DE1601255A1 - Transportbehaelter zur Lagerung von Fluessiggas - Google Patents
Transportbehaelter zur Lagerung von FluessiggasInfo
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Description
Transportbehälter zur Lagerung von Flüssiggas
Die Erfindung betrifft Transportbehälter zur lagerung
von Flüssiggas annähernd unter Umgebungsdruck, die eine
Außenwand und eine im Abstand davon' angeordnete Innen·*
wand aufweisen.
Ea ist bekannt, Schiffe für die !lagerung oder den Transport
von Flüssiggasen mit einem niedrigen Siedepunkt,
beispielsweise Methan, unter annähernd atmosphärischem
Druck mifc einem 'doppelwandigetr Behälter zu versehen. Die
- 1.
J 0 i> S L α / ü 2 5 6
Behälterkonstruktion besteht aus einer geschloseenen
Innenwand und einer Außenwand, die liberall im Abstand
von der Innenwand angeordnet, mit ihr jedoch durch Träger verbunden ist, so daß eine selbsttragende Konstruktion
erhalten wird. In der Mitte der Decke jedes Behälters ist eine Kuppel vorgesehen, die Absperrorgane aufweist,
welche zur Aufnahme von Rohrleitungen zum Pullen und Entleeren des Behälters dienen. Die innenwand umgibt
das verflüssigte Ladegut. Behälter dieser Art haben ein großes Fassungsvermögen von etwa 10 000 Kubikmeter. Daher
sind vertikale Schotte vorgesehen, welche den Behälter innen versteifen und in Abteile feilen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Trane-
portbehälter der eingangs beschriebenen Art ein selbsttragendes Gerüst zu schaffen, das mit der Außen- und der
Innenwand des Behälters verschweißt ist und diese trägt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
längs jedes Bandes des Behälters ein Kastenprofilträgersystem vorgesehen ist, der Kaetenprofilträger eine erste
und eine zweite, ebene Trägerplatte besitzt» die rechtwinklig zueinander montiert sind und die Innenseiten des
Kastens bilden, ferner eine weitere Platte mit zwei Schenkeln und einer abgerundeten Ecke, wobei diese
Schenkel in der Höhe von entgegengesetzten Enden der ersten und der zweiten, ebenen Trägerplatte montiert
sind, so daß der geschloesene Kastenprofilträger erhalten wird» und zwei Verstärkungswinkelt die in einer vertikalen Ebene angeordnet und durch eine Überlapptnaht
mechanisch verbunden und in dem Kastenprofilträger montiert sind, üb diesen zu verstärken.
über die Begrenzung des Kastenprofilträgereystems hinaus
können sich plattenförmige Fortsätze nach außen erstrecken, die in dem Bereich des Zwischenraums zwischen
der Innen- und der Außenwand einander Überlappende Teile haben und AuBemrandteile tragen und festlegen, die knapp
außerhalb der Begrenzung des Kastenprof!!trägers fluch-
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tend angeordnet sind. 'Außerdem können mehrere keilförmige Knotenbleche vorgesehen werden, die die plattenförmigen
Fortsätze abstützen und die an der Verbindung zwischen
der Innenwand und den Trägern des Systems vorhandene Kraft verteilen.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der nachstehenden
ausführlichen Beschreibung anhand der Zeichnungen hervor. Dabei zeigen
Figur 1 ein zum Transport von Flüssiggas dienendes
Schiff mit einer Anzahl von erfindungsgemäßen Behältern,
Figur 2 einen Vertikalschnitt nach der Linie 2-2 von
Figur 1,
Figur 3 einen Horizontalschnitt längs der Linie 3-3 von Figur 1 und ·
Figur 4 einen Vertikalachnitt einer unteren Ecke eines
erfindungsgemäßen Behälters mit einem Kastenprofilträgersystem.
In Figur 1 ist als beispielhafte Ausführungsform ein
- 4 - "
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ScMff 10 wiedergegeben, das zum Transport von Flüssiggas
dient. Es besitzt vier Iiadebehälter 12, die in Abständen
voneinander entlang der Längsachse des Schiffes angeordnet sind. Jeder Behälter 12 erstreckt sich von
Boden zur Deckes des Rumpfes und hat ein Passungsvermögen
von 10 000 bis 17 000 Kubikmeter.
Die Figuren 2 und 3 zeigen Einzelheiten hinsichtlich
einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Transportbehälter
e . ·
Gemäß Figur 2 und 3 dient der innere und der äußere Rumpf
14 des Schiffes 10 als ein Gehäuse fUr den Behälter 12.
Dieser wird von den Außenfundamenten 16 und einer Anzahl
von Keilen 18, die den Behälterboden durchsetzen, getragen und im Abstand über dem Boden des Rumpfes gehalten.
