DE1569409C - Thermoplastische Massen - Google Patents
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Description
ausgeprägt festgestellt werden kann, speziell an die Verwendung von Äthylen-Acrylamid- oder N-Vinylcarbazol-Mischpolymerisate
der obengenannten Zusammensetzung geknüpft ist.
Um die erwähnten Nachteile der herkömmlichen Verfahren zu überwinden und die Affinität zu Färbstoffen
und andere Eigenschaften der Poly-a-olefine
zu verbessern, wurde eine Anzahl von in Frage kommenden Polyolefin-Additiven bei Polypropylen untersucht.
Es'wurde t !gefunden, daß bei Zusatz eines Copolymeren
aus Äthylen und einem Acrylamid oder N-Vinylcarbazol zu Polypropylen das erhaltene Gemisch
allen gestellten Anforderungen entspricht. Eswurde ferner gefunden, daß ein derartiges Gemisch sowohl
in den physikalischen als auch den mechanischen Eigenschaften mit dem Polypropylen selbst voll und
ganz vergleichbar ist, daß es aber hinsichtlich der Anfärbbarkeit und Echtheit der Färbung dem Polypropylen
weit überlegen ist.
Ziel der Erfindung sind thermoplastische Massen
zur Herstellung von Formkörpern mit - verbesserter Anfärbbarkeit aus Polyolefinen und Mischpolymerisaten
aus einem Olefin und einer stickstoffhaltigen Verbindung, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie als
Polyolefin, Polypropylen und als Mischpolymerisat ein solches aus Äthylen und l· bis 50 Molprozent N-Vinylcarbazol
oder eines Acrylamide der allgemeinen Formel
CH2-CR1CON:
worin R1 ein Wasserstoff atom oder eine Methylgruppe
und R2 und R3 Wasserstoffatome oder Alkyl-, Cycloalkyl-,
Aralkyl- oder Arylgruppen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeuten, enthalten.
Das Copolymere aus Äthylen und N-Vinylcarbazol oder einer Acrylamidverbindung der obigen Allgemeinformel
(I), das eine der Komponenten der erfindüngsgemäßen Gemische bildet, enthält 1 bis 50, /vorzugsweise
1 bis 20 und am \ besten 1 bis 15 Mölprozent
Acrylamid- oder Vinylcarbazol-Einheiten und hat eine Strukturviskosität (»intrinsic /viscosity«) von 0,1 bis
4,0 dl/g, gemessen in Xylollösurig bei 1200C. Die Copolymeren,
die weniger als T Molprözent Acrylamid-·
oder Vinylcarbazol-Einheiten enthalten, tragen nicht
wesentlich zur Verbesserung der Anfärbbarkeit des Polypropylens bei, wenn sie in den später angegebenen
Mengen zu dem Polypropylen zugesetzt werden. Wenn diese Copolymeren aber in großem Überschuß
zugesetzt würden, so hätten; die erhaltenen Gemische
nicht mehr die erwünschten mechanischen Eigenschaften
der Polypropylene,-wenn" auch die Affinität
der, Gemische zu Farbstoffen erhöht werden könnte. Allgemein lassen;sich/daher solche Copolymeren nicht
zum'Zwecke der: Verbesserutig/der. Anfärbbarkeit von
Polypföpyleneh'verwenden^ Andererseits sind Cppöly-/mefeX
"die mehr ;'äls;'5O ^ Öder
yi^lcarbäzoi-^Einhek^
; schlecht; m it Ppfy^
Verbesserün'g". ihrer Anfärbbarkeit nicht befriedigend
; schlecht; m it Ppfy^
Verbesserün'g". ihrer Anfärbbarkeit nicht befriedigend
Die in. der Erfindung /verwendeten Acrylamid-
yerbindungen sind Acrylamide oder Methacrylamide
oder die N-substitüierten Derivate; dieser beiden Ver-',bindungstypen
und besitzen die allgemeine Formel (I).
R2 und R3 in der obigen Allgemeinformel (1) können
beispielsweise Wasserstoff, Methyl, Äthyl, n-Propyl-, Isopropyl, η-Butyl, Isobutyl, tert.Butyl, Hexyl, Octyl,
Nönyl, Lauryl, Dödecyl, Octadecyl, Cyclohexyl, Benzyl, Phenyl oder Tolyl sein.
Zu den durch die obige Allgemeinformel (I) wiedergegebenen
Verbindungen gehören z. B. Acrylamid, N-Methylacrylämid, Ν,Ν-Dimethylacrylamid, N-Äthylacrylamid,
Ν,Ν-Diäthylacrylamid, N-n-Propylacrylamid,
N-Isopropyläcrylamid, N-Isobutylacrylamid,
N,N - Di - η - butyl - acrylamid, N - Hexylacrylamid, N-Octyl-acrylamid, N-Laury !acrylamid, N-Öctadecyläcrylamid,
N-Cyclöhexylacrylämid, N-Benzylacfyiarnid,
N-Phenylacrylamid, N-Methyl-N-phenyl-
acrylamid, N-Tölylacrylamid, Methacrylamid, N-Methyl-methacrylamid,
N-Äthyl-methäcrylamid, N,N-Diäthyl - methacrylamid, N - η - Propyl - methacrylamid,
N-η-Butyl-methacrylamid, N,N-Di-n-Butyl-methacrylämid,
N - Octyl - methacrylamid, N - Cyclohexyl-
methacrylamid, N - Benzyl - methacrylamid oder N-Phenyl-methäcrylämid.
Bevorzugte Acrylamide sind N,N-Dimethylacryiamid,
Ν,Ν-Diäthylacryiamid, Ν,Ν-Dibütylacrylamid,
N-tert.Bütyläcfylamid, Acrylamid, Ν,Ν-Diöctylacryl-
amid, N-Cyclöhexyl-äcrylamid, N-Phenylacrylamid
öder N.N-Dimethyl-methäcrylamid. : ·."
Der bevorzugte Gehalt ari Mischpolymerisat in der
thermoplastischen Masse beträgt 0,1 bis 30 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gewicht an Polypropylen, insbesondere 1 bis 15 Gewichtsprozent.
Das verwendete Mischpolymerisat von Äthylen mit dem Acrylamid oder N-Vinylcarbazol hat vorzugsweise
eine Strukturviskosität von 0,1 bis 4 dl/g, gemessen in Xylollösung bei 120°C.
Die thermoplastischen Massen gemäß der Erfindung enthalten vorzugsweise auch außerdem ein organisches
Metallsalz oder ein organisches Metallkomplexsalz, insbesondere 0,02 bis 1,0 Gewichtsprozent (berechnet
als darin enthaltenes Metall), bezogen auf das Gewicht
des Polypropylens. Falls die Massen zu Fasern verarbeitet
werden sollen, enthalten sie vorzugsweise Nickelsteärat. /"./' // ' / ;/!."/..
