DE1546794B2 - Druckplatte - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Druckplatte unter Verwendung einer ersten Schicht aus einer leicht ätzbaren Zinklegierung und einer zweiten mit dieser verbundenen metallischen Trägerschicht aus Aluminium.

Es ist bereits eine Druckplatte bekannt, die eine Arbeitsschicht aus Zink und eine Trägerschicht aus Aluminium hat. Hierdurch wird zwar der Vorteil erreicht, daß beim Wegätzen des Zinks durch bestimmte Säuren die Aluminiumschicht nicht angegriffen wird, doch tritt bei den üblichen bekannten Zink- und Aluminiummaterialien ein Fließen des Aluminiums entlang der Druckwalze auf, auf der die Druckplatte aufgespannt wird (deutsches Patent 85 274). Ferner ist ein Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte bekannt, bei dem eine Trägerschicht aus nicht rostendem Stahl mit einer Arbeitsschicht aus Kupfer elektrolytisch unlösbar verbunden wird (deutsches Patent 564 965).

Verschiedene Arten von Zinklegierungen, die als Fotogravierzink bekannt sind, haben insofern erwünschte Ätzeigenschaften, als die obere Fläche des Zinks durch das Ätzen nicht unterschnitten wird, sondern vielmehr schräg abfällt, so daß so der Druckplatte eine entsprechende Druckfestigkeit verliehen wird. Ferner kann bei Fotogravierzink auf eine Tiefe geätzt werden, die bei vielen anderen Materialien nicht möglich ist. Außerdem hat ein derartiges Material eine feine Körnung von der Größenordnung von 0,016 mm, so daß die gewünschte scharfe und klare Begrenzung des fertigen Druckes vorhanden ist. Andererseits kann jedoch das Fotogravierzink beim Drucken in herumgewickeltem Zustand nur dann verwendet werden, wenn kurze Betriebszeiten vorhanden sind, da dieses Material brüchig und weich ist und zum Zerreißen und zu Rißbildung aeigt. Außerdem hat das Material die Tendenz, entlang der Oberfläche der Druckwalze zu kriechen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, .-ine Druckplatte mit einer Aluminiumträgerschicht und einer aus einer Zinklegierung bestehenden Arbeitsschicht zu schaffen, bei der einerseits die Aluminiumschicht gut verformbar ist, jedoch ein Fließen des Aluminiums entlang der Oberfläche der Druckwalze vermieden wird, und andererseits das Zink — abgesehen von einer Feinkörnigkeit und leichten Ätzbarkeit — einen guten metallurgischen Verbund mit dem Aluminium eingehen kann. Diese Aufgabe wird bei der eingangs erwähnten Druckplatte gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Zinklegierung 0,10 bis 0,20 Gewichtsprozent Aluminium, 0,03 bis 0,05 Gewichtsprozent Magnesium, maximal 0,003 Gewichtsprozent Kadmium, maximal 0,003 Gewichtsprozent Eisen, maximal 0,003 Gewichtsprozent Blei und im übrigen Zink enthält und daß die Trägerschicht aus einer Aluminiumlegierung besteht, welche 0,1 bis 0,15 Gewichtsprozent Mangan, maximal 0,6 Gewichtsprozent Silizium, maximal 0,7 Gewichtsprozent Eisen, maximal 0,2 Gewichtsprozent Kupfer, maximal 0,1 Gewichtsprozent Zink, maximal 0,15 Gewichtsprozent andere Elemente und im übrigen Aluminium enthält und daß der Aluminiumträger mit der Zinkschicht im Molekularbereich verbunden ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und seine Verwendung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 eine schaubildliche Ansicht eines Teiistückes einer Druckplatte,

F i g. 2 eine Teilseitenansicht einer Druckwalze mit einer aufgespannten Druckplatte.

In F i g. 1 ist eine aus mehreren Schichten zusammengesetzte Druckplatte dargestellt, die als Ganzes mit 10 bezeichnet ist. Sie hat eine Arbeitsschicht 14 aus einer Fotogravierzinklegierung und eine Trägerschicht 12 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Die Schichten 12 und 14 sind metallurgisch miteinander im Molekularbereich durch ein Verbundverfahren verbunden. Die Arbeitsschicht weist ungefähr 60% der Stärke der zusammengesetzten Platte 10 auf, während die Trägerschicht ungefähr 40 °/o der Stärke einnimmt. Es sei ferner erwähnt, daß in der Praxis Druckplatten beispielsweise mit einer Stärke von nur 0,8 mm hergestellt worden sind.

'Zwar gibt es mehrere Zinklegierungen, die unter dem Namen Fotogravierzink bekannt sind, die die für den Drück erwünschten Ätzeigenschaften aufweisen, doch hat das gemäß der Erfindung verwendete Material folgende Zusammensetzung:

0,10 bis 0,20 Gewichtsprozent Aluminium
0,03 bis 0,05 Gewichtsprozent Magnesium

und ferner Kadmium-, Eisen- und Bleiverunreinigungen, die in keinem Fall 0,003 Gewichtsprozent übersteigen und im übrigen Zink. Diese Kombination ergibt eine optimale Legierung für die Ätzeigenschaften und die Druckqualität und zusätzlich die beste Legierung für die Behandlung, d. h. für den Verbund mit der Aluminiumschicht. Die wichtigsten Zusätze zum Zink sind Aluminium und Magnesium, da diese zur Verfeinerung der Kornstruktur des Zinks und damit zu einer feineren Qualität der Druckfläche führen.