Die Fundamente 16 sind mit dem Boden der Außenwand 22 einstückig. Jedes von ihnen besitzt mindestens zwei
rechtwinklig zueinander angeordnete, abwärtsgerichtete
Stahlplatten, die mit ihren oberen Händern am Boden der
Wand 22 angeschweißt sind* Die Ränder dieser Platten sind schräg abwärts Und einwärts gerichtet, Hit dea
unteren Rändern dieser blatten ist eine ebene Stahlplatte
verschweißt, die in einer horizontalen Ebene angeordnet ist. Auf der Oberseite des Innenbodens des Rumpfes
sind Pfeiler 17 montiert, die mit je einem der Fundamente 16 vertikal fluchten. Jeder Pfeiler 17 besteht aus
einem keine Wärme übertragenden, lasttragenden Material,
beispielsweise aus Balsahölz oder dergleichen. Der Pfeiler
17 hat eine ebene obere Fläche, auf der die horizontale Platte des Fundaments 16 verschiebbar ruht. Der
Pfeiler 17 kann seitlich auf geeignete Weise an der
Oberseite des Innenrumpfes befestigt sein.
Infolge der niedrigen Betriebstemperaturen sind die V/ände, der Boden und die Decke des Innenrumpfes 14 mit
einem Isoliermaterial 20 bedeckt, beispielsweise mit Balsaholss, Schaumkunststoff, Polyurethan, Mineralwollwatte oder dergleichen. Die Keile 18 durchsetzen den
Boden des doppelwandigen Behälters. Jeder Keil besitzt
mehrere miteinander verschweißte Platten, die zusammen einen ebenen Boden und ebene Seitenwände bilden, die
verschiebbar an den Keilnuten anliegen, die von dem U-profil
19 aus Isoliermaterial gebildet werden« Die U-Profile
19 und die Keile 18 sind längs der Längsmittellinie
und in der Querrichtung längs der Querntittellinie
des Behälters angeordnet und halten diesen in seiner zu dem Schiff fluchtenden Lage; sie gestatten jedoch eine
Wärmedehnung in allen Richtungen.,
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In der. dargestellten Ausfülirungafons besitzt der Bebälter 12 eine gewellte Außenwand 22 und eine gewellte Innenwand 24. Diese Wände sind so angeordnet, daß die einander
zugekehrt en Wellen miteinander fluchten und die
voneinander weg gerichteten Wellen ebenfalls miteinander
fluchten. Zwischen der Isolierung und der Außenwand 22
sind Keile 21 in geeigneter Anzahl ...'montiert» welche eine
durch eine Wärmedehnung verursachte, vertikale Relativbewegung zwischen der isolierung und der Außenwand 22
ermöglichen und dabei die fluchtende Lage der Behälterwand
aufrechterhalten. Eine derartige Anordnung von Innenwand 22 und Außenwand 24 ergibt einen Zwischenraum,
die ein Betreten des Baumes sswischen Innenwand und Außenwand, beispielsweise zum Zweck der tiberprüfung und.
Reparatur, ermöglicht.
Das erfindungsgemäße selbsttragende Gerüst für den Behälter 12 besteht aus einem verstärkten Kastenprofilträgersystem
33» das sich um den unteren und oberen Rand
des Behälters ganz herum erstreckt und an den"vertikalen
Rändern des Behälters mit vertikalen, verstärkten Stand ern 39 versehen ist. Gemäß Figur 4 b esit ζt der
Xastenprofilträger 33einen vertikalen Iräger 56, der
an seinem oberen Ende mit einem horizontalen Träger 30
verschweißt ist» Diese beiden Träger bilden die obere
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und die innere Seite und die Ecke des Kastenprofils.
Sie au β s er en Teile 34 der !Präger 30 und 56 enden in des
WandZwischenraum und überlappen die plattenförmigen
Fortsätze 35, die sich über die äußere Begrenzung des Kastenprofilträgers hinaus erstrecken. Die äußere und
untere Seite des Kastens werden von.einer weiteren Platte 37 gebildet, die einen vertikalen Schenkel 39
und einen horizontalen Schenkel 41 hat. Diese Schenkel sind mit je einem der plattenförmigen Fortsätze 35 verschweißt.
Auf diese Weise ist das Kastenprofil geschlossen. Aus Festigkeitsgründen hat die Platte 37 eine abgerundete
Ecke. Die Träger 30 und 56, sowie die Fortsätze 35 und die Platte 37 erstrecken sich über die ganze
Länge des betreffenden Behälterrandes„
An der Innenseite der horizontalen und vertikalen Träger 30 und 56 und der Platte 37 sind vertikal angeordnete
Winkelplatten 58 und 60 angeschweißt, um das Kastenprofilträgergerüst
weiter zu verstärken und zu versteifen. Die Winkelplatten 58 und 60 sind· durch genietete'oder
verschraubte Überlappungsnähte 43 miteinander verbunden
und begrenzen eine Öffnung 45» durch die ein Mann hindurch gelangen kann, wenn dies zur Inspektion oder Instandhaltung
erforderlich ist.
