DE1531049B1 - Vorrichtung zum Trennen von in einem kontinuierlichen Strang zugefuehrten flachen Gegenstaenden in Gruppen mit gleicher Anzahl von Gegenstaenden - Google Patents
Vorrichtung zum Trennen von in einem kontinuierlichen Strang zugefuehrten flachen Gegenstaenden in Gruppen mit gleicher Anzahl von GegenstaendenInfo
- Publication number
- DE1531049B1 DE1531049B1 DE19671531049D DE1531049DA DE1531049B1 DE 1531049 B1 DE1531049 B1 DE 1531049B1 DE 19671531049 D DE19671531049 D DE 19671531049D DE 1531049D A DE1531049D A DE 1531049DA DE 1531049 B1 DE1531049 B1 DE 1531049B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- objects
- plate
- end plate
- storage space
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B23/00—Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
- B65B23/10—Packaging biscuits
- B65B23/12—Arranging, feeding or orientating the biscuits to be packaged
- B65B23/14—Forming groups of biscuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
- B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
- B65G47/082—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in rows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
F i g. 4 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles A Ausführungsformen bekannt. Beispielsweise ist es io in Fig. 1.
bekannt, aneinander anliegende Gegenstände durch Auf einem Förderband 1 werden flache Gegeneinen
Ausstoßer einzeln oder in kleinen Gruppen aus stände 2, z. B. Biscuits, aufrecht aneinandergereiht
dem Zufuhrkanal auf einen z. B. absenkbaren Sam- einem Kanal 3 zugeführt, der an seinem Ende nach
melteller überzuführen und nach einer bestimmten unten geneigt ist. Der Kanal 3 ist stirnseitig durch
Anzahl von Hüben des Ausstoßers, die einer ent- 15 eine Endplatte 4 verschlossen, die an einem Arm 5
sprechenden Anzahl von abgetrennten Gegenständen befestigt und um eine Achse 6 schwenkbar ist. Der
entspricht, die abgetrennten Gegenstände vom Sam- Arm 5 ist über eine Stange 7 mit einem zweiarmigen
melteller z. B. an einen Förderbehälter zu übergeben, Hebel 8 gelenkig verbunden, dem durch eine rotieder
sie weiteren Verarbeitungsstellen zuführt. Bei rende Kurvenscheibe 9 eine periodische Schwenkbeeiner
anderen bekannten Vorrichtung werden auf- so wegung erteilt wird. Durch diese wird die Endplatte 4
gestellt aneinander anliegende Gegenstände von einem jeweils um einen gewissen Weg von der Mündung
Zufuhrkanal gegen den Anpreßdruck einer federbe- des Kanals 3 abgehoben, so daß, wie in den F i g. 1
lasteten Platte auf einen absenkbaren Boden über- und 2 dargestellt, z. B. zwei Gegenstände austreten
geführt. Wenn der auf diesem Boden befindliche können. Durch Verstellen des Anlenkpunktes 7 α im
Stapel eine bestimmte Länge erreicht hat, wird er 25 Schlitz 8 α kann der Hubweg der Endplatte 4 verdurch
einen absenkbaren Stempel festgeklemmt und ändert und der Dicke der jeweils abzuzählenden
an Kettenbecher einer Verpackungsmaschine über- Gegenstände angepaßt werden,
geben. An den Schwenkhebeln 10 und 11, die um eine
Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung wird je- Achse 12 schwenken können, sind zwei Ausstoßer 13
weils eine Gruppe von flachen, aneinandergereihten 30 und 14 angelenkt. Die beiden Hebel 10 und 11 wer-Gegenständen
durch einen zwischen die Gegenstände den von Kurvenscheiben 15 über je ein Gestänge 16,
eingreifenden Trennschieber vom zulaufenden Stapel 17 periodisch hin und her bewegt. Die beiden Kurabgetrennt
