DE2426679A1 - Verfahren zum transport prismatischer gegenstaende aus einer packmaschine in eine umhuellungsmaschine und einrichtung zur selbsttaetigen steuerung des vorrates dieser gegenstaende - Google Patents
Verfahren zum transport prismatischer gegenstaende aus einer packmaschine in eine umhuellungsmaschine und einrichtung zur selbsttaetigen steuerung des vorrates dieser gegenstaendeInfo
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- DE2426679A1 DE2426679A1 DE19742426679 DE2426679A DE2426679A1 DE 2426679 A1 DE2426679 A1 DE 2426679A1 DE 19742426679 DE19742426679 DE 19742426679 DE 2426679 A DE2426679 A DE 2426679A DE 2426679 A1 DE2426679 A1 DE 2426679A1
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Description
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30. Mai 1974 Anw.-Akte: 75.720
PATENTANMELDUNG
Titel: Verfahren zum Transport prismatischer Gegenstände aus
einer Packmaschine in eine UmhUllungsmaschine und Einrichtung zur selbsttätigen Steuerung des Vorrates
dieser Gegenstände
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport prismatischer
Gegenstände aus der Packmaschine in die UmhUllungsmaschine und eine Einrichtung zum selbsttätigen Aufbau eines Vorrates der
transportierten prismatischen Gegenstände in der Weise, daß der Betrieb der einzelnen in die Verpackungsstraße eingeschalteten
Maschinen kontinuierlich verläuft.
Die bisher bekannten Einrichtungen zur Bildung eines Schachtelvorrates
stapeln diesen Vorrat in einen vertikalen Schacht aufeinander. Die Speicherung erfolgt dabei entweder oberhalb der
SchachtelzufUhrung oder unterhalb dieser ZufUhrungsebene. Diese unterschiedlichen Zufuhrungsebenen sind im Betrieb sehr nachteilig
und die Konstruktion der Einrichtung ist kompliziert. Eine andere Einrichtung, in welcher die Päckchen in Schubfächern auf-
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bewart werden, beseitigt zwar die Nachteile verschiedener ZufUhrungsebenen,
aber die Zuführung und Abführung der Päckchenpartien ist
sehr kompliziert und die Speicherungsvorrichtung ist in dauernder Bewegung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die die bekannten Mängel ausschaltet, wirtschaftlich
herzustellen und leicht zu bedienen ■ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Bildung des Vorrates oder die Abnahme der Schachteln aus dem Vorrat in die vorbehaltenen
Räume automatisch verläuft, welche von der Übergabe-Ebene je nach Bedarf hinauf oder herab verschoben werden, so daß die Zuschiebung
der Schachteln in den vorbehaltenen Raum von der einen Seite und die Abnahme von der anderen Seite erfolgt, wobei die Zuschiebung,
Abschiebung und der vorbehaltene Raum in einer Ebene liegen und im störungsfreien Betrieb der Maschine der vorbehaltene Raum im
Ruhestand ist, während die Päckchen lediglich durchgeschoben werden.
Die Einrichtung zur DurchfUhrung dieses Verfahrens besteht aus der
Zusammenarbeit mit Kontrillmechanismen, welche den Durchlauf der
Päckchen verfolgen und aus einer Sammelplattform und einem Verschiebungsmechanismus
zusammengestellt sind, bestehend aus einer Verschiebungsstange, einem Ausgleichszughebel, einer Gabel, einem
ersten zweiarmigen Hebel, welcher am unteren Ende drehbare Rollen trägt, die in Nuten eines ersten Paares von Kurvenscheiben eingreifen,
einem Auszugsmechanismus, der aus einer festen Zange, einer beweglichen Zange und einem Kammhalter sowie einem zweiten
zweiarmigen Hebel zusammengestellt ist, welcher am unteren Arm drehbare Rollen trägt, die in Nuten eines zweiten Paares von Kurvenscheiben
eingreifen, einer Steuerungszugstange, welche mit einem zweiarmigen Ausrückhebel und einem Hebel, welcher die mit einer
zweiten Kurvenscheibe eingreifenden Rollen trägt und weiter aus
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einer flachen schwenkbaren Stange zusammengestellt ist, welche an den Armen aufgehängt ist und mit der ersten Steuerungsstange
und dem dritten zweiarmigen Hebel verbunden ist, der eine auf einer dritten Kurvenscheibe abwälzende Rolle trägt, aus der zweiten
flachen schwenkbaren Stange, welche an den Armen aufgehängt ist
und mit der zweiten Zugstange von einer vierten Kurvenscheibe gesteuert
wird und schließlich aus den vorbehaltenen Räumen, welche aus waagerechten Leisten, einem Kontrollmechanismus zur Laufverzögerung
der Packmaschine, einem Kontrollmechanismus zur Überwachung der Endlagen gefüllter und entleerter vorbehaltener Räume
und einem Kontrollmechanismus für den Lauf beider Maschinen besteht.