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Gemäß Figur 4 enden die Außen- und die Innenwand des Behälters
an dem Kastenprofilträger, Die Außenwand 22 ist
senkrecht zu den plattenförmigen Portsätzen 35 angeordnet. Die Viand 24 ist senkrecht zu den Trägern 30 und 56
angeordnet und an ihnen angeschweißt« Zur/Verteilung
der Spannungen, die an der Verbindungsstelle zwischen
der Innenwand 24 und den !Trägern 30 und 56 auftreten»
sind keilförmige Knotenbleche 62 vorgesehen, deren einer
Schenkel mit der entsprechenden Wand und deren dassu senkrechter
Schenkel mit dem entsprechenden Träger verschweißt ist. Es sind weitere Knotenbleche 63 vorgesehen, deren
einer Schenkel mit dem plattenförmigen fortsatζ 35 verschweißt ist und mit der Wand 22 fluchtet, während der
andere Schenkel mit den Schenkeln 39 und 41 der Platte
37 verschweißt ist. Auf diese Weise werden in den Wänden
22 und 24 auftretende Spannungen über den ganzen Behält er auf das Kastenprofilgerüst übertragen *
Wenn eine durch Wärmedehnung und -Schrumpfung verursachte
Eelativbewegung zwischen der Außenwand 22 und der Innenwand
24 vermieden werden soll, könnten zweckmäßigerweiee
Spannglieder 40 bzw. 52 vorgesehen werden, diein Eatent
...,... (Eatentamiieldung M 68 773 Xl/65a2) näher
beschrieben sind. *
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. I«
Zur Erhöhung der Festigkeit der Behälterwände und zur
Verhinderung einer Relativbewegung βwischen den Wänden
22 und 24 ist weiterhin möglich, an den Seitenwänden, der Decke und dem Boden von Behälter 12 in Abständen voneinander horizontale Träger 30 und vertikale !rager 31
anzubringen« Wenn dabei die Realtivbewegung zwischen den
Wänden 22 und 24 verhindert werden soll, durchseist der
Träger 30 die Innenwand 24 und endet in Form eines Flansches 34* Mn weiterer Plansch 32 ist an der Auesenwand
22 angeschweißt und erstreckt sich einwärts· Sie
beiden Flansche 32 und 34 überlappen einander und können in geeigneter (nicht gezeigter) Weise,, beispielsweise
durch Schrauben, festgelegt werden.
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Claims (4)
- ■■■■ .- - ; η ■■ : ■- ;■ ;Ba t en tinsp r U Ch β :1J Transportbenäl-ber zur lagerung vi>n Flüssiggas annähernd unter Umgebungsdruck, mit einer Außenwand und einer im Abstand davon angeordneten Innenwand, dadurch gekennzeichnet, daß längs jedes Bandes des Behälters (12) ein Kastenprofilträgersystem (33) vorgesehen ist, der Kaptenprofilträger eine erste und eine zweite, ebene Trägerplatte (56 bsw» 30) besitzt > die rechtwinklig zueinander montiert sind und die Innenseiten des Kastens bilden, fe:?ner eine weitere Platte (37) mit zwei Schenkeln (39 bzw. 41) und einer abgerundeten Ecke, wobei diese Schenkel in der Habe von entgegengesetzten Enden der ernten und der zweiten, ebenen !Prägerplatte montiert sind, so daß der geschlossene Kastenprofilträger erhalten wird, und zwei "Verstärkungswinkel (58 bzw* 60), die in einer vertikalen Ebene angeordnet und durch eine Überlapptnaht (43) mechanisch verbunden und in dem Kastenprofilträger montiert sind, um diesen zu verstärken.
- 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß plattenförmige fortsätise (35) vorgesehen sinä, wel- *.109848/0256ohe jede der ebenen Trägerplatten (30 bzw. 56) teilweise überlappen, jeder der plattenförmigen Fortsätze sich über die Begrenzung des Kastenprofilträgers hinaus erstreckt, die Innenwand (24) Teile besitzt, die an jeder der ersten und zweiten, ebenen Trägerplatten montiert sind, sich rechtwinklig zu ihr erstrecken und an ihr enden, und die Außenwand (22) Teile besitzt, die an den plattenartigen Fortsätzen montiert sind, sich rechtwinklig zu ihnen erstrecken und an ihnen enden.
- 3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dreieckige Knotenbleche (63) Vorgesehen sind, von denen jedes mit einen Hand an der den Außenwandteilen entgegengesetzten.Seite des plattenförmigen Fortsatzes (35) angeschweißt und mit einem zweiten Band auf der ■Außenseite der weiteren Platte (37) montiert ist.
- 4. Behälter nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Satz von dreieckigen Knotenblechen (62) vorgesehen ist, die mit einem Rand an einem Innenwandteil und mit einem zweiten Schenkel an der benachbarten, ebenen Trägerplatte (30 bzw. 56) montiert sind. .5* Behälter nach θΙϊϊθκ der Ansprüche 1 bis 4, da-12 -109848/0256WiOi 255; ■■ · λ ;■;'. ■:■ ';·■ ■durch gekennzeichnet, dass entlang der vertikalen Bänder des Behälters (12) vertikale, hohle Ständer (39) vorgesehen sind, die an je einer Verbindungsstelle zwischen zwei der Kastenprofilträger montiert sind·-— 13 —109848/0256■*'.■■t e e r s e i t e
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