und auf einem verschiebbaren Aufnahme- venscheiben 15 sind so gegeneinander versetzt, daß
tisch weggeführt. die beiden Ausstoßer jeweils entgegengesetzt gerich-
AlIe diese bekannten Vorrichtungen haben den 35 tete Hübe ausführen. Während ihrer Bewegung wer-Nachteil,
daß sie intermittierend arbeiten. Während den die Ausstoßer um ihre Anlenkpunkte mit den
der Zeitspanne, in welcher jeweils eine abgetrennte zugehörigen Hebeln 10 und 11 verschwenkt, und
Gruppe von dem diese Gruppe aufnehmenden Sam- zwar derart, daß deren Ende die Bahn k beschreiben,
meltisch od. dgl. an ein Förderorgan der Verarbei- Diese zusätzliche Schwenkbewegung wird von Kurtungsmaschine
übergeben wird, muß die Zufuhr von 40 venscheiben 35 erzeugt, welche durch Vermittlung
Gegenständen unterbrochen werden, bis der Sammel- von Hebeln 36 und Zugstangen 37 auf das rücktisch
od. dgl. wieder in seine Aufnahmestellung zu- wärtige Ende der Ausstoßer einwirken,
rückgekehrt ist. Während ihres Arbeitshubes bewegen sich die Aus-
Die Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung der ein- stoßer 13 und 14 zwischen der abgesenkten Endgangs
genannten Art derart zu verbessern, daß die 45 platte 4 und der Mündung des Kanals 3 und stoßen
Zufuhr von Gegenständen auch während der Über- dabei die in diesem Bereich befindlichen Gegenstände
gäbe der abgetrennten Gegenstandsgruppe nicht un- aus. Je nach Stellung der Endplatte 4 werden jeweils
terbrochen werden muß. Auf diese Weise wird eine ein, zwei oder allenfalls auch mehr Gegenstände ausbeträchtliche
Produktionssteigerung erzielt. geschoben. Während ihres Rückhubes treten die Aus-Die
erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekenn- 5° stoßer 13 und 14 der Kurve k folgend allmählich
zeichnet durch eine die sukzessive ausgestoßenen durch die Endplatte 4 hindurch. Dabei wird der auf
Gegenstände aufnehmende Sammelklammer, die zwi- den Ausstoßern lastende restliche Kanalinhalt auf
sehen einer Aufnahmestellung und einer Abgabestel- die Endplatte 4 abgesenkt.
lung bewegbar ist, und durch Mittel zur Bildung Bei geöffneter Endplatte 4 führen die Ausstoßer
eines Speicherraumes, der die Gegenstände speichert, 55 13 und 14 jeweils eine Reihe aufeinander folgender
welche vom Ausstoßer während der Zeitspanne aus- Hübe aus, deren Zahl sich nach dem Umfang der
geschoben werden, in der die Sammelklammer sich größten abzuzählenden Gruppen richtet. Nach Abnicht
in der Aufnahmestellung befindet. Schluß des Zählvorganges kehrt die Endplatte 4 je-
Es ist zwar bereits bekannt, bei Verarbeitungsma- weils in ihre Schlußstellung zurück. Die Drehzahl der
schinen Speicherorgane vorzusehen, doch handelte 60 Welle 38, welche die Kurvenscheiben 15 und 35 für
es sich dabei bisher immer um zwischen zwei Arbeits- die Betätigung der Ausstoßer 13 und 14 trägt, muß
maschinen oder Bearbeitungsstationen angeordnete somit ein Vielfaches derjenigen der Welle 39, welche
Zwischenspeicher, welche die Aufgabe hatten, im die Endplatte 4 steuert, betragen. Wenn beispiels-FaIl
einer Störung oder einer Betriebsunterbrechung weise fünf Hübe der Ausstoßer 13 und 14 pro Zahl-Gegenstände,
die von der zweiten Maschine oder 65 periode vorgesehen sind, wird zwischen der Welle 38
Bearbeitungsstation zeitweilig nicht übernommen
werden können, vorübergehend zu speichern. Im vorliegenden Fall stellen die Mittel zur Bildung eines
werden können, vorübergehend zu speichern. Im vorliegenden Fall stellen die Mittel zur Bildung eines
und der Welle 39 ein fünffach übersetzendes Getriebe eingebaut.
Nach der Freigabe der Kanalöffnung durch die
Endplatte 4 führen die Ausstoßer 13 und 14 die vorbestimmte Anzahl von Hüben aus und schieben dabei
die gewünschte Gesamtzahl von Gegenständen aus, worauf die Endplatte 4 wieder in die Schließlage
zurückgeht. Die ausgestoßenen Gegenstände fallen zuerst auf eine gebogene Gleitplatte 18 und auf eine
Tragplatte 19, wo sie vorerst gespeichert werden, bis sie auf eine Sammelklammer 20 gleiten können, die
bestimmt ist, eine vorbestimmte Anzahl Gegenstände aufzunehmen und dann einem weiteren Fördermittel
oder einer Bearbeitungsstation zu übergeben, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die Sammelklammer
20 ist um die Achse 21 zwischen einer in Fig. 1 strichpunktiert dargestellten Aufnahmestellung
und einer ausgezogen dargestellten Abgabestellung schwenkbar. Die Gleitplatte 18 ist mit der Sammelklammer
20 starr verbunden und schwenkt somit ebenfalls um die Achse 21. Die Anordnung der kreisbogenförmig
ausgebildeten Gleitplatte 18 an der Sammelklammer 20 ist so vorgesehen, daß sie sich,
während des Rückhubes der letzteren, im Bereich des Speicherraumes stetig absenkt. Die Tragplatte 19
ist, wie in F i g. 2 dargestellt, um die Achse 22 zurückschwenkbar. Die Sammelklammer weist zwei
Tragschienen 20«, 20 b für die Gegenstände 2 auf, die wie in Fig. 1 und 4 dargestellt, um Achsen23 in
Pfeilrichtung ausschwenkbar sind, so daß die Gegenstände nach unten herausfallen können.
Der unter dem durch Gleitplatte 18 und Tragplatte
19 gebildeten Speicherraum auf und ab bewegte Abholstößel 40 übernimmt jeweils die auf der Gleitplatte
lastenden Gegenstände bevor diese Platte den Bereich des Speicherraumes verläßt (s. Fig. 2) und
kontrolliert deren weitere Absenkbewegung. Kurz darauf erreicht die Sammelklammer 20 wieder ihre
Aufnahmestellung. Die Tragplatte 19 wird nun um die Achse 21 aufwärts geschwenkt und übergibt damit
die gespeicherten Gegenstände der Sammelklammer 20.
Wenn der Stößel 40 seinen Absenkhub beendet hat und die abgezählte Gruppe auf dem Boden 41 der
Sammelklammer 20 abgesetzt hat, wird dieselbe in ihre Abgabestellung geschwenkt. Hier gibt die Sammelklammer
die abgezählte Gruppe von Gegenständen frei. Stößel 40 und Sammelklammer 20 kehren
nun wieder in die Aufnahmestellung zurück. Die in der Zwischenzeit von den Ausstoßern 13 und 14
ausgeschobenen Gegenstände werden fortlaufend in dem zwischen Gleitplatte 18 und Tragplatte 19 abgegrenzten
Raum gespeichert unter gleichzeitiger Absenkung, bis der Abholstößel 40 und dann die Sammelklammer
20 aufnahmebereit sind. Der Ausstoßvorgang kann also jeweils einsetzen, sobald d:e Endplatte
4 abgesenkt ist, trotzdem die Sammelklammer
20 noch nicht in Aufnahmestellung ist. Auf diese V/eise läßt sich die für den Zählvorgang nutzbare
Zeit wesentlich erhöhen.