; Der Handelswert des/mit Hilfe des Ziegler-Nattä-Katälysätörs
synthetisierten isotaktischen Polypröpy-
lens wird durch Anwendung der Erfindung besonders erhöht. ;./.; '/.■-'. / ./" ;;:" ://"""/"/\."'.".'/..
DadieStrükturviskosität mit dem Molekulargewicht
in ^Vechselbeziehung steht, sind die Copolymeren, die
in den obenerwähnten yiskositätsbereich von 0,1 bis
4,0 dl/g fallen, mit den Polypröpylenen leicht mischbar
öder verträglich und bilden im/ wesentlichen homogene
Gemische^,. Da/': die." Copolymeren /des' gewünschten
Typs/im /allgemeinen/ bei niedrigeren /Temperaturen
schiheizM als die Polypropylene^ Icönnen die Copöly-
55. rriereri, deren Struktürviskösitätswerte'in den oben-
^!rwähntbri Bereich fallen, phhe/yorbehalt verwendet
/werden:^Wenn; aber die; yerwe'ndeten; Polypropylene
''extfeüi/hiedrige Schmelzpunkte; besitzeriir werden yor-]zügswei§ö
Copolymere; gewählt^ die in; der Nähe öder
.60'■unterlialtr'desί/Schmeizprnkte^'des^ einzelnen^ PoIy-''"piöpylens^schmekeiiZ;';/.'";^/';/^";':"/"///;-';'.;''Γ''//
; ■ '^pie'pbener^'ähhteh Copolymeren^ die eine Kompötierito/des/Getnisches
bilden, könhen' nach jedem ge- ; bräüchlichen Verfahren hergestellt worden sein, bei-
.65 spielsweise in der Gasphase und; in Gegenwart eines Radikale bildenden Katalysators oder nach dem söge-.
nannten Niederdruckverfähreri cöpolymerisiert worden
sein. ' ; '; - ';■,"''.' "■ /"*'/,"'..·;'". .'.'.-.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gemisches ist es im allgemeinen ratsam, etwa 0,1 bis
30 Gewichtsprozent des Copolymeren, bezogen auf das Gewicht des Polypropylens, zu verwenden. Dann ist
das erhaltene Gemisch im wesentlichen homogen und hat eine große Affinität zu Farbstoffen, ohne daß die
erwünschten.mechanischen Eigenschaften des Polypropylens in nachteiliger Weise beeinflußt werden.
Ein Merkmal der erfindungsgemäßen Gemische'ber
steht darin, daß eine größere Homogenität und eine höhere Anfarbbarkeit des Gemisches gleichzeitig erreicht
werden. Wenn die Menge des Copolymeren unterhalb 0,1 Gewichtsprozent, bezogen:äuf das Polypropylen,
liegt, ist die Anfarbbarkeit des erhaltenen Gemisches nicht so hoch, wie es. in der Praxis erwünscht
ist, !während bei Anwendung von mehr als 30 Gewichtsprozent des Copolymeren (bezogen auf
das Polypropylen) das Gemisch in erheblichem Maße die wünschenswerten Eigenschaften des Polypropylens
verlieren würde. Die anzuwendende Menge hängt zwar yon der gewünschten Farbtiefe ab, doch liegt der
bevorzugte Bereich des dem Polypropylen zuzusetzenden Copolymeren im allgemeinen bei 1 bis 15 Gewichtsprozent
,für Fasern und bei" 1 bis 25Gewichtsprozent für Filme und anderen Formartikeln, wobei die Menge
auf das Gewicht des Polypropylens bezogen ist. "
Die obengenannten Stoffe (Polypropylen und Copolymere)
können zur Herstellung eines homogenen Gemisches bequem mechanisch miteinander vermischt
werden, da beide Stoffe gut mischbar oder verträglich sind. Das Vermischen kann mit Hilfe eines Banbury-Mischers
oder einer anderen geeigneten Mischvorrichtung bei erhöhter Temperatur erfolgen, oder es wird
ein mehrstufiges Extrudierverf ahren zur Durchführung
der erforderlichen Vermischung und Extrusion angewandt.
Im Laufe des Mischens oder bereits vorher können ein geeigneter Poly-a-olefin-Stabilisator, z. B. ein
Antioxydationsmittel (z.B. Alkylphenol-Verbindungen),
ein Ultraviolett-Absorptionsmittel (z.B. Benzophenon-Derivate), ein wärmebeständiger Stabilisator
(z. B. Thioäther von Carbonsäureestern) und ähnliche Stoffe den Gemischen zugesetzt werden,' ohne daß der
Rahmen der Erfindung überschritten wird.
Wie bereits beschrieben, ergibt sich eine weitere Verbesserung des Gemisches durch Einverleiben eines
organischen Metallsalzes oder eines organischen Komplexsalzes. Es wurde zwar bereits versucht, die Anfarbbarkeit
von Poly-a-olefinen durch Zusatz eines organischen
Metallsalzes oder eines Komplexsälzes:zu verbessern,
aber es zeigt sich, daß tief angefärbte: Produkte nur bei Anwendung einer beträchtlichen Menge eines
solchen Salzes erhalten werden können!'Außerdem ist
die aus einem solchen Gemisch hergestellte Faser anfällig
gegen Verfärbung, die.beim Färben in weißen
oder hellen Färbtönen stören., Es würde aber gefunden,
daß bei Zugabe eines organischen Metallsalzes oder eines Komplexsalzes zu dem erfindungsgemäßen Gemisch,
das. einpolypropylen oderein.Cöpolymefes;. aus
Äthylen und einem Acrylamid oder NnVinylcarbazol
enthält, schon mit. Zusatz sehr geririgerVMengen'Salz
äußerst befriedigende Ergebnisse erzielt werden können.
Ein weiterer Nutzen der Zugabe eines "solchen
Metallsalzes oder Komplexsalzes besteht darin" daß. die Verträglichkeit des Polypropylens und des Copoly-'
mereri Reiter verbessert wird. ."..;,.
Bei dein zu diesem Zweck zu verwendenden Salz
kann es sich um Ca, Mg, Al, Zn, Co, Ni, Ti, Cr, du, Fe oder Mn handeln, von denen Al, Zn, Co und Ni
besonders bevorzugt sind. Diese Metalle werden dem Gemisch in Form von Salzen oder Komplexsajzen
zugesetzt, wobei Mengen von 0,02 bis 1,0 Gewichtsprozent (berechnet als darin enthaltenes Metall), bezogen
auf das Polypropylengemisch, ausreichen.
