку-сдвиг без нарушения ее сплошности.
При реализации способа использованы приемы, расширяющие его технологические возможности:
- многократное прессование с сохранением направления прессования или изменением его на противоположное;
- профилирующий инструмент локально с сужающим каналом прессования и имеющий рабочую поверхность, геометрия которой создает в процессе прессования совмещенную схему интенсивной пластической деформации;
- используют заготовку с пазами, в которые перед прессованием вводят профилирующий инструмент;
- прессование заготовки осуществляют с заданным противодавлением;
- заготовку прессуют в замкнутом объеме;
- замкнутый объем создают двумя пуансонами, заготовку размещают между ними, осуществляют перемещение пуансонов и заготовки в канале относительно контейнера прессования или перемещения контейнера прессования с установленным в нем профилирующим инструментом относительно пуансонов и заготовки;
- замкнутый объем создают рамой, сохраняющей свою форму в процессе прессования, а заготовку размещают в упомянутой раме;
- в качестве контейнера прессования используют составной контейнер по меньшей мере с одной плоскостью разъема;
- для получения заготовки с продольной слоистостью, используют заготовку, покрытую одним или несколькими слоями из различных материалов, и прессуют совместно;
- для получения заготовки с внутренним армированием используют предварительно армированную заготовку;
- прессование осуществляют в печи или в индукционной камере, или пропусканием электрического тока через заготовку;
- в процессе прессования охлаждают профилирующий инструмент;
- при использовании заготовки или контейнера прессования из сильно окисляющегося металла, прессование осуществляют в защитной среде или в вакууме;
- при прессовании длинномерной заготовки используют канал прессования переменного сечения и локальный нагрев;
- при прессовании заготовки при высоких температурах с использованием рамы, используют материалы заготовки и рамы с разными коэффициентами термического расширения;
- при прессовании заготовок из труднодеформируемых жаропрочных сплавов осуществляют кратковременный реверс направления прессования.
- многократное прессование с сохранением направления прессования или изменением его на противоположное;
- профилирующий инструмент локально с сужающим каналом прессования и имеющий рабочую поверхность, геометрия которой создает в процессе прессования совмещенную схему интенсивной пластической деформации;
- используют заготовку с пазами, в которые перед прессованием вводят профилирующий инструмент;
- прессование заготовки осуществляют с заданным противодавлением;
- заготовку прессуют в замкнутом объеме;
- замкнутый объем создают двумя пуансонами, заготовку размещают между ними, осуществляют перемещение пуансонов и заготовки в канале относительно контейнера прессования или перемещения контейнера прессования с установленным в нем профилирующим инструментом относительно пуансонов и заготовки;
- замкнутый объем создают рамой, сохраняющей свою форму в процессе прессования, а заготовку размещают в упомянутой раме;
- в качестве контейнера прессования используют составной контейнер по меньшей мере с одной плоскостью разъема;
- для получения заготовки с продольной слоистостью, используют заготовку, покрытую одним или несколькими слоями из различных материалов, и прессуют совместно;
- для получения заготовки с внутренним армированием используют предварительно армированную заготовку;
- прессование осуществляют в печи или в индукционной камере, или пропусканием электрического тока через заготовку;
- в процессе прессования охлаждают профилирующий инструмент;
- при использовании заготовки или контейнера прессования из сильно окисляющегося металла, прессование осуществляют в защитной среде или в вакууме;
- при прессовании длинномерной заготовки используют канал прессования переменного сечения и локальный нагрев;
- при прессовании заготовки при высоких температурах с использованием рамы, используют материалы заготовки и рамы с разными коэффициентами термического расширения;
- при прессовании заготовок из труднодеформируемых жаропрочных сплавов осуществляют кратковременный реверс направления прессования.
Сущность способа состоит в глубокой проработке структуры металла по всему сечению обрабатываемой заготовки за счет формирования различных схем пластической деформации без нарушения сплошности прессуемого металла, что обеспечивает высокую степень накопленной деформации, которая необходима для существенного измельчения зерен. Деформируемость металлических материалов увеличивается с уменьшением показателя механической схемы деформации к = σo/T, где σo - гидростатическое давление, Т - интенсивность напряжений сдвига.
При обработке заготовок из порошкового металла или из композиционных материалов большие степени деформации разрушают оксидные слои компонентов в составе заготовки и интенсифицируют диффузионные процессы, что позволяет получать высокую сплошность и однородность материала.
Способ поясняется следующими иллюстрациями:
на фиг.1 - схема обработки заготовки в канале переменного сечения с использованием локального нагрева;
на фиг.2-3 - схема использования различных вариантов заготовок для обработки с пазами для ввода инструмента;
на фиг. 4-5 - схема реализации способа с применением двух пуансонов, сжимающих заготовку и варианты их перемещения в канале относительно контейнера прессования;
на фиг.6-7 - схема реализации способа с применением рамы и рама для прессования заготовки цилиндрической формы;
на фиг.8-9 - схема обработки заготовки в виде трубы и деталь, создающая замкнутый объем;
Примеры реализации способа
На фиг. 1 приведена схема реализации способа с применением контейнера прессования 4 с каналом переменного сечения, вставленная в него заготовка 5 перемещается пуансонами 1, 2 через инструмент 5, установленный в канале прессования, в зоне локального нагрева с использованием печи 8.
на фиг.1 - схема обработки заготовки в канале переменного сечения с использованием локального нагрева;
на фиг.2-3 - схема использования различных вариантов заготовок для обработки с пазами для ввода инструмента;
на фиг. 4-5 - схема реализации способа с применением двух пуансонов, сжимающих заготовку и варианты их перемещения в канале относительно контейнера прессования;
на фиг.6-7 - схема реализации способа с применением рамы и рама для прессования заготовки цилиндрической формы;
на фиг.8-9 - схема обработки заготовки в виде трубы и деталь, создающая замкнутый объем;
Примеры реализации способа
На фиг. 1 приведена схема реализации способа с применением контейнера прессования 4 с каналом переменного сечения, вставленная в него заготовка 5 перемещается пуансонами 1, 2 через инструмент 5, установленный в канале прессования, в зоне локального нагрева с использованием печи 8.
На фиг.4 приведена схема реализации способа с применением двух пуансонов 1,2, сжимающих заготовку 3 и перемещаемых в контейнере прессования 4 через установленный в нем инструмент 5.
На фиг.5 приведена схема реализации способа с применением двух пуансонов 1,2, сжимающих заготовку 3, и перемещающегося относительно них контейнера прессования 4, деформирование заготовки производится инструментом 5.
На фиг. 6 приведена схема реализации способа с применением рамы 6, в которую помещается заготовка 3. Рама с заготовкой вставляется в контейнер прессования 4 с установленным в нем инструментом 5. Движение раме с заготовкой по каналу прессования задается пуансоном 1.
На фиг. 8 приведена схема обработки в контейнере прессования 4 с инструментом 5 заготовки в форме трубы 3, в которую вставлена деталь 7, фиксирующая торцы заготовки, заготовка перемещается по каналу прессования пуансоном 1.
Пример 1
Заготовка 3 в виде прутка алюминия АД1 с пазами, сделанными в концевой части, повторяющими геометрию инструмента 5, помещается в раму 6. Инструментом, состоящим из двух половинок, накрывают заготовку по боковой поверхности, при этом выступы входят в пазы заготовки. Собранная конструкция вставляется в контейнер прессования 4. Раму с заготовкой перемещали по каналу прессования пуансоном 1 относительно неподвижного инструмента 5, при достижении нижней точки пуансон выводили из канала прессования, контейнер переворачивали и повторяли операцию прессования. После двадцатикратного прессования в металле заготовке была получена нанокристаллическая структура с диаметром зерна 0,8-1 мкм.
Заготовка 3 в виде прутка алюминия АД1 с пазами, сделанными в концевой части, повторяющими геометрию инструмента 5, помещается в раму 6. Инструментом, состоящим из двух половинок, накрывают заготовку по боковой поверхности, при этом выступы входят в пазы заготовки. Собранная конструкция вставляется в контейнер прессования 4. Раму с заготовкой перемещали по каналу прессования пуансоном 1 относительно неподвижного инструмента 5, при достижении нижней точки пуансон выводили из канала прессования, контейнер переворачивали и повторяли операцию прессования. После двадцатикратного прессования в металле заготовке была получена нанокристаллическая структура с диаметром зерна 0,8-1 мкм.
Пример 2
Заготовка 3 в виде прутка из стали Р6М5 с пазами, сделанными в концевой части, повторяющими геометрию инструмента, устанавливали в составной контейнер прессования 3, нагревали печью 8 до температуры α→γ фазового превращения (830oС), сдавливали пуансонами 1, 2 и прессовали через инструмент 5, со скоростью деформации ε• = 0,8•10-3 c-1. После двенадцатикратной обработки заготовки с изменением направления прессования была получена мелкозернистая структура с равномерным распределением карбидов в объеме заготовки, при этом балл карбидной неоднородности с 4А класса изменяется до 2А класса в соответствии со стандартной шкалой.
Заготовка 3 в виде прутка из стали Р6М5 с пазами, сделанными в концевой части, повторяющими геометрию инструмента, устанавливали в составной контейнер прессования 3, нагревали печью 8 до температуры α→γ фазового превращения (830oС), сдавливали пуансонами 1, 2 и прессовали через инструмент 5, со скоростью деформации ε• = 0,8•10-3 c-1. После двенадцатикратной обработки заготовки с изменением направления прессования была получена мелкозернистая структура с равномерным распределением карбидов в объеме заготовки, при этом балл карбидной неоднородности с 4А класса изменяется до 2А класса в соответствии со стандартной шкалой.
Пример 3
Заготовку 3 трубчатой формы из литого жаропрочного сплава ЭК79-ИД с пазами, повторяющими геометрию инструмента, сделанными в концевой части, стягивали деталью 7 и помещали в контейнер прессования 4 с инструментом 6, нагрев до температуры 1075oС осуществляли в печи 8. При достижении заданной температуры заготовку прессовали со скоростью деформации ε• = 10-3 c-1, процесс обработки повторяли девять раз с изменением направления прессования. В результате обработки была получена равновесная мелкозернистая структура микродуплексного типа с диаметром зерна 2-5 мкм.
Заготовку 3 трубчатой формы из литого жаропрочного сплава ЭК79-ИД с пазами, повторяющими геометрию инструмента, сделанными в концевой части, стягивали деталью 7 и помещали в контейнер прессования 4 с инструментом 6, нагрев до температуры 1075oС осуществляли в печи 8. При достижении заданной температуры заготовку прессовали со скоростью деформации ε• = 10-3 c-1, процесс обработки повторяли девять раз с изменением направления прессования. В результате обработки была получена равновесная мелкозернистая структура микродуплексного типа с диаметром зерна 2-5 мкм.
Предлагаемый способ позволит по сравнению с прототипом снизить затраты на обработку заготовок за счет использования серийно выпускаемого оборудования, например вертикальные или горизонтальные (в зависимости от длины обрабатываемой заготовки) гидравлические прессы.
Предлагаемый способ позволит обрабатывать заготовки из труднодеформируемых, сильно окисляющихся и малопластичных сплавов, порошковых металлов, композиционных материалов и увеличить коэффициент использования металла заготовки.
Источники информации
1. RU 2146571, В 21 С 25/00, "Способ деформационной обработки материалов и устройство для его осуществления" 20.03.2000 г., М.В.Маркушев, В.Н.Слобода, О.А.Кайбышев.
