DE1595862C3 - Verfahren zur Herstellung von 5 Fluoruracilribosid - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von 5 FluoruracilribosidInfo
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Description
HC
HHH
HO — CH2 — C — C — C — CH
! OH OH
L..O-
10
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 5-Fluoruracilribosid der Formel
C
F-C NH
35
5-Fluoruracilribosid durch Kultivierung eines Mikro-Organismus
in einem wäßrigen Nährmedium unter aeroben Bedingungen in Gegenwart der entsprechenden
Base.
Aus der österreichischen Patentschrift 205 666 ist es bereits bekannt, daß Nucleoside durch Züchtung eines
Mikroorganismus in Gegenwart der entsprechenden Base als Vorläufer hergestellt werden können. Nach
den Angaben in dieser Patentschrift ist es möglich, auf diese Weise 6-Azauracilribosid durch Züchtung
von Escherichia coli in Gegenwart von 6-Azauracil herzustellen. ■ ■. . ■ ■ .T . ., ■ . ■ . .
In J. American Chemical Society, 83, (1961) S. 4060 bis 4065, ist die Herstellung von 5-FIuoruracilribosid
durch chemische Synthese beschrieben. Diese Synthese ist jedoch umständlich und kostspielig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von 5-Fluoruracilribosid anzugeben,
das in großtechnischem Maßstabe wirtschaftlich durchgeführt werden kann und zu hohen Produktausbeuten
führt. ■ i;6o
Es wurde nun überraschend gefunden, daß 5-Fluoruracilribosid durch Kultivierung bestimmter Mikroorganismen
in wäßrigen Nährmedien unter aeroben Bedingungen in Gegenwart der entsprechenden Base
auf einfache und wirtschaftliche Art und Weise hergestellt werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein Verfahren zur Herstellung von 5-Fluoruracilribosid durch
Kultivierung eines Mikroorganismus in einem wäßrigen Nährmedium unter aeroben Bedingungen in
Gegenwart der entsprechenden Base, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Mikroorganismus den
Stamm ATCC19062 der Art Bacillus subtilis oder den Stamm ATCC 19063 der Art Streptomyces fradiae
einsetzt, die Kultivierung bei 20 bis 40° C und einem pH-Wert von 5 dis 9 durchführt und die Base in einer
Menge von 0,1 bis 10 mg/ml dem Kulturmedium zusetzt.
Nach .dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, 5-Fluoruracilribosid auf fermentativem Wege
in hohen Ausbeuten nach einem großtechnisch durchführbaren wirtschaftlichen Verfahren herzustellen.
Das erfindungsgemäß hergestellte 5-Fluoruracilribosid hat die oben angegebene Formel und stellt ein bekanntes
Antikrebsmittel dar (vgl. zum Beispiel die USA.-Patentschriften 2 721 866 und 2 724 711). Die
erfindungsgemäß erhältliche Verbindung ist außerdem von Bedeutung als Antagonist des Nucleinsäurestoffwechsels
(vgl. zum Beispiel A. L i η d η e r et al., »Experimental Cell Research«, Ergänzungsband 9,
[1963], S. 485 bis 511).
Die bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angewendeten Kultivierungsbedingungen
entsprechen den üblicherweise für Fermentationsprozesse angewendeten Bedingungen. Für die Durchführung
eignet sich sowohl ein synthetisches Kulturmedium als auch ein natürliches Nährmedium, sofern
es die für das Wachstum des verwendeten Mikroorganismus-Stammes wichtigen Nährstoffe enthält.
Derartige Nährstoffe sind bekannt; dazu gehören eine Kohlenstoffquelle, eine Stickstoffquelle und anorganische
Verbindungen.
Als Kohlenstoffquelle können z. B. Kohlehydrate, wie Glucose, Fructose, Maltose, Saccharose, Stärke
oder Stärkehydrolysate, verwendet werden. Auch andere Kohlenstoffquellen, wie z. B. Glycerin, organische
Säuren und Glutaminsäure, können verwendet werden. Es kann sowohl eine einzige Kohlenstoffquelle
als auch ein Gemisch von zwei oder mehreren Kohlenstoffquellen eingesetzt werden.
Als Stickstoffquelle können verschiedene Arten anorganischer oder organischer Salze oder Verbindungen,
wie z. B. Harnstoff oder Ammoniumsalze, wie Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumnitrat
und Ammoniumphosphat, oder natürliche stickstoffhaltige Substanzen, wie z. B. Maisquellwasser,
Hefeextrakt, Fleischextrakt, Pepton, Fischmehl, Kaseinhydrolysat, Casaminosäure, lösliche Fischprodukte
und Reiskleieextrakt, verwendet werden. Auch die stickstoffhaltigen Substanzen können entweder
einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
Zu.den anorganischen Verbindungen, die dem erfindungsgemäß
verwendeten Kulturmedium zugesetzt werden können, gehören Salze, wie z. B. Magnesiumsulfat,
Natriumphosphat, Kaliumdihydrogenphosphat, Kaliummonohydrogenphosphat,. Eisensulfat und andere
Eisensalze, Manganchlorid, Calciumchlorid, sowie andere geeignete Salze von z. B. Magnesium und
Zink.