Bevorzugt ist hierbei der Bereich von 0,05 bis 0,5; Gewichtsprozent. Wenn die obenerwähnten Metalle
in Form von Salzen angewandt werden, so handelt
ίο es sich dabei vorzugsweise um die Salze des Ni, Al,
Co oder Zn mit höheren Fettsäuren wie Stearinsäure, Laurinsäure, Palmitinsäure! oder Sebacinsäure. Wenn
die Metalle als organische, Komplexsalze angewandt werden, so werden die organischen Komplexsalze von
,8-Hydroxychinolin,Acetessigsäure, Acetylaceton, Thiobisphenolen, z. B. S^'-Octyithiobisphenol
OH
-N = N-
>_N = N
t-Octyl
und 2-Oxy-5-älkyl-berizophenon bevorzugt.
NO2 O OH
NO2 O OH
(wobei M. ein Metall und R ein Substituent ist).
Die erfindungsgemäßen Gemische besitzen eine ausgezeichnete *'Affinität zu Direktfarbstoff en, Küpenfarbstoffen, sauren Farbstoffen, Dispersionsfarbstoffen, Reaktionsfarbstoffen, kationischen Farbstoffen oder metallisierten Farbstoffen, aber sie haben eine besonders stärke Affinität zu Dispersionsfarbstoffen und metallisierten Farbstoffen. Zu diesen beiden Gruppen gehören z. B. Farbstoffe folgender Formel (la) bis (lc)" '-V^
Die erfindungsgemäßen Gemische besitzen eine ausgezeichnete *'Affinität zu Direktfarbstoff en, Küpenfarbstoffen, sauren Farbstoffen, Dispersionsfarbstoffen, Reaktionsfarbstoffen, kationischen Farbstoffen oder metallisierten Farbstoffen, aber sie haben eine besonders stärke Affinität zu Dispersionsfarbstoffen und metallisierten Farbstoffen. Zu diesen beiden Gruppen gehören z. B. Farbstoffe folgender Formel (la) bis (lc)" '-V^
N = N
OH
-N = N
CI. Dispersgelb 7, C.I.-Nr. 26090; CI. Dispersbiau 24, CL-Nr. 61515; CI. Dispersgelb 3, C.I:pispersorange
1; ;"lCl:;Dispersfbt 171; ;. C-I- Dispersrot 80;
Cl. Dispersviblett:4;^ CI,1 Säüregelb.l8; CI Saure-
rot 226;" Cl/ Säurebraun 50; JC.I..Säureblau 168f;Die
ernndüugsgemäße^
eine hohe; MfimtätTzu'. anderen; Farbstoffen " W^
CI; Säuregelb"6Ϊ; "icllf Säüreblau 129; CL Küpengelb
4; C. I. Küpenviolett 2; CI. Basischgrün 4; C.L Basischblau 420;und,C.L Säurerot 118.
Die Vergleiche der Anfarbbarkeit können visuell an
den Farbabstufungen der Formärtikei durchgeführt werden, aber zur größeren' Genauigkeit führt man die
Messungen mit Hilfe optischer Instrumente durch, der Farbstoffe und Hilfsmittel in üblicher Weise auf
oder man bestimmt die Menge des pro Mengeneinheit das Fasergewicht bezogen.
des Artikels absorbierten Farbstoffs. , ..^1
Die erfindungsgemäßen Gemische sind innerhalb '·■<
e ι s ρ ι e
des Anwendungsbereichs bis zu 100 mg/g anfärbbar, 5 10 Gewichtsprozent (bezogen auf Polypropylen)
aber diese Zahl hängt von dem einzelnen Farbstoff typ eines Copolymeren aus Äthylen und N,N-Dimethyl-
und der Menge des Copolymeren in dem Gemisch ab. acrylamid, das 16,3 Gewichtsprozent (bezogen auf das
Auch wenn sich die vorliegenden Gemische zur Her- Copolymere) an N,N-Dimethylacrylamid (0,2 Molstellung
von Fasern eignen, ist eine Anfärbbarkeit bis prozent) enthielt, einen Schmelzpunkt von HO0C
zu 50 mg/g möglich. Außerdem besitzen die gefärbten io und eine Strukturviskosität von 0,93 dl/g, gemessen
Fasern eine hohe Echtheit, gegenüber Sonnenlicht, in Xylollösung bei 1200C hatte, wurden zu einem
Wäsche und Trockenreinigung. Die Homogenität der Polypropylenpulver zugesetzt und mit diesem vererfindungsgemäßen
Gemische wie auch das Fehlen mischt. Das Gemisch wurde bei 210 0C zu Fäden
einer Phasentrennung läßt sich deutlich erkennen, extrudiert, diese Fäden wurden zur Herstellung einer
wenn der gefärbte Film z. B. mit dem bloßen Auge 15 Faser in heißem Wasser auf das Vierfache ihrer Anoder
unter einem Mikroskop untersucht wird. Wenn fangslänge verstreckt und dann 30 Minuten bei 120° C
das gefärbte Fadenbündel mit Epoxyharz gehärtet, wärmebehandelt. Die erhaltene Faser hatte eine
zerschnitten und mikroskopisch an seinen Quer- Festigkeit von 5,3 g/d und einen Dehnungswert von
schnitten untersucht wird, lassen sich diese Eigen- 58,3%· Es war also im Vergleich mit einer ähnlichen
schäften ebenfalls prüfen. Die Tatsache, daß die erfin- 20 Polypropylenfaser, die Werte von 5,5 g/d und 40,4%
dungsgemäßen Gemische im wesentlichen homogen aufwies und kein Copolymeres enthielt, keine Verminsind,
ergibt sich auch daraus, daß die mechanische derung der Festigkeit zu beobachten.
Festigkeit der daraus hergestellten Formartikel fast Die Faser wurde 1 Stunde bei 100° C in einem die gleiche ist wie die des verwendeten Polypropylens. Farbbad gefärbt, das 3% des Dispersionsfarbstoffes So ist z.B. die Festigkeit von Garn, das aus einem 25 C.I. Dispersblau 24, CL-Nr. 61515, 2% eines nichtGemisch von Polypropylen und 10 Gewichtsprozent ionischen Oberflächenaktivierungsmittels und 1% (bezogen auf das Polypropylen) Äthylen-N,N-di- eines anionischen Oberflächenaktivierungsmittels (Flüsmethylacrylamid-Copolymeren gesponnen wird, tat- sigkeitsverhältnis 50:1) enthielt, wobei ein tiefblauer sächlich identisch mit der Festigkeit von Garn, das aus Farbton erzielt wurde. Es wurde gefunden, daß die dem Polypropylen allein unter den gleichen Bedingun- 30 Echtheit der Faser gegenüber Sonnenlicht, Wäsche gen gesponnen worden ist. Im Gegensatz dazu ver- und Abrieb dem 5. JIS-Grad entsprach, während für lieren die Polypropylengemische, die ähnliche Mengen die Echtheit bei der Trockenreinigung mit Perchlorder herkömmlichen Additive enthalten, unvermeidlich äthylen der 4. JIS-Grad gefunden wurde. Bei der 10 % oder mehr an Festigkeit. Darüber hinaus sind die mikroskopischen Untersuchung des Querschnitts der erfindungsgemäßen Gemische den herkömmlichen 35 gefärbten Faser zeigte das Copolymere keinerlei Anähnlichen Gemischen in der Formbarkeit überlegen, zeichen für eine Phasentrennung, und die Faser war was sich besonders deutlich bei der Verarbeitung zu einheitlich gefärbt worden. Dann wurde eine durch Fasern zeigt, bei denen eine Verminderung der Nei- Heißpressen hergestellte Platte; von 37 · 31 · 2 mm gung zum Brechen oder zur Bildung ungleichmäßiger mit einem Baumwolltuch gerieben und die Menge der Fäden zu beobachten ist. V : ' . 40 elektrischen Ladung auf der Platte gemessen. Dabei
Festigkeit der daraus hergestellten Formartikel fast Die Faser wurde 1 Stunde bei 100° C in einem die gleiche ist wie die des verwendeten Polypropylens. Farbbad gefärbt, das 3% des Dispersionsfarbstoffes So ist z.B. die Festigkeit von Garn, das aus einem 25 C.I. Dispersblau 24, CL-Nr. 61515, 2% eines nichtGemisch von Polypropylen und 10 Gewichtsprozent ionischen Oberflächenaktivierungsmittels und 1% (bezogen auf das Polypropylen) Äthylen-N,N-di- eines anionischen Oberflächenaktivierungsmittels (Flüsmethylacrylamid-Copolymeren gesponnen wird, tat- sigkeitsverhältnis 50:1) enthielt, wobei ein tiefblauer sächlich identisch mit der Festigkeit von Garn, das aus Farbton erzielt wurde. Es wurde gefunden, daß die dem Polypropylen allein unter den gleichen Bedingun- 30 Echtheit der Faser gegenüber Sonnenlicht, Wäsche gen gesponnen worden ist. Im Gegensatz dazu ver- und Abrieb dem 5. JIS-Grad entsprach, während für lieren die Polypropylengemische, die ähnliche Mengen die Echtheit bei der Trockenreinigung mit Perchlorder herkömmlichen Additive enthalten, unvermeidlich äthylen der 4. JIS-Grad gefunden wurde. Bei der 10 % oder mehr an Festigkeit. Darüber hinaus sind die mikroskopischen Untersuchung des Querschnitts der erfindungsgemäßen Gemische den herkömmlichen 35 gefärbten Faser zeigte das Copolymere keinerlei Anähnlichen Gemischen in der Formbarkeit überlegen, zeichen für eine Phasentrennung, und die Faser war was sich besonders deutlich bei der Verarbeitung zu einheitlich gefärbt worden. Dann wurde eine durch Fasern zeigt, bei denen eine Verminderung der Nei- Heißpressen hergestellte Platte; von 37 · 31 · 2 mm gung zum Brechen oder zur Bildung ungleichmäßiger mit einem Baumwolltuch gerieben und die Menge der Fäden zu beobachten ist. V : ' . 40 elektrischen Ladung auf der Platte gemessen. Dabei
Es ergibt sich aus der obigen Beschreibung, daß die ergab sich ein Wert von —3,7· 108 Volt, während die
erfindungsgemäßen Gemische verbesserte Affinitäten Menge der Ladung auf einer Polypropylenplatte, die
zu Farbstoffen besitzen, aber die erwünschten mecha- keines der Copolymeren enthielt, —78 · 103VoIt be-
rüschen Eigenschaften des Polypropylens behalten. Es trug..
ist ferner erwähnenswert, daß die Gemische dem Poly- 45 " Die: Sprödigkeitspunkte der Produkte mit dem Copropylen
auch in den Bedruckungseigenschaf ten über- polymeren und ohne das Copolymere lagen bei 7 bzw.
legen sind. Filme öder andere Produkte mit großer 18°C. Hieraus ist ersichtlich, daß die Sprödigkeit der
Oberfläche aus diesen Gemischen können sehr reizvoll Faser bei niedriger Temperatur; durch die Erfindung
bedruckt werden. Während'die Polypropylene äußer- „ wesentlich Verbessert wird. ;' .:
dem von Natur aus, elektrische Isolatoren sind und 50 ;, . : 'V1V VVV·· VVVV-durch Reibung so.leicht aufgeladen werden, daß diese ".VV VV ■'.... B ei spi ei -2,'V .
Eigenschaften sie von einigen Anwendungsgebieten "VVV '·..— /V ; V· Jl. -V..' -V-VV,, aüsschÜeßenV sind' dielerfinduhgsgemäßen Gemische in '' V Eine in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 hergestellte viel geringerem Maße'elektrisch aufladbar und können Faser wurde 1 Stunde bei 100°G in einem Farbbad gedaher^pnnkVorbeÄält'aücKfür diese Zwecke Verwendet 55 färbt, das 3% des metallisierten Färbstoffs CI. Säurewerden: " W^hrendvferner;! isötaktisches Polypropylen rot 226; 5% Ammoniumhydrögenphosphat und 2% z. B. die': Neigung1 ha£ "bei niedrigen Temperaturen nichtionisches Benetzungsmittel enthielt (Flüssigkeitsspröder zuwerden;'sind,:hier die erfindungsgemäßen verhältnis 50:1), wobei ein roter Farbton erzielt Gemische^ hinsichtlichdieser Eigerisctaften weit über- „ wurde. Die Echtheit der gefärbten Faser gegenüber iegen;sqdaß; keine Berücksichtigrag der Sprödigkeit 6b Sonnenlicht,. Wäsche, Abrieb und Trockenreinigung im Gebrauch bei niedrigen Temperatureri erforderlich mit Perchloräthylen entsprach dem 5. JIS-Grad.
istV Wenn ein Terpolymeres aus Ethylen; N-Vinyl- "VV /V^ V V V '"'■.'' '. '' ,"V V 'V
carbazol oder Acrylamid: und einem oder mehreren *; \/ ~ VV '. - B eispiel 3V
Äthylenderivaten wieVinylacetat oder Acrylsäure- ... V , VV
ester zu dem Polypropylen zugesetzt wird, so.wird ein 65 10 Gewichtsprozent (bezogen; auf Polypropylenähnliches Ergebnis wie beim Zusatz des obenerwähnten pulver) eines Copolymeren aus Äthylen und Ν,Ν-Di-Copolymeren erzielCV . . äthylacrylamid, das 34,4 Gewichtsprozent (bezogen ; In den folgenden Beispielen sind die Prozentangaben auf das Copolymere) an Ν,Ν-Diäthylacrylamid-Ein-
dem von Natur aus, elektrische Isolatoren sind und 50 ;, . : 'V1V VVV·· VVVV-durch Reibung so.leicht aufgeladen werden, daß diese ".VV VV ■'.... B ei spi ei -2,'V .
Eigenschaften sie von einigen Anwendungsgebieten "VVV '·..— /V ; V· Jl. -V..' -V-VV,, aüsschÜeßenV sind' dielerfinduhgsgemäßen Gemische in '' V Eine in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 hergestellte viel geringerem Maße'elektrisch aufladbar und können Faser wurde 1 Stunde bei 100°G in einem Farbbad gedaher^pnnkVorbeÄält'aücKfür diese Zwecke Verwendet 55 färbt, das 3% des metallisierten Färbstoffs CI. Säurewerden: " W^hrendvferner;! isötaktisches Polypropylen rot 226; 5% Ammoniumhydrögenphosphat und 2% z. B. die': Neigung1 ha£ "bei niedrigen Temperaturen nichtionisches Benetzungsmittel enthielt (Flüssigkeitsspröder zuwerden;'sind,:hier die erfindungsgemäßen verhältnis 50:1), wobei ein roter Farbton erzielt Gemische^ hinsichtlichdieser Eigerisctaften weit über- „ wurde. Die Echtheit der gefärbten Faser gegenüber iegen;sqdaß; keine Berücksichtigrag der Sprödigkeit 6b Sonnenlicht,. Wäsche, Abrieb und Trockenreinigung im Gebrauch bei niedrigen Temperatureri erforderlich mit Perchloräthylen entsprach dem 5. JIS-Grad.
istV Wenn ein Terpolymeres aus Ethylen; N-Vinyl- "VV /V^ V V V '"'■.'' '. '' ,"V V 'V
carbazol oder Acrylamid: und einem oder mehreren *; \/ ~ VV '. - B eispiel 3V
Äthylenderivaten wieVinylacetat oder Acrylsäure- ... V , VV
ester zu dem Polypropylen zugesetzt wird, so.wird ein 65 10 Gewichtsprozent (bezogen; auf Polypropylenähnliches Ergebnis wie beim Zusatz des obenerwähnten pulver) eines Copolymeren aus Äthylen und Ν,Ν-Di-Copolymeren erzielCV . . äthylacrylamid, das 34,4 Gewichtsprozent (bezogen ; In den folgenden Beispielen sind die Prozentangaben auf das Copolymere) an Ν,Ν-Diäthylacrylamid-Ein-
9 10
heiten (10,4 Molprozent) enthielt und einen Schmelz- und die Fäden wurden in heißem Wasser auf das Vierpunkt
von 1000C und eine Strukturviskosität von fache ihrer Anfangslänge verstreckt und dann 30 Mi-1,15
dl/g, gemessen in Xylollösung bei 12O0C, hatte, nuten bei 1200C wärmebehandelt. Die erhaltene Faser
wurden zu einem Polypropylenpulver zugesetzt und hatte eine Festigkeit von 5,38 g/d und einen Dehnungsmit
diesem vermischt. Das Gemisch wurde bei 2100C 5 wert von 46,6 %. Im Vergleich mit einer ähnlichen
zu Fäden extrudiert, und die Fäden wurden zur Her- Faser, die keines der Copolymeren enthielt, war keine
stellung einer Faser in heißem Wasser auf das Vier- Verminderung des Festigkeit festzustellen,
fache ihrer Anfangslänge verstreckt und dann 30 Mi- Die Faser wurde dann 1 Stunde bei 1000C in einem nuten bei 1200C wärmebehandelt. Farbbad gefärbt, das 3% CI. Säureblau 168, 5%
fache ihrer Anfangslänge verstreckt und dann 30 Mi- Die Faser wurde dann 1 Stunde bei 1000C in einem nuten bei 1200C wärmebehandelt. Farbbad gefärbt, das 3% CI. Säureblau 168, 5%
Die erhaltene Faser hatte eine Festigkeit von io Ammoniumhydrogenphosphat und 2% eines nicht-
5,6 g/d und einen Dehnungswert von 35,6%. Ver- ionischen Benetzungsmittels (Flüssigkeitsverhältnis
glichen mit der Festigkeit von 5,5 g/d und der Dehnung 50:1) enthielt, wobei ein blauer Farbton erzielt wurde,
von 40,4 °/o für eine ähnliche Polypropylen-Faser, die Die Echtheit der gefärbten Faser gegenüber Sonnen-
kein Copolymeres enthielt, war keine Verminderung licht, Wäsche, Abrieb und Trockenreinigung mit Per-
der Festigkeit festzustellen. 15 chloräthylen entsprach dem 5. JIS-Grad.
Die Faser wurde 1 Stunde bei 1000C in einem
Farbbad gefärbt, das 3°/o des Dispersionsfarbstoffs Beispiel 6
der obigen Formelle und 2% eines anionischen
der obigen Formelle und 2% eines anionischen
Benetzungsmittels (Flüssigkeitsverhältnis 50:1) ent- Die gleiche Faser wie im Beispiel 5 wurde unter den
hielt, wobei ein sehr tiefroter Farbton erzielt wurde. 20 folgenden Bedingungen gefärbt: 5% C.I. Säurerot 118,
Die Echtheit der gefärbten Faser gegenüber Sonnen- 2% nichtionisches Benetzungsmittel, Flüssigkeitsverlicht,
Wäsche und Abrieb entsprach dem 5. JIS-Grad. hältnis 50:1, 1000C, 1 Stunde.
Die Echtheit bei der Trockenreinigung mit Perchlor- Die Echtheit der gefärbten Faser gegenüber Sonnenäthylen war dem 4. JIS-Grad äquivalent. licht, Wäsche, Abrieb und Trockenreinigung entsprach
Die Echtheit bei der Trockenreinigung mit Perchlor- Die Echtheit der gefärbten Faser gegenüber Sonnenäthylen war dem 4. JIS-Grad äquivalent. licht, Wäsche, Abrieb und Trockenreinigung entsprach
Die mikroskopische Untersuchung des Querschnitts 25 dem 5. JIS-Grad. Die mikroskopische Untersuchung
der gleichen gefärbten Faser zeigte keine Phasentren- des Querschnitts der gleichen Faser zeigte keine
nung des Copolymeren, und die Faser war einheitlich Phasentrennung des Copolymeren, und die Faser war
gefärbt worden. einheitlich gefärbt worden.