Die Einrichtung zum Herausziehen der Schachteln aus dem vorbehaltenen Raum, bestehend aus der festen Zange, die auf einem Kammhalter und
mit demselben auf einer Querstrebe befestigt ist und mittels eines Zapfens an den zweiten zweiarmigen Hebel angeschlossen wird, wobei
die beweglichen, auf dem Zapfen drehbaren Zangen mit einer Querstange
betätigt werden, welche mittels einer verstellbaren Zugstange mit einem zweiarmigen ausrUckbaren Hebel und dadurch auch mit dem
Betätigungshebel verbunden sind und an der Querstrebe mit Federn befestigt werden. Die Einrichtung zur Bewegung des vorbehaltenen
Raumes aufwärts von der Nachfüllungsebene wird mit einer Gabel, bzw. mit einer auf einer sechsten Kurvenscheibe abwälzenden Rolle,
einer Sperrzahnstange und einer Klinke fUr die Aufwärtsbewegung gesteuert. Die Bewegung von der Nachfüllungsebene nach unten wird
mit einer weiteren Gabel, bzw. mit einer auf einer fünften Kurvenscheibe abwälzenden Rolle, einer Sperrzahnstange und einer Klinke
für die Abwärtsbewegung gesteuert, wobei die Sperrzahnstangen an der gemeinsamen unteren Welle befestigt sind und die fUnfte und
sechste Kurvenscheibe mittels Kupplungen an eine gemeinsame, dauernd drehende Antriebswelle angeschlossen ist. Der Mechanismus zir Überwachung
der Päckchen im vorbehaltenen Räume besteht aus einem zwei- *
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armigen Kontrollhebel, von dem ein Arm als Fühler verwendet wird
und der andere Arm eine Blende eines kontaktlosen Schalters trägt. Der Steuermechanismus zur Verlangsamung des Packmaschinenlaufes
besteht aus einem Arm nit einer daran befestigten Betätigungsblende
für den kontaktlosen Schalter, wobei der Arm in beiden Endlagen durch eine Feder gehalten und mit Hebedaumen einer der Leisten betätigt
wird· Der Steuermechanismus zur Überwachung der Endlagen gefüllter und entleerter vorbehaltener Räume besteht aus Steuerhebeln
mit daran befestigten Blenden, welche in den Spalt der kontaktlosen Schalter mittels Federn eingezogen und mit Hebedaumen
einer der Leisten betätigt werden· Der Kontrollmechanismus fUr den
störungsfreien Lauf beider Maschinen besteht aus einem um den Zapfen drehbaren Päckchenfühler, dessen Blende in einen kontaktlosen
Schalter eingreift.