Die Fermentation wird unter aeroben Bedingungen, z. B. unter aerobem Schütteln der Kultur oder Rühren
einer Submerskultur unter Belüftung, bei einer Temperatur von etwa 20 bis 400C und einem pH-Wert
von 5,0 bis 9,0 durchgeführt. Nach etwa zwei- bis zehntägiger Kultivierung haben sich beträchtliche
Mengen des gewünschten 5-Fluöruracilribosids in der
Kulturflüssigkeit sowie in den Zellkörpern selbst angesammelt.
Nach Beendigung der Kultivierung kann das 5-Fluoruracilribosid aus der Fermentationsflüssigkeit
auf übliche Weise, z. B. durch Ionenaustauscherharzbehandlung, Extraktion mit Lösungsmitteln, Ausfällung
mit Metallsalzen oder Adsorption, gewonnen werden.
Die zuzufügende Menge an 5-Fluoruracil-Base liegt
zwischen etwa 0,1 bis 10 mg/ml des Kulturmediums.
Das folgende Beispiel soll die Erfindung näher erläutern. Falls nicht anders angegeben, beziehen sich
die %-Angaben darin auf Gramm pro 100 Milliliter Wasser.
Als Impfbakterium wurde Bacillus subtilis ATCC 19062 verwendet. Dieser Stamm wurde in einem
Kulturmedium, bestehend aus 2% Glucose, 1% Pepton, l°/0 Hefeextrakt, 0,25 °/0 NaCl und 30 μ
g/l Biotin bei 300C 24 Stunden lang kultiviert. Der pH-Wert des Kulturmediums wurde auf 7,3 eingestellt.
Das erhaltene Impfmedium wurde in einer Menge von 10 Volumprozent in ein Fermentationsmedium der
folgenden Zusammensetzung eingeimpft:
10% Glucose,
1 % Hefeextrakt,
1%(NH4)2SO4,
0,6% K2HPO4,
0,6% KH2PO4,
1 % Hefeextrakt,
1%(NH4)2SO4,
0,6% K2HPO4,
0,6% KH2PO4,
0,6% MgSO4-7H2O,
2% CaCO3.
2% CaCO3.
Der pH-Wert des Fermentationsmediums wurde mit
ίο 5n Natriumhydroxyd vor der Sterilisierung eingestellt.
Dann wurden 30-ml-Anteile des Gemisches aus Impfkultur
und Fermentationsmedium in einzelne konische 250-ml-Glasgefäße gegossen und sterilisiert.
Die Kultivierung wurde dann unter aerobem Schütteln bei 3O0C durchgeführt. Nach 68stündiger Kultivierung wurde 5-Fluoruracil zu der Kulturflüssigkeit zugegeben, um eine Konzentration von 2 mg/ml zu erhalten. Nach 120stündiger Kultivierung hatten sich 2,5 mg/ml 5-Fluoruracilribosid in der
Die Kultivierung wurde dann unter aerobem Schütteln bei 3O0C durchgeführt. Nach 68stündiger Kultivierung wurde 5-Fluoruracil zu der Kulturflüssigkeit zugegeben, um eine Konzentration von 2 mg/ml zu erhalten. Nach 120stündiger Kultivierung hatten sich 2,5 mg/ml 5-Fluoruracilribosid in der
ao Fermentationsflüssigkeit angesammelt. Das erhaltene
5-Fluoruracilribosid wurde durch Chromatographie mittels eines stark anionischen Polystyrol-Austauscherharzes
(Formiattyp) gewonnen, F. 177 bis 1780C.
Die gleichen Ergebnisse wurden bei Verwendung von Streptomyces fradiae ATCC 19063 als Impfbakterium erhalten.
Die gleichen Ergebnisse wurden bei Verwendung von Streptomyces fradiae ATCC 19063 als Impfbakterium erhalten.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von 5-Fluoruracilribosid durch Kultivierung eines Mikroorganismus in einem wäßrigen Nährmedium unter aeroben Bedingungen in Gegenwart der entsprechenden Base, dadurch gekennzeichnet, daß man als Mikroorganismus den Stamm ATCC19062 der Art Bacillus subtilis oder den Stamm ATCC 19063 der Art Streptomyces fradiae einsetzt, die Kultivierung bei 20 bis 4O0C und einem pH-Wert von 5 bis 9 durchführt und die Base in einer Menge von 0,1 bis 10 mg/ml dem Kulturmedium zusetzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP4322765 | 1965-07-19 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE1595862B2 DE1595862B2 (de) | 1973-04-12 |
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ID=12658012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1442304A1 (de) * | 1962-08-08 | 1970-01-15 | Takeda Chemical Industries Ltd | Verfahren zur Herstellung von Purinderivaten |
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US3366550A (en) * | 1965-02-19 | 1968-01-30 | Kyowa Hakko Kogyo Kk | Method for the fermentative production of 5-fluorouracil ribotide |
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-
1968
- 1968-07-15 US US744690A patent/US3650897A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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CA924255A (en) | 1973-04-10 |
US3650897A (en) | 1972-03-21 |
GB1148058A (en) | 1969-04-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |