DE1520813A1 - Verfahren zur Niederdruck-Polymerisation von AEthylen - Google Patents
Verfahren zur Niederdruck-Polymerisation von AEthylenInfo
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-
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Description
München, 26. August 1969
L/D
Anmelder: Solvay & Cie., 33» Rue du Prince Albert,
Brüssel 5, Belgien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Niederdruck-Polymerisation und -Mischpolymerisation von Äthylen.
Als sich für die Polymerisation der Olefine unter geringen
Drucken eignende Katalysatoren kennt man die Katalysatoren auf der Grundlage einer sauerstoffhaltigen Verbindung des
mindestens teilweise in sechswertigem Zustand befindlichen
Chroms, niedergeschlagen auf einem Kieselsäure-Tonerdeträger, ferner die Katalysatoren auf der Grundlage eines reduzierten
Oxyds der Metalle der Gruppen V und VI des Periodischen Systems der Elemente, niedergeschlagen auf Tonerde, ferner die
aus Titantetrachlorid, Aluminiumchlorid und Aluminiumpulver bestehenden Katalysatoren, ferner die Katalysatoren, welche
sich aus einer Kombination einer Verbindung eines Metalls der Gruppen IVa, Va und VIa des Periodischen Systems mit einer
organischen Aluminiumverbindung ergeben.
Erfindungsgemäß verwendet man jedoch insbesondere einen Katalysator, bestehend aus a ) einer organometallischen Verbindung, eines Metalls der Untergruppen b der IV und V Gruppe des
Periodischen Systees, b) einen Halogenid, eines Elements der
BURG 1173 20
'52081i
Untergruppen a der Gruppen IV-VI, und c) einem Halogenid
eines Elements der Gruppe III des Periodischen Systems,
Dieser ternäre Katalysator ermöglicht die Bildung von Olefinpolymeren hohen Molekulargewichtes unter guten Bedingungen
und mit einer sehr guten Leistung;
Die Erfindung bietet die Vorteile, die Aktivität des Katalysators zu erhöhen, das Molekulargewicht der Polymeren zu
erniedrigen, die Verteilung des Molekulargewichts zu beschränken, den Anteil niederer Polymeren zu verringern und
das Verkrusten der Polymerisationsreaktoren zu unterdrücken.
Gemäß der Erfindung führt man die Polymerisation in Gegenwart einer geringen Menge eines Carbonsäureanhydrids aus.
Alle Carbonsäureanhydride haben positive Ergebnisse geliefert, insbesondere die Anhydrid· aliphatischer Monocarbonsäuren,
wie z.B. Essigsäureanhydrid.
Die Anhydride aromatischer Säuren, insbesondere Benzoesäureanhydrid, haben gegenüber den aliphatischen Anhydriden noch
verbesserte Ergebnisse bewirkt.
Die cyclischen Anhydride von Dicarbonsäuren haben sich als
sehr wirksam erwiesen und das Phthalsäureanhydrid und seine
Substitutionsderivate haben außergewähnliche Eigenschaften
gezeigt.
Kleine im Polymerisationsmilieu vorhandene Anhydridmengen sind ausreichend, um die gewünschten Wirkungen zu erzielen.
In der Praxis bewirkt nan die Polymerisation in Gegenwart von 0,01 bis 1 Mol-g Anhydrid auf 1 AtoB-g de· in den katalytischen
Systemen verwendeten Übergangsmetalls.
Das Anhydrid kanm entweder dem Katalysator vor seinem Einführen in den Polyeerisationsreaktor oder während seiner Herstellung oder den Verdünnungsmittel der Polymerisation oder auch
nach jeder anderen Weise, welche seine Anwesenheit in dem Poly-
909881/1391 " 3■"
. ' . BAD ORfGIMAL
merisationsrailieu sicherstellt, zugesetzt werden.
Die günstigen Wirkungen des Anhydrldzueatzes sind vielfach.
Man hat insbesondere eine Erhöhung der Aktivität des
Katalysators festgestellt, welche ein Maximum durchschreien
tet, entsprechend einer mindestens 2,5-fach/Aktivität von
derjenigen des nichtbehandelten Katalysators, bei einem Anhydridzusatz in der Größenordnung von 0,5 Mol Anhydrid
auf t Atom-g des Übergangsmetalls. Die Aktivität des Katalysators verringert eich dann rasch, wenn man mehr Anhydrid
zusetzt. Im allgemeinen wird man ein Molekularverhältnis Anhydrid/Übergangsmetall anwenden, welches nicht 1 überschreitet.