Die Vorteile der Einrichtung gemäß der Erfindung bestehen besonders
darin, daß die Zuverlässigkeit im Betrieb unabhängig von den Abmessungen der Schachteln ist, da diese in getrennten Schichten in
Übereinander liegenden Reihen gelagert werden. Ein weiterer Vorteil
besteht darin, daß während des störungsfreien Laufes mehrerer Maschinen in einer Packstraße die Lagerungseinrichtung in Ruhe ist
und weder eine Bewegung nach oben oder unten durchgeführt und die Päckchen nur zwischen den Leisten in den vorbehaltenen Räumen
frei durchgehen.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
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Fig« 3 eine Datailansicht eines Auszugsmechanismus und
Fig. 4 und 5 eine Darstellung der Kontrollmechanismen·
Wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht die Einrichtung aus
einem Zufuhrungstransporteur 1 für Päckchen 2 mit einem Anschlag 3,
der einen kontaktlosen Schalter 4 am Ende einer Sammelplattform aufweist. Dabei ist am Ende des Zufuhrungstransporteurs 1 eine
rotierende Bürste 6 befestigt, welche die Verschiebung der Päckchen 2 vom Verschiebungsmechanismus in einen vorbehaltenen Raum
bewirkt, der aus einem ersten Paar von Kurvenscheiben 8 (Fig. 2)
und einem ersten zweiarmigen um einen Zapfen 10 drehbaren Hebel 9
zusammengesetzt ist· Der Hebel 9 trägt auf einem Arm Zapfen mit drehbaren Rollen 11, die sich auf den Umfang des ersten Kurvenscheibenpaares
8 abwälzen, während der zweite Arm des Hebels 9 durch einen Zapfen 12 mit einer Gabel 13 verbunden ist. Auf deren Gabelteil
ist eine Verschiebungsstange 14 schwenkbar gelagert· Der gegenüberliegende
Arm ist durch einen Ausgleichszughebel 15 gehalten, der von einer Kurvenscheibe 16 betätigt wird. Der Abnahmemechanismus
der Päckchen 2 aus dem vorbehaltenen Raum 7 besteht aus einem auf einem Zapfen 18 schwenkbar gelagerten zweiarmigen Hebel 17
(Fig. 3), dessen unteres Ende drehbare Rollen 19 trägt, die sich auf den Umfang eines zweiten Kurvenscheiben-Paares 20 abwälzen«,
Auf dem oberen Ende des Hebels 17 ist auf Zapfen 21 eine Querstrebe
22 (Fig. 3) waagerecht befestigt, welche durch Rollen 23 in Nuten des Maschinenrahmens gefuhrt ist. An der Querstrebe 22
sind Kammhalter 24 (Fig. 3) befestigt, welche feste Zangen 25 und auf dem Zapfen 27schwenkbar gelagerte bewegliche Zangen 26 tragen.
Diese werden durch Federn 28 und eine gemeinsame Querstange 29 betätigt, die mit einem verstellbaren Zughebel 30 an den um einen
Zapfen 32 schwenkbaren zweiarmigen AusrUckhebel 31 angeschlossen und mit dem Betätigungshebel 33 verbunden sind0
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Sie werden mit einem Hebel 34 verbunden, welcher auf einer zweiten
Kurvenscheibe 35 umwälzende Rollen trägt. Die Führung der Päckchen 2 auf der Sammelplattform 5 besteht aus einer schwenkbaren
flachen Stange 36 mit Armen 37, welche auf den Zapfen aufgehängt sind und mittels eines Steuerungszughebels 38 von der auf einer
dritten Kurvenscheibe 40 umwälzenden Rolle und mittels einem dritten zweiarmigen Hebel 41 betätigt werden· Den weiteren Teil
der Päckchenführung im VDrbehaltenen-Raum 7 bildet eine zweite
schwenkbar·, flache Stange 42 mit Armen 43, die auf den Zapfen aufgehängt sind und mit einer zweiten Steuerzugstange 44 von einer
vierten Kurvenscheibe 45 betätigt werden. Der vorbehaltene Raum besteht aus einzelnen Leisten 46, die auf Ketten 47 waagerecht befestigt
sind, welche auf einem oberen Paar Kettenräder 48 und einem unteren Paar Kettenräder 49 umlaufen, An der Stelle, wo die Führung
der Päckchen 2 auf dem inneren und äußeren Umfang der Leisten 46 einen beiderseitig konzentrischen Schacht 50 um den ganzen Umfang
der Ketten 47 mit den Leisten 46 bildet, läuft das obere Paar der Kettenräder 48 auf einer oberen Welle 51 frei, während das untere
Paar der Kettenräder 49 mit einer unteren Welle 52 fest verbunden ist. Eine Sperrzahnstange 53 fUr die Abwärtsverschiebung und eine
Sperrzahnstange 54 fUr die Aufwärtsbewegung, deren Bewegung von
einer fünften Kurvenscheibe 55 und einer sechsten Kurvenscheibe 56 gesteuert werden, ist auf einer gemeinsamen Antriebswelle 57
durch Gabeln 58 und 59, Rollen 60, 61 und Schnapper 62 und 63 befestigt. Die Einrichtung besteht weiter aus Kontrollmechanismen