Beispiel4 30 Beispiel 7
10 Gewichtsprozent (bezogen auf Polypropylen- 20 Gewichtsprozent (bezogen auf Polypropylenpulver)
eines Copolymeren aus Äthylen und N,N-Di- pulver) eines Copolymeren aus Äthylen und Acrylbutylacrylamid,
das 23,7 Gewichtsprozent (bezogen amid, das 22 Gewichtsprozent (bezogen auf das Coauf
das Copolymere) an N,N-Dibutylacrylamid 35 polymere) an Acrylamid-Einheiten (10,0 Molprozent)
(3,4 Molprozent) enthielt und einen Schmelzpunkt von enthielt und eine Strukturviskosität von 1,35 dl/g, ge-98°C
und eine Strukturviskosität von 1,24 dl/g, ge- messen in Xylollösung bei 1200C hatte, wurden zu
messen in Xylollösung bei 1200C hatte, wurden zu einem Polypropylenpulver zugesetzt und mit diesem
einem Polypropyleripulver zugesetzt und mit diesem vermischt. Das Gemisch wurde bei 21O0C zu Fäden
vermischt: Das Gemisch wurde bei 2100C zu Fäden 40 extrudiert, und die Fäden wurden zur Herstellung einer
extrudiert, und die Fäden wurden zur Herstellung Faser in heißem Wasser auf das Vierfache ihrer Aneiner
Faser in heißem Wasser auf das Vierfache ihrer fangslänge verstreckt und dann 30 Minuten bei 120°C
Anfangslänge verstreckt und dann 30 Minuten bei wärmebehandelt. Die erhaltene Faser würde 1 Stunde
1200C wärmebehandelt. bei 100° C. in einem blauen Farbton angefärbt, wobei
Die wie oben hergestellte Faser wurde 1 Stunde bei 45 ein Farbbad verwendet wurde, das 2% CI. Säüre-
100° C in einem Farbbad gefärbt, das 3% des Disper- . blau 29, 5 % Essigsäure und 2% eines nichtionischen
sionsfarbstoffs CI. Dispersgelb 7, C.I.-Nr. 26090 und Benetzungsmittels enthielt. Die Echtheit der gefärbten
2% eines nichtionischen Benetzungsmittels (Flüssig- Faser gegenüber Sonnenlicht, Wäsche und chemischer
keitsverhältnis 50:1) enthielt, wobei die Faser meinem Reinigung war ausgezeichnet.
sehr tiefgelben Farbton angefärbt wurde. Die Echtheit 5° ^ : , : / .'."L..
der gefärbten. Faser gegenüber Sonnenlicht, Wäsche V /-.V B ei spiel 8 :·,'■'■■',
und Abrieb entsprach dem 5. JIS-Grad, und die Echt- L.L L-LLLLLL.L'L"--LL']- . ..,".'.■',■ ■'■■..-■ L-L Ll, LIl
heit bei der Trockenreinigung mit Perchloräthylen war 10 Gewichtsprozent (bezogen auf : Polypropylen)
dem 4. JIS-Grad äquivalent. Die mikroskopische eines Copolymeren'aus' Äthylen und N,N-Dioctyl-
Untersuchung des Querschnitts der gleichen gefärbten 55 acrylamid, das 24,6 .Gewichtsprozent (bezogen auf das
Faser zeigte keine Phasentrennung des Copolymeren, Copolymere) "an ; N5N - pioctylacrylämid - Einheiten
und die Faser war einheitlich gefärbt worden.· "·.' (3,0 Molprozent) enthielt und einen Schmelzpunkt von
: . -,v;' ;": : "., ' ■ /[?'".L:LLLr:,:y, 103°C und; eine: Struktüryiskositätvon 0,81 dl/g^ge-
'.---.', .'.,' LLLL1Lv: Beispiel 5 ---■' L]..,.'. messen in Xylollösung bei 120°C, hätte, wurden zu
.' ..'''Li ■'■'".L-...':- L1. L' .:".:.,-;'/" , . L-Lr ' LL,L':sLL.LL LL'L. 60 einem Polypropylenpulver /zugesetzt, und mit diesem
10 Gewichtsprozent (bezogen auf das Polypropylen- ' vermischt. Das G'emisch: wurde bei 2lO° C zu Fäden
pulver) eines Copolymeren aus Äthylen und 14,7 Ge- extrudiert, und"die Fäden wurden m~ heißem Wasser
wichtsprozent (bezogen auf das Copolymere) an auf das Vierfache ihrer Änf ähgslänge verstreckt und
N-tert.Butylacrylamid-Einheiten (3,7 Molprozent), das dann 30 Minuten bei 120°C wärmebehandelt. Die ereine
Strukturviskosität von 1,94 dl/g, gemessen, in 65 haltene Faser wurde, 1 Stunde bei 1000C in einem
Xylollösung bei 120° C hatte, wurden zu einem Poly- ' Farbbad gefärbt, das 3% des Dispersionsfarbstoffes
propylenpulver zugesetzt und mit diesem vermischt. CI. Dispersblau 24, C.I.-Nr. 61515, 2% eines nicht-.
Das Gemisch wurde bei 21O0C zu Fäden extrudiert, ionischen Benetzungsmittels und 1 % ernes anionischen
Benetzungsmittels (Flüssigkeitsverhältnis 50:1) enthielt, wobei ein tiefblauer Farbton erzielt wurde. Die
Echtheit der gleichen Faser gegenüber Sonnenlicht, Wäsche und Abrieb entsprach dem 5. JIS-Grad, die,
Echtheit bei der Trockenreinigung mit Perchlor-1 äthylen war dem 4. JIS-Grad äquivalent.
Beispie 19
10 Gewichtsprozent (bezogen auf Polypropylenpulver) eines Copolymeren aus Äthylen und N-Cyclohexyl-acrylamid,
das 15,4 Gewichtsprozent (bezogen auf das Copolymere) an N-Cyclohexyl-acrylamid-Einheiten
(3,3 Molprozent) enthielt und einen Schmelzpunkt von HO0C und eine Strukturviskosität von
1,23 dl/g, gemessen in Xylollösung bei 1200C, hatte,
wurden zu einem Polypropylenpulver zugesetzt und mit diesem vermischt. Das Gemisch wurde bei 2100C
zu Fäden extrudiert, und die Fäden wurden in heißem Wasser auf das Vierfache ihrer Anfangslänge verstreckt
und dann 30 Minuten bei 120°C wärmebehandelt. Die
erhaltene Faser wurde 1 Stunde bei 1000C in einem
Farbbad gefärbt, das 3% des Dispersionsfarbstoffs
CJ. Dispersgelb 7,CL-Nr. 26090, 2% eines anionischen
Benetzungsmittels und 2°/o eines nichtionischen Benetzungsmittels (Flüssigkeitsverhältnis
50:1) enthielt. Die Echtheit der gefärbten Faser gegenüber Sonnenlicht, Wäsche und Abrieb entsprach dem