Die Vorrichtung weist ferner Sperrmittel für die schwenkbare Endplatte 4 auf, die verhindert, daß die
Endplatte ausschwenkt, wenn zuwenig oder keine Gegenstände im Kanal 3 vorhanden sind. Diese Sperrmittel
sind in Fig. 3 in größerem Maßstab dargestellt. Am Kanal 3 ist der Schachtdeckel 24 um eine
Achse 25 in die strichpunktiert gezeichnete Stellung schwenkbar. Diese Schwenkung wird von den im
Kanal 3 befindlichen Gegenständen veranlaßt, solange dieselben unter Einwirkung des Bandes 1 stehen
und dabei nach oben gegen die Wand 24 gedrängt werden. Über dem Schachtdeckel 24 ist ein
zweiarmiger Hebel 26 um eine Achse 27 schwenkbar angeordnet. Er trägt einerseits einen Vorsprung 26 a
und auf der anderen Seite an einer Blattfeder 26 c eine Klinke 26 b. Eine Feder 28 ist bestrebt, den
Hebel in eine strichpunktiert gezeichnete entsperrte Lage zu schwenken. Am Hebel 5 ist eine Raste 29
starr angeordnet, die mit der Klinke 26 b in Eingriff steht, wenn die Endplatte 4 am Kanalende anliegt,
ίο also den Kanalausgang verschließt. Am Schachtdekkel
24 ist ferner ein Arm 30 befestigt, der mit seiner Nase 30 a, unter den Vorsprung 26 α des Hebels 26
greift, wenn im Kanal 3 zuwenig oder keine Gegenstände vorhanden sind. In dieser ausgezogen gezeichneten
Lage greift die Klinke 26 b in die Raste 29 ein. Der Hebel 5 mit der Endplatte 4 kann somit
keine Schwenkbewegung ausführen. Die Ausstoßer 13 und 14 bleiben somit während der nächsten Zählpenode
unwirksam. Sobald jedoch genügend Gegen-
ao stände im Kanal 3 vorhanden sind, hebt sich der Schachtdeckel 24. Die Nase 30 α gibt dadurch den
Vorsprung 26 α frei und die Feder 28 zieht den Hebel 26 mit der Klinke 26 b aus der Raste 29 heraus.
Der Hebel 5 mit der Endplatte 4 kann nun wieder ausschwenken. Die Gegenstände gelangen nun in die
Bahn der Ausstoßer und werden von denselben während der folgenden Zählperiode ausgeschoben. Auf
diese Weise wird erreicht, daß bei jedem Hub der Endplatte mit Sicherheit auch die vorbestimmte Anzahl
Gegenstände ausgestoßen wird. Wenn die Ausstoßer 13 und 14 die vorbestimmte Anzahl von
Hüben beendet haben, wird die Endplatte 4 in die Schließstellung zurückgesteuert und anschließend,
ausreichende Füllung des Kanals 3 vorausgesetzt, sofort wieder abgesenkt. Hierauf leiten die in Aktion
tretenden Ausstoßer einen neuen Zählvorgang ein.
Um auch größere Gruppen von Gegenständen mit
hoher Geschwindigkeit abzählen zu können, werden mit Vorteil je zwei Gegenstände — eventuell auch
mehr, wenn dieselben dünn und gleichförmig in der Dicke sind — pro Hub der Ausstoßer ausgeschoben.