zur Kontrolle des Maschinenlaufes, von denen der Überwachungsmechanismus für die Päckchen 2 im vorbehaltenen Raum 7 im Augenblick
ihrer Einschiebung oder Abnahme aus einem zweiarmigen Hebel 64 besteht, dessen Ende eine in den kontaktlosen Schalter 66 eingreifende
Blende 65 trägt und das andere Ende einen Fühler 67 bildet, wobei ein zweiarmiger Hebel 69 auf Zapfen 68 (Fi§.5 ) drehbar
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gelagert ist. Der Kontrollmechanismus zur Überwachung der Endlagen
der gefüllten und entleerten vorbehaltenen Räume 7 besteht
aus zwei kontaktlosen Schaltern 69 (Fig. 4), in denen die an Kontrollhebeln 71 befestigten Blenden 70 eingeschoben werden,
welche zu Schaltern mit Federn 72 gezogen und mit dem an einer Leiste 46 befestigten Hebedaumen 73 betätigt werden. Der Mechanismus
zur eventuellen Verlangsanung des Packmaschinenlaufes besteht
aus einem kontaktlosen Schalter 74, in den eine am Arm 76 befestigte
Blende 75 eingreift, wobei der Arm 76 mit einer Zugfeder 77 in den Endlagen gehalten und mit dem Hebedaumen 73 betätigt wird. Der
Kontrollmechanismus, welcher den Strom der Päckchen 2 aus dem Abnahmetransporteur 39 Überwacht, besteht aus einem um einen Zapfen
79 drehbaren Päckchenf.Uhler 78 (Fig. 2) und einer von ihm getragenen
Blende 80, welche in einen kontaktlosen Schalter 81 eingreift. Der Kontrollmechanismus der Zuschiebung der Päckchen 2 zur der UmhUllungsmaschine
auf dem Transporteur 82 besteht aus einem zweiarmigen, um einen Zapfen 84 drehbaren Fühler 83, welcher mit einem
Ende die Päckchen 2 berührt und mit dem anderen Ende in den Einschnitt des kontaktlosen Schalters eingreift.
Der Zufuhrungstransporteur 1 (Fig. 1) fördert die Päckchen 2 mit Zigaretten von der Packmaschine nacheinander in einem Strom zu der
Sammelplattform 5, auf welche die Päckchen 2 mit der rotierenden Bürste 6 dicht hintereinander gedruckt werden, bis das erste Päckchen
an den Anschlag 3 stößt, welcher in den kontaktlosen Schalter eingeschoben wird, wodurch die auf der dauernd drehenden Welle 57
(Fig. 2) befestigte Einumdrehungs-Kupplung einen Impuls bekommt; das erste Paar der Kurvenscheiben 8, auf deren Umfang die Rollen
11 gewälzt werden, bekommt einen Impuls und mit Hilfe des ersten zweiarmigen Hebels 9 und mit dem mit demselben verbundenen Aus-
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gleichszughebel 15, der Gabel 13 und der Verschiebungsstange 14 werden die Päckchen 2 aus der Sammelplattform 5 in den vorbehaltenen
Raum 7 zwischen die Leisten 46 eingeschoben. Die Fuhrung der Puckchen 2 in dem vorbehaltenen Raum 7 bildet von dieser
Seite die erste flache, schwenkbare Stange 36, welche in der Verschiebungszeit
durch die Bewegung der ersten Steuerungszugstange 38 gekippt wird, wobei diese Bewegung von der dritten Kurvenscheibe
40 mit Hilfe der Rolle und des dritten zweiarmigen Hebels 41 abgeleitet wird und nach vollendeter Verschiebung der Päckchen
wieder in ihre Ausgangslage gehobenn wird. Falls die nächste Umhüllungsmaschine,
bzw· die Zellophaniermaschine in Betrieb ist,
befindet sich der Päckchenfühler 78 in seiner unteren Lage, von dem kontaktlosen Schalter wird ein Impuls abgegeben und das zweite
Paar der Kurvenscheiben 20 beginnt den zweiten zweiarmigen Hebel in der Richtung zum vorbehaltenden Raum 7 zu bewegen, so daß die
vorbereiteten Päckchen 2 zwischen die festen Zangen 25 und die beweglichen Zangen 26 mit einer Verschiebung der Querstange 29
(Fig. J) gedruckt werden. Dabei wird diese Bewegung Über den verstellbaren
Zughebel 30, den zweiarmigen Ausschiebungshebel 31, der mit der Zugstange 33 und dem Hebel 34, welcher die auf der zweiten
Kurvenscheibe 35 umwälzenden Rollen trägt, durchgeführt. Bei der RUckbewegung des zweiten zweiarmigen Hebels 17 werden die Päckchen
2 auf den Abfuhrungstransporteur 39 geschoben, welcher sie zur weiteren Verarbeitung, d. h. zu der UmhUllungsmaschine fördert. Die
Führung der Päckchen 2 in dem vorbehaltenen Raum 7 von der Seite
des Auszieh-Mechanismus bildet die zweite flache, schwenkbare
Stange 42, welche durch die zweite Steuerungsstange 44 von der vierten Kurvenscheibe 45 betätigt wird, so daß dieselbe im Augenblick
des Ausziehens der Päckchen in der unteren Lage ist.