Gemäß der Erfindung ist die Trägerschicht 14 aus einer Aluminiumlegierung, die folgende Zusammensetzung hat: 0,1 bis 0,15 Gewichtsprozent Mangan, einen maximalen Gehalt von 0,6 Gewichtsprozent Silizium, einen maximalen Gehalt von 0,7 Gewichts-

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rozent Eisen, einen maximalen Gehalt von 0,2 Ge- stehende Arbeitsschicht 14 ist vorzugsweise auf der

ichtsprozent Kupfer, einen maximalen Gehalt von ganzen Fläche zwischen den Enden 28 der Druck-

, 1 Gewichtsprozent Zink, einen maximalen Gehalt platte 20 geätzt. Hierdurch wird diese Schicht gegen

on 0,15 Gewichtsprozent an sonstigen Metallen und Rißbildung an der Druckfläche unter der Beanspru-

n übrigen Aluminium. Diese Legierung ergibt die 5 chung beim Biegen gesichert, die auf die Enden 28

este Kombination von Festigkeit und Verformbar- ausgeübt wird. Die flexible und kräftige aus Alumi-

eit. nium bestehende Trägerschicht hält die Biegung der

In F i g. 2 ist ein Teilstück einer Druckwalze dar- Enden 28 ohne weiteres aus.

estellt, um die die erfindungsgemäße Druckplatte Es ergibt sich so, daß die eben beschriebene

erumgewickelt ist. Auf dem Umfang der Druck- 10 Druckplatte eine Lösung der der Erfindung zu-

alze 22 ist eine als Ganzes mit 20 bezeichnete grundeliegenden Aufgabe darstellt. Die Druckplatte

'ruckplatte herumgebogen. Diese Druckplatte 20 gemäß der Erfindung kann um eine Druckwalze

:ellt die Platte 10 nach dem Herumwickeln um die herumgewickelt werden, ist aus einem Material, das

druckwalze 22 dar und kann durch irgendein be- sowohl eine eine hohe Qualität aufweisende Druck-

anntes Ätzverfahren geätzt sein, so daß sich nun 15 fläche als auch ausgezeichnete Ätzeigenschaften hat.

ie gewünschte Druckfläche 32 auf der Außenfläche Dieses Material ist ferner so kräftig und verformbar,

er Druckplatte 22 ergibt. Nach dem Ätzen und der daß die Druckplatte dem einen Ende zu unter der

reinigung kann die Druckfläche 32 noch chrom- Beanspruchung des ständigen Druckvorganges keine

lattiert werden, um ihre Lebensdauer zu verbessern. Kriechwirkung aufweist. Ferner ergibt das Material

Wie sich ferner aus F i g. 2 ergibt, weist die Druck- 20 keine Rißbildung oder Brüche an den Enden 28, so alze 22 einen Schlitz 24 auf, in den die Enden 28 daß es also beim Drucken ohne merkbare Abnutzung ir Druckplatte 20 eingesteckt sind. Innerhalb des lange Zeit verwendet werden kann. Es wurde fest- :hlitzes24 ist eine an sich bekannte Spannvorrich- gestellt, daß mit Druckplatten gemäß der Erfindung mg 26 angeordnet, die die Enden 28 der Druck- mehr als eine Million Drucke durchgeführt werden latte 20 erfaßt, diese spannt und in dem zum Fest- 25 konnten, ohne daß bei Vorhandensein einer Chromalten der Druckplatte gemäß F i g. 2 vorgesehenen plattierung Anzeichen einer Abnutzung zu sehen -hlitz 24 hält. Die aus einer Zinklegierung be- waren.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Druckplatte unter Verwendung einer ersten Schicht aus einer leicht ätzbaren Zinklegierung und einer zweiten mit dieser verbundenen metallischen Trägerschicht aus Aluminium, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinklegierung 0,10 bis 0,20 Gewichtsprozent Aluminium, 0,03 bis 0,05 Gewichtsprozent Magnesium, maximal 0,003 Gewichtsprozent Kadmium, maximal 0,003 Gewichtsprozent Eisen, maximal 0,003 Gewichtsprozent Blei und im übrigen Zink enthält und daß die Trägerschicht aus einer Aluminiumlegierung besteht, welche 0,1 bis 0,15 Gewichtsprozent Mangan, maximal 0,6 Gewichtsprozent Silizium, maximal 0,7 Gewichtsprozent Eisen, maximal 0,2 Gewichtsprozent Kupfer, maximal 0,1 Gewichtsprozent Zink, maximal 0,15 Gewichtsprozent andere Elemente und im übrigen Aluminium enthält und daß der Aluminiumträger mit der Zinkschicht im Molekularbereich verbunden ist.