1. RU 2146571, В 21 С 25/00, "Способ деформационной обработки материалов и устройство для его осуществления" 20.03.2000 г., М.В.Маркушев, В.Н.Слобода, О.А.Кайбышев.
2. RU 2021064, В 21 J 5/00, "Способ обработки осесимметричных заготовок кручением", 15.10.94 г., М.И.Мазурский, Ф.У.Еникеев, А.А.Коршунов.
3. RU 94010931, В 21 J 5/00, "Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой", 29.03.94 г., Ф.З.Утяшев, О.А.Кайбышев, Ф.У.Еникеев, Р.З. Валиев.
4. Авторское свидетельство 241947, В 21 С, "Способ изготовления полых изделий прессованием", 18.04.1969 г., B.C. Рудой, Н.К.Черкасов, Г.М. Фесенко.
5. RU 2116155, В 21 J 5/00, "Способ пластического структурообразования высокопрочных материалов", 27.07.98 г., В.М.Грешнов, О.В.Голубев.
6. Л. Н. Могучий, "Обработка давлением труднодеформируемых материалов", изд. "Машиностроение", 1976 г.
7. RU 2159162, В 21 J 5/00, "Способ обработки заготовок из металлов и сплавов", 20.10.2000г., Ф.З.Утяшев, О.А.Кайбышев, О.Р.Валиахметов.
Claims (17)
1. Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой, включающий пластическую деформацию заготовки из металлов и сплавов в заданных термомеханических условиях, отличающийся тем, что пластическую деформацию заготовки осуществляют прессованием в контейнере прессования через установленный в его канале прессования профилирующий инструмент, который направляет течение металла и создает совмещенную схему интенсивной пластической деформации кручение - осадка - сдвиг без нарушения сплошности заготовки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют многократное прессование с сохранением направления прессования или изменением его на противоположное.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют по меньшей мере один профилирующий инструмент, локально сужающий канал прессования и имеющий рабочую поверхность, геометрия которой направляет течение металла заготовки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют заготовку с пазами, в которые перед прессованием вводят профилирующий инструмент.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование заготовки осуществляют с заданным противодавлением.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку прессуют в замкнутом объеме.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что замкнутый объем создают двумя пуансонами, заготовку размещают между ними, осуществляют перемещение пуансонов и заготовки в канале относительно контейнера прессования или перемещения контейнера прессования с установленным в нем профилирующим инструментом относительно пуансонов и заготовки.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что замкнутый объем создают рамой, сохраняющей свою форму в процессе прессования, а заготовку размещают в упомянутой раме.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве контейнера прессования используют составной контейнер по меньшей мере с одной плоскостью разъема.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения заготовки с продольной слоистостью используют заготовку, покрытую одним или несколькими слоями из различных материалов, и прессуют совместно.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения заготовки с внутренним армированием используют предварительно армированную заготовку.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование осуществляют в печи или в индукционной камере, или пропусканием электрического тока через заготовку.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в процессе прессования охлаждают профилирующий инструмент.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что при использовании заготовки или контейнера прессования из сильно окисляющегося металла прессование осуществляют в защитной среде или в вакууме.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что при прессовании длинномерной заготовки используют канал прессования переменного сечения и локальный нагрев.