Das Molekulargewicht des erhaltenen Polymers wird allmählich erniedrigt durch den Zusatz wachsender Mengen an Anhydrid und
kann so auf weniger als 2/3 des Molekulargewichts der Produkte
zurückgebracht werden, wie sie in Abwesenheit des Zusatzes erhalten werden.
Der Gehalt an niederen Polymeren und insbesondere an in dem Polymerisationsverdünnungsmittel löslichen niederen Polymeren
kann auf ungefähr 5 $ des bisher üblichen Wertes verringert
werden.
Die günstigen Wirkungen des Anhydrid zu sa.t ze« zeigen sich
auch noch in der Beschränkung der Verteilung der Molekulargewichte
der erhaltenen Polymeren,
Schließlich verhindert man beim Arbeiten nadi dem erfindungsgemäßen
Verfahren praktisch das Verkrustet) der Wände der PoIymerisationsreaktoren
durch eine Polymerhaut, was in diesen Reaktoren die Aufrechterhaltung eines erhöhten Wärmeübertragungskoeffizienten sicherstellt. Man kann daher Reaktoren
aus gewöhnlichem nichtrostenden Stahl anstelle der viel lostigeren
emaillierten Reaktoren verwenden, und man kann die Polymerisation
in kontinuierlicher Weise betreiben, ohne häufige Unterbrechungen des Betriebs zum Reinigen der Reaktoren, was
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eine erhebliche Verringerung der Unterhaltungskosten bedeutet.
Die folgenden Beispiele dienen nur zur weiteren Erläuterung
der Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Zum Vergleich führt man die Polymerisation von Äthylen in Gegenwart eines ternären Katalysators der Zusammensetzung
TiCl^-Sn(C^H )j^-AlCl durch.
In einem Autoklaven verdünnt man auf 1 1 durch trockenes
Hexan eine Katalysatorsuspension, hergestellt durch Erwärmen (auf 25° während 52 Minuten) von 150 mg TiCl^, 555 mg
Sn(CrH )r und 200 mg AlCl .
Hexan eine Katalysatorsuspension, hergestellt durch Erwärmen (auf 25° während 52 Minuten) von 150 mg TiCl^, 555 mg
Sn(CrH )r und 200 mg AlCl .
Der Autoklav wird auf 80° C erwärmt und man führt Äthylen unter einem Druck von 10 Atmosphären in einer Menge von ungefähr
120 g pro Stunde ein. Nach 2 Stunden Polymerisation unterbricht man die Reaktion.
Das erhaltene Polyäthylen wird gewaschen, getrocknet und geprüft.
Seinviskosimetrisches mittleres Molekulargewicht ist 51 000 und seine Viskosität in geschmolzenem Zustand bei
250° 5^00 Poise. Die in Hexan lösliche Polymerfraktion beläuft sich auf 5*1 g/kg Hexan, das sind 23 g pro kg des ausgefällten Polyäthylens.
250° 5^00 Poise. Die in Hexan lösliche Polymerfraktion beläuft sich auf 5*1 g/kg Hexan, das sind 23 g pro kg des ausgefällten Polyäthylens.
Während der Dauer der Polymerisation war die mittlere Aktivität
des Katalysators 0,502 g Polyäthylen pro Stunde pro
mg aktiviertem Titan und pro atm. Äthylen. Die relative Aktivität des Katalysators ist willkürlich auf 100 festgesetzt worden.
mg aktiviertem Titan und pro atm. Äthylen. Die relative Aktivität des Katalysators ist willkürlich auf 100 festgesetzt worden.
Der Unterschied in der Temperatur At zwischen dem Reaktionsmilieu und dem Kühlwasser war 5° während dieses Versuches.
9Ό98 8Ί / 139 1
BAD ORIGINAL
Dieser Polymerisationsversuch würde dann unter den gleichen
Bedingungen wiederholt, jedoch unter Zusatz wechselnder
Mengen von Phthalsäureanhydrid und anderen Anhydriden zum Polymeri«ationsmilieu. Die Ergebnisse folgen in der Tabelle.