Im Normalfall entstehen dann, wenn die Ausstoßer beispielsweise fünf Hübe pro Zählperiode ausführen,
Gruppen von 20 Gegenständen. Sollen unter gleichen Voraussetzungen jeweils nur 19 Gegenstände abgezählt
werden, so wird der Rückhub der Endplatte 4 in zwei Teilhübe unterteilt. Der erste dieser Teilhübe
erfolgt dabei unmittelbar vor dem letzten Arbeitshub des zweiten Ausstoßers, welcher dann nur
noch einen Gegenstand erfassen kann. Ebensogut könnte selbstverständlich der Abwärtshub des Bodens
entsprechend unterteilt werden. In diesem Fall wird vom ersten Ausstoßer bei seinem ersten Hub nur ein
Gegenstand abgeschoben. Durch entsprechende Verlegung dieses Vorhubes innerhalb der Zählperiode
lassen sich auch andere Gruppierungen erzielen.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Trennen von in einem kontinuierlichen Strang zugeführten flachen Gegenständen
in Gruppen mit gleicher Anzahl von Gegenständen mit einem Zufuhrkanal, einer den
Ausgang des Zufuhrkanals kontrollierenden, verschiebbaren Endplatte und mindestens einem
Ausstoßer, der die beim Verschieben der Endplatte freigegebenen Gegenstände ausstößt, gekennzeichnet durch eine die sukzessive
ausgestoßenen Gegenstände aufnehmende Sammelklammer (20), die zwischen einer Aufnahmestellung
und einer Abgabestellung bewegbar ist·, und durch Mittel (18, 19) zur Bildung eines Speicherraumes,
der die Gegenstände (2) speichert, welche vom Ausstoßer (13,14) während der Zeitspanne
ausgeschoben werden, in der die Sammelklammer sich nicht in der Aufnahmestellung befindet.
2. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch ge- ίο
kennzeichnet, daß die Mittel (18,19), welche den Speicherraum bilden, während der Speicherperiode
relativ zueinander verschiebbar sind, um den Inhalt des Speicherraumes mit dem im Laufe
des Zähl Vorganges zunehmenden Raumbedarf in Einklang zu halten.
3. Vorrichtung nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherraum von einer
Tragplatte (19) und einer relativ zu derselben absenkbaren Gleitplatte (18) gebildet wird. ao
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitplatte (18) mit der
Sammelklammer (20) verbunden ist, derart, daß die Bewegung der Sammelklammer von der Abgabe-
in die Aufnahmestellung eine Absenkung der Gleitplatte relativ zur Tragplatte (19) bewirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitplatte (18) am Ende
der Speicherperiode die gespeicherten Gegenstände an einen Abholstößel (40) übergibt, welcher
die Absenkung derselben entlang der Sammelklammer (20) während der restlichen Zählperiode
kontrolliert.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Zufuhrkanal (3) Auslösemittel
(24, 30) für eine die Bewegung der verschiebbaren Endplatte (4) sperrende Klinke (26 b)
vorgesehen sind, welche Auslösemittel durch im Zufuhrkanal (3) vorhandene Gegenstände (2) betätigbar
sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1245966A CH443116A (de) | 1966-08-29 | 1966-08-29 | Vorrichtung zum Trennen von in einem kontinuierlic hen Strang zugeführten flachen Gegenständen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1531049B1 true DE1531049B1 (de) | 1970-01-22 |
Family
ID=4383221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671531049D Pending DE1531049B1 (de) | 1966-08-29 | 1967-06-09 | Vorrichtung zum Trennen von in einem kontinuierlichen Strang zugefuehrten flachen Gegenstaenden in Gruppen mit gleicher Anzahl von Gegenstaenden |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3451563A (de) |
CH (1) | CH443116A (de) |
DE (1) | DE1531049B1 (de) |
GB (1) | GB1179142A (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3655072A (en) * | 1969-09-18 | 1972-04-11 | Delamere & Williams Co Ltd | Carton handling apparatus |