5. JIS-Grad, und die Echtheit bei der Trockenreinigung mit Perchloräthylen war dem 4. JIS-Grad äquivalent.
Bei s ρ i el 10
10 Gewichtsprozent (bezogen auf Polypropylenpulver)
eines Copolymeren aus Äthylen und N-Phenylacrylamid, das 13,8 Gewichtsprozent (bezogen auf das
Copolymere) an . N- Phenylacrylamid - Einheiten
(3,0 Molprozent) enthielt und einen Schmelzpunkt von 112° C und -eine Strukturviskosität von 0,92 dl/g,
gemessen in Xylol bei 1200C, hatte, wurden zu einem
Polypropylenpulver zugesetzt und mit diesem vermischt. Das Gemisch wurde bei 21O0C zu Fäden
extrudiert, und. die. Fäden wurden in heißem Wasser auf das Vierfache ihrer Anfangslänge verstreckt und
dann 30 Minuten bei 120° C wärmebehandelt; Die
gleiche Faser wurde dann in einem tief roten Farbton angefärbt, wobei ein Farbbad benutzt wurde, das 3 0I0
des Dispersionsfarbstoffes der Formelle und 2%·
eines anionischen Benetzungsmittels (Flüssigkeiten verhältnis ; 50:1) enthielt. Die Färbedauer betrug"
1 Stunde bei,100°C. Die Echtheit der gefärbten Faser:
gegenüber Sonnenlicht, Wäsche und Abrieb entsprach" dem 5. JIS-Grad, und die Echtheit-bei der Trocken-"
reinigung-imit> Perchloräthylen war: dem 4. JIS-Grad
äquivalent; << 0 ΐ c j 'i
wurde bei 210° C zu Fäden extrudiert. Die Fäden wurden in heißem Wasser auf das Vierfache ihrer
Anfangslänge verstreckt und dann 30 Minuten bei 12O0C wärmebehandelt. Die wie oben beschrieben
. 5 hergestellte Faser wurde 1 Stunde bei 100° C in einem
Farbbad gefärbt, das 3% Dispersionsfarbstoff CI. Dispersrot 80, 2% eines anionischen Benetzungsmittels
und 2 °/o eines nichtionischen Benetzungsmittels (Flüssigkeitsverhältnis 50:1) enthielt, wobei ein sehr
ίο tiefroter Farbton erzielt wurde. Die Echtheit der gefärbten
Faser gegenüber Sonnenlicht und Trockenreinigung mit Perchloräthylen war dem 4. JIS-Grad
äquivalent. Die mikroskopische Untersuchung des Querschnitts der gleichen Faser zeigte keine Phasentrennung
des Copolymeren, und die Faser war gleichmäßig angefärbt worden.
Beispiel 12
20
20
5 Gewichtsprozent (bezogen auf Polypropylenpulver) eines Copolymeren aus Äthylen und N5N-Dimethyl-acrylat,
das 21,0 Gewichtsprozent (bezogen auf das Copolymere) an Ν,Ν-Dimethyl-acrylamid-Einheiten
(7,0 Molprozent) enthielt und einen Schmelzpunkt von 1100C und eine Strukturviskosität von
0,5 dl/g, gemessen in Xylollösung bei 1200C, hatte, wurden zusammen mit 1 Gewichtsprozent (bezogen
auf Polypropylenpulver) Nickelstearat zu einem PoIypropylenpulver zugesetzt und mit diesem vermischt.
Das erhaltene Gemisch wurde bei 2100C zu Fäden extrudiert, und die Fäden wurden zur Herstellung einer
Faser in heißem Wasser auf das Vierfache ihrer Anfangslänge verstreckt und dann 30 Minuten bei 12O0C'
wärmebehandelt. Die erhaltene Faser hatte eine Festigkeit von 5,5 g/d und eine Dehnung von 56,6 %,
und es konnte keine Verminderung der Festigkeit beim Vergleich mit den entsprechenden Werten für eine
ähnliche Polypropylenfaser festgestellt werden, die kein Copolymeres und kein Nickelstearat enthielt.
Die wie oben beschrieben hergestellte Faser wurde
1 Stunde bei 1000C in einem Farbbad gefärbt, das
■ 2°/0 eines nichtionischen Benetzungsmittels, 2% eines
'11 anionischen Benetzungsmittels, 1 %. Essigsäure und
einen durch die folgende Formel wiederzugebenden .; Dispersionsfarbstoff enthielt (Flüssigkeitsverhältnis
OH
N = N
IiLl--■■.■ Beispiel 11 ü£ 1 ψ
20 Gewichtsprozent (bezogen auf Polypropylenpulver) eines: Copolymeren aus Äthylen und N9N-Dimethyl-mettiacrylamid,
das 6,5 Gewichtsprozent (bezogen auf das Copolymere) an Ν,Ν-Dimethyl-methacrylamid-Einheiten
(1,7 Molprozent) enthielt und einen Schmelzpunkt von HO0C und eine Strukturviskosität
von 1,24 dl/g, gemessen in Xylollösung bei
1200C, hatte, wurden zu einem Polypropylenpulver
zugesetzt und mit diesem vermischt. Das Gemisch 1!wobei die Faser in einem tief grünen Farbton angefärbt
.!wurde. Die Echtheit" der gefärbten Faser gegenüber
\ Sonnenlicht, Wäsche,?. Abrieb' und Trockenreinigung
Γ "mit Perchloräthylen war dem 5. JIS-Grad äquivalent.
Zu einer Lösung von 1 Gewichtsteil N-Vinylcarbazol in 25 Gewichtsteilen reinem Benzol wurden
0,2 Gewichtsteile Azoisobutyronitril zugesetzt, und
das Gemisch wurde gerührt. 30 Gewichtsteile Äthylen
. wurden eingeleitet, und die Copolymerisation wurde
Claims (1)
1 2
Schmelzspinnverfahren ungünstig beeinflußt wird. Die
Patentanspruch: Fäden müßten z. B. am Austritt der Spinndüse ange
schnitten oder abgebrochen werden, sonst würde die
Thermoplastische Massen zur Herstellung von ; allgemeine Verstreckbarkeit der Fäden gefährdet wer-Formkörpern
mit verbesserter Anfärbbarkeit aus 5 den. Dadurch würden die physikalischen Eigenschaften
Polyolefinen und Mischpolymerisaten aus einem der fertigen Fäden unbefriedigend werden. Da ferner
Olefin und einer stickstoffhaltigen Vinylverbindung, beim Verstrecken oder bei anderen nachfolgenden
dadurch gekennzeichnet, daß sie als Behandlungen die Fäden Reibungskräften ausgesetzt
Polyolefin Polypropylen und als Mischpolymerisat sind, würde das Additiv selbst von dem Poly-a-olefin
ein solches aus Äthylen und 1 bis 50 Molprozent io getrennt werden, was zu unerwünschten Erscheinungen
N-Vinylcarbazol oder eines Acrylamids der allge- wie ungleichmäßiger Färbung führen würde,
meinen Formel Die das Homopolymere aus N-substituiertem Acryl-
meinen Formel Die das Homopolymere aus N-substituiertem Acryl-
amid enthaltende Polypropylen-Faser wurde in" der
/ 2 japanischen Patentschrift 5861/1963 beschrieben. Für
CH2 = CR1CON. 15 diese Faser wird eine verbesserte Affinität zu Farb-
\ R3 stoffen, eine verbesserte Echtheit gegenüber Licht und
Gas und eine größere Beständigkeit gegenüber Oxyda-
worin R1 ein Wasserstoff atom oder eine Methyl- tion und Witterungseinflüssen in Anspruch genommen,
gruppe und R2 und R3 Wasserstoff atome oder Wegen der starken Polarität des zugesetzten Homo-Alkyl-,
Cycloalkyl-, Aralkyl- oder Arylgruppen 20 polymeren neigt, die Faser aber zur Phasentrennung
mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeuten, ent- zwischen dem Homopolymeren und dem Poly-«-olefin,
halten. so daß die obenerwähnten Nachteile doch nicht ausge
schaltet werden konnten.