Falls die nächste UmhUllungsmaschine nicht im Betrieb ist, gibt der Kontrollmechanismus mit Hilfe des Päckchenfühlers 78 (Fig. 1
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und 2), der Blende 80 und des kontaktlosen Schalters 81 in Zusammenarbeit
mit den anderen Kontrollorganen dem Schrittmechanismus einen Impuls, so daß die mittels der fünften Kurvenscheibe 55
und der Rolle 60 angetriebene Gabel 58 die Sperrklinke 62 und damit auch die Sperrzahnstange 53 für die Abwärtsbewegung verschiebt,
welche mit der Welle 52 fest verbunden ist. Dadurch macht
auch das untere Zahnräderpaar 49 und damit auch die Ketten 47 mit den an dieselben angeschlossenen Leisten 46 eine entsprechende Bewegung.
Nach dem Einfüllen mit der entsprechenden Anzahl Päckchen 2 werden die Leisten 46, welche den vorbehaltenen Raum 7 begrenzen,
um die zugehörige Teilung verschoben, so daß die in diesem Raum gesammelten Päckchen in dem Schacht 50 gelagert werden. Der zweite
zweiarmige Hebel 17 bleibt in diesem Falle in Ruhe, in der entfernten Lage.
Falls die Packmaschine dem Zufuhrungstransporteur 1 keine Päckchen
liefert, gibt wieder die Kontrolleinrichtung mit dem Päckchenfühler 78, der Blende 80, den kontaktlosen Schaltern 81 unter Mitwirkung der
Übrigen Kontrollorgane dem weiteren Schrittmechanismus einen Impuls,
so daß die mit der sechsten Kurvenscheibe 56 und Rolle 61 angetriebene Gabel 59 die Sperrklinke 63 und damit auch die Sperrzahnstange
54 für die Aufwärtsbewegung bewegt, welche mit der Welle 52 fest verbunden ist. Dadurch macht auch das untere Zahnräderpaar
49 und damit auch die Ketten 47 mit den an dieselben angeschlossenen Leisten 46 eine entsprechende Bewegung. Die eingefüllten
vorbehaltenen Räume 7 werden um die zugehörige Teilung bis zu der Verschiebungsebene hinaufbewegt und die auf diese Weise vorbereiteten
Päckchen können dann in bekannter Art auf den Abführungstransporteur 39 herausgezogen werden.
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Falls die Packmaschine nicht im Betrieb ist, liefert der Ausziehmechanismus
auf den Transporteur 82 zu der UmhUllungsmaschine die Päckchen aus dem gebildeten Vorrat in dem vorbehaltenen Raum 7.
Wenn die Abstellung der Packmaschine langer dauert und dieselbe keine Päckchen 2 mehr liefert und der gebildete Päckchenvorrat in
den vorbehaltenen Räumen 7 erschöpft wird, stellt der zweiarmige Fühler 83 die folgende UmhUllungs-, bzw. die Zell««ophaniermaschine
ab.