DE3150543A1 (de) * | 1981-02-06 | 1982-08-19 | SIG Schweizerische Industrie-Gesellschaft, 8212 Neuhausen am Rheinfall | Vorrichtung fuer die uebergabe von scheibenfoermigen gegenstaenden von einer gruppierungsstelle an eine verpackungsmaschine |
US4391362A (en) * | 1981-02-17 | 1983-07-05 | Nabisco Brands, Inc. | Speed controlled infeed conveyor system |
CH653632A5 (de) * | 1982-01-21 | 1986-01-15 | Sig Schweiz Industrieges | Verfahren und vorrichtung zum gruppieren von gegenstaenden und anwendung des verfahrens. |
EP0107613A1 (de) * | 1982-09-27 | 1984-05-02 | SIG Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Anordnung zum Separieren von Gegenständen und zur Übergabe der separierten Gegenstände an ein Förderband |
GB2132594B (en) * | 1982-09-30 | 1985-10-02 | Auto Wrappers | In-line stack feed and collator |
FR2543928B1 (fr) * | 1983-04-08 | 1986-01-17 | Martin Sa | Procede et dispositif d'alimentation automatique d'une machine de traitement de produits en plaques |
CH661018A5 (de) * | 1983-08-15 | 1987-06-30 | Sig Schweiz Industrieges | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von gruppen scheibenfoermiger gegenstaende aus einem als strom zulaufenden stapel. |
AT396539B (de) * | 1991-07-25 | 1993-10-25 | Haas Franz Waffelmasch | Waffelblockmagazin zum kurzzeitigen zwischenlagern von waffelblöcken |
US5234314A (en) * | 1992-01-21 | 1993-08-10 | Riverwood International Corporation | Rotary hopper transfer mechanism |
FI100048B (fi) * | 1995-07-06 | 1997-09-15 | Jopamac Ab Oy | Pinkkoina syötettävän kappaletavaran pakkauslaitteisto |
ES2190313B1 (es) * | 2000-09-14 | 2004-04-16 | Viking 1942, S.L. | Dispositivo y procedimiento de suministro de productos solidos alimentarios. |
JP7304045B2 (ja) * | 2018-03-20 | 2023-07-06 | 株式会社イシダ | 搬送装置とそれを備えた組合せ計量装置 |
CN116331852B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-09-22 | 西安外事学院 | 一种物流码垛机输送架 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD40531A (de) * | ||||
US1609802A (en) * | 1922-11-11 | 1926-12-07 | Gerh Arehns Mek Verkst S Ab | Feeding-control system |
US2395511A (en) * | 1944-08-17 | 1946-02-26 | Cameron Can Machinery Co | Can feeding mechanism |
GB670613A (en) * | 1949-02-02 | 1952-04-23 | Wright S Biscuits Ltd | Improvements in and relating to the handling of biscuits |
DE1141937B (de) * | 1959-08-25 | 1962-12-27 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum Gruppieren von liegend aufeinandergestapelten Biscuits |
DE1148941B (de) * | 1960-12-02 | 1963-05-16 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum Trennen von aneinandergereihten Gegenstaenden |
DE1238382B (de) * | 1965-11-15 | 1967-04-06 | Verpackungs Und Schokoladenmas | Vorrichtung zum Abteilen und UEbergeben einer vorbestimmten Anzahl aufeinander gestapelter Dauerbackwaren |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2954881A (en) * | 1958-03-24 | 1960-10-04 | Forgrove Mach | Separation of articles from a stack |
US3051333A (en) * | 1958-07-31 | 1962-08-28 | Int Standard Electric Corp | Storage apparatus for article sorting system |
GB985480A (en) * | 1963-01-22 | 1965-03-10 | Forgrove Mach | Apparatus for delivering metered batches of biscuits or the like thin articles from acolumn |
-
1966
- 1966-08-29 CH CH1245966A patent/CH443116A/de unknown
-
1967
- 1967-06-09 DE DE19671531049D patent/DE1531049B1/de active Pending
- 1967-08-22 US US662381A patent/US3451563A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-08-25 GB GB39208/67A patent/GB1179142A/en not_active Expired
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD40531A (de) * | ||||
US1609802A (en) * | 1922-11-11 | 1926-12-07 | Gerh Arehns Mek Verkst S Ab | Feeding-control system |