BAD ORIGINAL 909881/1391
to
co co co
co
33
O
O
Versuch
Nr. |
Art d·· Zu
satz·« |
zuge
setzte Menge |
Melares
Verhält nis An« |
Spezifi
sch· Ak tivität |
Elati
ve Akti vität |
At UX, 0C |
Moleku
large wicht |
Visko
sität im |
Trockene Rück
stände des Hexans |
g/kg ge
fälltes Polyäthy len |
Belag auf
der Wand g Poly |
1 | hydrid | C Poly | * |
etwa
5 |
vlako- | 9±mela- | Hexan | 23 | äthylen/ | ||
2 | Hexan | Ti gesamt |
äthylen/
Stunde atM. mg aktivier tes Ti. |
3.2 |
• irae-
triach |
zu s tend
bei 250° Poise |
5,1 | 12 |
kg Ge-
samt- poly- äthylen |
||
3 |
le«la Zu
satz , |
- | 0,502 |
Bezugs-
wert 100 |
2,5 | 51.000 | 5.400 | 3,2 | 4,6 | 25 | |
4 |
Phthalsäure
anhydrid |
26,2 | 0,175 | 0,651 | 130 | 0,8 | 41,000 | 5.100 | 1.45 | 20,8 | nichts |
5 |
Phthalsäure
anhydrid |
57.5 | 0,380 | 1.025 | 204 | 2,0 | 37.000 | 5.200 | 2,29 | 18 | nichts |
6 |
Phthalsäure
anhydrid |
144 | 0,955 | 0,122 | 24,3 | 2,2 | 37.000 | 3.700 | 4,42 | 13,1 | nichts |
7 |
Bssigsäure-
anhydrid |
0,203 | 0,638 | 127 | 1,9 | 39.000 | 4.100 | 3.5 | 7,9 | nicht« | |
Maleinsäure·
anhydrid |
20 | 0,210 | 0,768 | »53 | 42.000 | 4.200 | 2.1 | nichts | |||
Benzoesäure-
anhydrid |
40 | 0,183 | 0,863 | 172 | 38.ΟΟΟ | 4.000 | nichts |
Bewerkungs Die relative Verringerung der Viskosität im Schmelzzustand
ist im allgemeinen weniger auffallend als die Verringerung des Molekulargewichts, was ein Anzeichen einer Beschränkung
der Verteilung der Molekulargewi chi» ist.
ro
00
CO
Man kann aus diesen Versüchswerten schließen, daß, wenn der
Zusatz von 0,02 Mol-g Anhydrid pro Atom-g Titan schon eine merkliche Wirkung hervorruft, größere Mengen in der Größenordnung
von 0,1 bis 0,5 Mol-g notwendig sind, um größte Aktivität
des katalytischer! Systems zu erzielen. Bei solchen
Zusätzen an Anhydrid hat man gleichfalls eine merkliche Erniedrigung des Molekulargewichtes des Polyäthylens von
50.000 auf 40.000 in den besonderen untersuchten Fällen,
eine sehr wesentliche Verringerung des Anteils an niederen
in Hexan löslichen Polymeren, eine Verbesserung des Wärmeaustausches
zwischen dem Reaktor und seinem Kühlmittel festgestellt« Die letztgenannte Wirkung gab sich durch eine Erniedrigung
der Temperaturdifferenz (At) zwischen diesen zwei
Milieus zu erkennen als Folge einer völligen Unterdrückung der Verkrustung des Reaktors.
Diese letzteren günstigen Wirkungen machen sich noch bemerkbar,
auch wenn man größere Anhydridmengen zusetzt. In der
Praxis wird man jedoch einen molekularen Bezugsweit Anhydrid/ Übergangsmetall gleich 1 nicht überschreiten, denn sobald
dieses Verhältnis 0,5" erreicht·., stellt man schon eine Erniedrigung
in der Katalysatoraktivität fest.
Wenn auch alle' Anhydride eine günstige Wirkung ausüben, so
verweisen sich doch die aromatischen Anhydride als ganz besonders
wirksam.
BAD ORIGINAL
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Claims (3)
1. Verfahren zur Niederdruck-Polymerisation von Äthylen in Gegenwart eines Katalysators, bestehend aus a) einer
organometallischen Verbindung eines Metalle der Untergruppen b der IV und V Gruppe des Periodischen Systems,
b) einem Halogenid eines Elemente der Untergruppen a der Gruppen IV-Vl, und c) einem Halogenid eines Elements der
Gruppe III des Periodischen Systems, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation in Gegenwart einer kleinen Menge eines Carbonsäureanhydrids ausführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
in Gegenwart eines Anhydride einer aromatischen Carbonsäure polymerisiert.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart eines cyclischen Anhydrids einer Dicarbonsäure
polymerisiert.
k. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
in Gegenwart von Phthalsäureanhydrid oder eines seiner Substitutionsderivate polymerisiert.
5* Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Carbonsäureanhydrid in einer
Menge von 0,01 bis 1, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 Mol-g pro
Atom-g des Übergangsmetalls einsetzt.
90 9881/139 '. 8AD
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