Falls die UmhUllungsmaschine nicht im Betrieb ist, werden die von der Packmaschine kommenden Päckchen 2 mit dem Einschiebungsmechanis-Mus
in den vorbehaltenen Räumen 7 aufbewahrt. Wenn die Abstellung der UmhUllungsmaschine länger dauert und der gebildete Päckchenvorrat
in den vorbehaltenen Räumen 7 die vorher bestimmte Menge erreicht, stößt der Daumen 73, welcher auf einer der Leisten 46 befestigt ist,
auf den Arm 76 des Kontrollmechanismus, wodurch die Blende 75 aus dem Spalt des kontaktlosen Schalters 74 ausgeschoben und ein Impuls
zum Verlangsamen des Laufes der Packmaschine abgegeben wird. Nach vollständiger Auffüllung der vorbehaltenen Räume 7 stößt der
Daumen 73 auf den Steuerhebel 71, die Blende 70 wird aus dem Spalt des kontaktlosen Schalters 69 ausgeschoben und dadurch wird ein
Impuls zum Abstellen der Packmaschine abgegeben· Nach Inbetriebsetzung der UmhUllungsmaschine beginnt der Ausziehmechanisatus die
Päckchen aus dem vorbehaltenen Raum 7 zu entnehmen bis der Daumen 73 den Steuerhebel 71 frei läßt, die Blende 70 wird in den Spalt
des kontaktlosen Schalters 69 eingeschoben und die Packmaschine wird auf langsamen Lauf umgeschaltet; im weiteren Vorgang betätigt der
Daumen 73 den Arm 76, die Blende 75 wird in den Spalt des kontaktlosen
Schalters 74 eingeschoben und damit wird ein Impuls für die volle Geschwindigkeit der Packmaschine abgegeben. Die einzelnen
Kontrollmechanismen arbeiten in gegenseitiger Abhängigkeit und die einzelnen Impulse werden erst nach der elektrischen Auswertung der
Situation auf der Packstraße abgegeben.
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Claims (7)
- PATENTANSPRÜCHE:1· Verfahren zum Transport und zur Vorratsbildung prismatischer Schachteln, insbesondere Zigarettenschachteln zwischen einer Packmaschine und einer UmhUllungsmaschine, wobei die Vorratsbildung oder die Abnahme aus dem Vorrat automatisch in den vorbehaltenen Räumen verläuft, welche je nach Bedarf von der Übergabe-Ebene nach oben oder unten verschoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschiebung der für den vorbehaltenen Raum bestimmten Schachteln von einer Seite des vorbehaltenen Raumes erfolgt und die Abnahme der Schachteln von der entgegenliegenden Seite erfolgt, wobei die Zuführung, Abführung und der vorbehaltene Raum in einer Ebene liegen und bei einem störungsfreien Betrieb der Maschinen der vorbehaltene Raum unbenutzt bleibt und die Päckchen lediglich denselben passieren·
- 2. Einrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Anspruch 1, wie bei der Verbindung von Packmaschinen mit UmhUllungsmaschinen, wobei die Vorratsbildung und die Abnahme aus dem Vorrat durch die Zusammenarbeit der Kontrollmechanisnen verläuft und die Päckchen von der Packmaschine durch einen Zufuhrungstransporteur gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe aus einer Sammelplattform (5) und einem Verschiebungsmechanismus zusammengesetzt ist, der aus einer Verschiebungsstange (14), einem Ausgleichs-Zughebel (15), einer Gabel (13) und einem ersten zweiarmigen Hebel (9) besteht, welcher am unteren Ende drehbare, in die Nuten eines ersten Paares von Kurvenscheiben (δ) eingreifende Rollen trägt, aus einem Ausziehmechanismus, bestehend aus einer festen Zange (25), einer beweglichen Zange (26), einem Kammhalter (24), einem zweiten zwei-- 12 -A09881/0903armigen Hebel (17), welcher am unteren Ende in die Nuten eines zweiten Paares von Kurvenscheiben (20) eingreifende Rollen (19) trägt, aus einem Steuerhebel (33), der mit einem zweiarmigen Hebel (31) und einem Hebel (34) verbunden ist, welcher die mit einer zweiten Kurvenscheibe (35) eingreifenden Rollen trägt und weiter aus einer ersten flachen, schwenkbaren Stange (36), die auf Armen (37) aufgehängt und mittels eines ersten Steuerhebels (38) mit einem dritten zweiarmigen Hebel (41) verbunden ist, welcher die auf einer dritten Kurvenscheibe (40) umwälzende Rolle trägt und aus einer zweiten flachen, schwenkbaren Stange (42), die auf den Armen (43) aufgehängt und mittels eines zweiten Steuerhebels (44) von einer vierten Kurvenscheibe (45) betätigt wird, und aus den vorbehaltenen Räumen (7), die aus waagerecht befestigten einzelnen Leisten (46) bestehen, aus einem Kontrollmechanismus zur Beobachtung der Päckchen im vorbehaltenen Raum (7), einem Kontrollmechanismus zur Verlangsamung des Packmaschinenlaufes, einem Kontrollmechanismus zur Überwachung der Endlagen gefüllter und entleerter vorbehaltener Räume (7) und aus einem Kontrollmechanismus des Laufes beider Maschinen besteht.