US2395511A (en) * | 1944-08-17 | 1946-02-26 | Cameron Can Machinery Co | Can feeding mechanism |
GB670613A (en) * | 1949-02-02 | 1952-04-23 | Wright S Biscuits Ltd | Improvements in and relating to the handling of biscuits |
DE1141937B (de) * | 1959-08-25 | 1962-12-27 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum Gruppieren von liegend aufeinandergestapelten Biscuits |
DE1148941B (de) * | 1960-12-02 | 1963-05-16 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum Trennen von aneinandergereihten Gegenstaenden |
DE1238382B (de) * | 1965-11-15 | 1967-04-06 | Verpackungs Und Schokoladenmas | Vorrichtung zum Abteilen und UEbergeben einer vorbestimmten Anzahl aufeinander gestapelter Dauerbackwaren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH443116A (de) | 1967-08-31 |
US3451563A (en) | 1969-06-24 |
GB1179142A (en) | 1970-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1531049B1 (de) | Vorrichtung zum Trennen von in einem kontinuierlichen Strang zugefuehrten flachen Gegenstaenden in Gruppen mit gleicher Anzahl von Gegenstaenden | |
DE2003594B2 (de) | Vorrichtung zum gleichmaessigen ausrichten von kegelstumpffoermigen spulenhuelsen und zum aufsetzen derselben auf die zapfen eines horizontal laufenden foerderers | |
DE1272211B (de) | Vorrichtung zum verpackungsgerechten Gruppieren von Gegenstaenden | |
DE2819563C2 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von Kunststoffbeuteln | |
DE3104183A1 (de) | Vorrichtung zum foerdern von teilmengen von biskuits | |
DE2835404C2 (de) | Vorrichtung zum Bevorraten und Ausgeben von Gegenständen | |
DE3543232A1 (de) | Vorrichtung fuer die zufuhr der zigaretten zur umhuellungsstrecke einer verpackungsmaschine | |
DE1531049C (de) | Vorrichtung zum Trennen von in einem kontinuierlichen Strang zugeführtem flachen Gegenständen in Gruppen mit gleicher Anzahl von Gegenständen | |
DE2928682C2 (de) | ||
DE1290031B (de) | Mehrstationen-Bearbeitungsmaschine zum automatischen Herstellen von Gewindestiften | |
DE1756421B2 (de) | Vorrichtung zum Aufnehmen von aus Lastträgern ausgeladenen Gegenständen | |
DE2426679A1 (de) | Verfahren zum transport prismatischer gegenstaende aus einer packmaschine in eine umhuellungsmaschine und einrichtung zur selbsttaetigen steuerung des vorrates dieser gegenstaende | |
DE1757881A1 (de) | Automatische Fuellvorrichtung fuer Zigaretten od.dgl. | |
CH398455A (de) | Fördereinrichtung zum Befördern von aus zumindest zwei Austrittsstellen von ersten Maschinen austretenden Gegenständen zu einer nachgeschalteten Maschine, insbesondere für Verpackungsmaschinen | |
DE1581087C3 (de) | Fördereinrichtung zum Befördern von aus mindestens zwei Maschinen austretenden Gegenständen zu einer nachgeschalteten Maschine | |
DE2618137C3 (de) | Vorrichtung zum Handhaben von stabförmigen Gegenständen der tabakverarbeitenden Industrie | |
DE503338C (de) | Maschine zum Fuellen von Glastuben u. dgl. | |
DE2626017C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines Kartons auf die Unterseite eines tafelförmigen Gegenstandes, insbesondere einer Schokoladetafel | |
DE1803219C3 (de) | Maschine zum Gruppieren und Transportieren von zu verpackenden Gegenständen | |
DE660284C (de) | Zufuehrungsvorrichtung fuer Zuschnitte zu Pressen | |
DE370709C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Absetzen von abgeschnittenen Presslingen auf Rahmen | |
DE1456918C (de) | Zuführvorrichtung für in bestimmter Lage zuzuführende Werkstücke | |
DE1118688B (de) | Vorrichtung zum paketweisen Gruppieren und Banderolieren einer bestimmten Stueckzahl von Briefumschlaegen | |
DE22898C (de) | Maschine zur Herstellung von Papierhülsen | |
DE433954C (de) | Maschine zum schuppenfoermigen UEbereinanderlegen von Blaettern, insbesondere Tabakblaettern |