16. Способ по п.7, отличающийся тем, что при прессовании заготовки при высоких температурах с использованием рамы используют материалы заготовки и рамы с разными коэффициентами термического расширения.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что при прессовании заготовок из труднодеформируемых жаропрочных сплавов осуществляют кратковременный реверс направления прессования.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001108871/02A RU2191652C1 (ru) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой |
| PCT/RU2002/000152 WO2002081762A2 (fr) | 2001-04-04 | 2002-04-02 | Procede de production d'ebauches ayant une structure a grains fins |
| IL15820302A IL158203A0 (en) | 2001-04-04 | 2002-04-02 | Method for producing blanks having a fine-grain structure |
| AU2002255398A AU2002255398A1 (en) | 2001-04-04 | 2002-04-02 | Method for producing blanks having a fine-grain structure |
| EP02724834A EP1391255A4 (en) | 2001-04-04 | 2002-04-02 | METHOD FOR PRODUCING COATINGS WITH FINE CORN STRUCTURE |
| JP2002579524A JP2004531398A (ja) | 2001-04-04 | 2002-04-02 | 微細粒構造をもつワークの製造方法 |
| US10/474,114 US20040112112A1 (en) | 2001-04-04 | 2002-04-02 | Method for producing blanks having fine-grain structure |
| CA002443374A CA2443374A1 (en) | 2001-04-04 | 2002-04-02 | Method of fabricating workpieces with fine-grained structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001108871/02A RU2191652C1 (ru) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2191652C1 true RU2191652C1 (ru) | 2002-10-27 |
Family
ID=20247957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001108871/02A RU2191652C1 (ru) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040112112A1 (ru) |
| EP (1) | EP1391255A4 (ru) |
| JP (1) | JP2004531398A (ru) |
| AU (1) | AU2002255398A1 (ru) |
| CA (1) | CA2443374A1 (ru) |
| IL (1) | IL158203A0 (ru) |
| RU (1) | RU2191652C1 (ru) |
| WO (1) | WO2002081762A2 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1332057C (zh) * | 2003-01-10 | 2007-08-15 | 西北工业大学 | 棒状超细晶材料的制备方法 |
| RU2443493C2 (ru) * | 2009-02-03 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет" - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ прессования заготовок с обеспечением интенсивной пластической деформации |
| RU2476288C2 (ru) * | 2009-01-27 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ волочения заготовок |
| RU2478136C2 (ru) * | 2011-07-15 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Ультрамелкозернистые алюминиевые сплавы для электротехнических изделий и способы их получения (варианты) |
| RU2547984C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ интенсивной пластической деформации кручением под высоким циклическим давлением |
| WO2015156750A1 (ru) * | 2014-04-10 | 2015-10-15 | Донэцькый Физыко-Тэхничный Инстытут Им. Галкина Национальной Акааэмии Наук Украины | Способ получения металлических полуфабрикатов |
| RU2570268C1 (ru) * | 2014-07-04 | 2015-12-10 | Олег Вячеславович Голубев | Способ пластического структурообразования металла |
| RU2625864C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-07-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ низкотемпературного ионного азотирования стальных изделий в магнитном поле |
| RU2659558C2 (ru) * | 2014-02-03 | 2018-07-02 | Анатолий Евгеньевич Волков | Способ получения заготовки с мелкозернистой структурой и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2498870C1 (ru) * | 2012-07-06 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" | Способ получения из высокоуглеродистой стали проволоки с наноструктурой |
| DE102013213072A1 (de) * | 2013-07-04 | 2015-01-08 | Karlsruher Institut für Technologie | Vorrichtung und Verfahren zur Umformung von Bauteilen aus Metallwerkstoffen |
| CN104801558B (zh) * | 2015-05-05 | 2017-01-18 | 太原理工大学 | 一种增强型镁铝层状复合管材的加工方法 |
| CN104801557B (zh) * | 2015-05-05 | 2017-01-18 | 太原理工大学 | 一种增强型镁合金板材的等体积往复挤压装置及加工方法 |
| CN104874629B (zh) * | 2015-06-02 | 2016-10-05 | 太原理工大学 | 一种等通道u形挤压模具及方法 |
| CN105537307B (zh) * | 2015-12-11 | 2018-07-06 | 上海交通大学 | 管材制备的连续剪切往复反挤复合式加工装置及方法 |
| CN105562448B (zh) * | 2016-01-11 | 2019-05-10 | 中国兵器工业第五九研究所 | 药型罩细晶材料的低温制备方法 |
| CN106955902B (zh) * | 2017-05-25 | 2018-09-14 | 天津工业大学 | 一种管材旋挤成形模具及其成形方法 |
| CN106984665B (zh) * | 2017-05-25 | 2018-09-28 | 天津工业大学 | 一种偏轴旋挤模具及其成形材料方法 |
| CN107685084A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-02-13 | 西京学院 | 一种管材螺旋挤压成形模具及其使用方法 |
| CN108380682A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-10 | 合肥工业大学 | 一种晶粒尺寸梯度分布的缩径式往复挤压成型方法 |
| CN109047364B (zh) * | 2018-09-21 | 2020-02-07 | 江苏科技大学 | 一种制备块体超细晶材料的循环挤压模具与方法 |
| CN109772922B (zh) * | 2019-03-12 | 2020-04-03 | 广东省材料与加工研究所 | 一种挤镦模具、挤镦加工方法及镁合金中心夹套 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2755544A (en) * | 1952-07-10 | 1956-07-24 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Metal treatment |
| US3286498A (en) * | 1964-02-03 | 1966-11-22 | Gen Electric | Compressive forming |
| FR1409455A (fr) * | 1964-07-17 | 1965-08-27 | Commissariat Energie Atomique | Perfectionnements apportés aux procédés pour la mise en forme, par extrusion, de produits du genre du monocarbure d'uranium |
| US3514985A (en) * | 1966-08-22 | 1970-06-02 | Rotary Profile Anstalt | Profiling of metal billets |
| SU1348048A1 (ru) * | 1985-11-18 | 1987-10-30 | Московский институт стали и сплавов | Способ изготовлени пресс-изделий |
| RU2021064C1 (ru) * | 1991-04-09 | 1994-10-15 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ обработки осесимметричных заготовок кручением |
| DE4407908C2 (de) * | 1994-03-09 | 1998-04-23 | Ver Schmiedewerke Gmbh | Verfahren zum Umformen metallischer Körper mittels über ein druckübertragendes Medium aufgebrachter hoher Drücke und Vorrichtung dazu |
| DE69518484T2 (de) * | 1994-05-30 | 2001-04-19 | Wlodzimierz Bochniak | Verfahren zur plastischen verformung von materialien |
| RU2116155C1 (ru) * | 1997-04-16 | 1998-07-27 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Способ пластического структурообразования высокопрочных материалов |
| US6718809B1 (en) * | 1998-01-10 | 2004-04-13 | General Electric Company | Method for processing billets out of metals and alloys and the article |
| RU2159162C2 (ru) * | 1998-10-01 | 2000-11-20 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ обработки заготовок из металлов и сплавов |
-
2001
- 2001-04-04 RU RU2001108871/02A patent/RU2191652C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-02 US US10/474,114 patent/US20040112112A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-02 AU AU2002255398A patent/AU2002255398A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-02 WO PCT/RU2002/000152 patent/WO2002081762A2/ru not_active Application Discontinuation
- 2002-04-02 JP JP2002579524A patent/JP2004531398A/ja active Pending
- 2002-04-02 CA CA002443374A patent/CA2443374A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-02 IL IL15820302A patent/IL158203A0/xx unknown
- 2002-04-02 EP EP02724834A patent/EP1391255A4/en not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1332057C (zh) * | 2003-01-10 | 2007-08-15 | 西北工业大学 | 棒状超细晶材料的制备方法 |
| RU2476288C2 (ru) * | 2009-01-27 | 2013-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ волочения заготовок |
| RU2443493C2 (ru) * | 2009-02-03 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет" - УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ прессования заготовок с обеспечением интенсивной пластической деформации |
| RU2478136C2 (ru) * | 2011-07-15 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Ультрамелкозернистые алюминиевые сплавы для электротехнических изделий и способы их получения (варианты) |
| RU2547984C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ интенсивной пластической деформации кручением под высоким циклическим давлением |
| RU2659558C2 (ru) * | 2014-02-03 | 2018-07-02 | Анатолий Евгеньевич Волков | Способ получения заготовки с мелкозернистой структурой и устройство для его осуществления |
| WO2015156750A1 (ru) * | 2014-04-10 | 2015-10-15 | Донэцькый Физыко-Тэхничный Инстытут Им. Галкина Национальной Акааэмии Наук Украины | Способ получения металлических полуфабрикатов |
| RU2570268C1 (ru) * | 2014-07-04 | 2015-12-10 | Олег Вячеславович Голубев | Способ пластического структурообразования металла |
| RU2625864C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-07-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ низкотемпературного ионного азотирования стальных изделий в магнитном поле |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2443374A1 (en) | 2002-10-17 |
| EP1391255A4 (en) | 2005-09-28 |
| EP1391255A2 (en) | 2004-02-25 |
| WO2002081762A3 (fr) | 2002-11-28 |
| JP2004531398A (ja) | 2004-10-14 |
| WO2002081762A2 (fr) | 2002-10-17 |
| US20040112112A1 (en) | 2004-06-17 |
| IL158203A0 (en) | 2004-05-12 |
| AU2002255398A1 (en) | 2002-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2191652C1 (ru) | Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой | |
| Cavaliere et al. | Spark plasma sintering: process fundamentals | |
| US5056209A (en) | Process for manufacturing clad metal tubing | |
| Li et al. | Effect of friction time on flash shape and axial shortening of linear friction welded 45 steel | |
| Kang et al. | Finite element simulation of die design for hot extrusion process of Al/Cu clad composite and its experimental investigation | |
| KR101370751B1 (ko) | 클래드 빌릿, 클래드 빌릿 제조 방법 및 클래드 파이프 또는 배관 제조 방법 | |
| Ahmed et al. | Estimation of machine parameters for hydraulic bulge forming of tubular components | |
| Karolewska et al. | Comparison analysis of titanium alloy Ti6Al4V produced by metallurgical and 3D printing method | |
| Markov et al. | Development of a new process for expanding stepped tapered rings | |
| CN109097713B (zh) | 一种超细晶Ta材及其制备方法 | |
| Kumar et al. | Severe plastic deformation: A state of art | |
| Krishna et al. | Co-extrusion of dissimilar sintered P/M preforms—An explored route to produce bimetallic tubes | |
| CN1214882C (zh) | 用金属制造工业管道或型材的工艺及相关设备 | |
| Banerjee et al. | Experimental and numerical analysis of extrusion process for AA 7178 alloy with varying process parameters | |
| Nagasekhar et al. | Equal channel angular extrusion of tubular aluminum alloy specimens—analysis of extrusion pressures and mechanical properties | |
| Samadpour et al. | Experimental and finite element analyses of the hydrostatic cyclic expansion extrusion (HCEE) process with back-pressure | |
| RU2352417C2 (ru) | Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа | |
| Seetharaman et al. | Hot extrusion of a Ti-Al-Nb-Mn alloy | |
| Mironovs et al. | Sealing and compaction of powder materials in metal shells by a pulsed electromagnetic field | |
| Naizabekov et al. | Development and theoretical study of new scheme of realization of combined process “rolling-pressing” using equal channel step matrix | |
| US3343998A (en) | High strength wrought weldable titanium alloy mill product manufacture | |
| US20040219050A1 (en) | Superdeformable/high strength metal alloys | |
| GB2409997A (en) | Microstructure refinement by continuous frictional extrusion | |
| US4483174A (en) | Method for controlling properties of powdered metals and alloys | |
| Volokitin et al. | Obtaining long products by severe plastic deformation methods: A Review |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20081127 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -MM4A- IN JOURNAL: 18-2004 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090405 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110310 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140405 |