- 3« Einrichtung nach Anspruch 2 zum Ausziehen der Schachteln aus dem vorbehaltenen Raum, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Zange (25) auf dem Kammhalter (24) und mit demselben auf einer Querstrebe (22) befestigt ist und mittels eines Zapfens (32) an den zweiten zweiarmigen Hebel (17) angeschlossen ist, wobei die auf einem Zapfen (27) drehbaren beweglichen Zangen (26) mit einer Querstange (29) betätigt werden, welche mit der verstellbaren Zugstange (30) mit dem zweiarmigen Ausrückhebel und damit auch mit der Steuerungszugstange (33) verbunden sind und gleichzeitig mittels Federn (28) auch an die Querstrebe (22) angeschlossen sind,- 13 -409881/0903
- 4. Einrichtung nach Anspruch 2 und/oder 3, bei der der mit waagerecht befestigten Leisten (46) begrenzte vorbehaltene Raum (7) nach oben oder unten von der Übergabe-Ebene verschoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwärtsbewegung mittels einer Gabel (59) und der auf derselben befestigten, eine sechste Kurvenscheibe (56) umwälzende Rolle (61) und mittels einer Sperrzahnstange (54) für die Aufwärtsbewegung und einer Sperrklinke (63) betätigt wird und die Abwärtsbewegung mittels einer Gabel (58) und der auf derselben befestigten, eine fünfte Kurvenscheibe (55) umwälzende Rolle (60) und mittels einer Sperrzahnstange (53) fUr die Abwärtsbewegung und einer Sperrklinke (62) betätigt wird, wobei die Sperrzahnstangen auf einer gemeinsamen unteren Welle (52) befestigt sind, eine fünfte Kurvenscheibe (55) und eine sechste Kurvenscheibe (56) Über Kupplungen auf einer gemeinsamen, dauernd drehenden Antriebswelle (57) befestigt sind.
- 5. Einrichtung nach Anspruch 2 und /oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Mechanismus für die Päckchenüberwachung im vorbehaltenen Raum (7) aus einem zweiarmigen Kontrollhebel (64) besteht, von dem ein Arm einen Fühler (67) bildet und der zweite Arm eine in einem kontaktlosen Schalter (66) eingreifende Blende (65) trägt.
- 6. Einrichtung nach Anspruch 2, und/oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontrollmechanismus zur Verlangsamung des Laufes der Packmaschine aus einem Arm (76) besteht, welcher mit einer daran befestigten Blende (75) in einen weiteren kontaktlosen Schalter (74) eingreift, in beiden Endlagen durch eine Feder {77) gehalten und mit einem auf einer der Leisten (46) befestigten Daumen (73) betätigt wird.409881/0903
- 7. Einrichtung nach Anspruch 2 und/oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontrollmechanismus fUr die Überwachung der Endlagen gefüllter und entleerter vorbehaltener Räume (7) aus Kontrollhebeln (71) mit daran befestigten Blenden (70) besteht, welche in den Spalt der kontaktlosen Schalter (69) mit Federn (72) eingezogen und mit dem auf einer der Leisten (46) befestigten Daumen (73) betätigt werden.8· Einrichtung nach Anspruch 2 und/oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontrollmechanismus des störungsfreien Laufes beider Maschinen aus einem um einen Zapfen(79) drehbaren PäckchenfUhler (78) besteht, welcher mit einer Blende(80) in einen kontaktlosen Schalter (81) eingreift.409881/0903ItLeerseite
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| GB (1) | GB1475773A (de) |
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