Aus der französischen Patentschrift 1 296 954 sind
25 auch Formmassen aus Polymeren von Olefinen mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen und Homo- oder Misch-
Die Erfindung betrifft thermoplastische Massen zur polymerisaten von N-substituierten Acfylamiden beHerstellung
von Formkörpern mit verbesserter An- kannt. Als Comonomeres für Acrylamidmischpolymefärbbarkeit
aus Polyolefinen und Mischpolymerisaten risate ist, neben vielen anderen, Styrol angegeben,
aus einem Olefin und einer stickstoffhaltigen Verbin- 30 Es hat sich jedoch überraschenderweise gezeigt, daß
dung. zur Modifizierung von Polypropylen ein Homo-
Bekanntlich körinen Polyolefine wie kristallines polymerisat von N-substituiertem Acrylamid, wie es
Polypropylen und Polyäthylen zu Fasern, Filmen und gemäß der französischen Patentschrift 1 296 954 für
anderen Formartikeln verformt werden, die ausge- Polymerisate von oc-Olefinen mit vier oder mehr Kohzeichnete
physikalische und mechanische Eigenschaften 35 lenstoffatomen gut verwendbar sein sollte, überhaupt
besitzen. Diese Poly-a-olefine sind aber auch mit nicht eingesetzt werden kann. Schon bei einem Zusatz
einigen Nachteilen behaftet, die ihre Anwendung auf von 2 Gewichtsprozent Polydimethylacrylamid sinken
bestimmte Formartikel beschränken. Da beispielsweise das maximale Verstreckungsverhältnis sowie die Festig-Poly-a-olefine
selbst hydrophob und chemisch in- keit von Polypropylenfasern auf etwa ein Drittel des
different sind, sind die herkömmlichen Färbeverfahren 40 Wertes der nicht, modifizierten Faser, ohne daß eine
unter Anwendung gebräuchlicher Farbstoffe auf diese nennenswerte Verbesserung der Anfärbbarkeit erzielt
Verbindungen nicht anwendbar. Es lassen sich keine würde. Höhere Zusätze führen zu Massen, welche
tiefen Farbtöne erzielen, die eine ausreichend hohe überhaupt nicht mehr verspinnbar sind.
Beständigkeit gegenüber Sonnenlicht, Wäsche und Aber auch ein Mischpolymerisat von Styrol und Di-
Beständigkeit gegenüber Sonnenlicht, Wäsche und Aber auch ein Mischpolymerisat von Styrol und Di-
chemischer Reinigung aufweisen. . 45 methylacrylamid, das gemäß ."dieser französischen
Es wurden deshalb bereits seit vielen Jahren zahl- Patentschrift gut verwendbar ist, ist bei Polypropylen
reiche Untersuchungen durchgeführt, um die Affinität nicht brauchbar. Es sinkt nicht nur die Verspinnbarder
Poly-a-olefine zu herkömmlichen Farbstoffen zu keit solcher Formmassen so stark, daß im Durchschnitt
verbessern, und eine Anzahl solcher Verfahren vorge- jede Minute bei normaler Aufwickelgeschwindigkeit
schlagen. . ..:>::: 50 ein Fadenbruch: eintritt, die erhaltenen Fäden zeigen
Von diesen Verfahren sind diejenigen am besten und auch außerordentlich starke Fibrillenbildung, und ihre
allgemein am meisten zu empfehlen, bei denen be- Anfärbbarkeit ist nicht nennenswert verbessert. Sonstimmte
Substanzen, die eine Affinität zu den einzelnen derbarerweise ist auch das Ergebnis praktisch gar
Farbstoffen besitzen, den Poly-a-olefinen zugesetzt nicht von der zugesetzten Menge abhängig. Die Erwerden.
Aber die gebräuchlichen Additive, die man für 55 gebnisse. streuen; derart stark, daß überhaupt keine
diese Zwecke verwendet, haben gewöhnlich eine ~'~ Voraussagen gemacht werden können. Diese Streuunschlechte
Verträglichkeit mit Poly-«-olefinen. Beim gen betreffen auch'die Festigkeit und insbesondere die
Vermischen der genannten Stoffe beobachtet man eine Bruchdehnung, die bei praktisch gleichen zugesetzten
Phasentrennung. Die herkömmlichen Additive können Mengen um den Faktor 2 verschieden sein kann. Daß
also mit den Poly-a-olefinen nur in Form einer groben 60 es sich hier nicht nur um das Problem der Verträglich-Dispersion
vereint werden, so daß kaum ein homogenes keit zwischen den Komponenten handeln kann, ergibt
Gemisch zu erhalten ist. Wenn ein Additiv, das zur sich aus der Tatsache, daß andererseits manchmal eine
Verbesserung der Anfärbbarkeit eines Poly-«-olefines Verdoppelung der zugesetzten Menge praktisch zu
benutzt wird, in dem Poly-a-olefin in Form grober keiner Veränderung der Bruchdehnung führt.
Teilchen dispergiert wird, so ist der Wirkungsgrad hin- 65 Es scheint tatsächlich so zu sein, daß die Erzielung sichtlich der Verbesserung der Anfärbbarkeit im Ver- gut extrudierbarer Massen, die im Fertigprodukt gleich zu einer festen Lösung oder einem ähnlichen gleichzeitig gut anfärbbar sind und konstante physika-Zustand erheblich geringer, wodurch außerdem das lische Eigenschaften zeigen, was bei Fasern besonders
Teilchen dispergiert wird, so ist der Wirkungsgrad hin- 65 Es scheint tatsächlich so zu sein, daß die Erzielung sichtlich der Verbesserung der Anfärbbarkeit im Ver- gut extrudierbarer Massen, die im Fertigprodukt gleich zu einer festen Lösung oder einem ähnlichen gleichzeitig gut anfärbbar sind und konstante physika-Zustand erheblich geringer, wodurch außerdem das lische Eigenschaften zeigen, was bei Fasern besonders
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP969664 | 1964-02-21 | ||
JP969664 | 1964-02-21 | ||
JP2682264 | 1964-05-12 | ||
JP2682264 | 1964-05-12 | ||
JP5559464 | 1964-09-28 | ||
DES0095571 | 1965-02-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1569409A1 DE1569409A1 (de) | 1970-06-18 |
DE1569409B2 DE1569409B2 (de) | 1972-09-28 |
DE1569409C true DE1569409C (de) | 1973-04-19 |
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