DE1486845A1 - Einrichtung zur Befestigung von Druckplatten am Druckmaschinenzylinder - Google Patents
Einrichtung zur Befestigung von Druckplatten am DruckmaschinenzylinderInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
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- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
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- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever
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Description
Einrichtung zur Befestigung von Druckplatten am Druckmaschinenzylinder
Es sind bereits Einrichtungen zur Befestigung von biegsamen Druckplatten am Plattenzylinder einer Druckmaschine bekannt,
so aus den US-Patentschriften 1 049 195, 2 157 621 und 2 668 498, und der britischen Patentschrift 368.609.
Diese bekannten Einrichtungen sind jedoch kompliziert und zeitraubend zu betätigen und führen oft zu einer ungenauen
und ungleichmäßigen Befestigung der Druckplatte. Auch treten leicht üeformierungen oder Beschädigungen der Platten beim
Aufziehen und beim Drucken ein.
liier schafft die Erfindung Abhilfe. Sie löst die Aufgabe,
eine Einrichtung zur Befestigung von biegsamen Druckplatten am Plattenzylinder einer Druckmaschine zu schaffen, die
einfach und leicht in der Bedienung ist und ein schnelles und schonendes Befestigen bzw. Lösen der Druckplatte(n)
gestattet. Die erfindungsgemäße Einrichtung ermöglicht eine
exakte Montage der Druckplatten und damit einen genauen und glatten Druck. Ihr besonderer Vorzug ist es, daß die
Platten mittels elastischer Elemente aufgespannt werden und deshalb weder zu locker sitzen, noch der Gefahr des
Reißens ausgesetzt sind.
1C -
1 d*» Änderung«!»*
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Die erfindungsgemäße Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Zylinder vorzugsweise zwei Spannvorrichtungen angeordnet sind, deren jede eine Reihe fester Haken aufweist,
wobei sich die Haken in geringem Abstand gegenüberliegen.
Eine bevorzugte Ausführungsform dieser Einrichtung ist dadurch
gekennzeichnet, daß jeder der beweglichen Haken in einer Aussparung im Zylinder liegt und mit jeweils einer Welle verbunden
ist, von der wenigstens ein Ende seitlich" an dem Zylinder hervorsteht.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist jede der Spannvorrichtungen
zur Betätigung der Welle stirnseitig an dem Zylinder von außen zugänglich angeordnet und mit dem Ende der
Welle verbunden.
Vorzugsweise ist eine Gruppe von Verankerungen an einer Kante jeder Platte mit einer Gruppe von festen Haken und eine andere
Gruppe von Verankerungen an der anderen Kante jeder Platte mit einer Gruppe von beweglichen Haken lösbar verbunden.
Besonders bewährt hat sich eine Ausbildung, derzufolge ein Kurbelelement der Klemmvorrichtung seitlich außerhalb des
Zylinders angeordnet und mittels einer Stange betätig- und entriegelbar ist, die in eine Ausnehmung dieses Elements
paßt.
Zweckmäßigerweise stützt sich ein Arm des Winkelhebels gegen eine Feder, welche in einer Bohrung ier Welle liegt.
Dabei drückt sich vorzugsweise jeder bewegliche Haken gegen eine zweite Feder, die hinter ihm bündig in der Oberfläche
des Zylinders liegt.
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U86845
Die Erfindung ist nachstehend im einzelnen anhand einer Zeichnung in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beschrieben.
Es bedeuten
Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf den Platten—
zylinder einer Hotationsdrtickpresse j
Fig. 2 einej vergrößerte und zum Teil geschnittene
Seitenansicht des Plattenzylinders nach Fig. 1}
Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht des Plattenzylinders nach Fig. 1;
Fig. h ein Schnitt nach Linie II - II von Fig. 2;
Fig. τ eine perspektivische Ansicht eines Teiles der erfindungsgemäßen
Spannvorrichtung und
Fig. υ einen Teilschnitt durch die Spannvorrichtung nach Fig. 5.
An beiden Stirnseiten 2,2 dos Plattunvsy Ii nders 1 sind
bo^tMi Pörinigi· Boschläge 'J, 3 lösbar befestigt, und zwar mit
Schrauben 31 <ü- durch Löcher an den abgewinkelten Enden h
jedes Lli'schlagi's 3 in Gewinde eingeschraubt sind, welche
sich in den 5tLrnsoiten 2 dos Plattenzylinders 1 befinden.
In einem freien Raum zwischen den Beschlägen 3 und den Stirnsi»
it tin 2 ist eine Spannvorrichtung 6 vorgesehen.
In jedem dor Beschläge 3,3 ist eine Öffnung 7,7 vorgesehen.
In dieser Öffnung 7 ist ein Glied 9 der Spannvorrichtung
mit einem linde gelagert, während sein anderes Ende an einer drehbaren Wolle 8 befestigt ist. Das Glied 9 ist über einen
Bügel 10, mit dem es ein einheitliches Ganzes bildet, an ein Verbindungsstück 12 angelenkt, ifelches einerseits mit seinem
-Z4-
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freien Ende in eine Aussparung 22 in ein Kurbelelement 11
greift und dort drehbar mit einem Dorn 23 befestigt ist.
Das Kurbelelement 11 ist beidseitig mit Zapfen 13, 19 versehen
(vgl. Fig. k), Der eine Zapfen 13 wird in einer Öffnung
des Beschlages 3 durch Lager J\k gehalten. Zum Verschließen
der Öffnung ist ein Deckel 15 vorgesehen; dieser Deckel ist mittels einer Schraube 17 befestigt, die durch eine
Bohrung 16 des Deckels 15 gesteckt und in ein Gewinde 18 des
Beschlages 3 eingeschraubt ist. Der andere Zapfen 19 wird durch Lager 20 in einem Hohlraum 21 in der Stirnseite 2 des
Plattenzylinders 1 getragen.
Ferner ist eine Längs-Ausnehmung 2k in dem Kurbelelement
vorgesehen, zu der von der Außenseite eine abgestufte Querbohrung 25 führt. In der Bohrung 25 sitzt ein Stift 27 mit
einem Kragen 26. Lediglich die Spitze des Stiftes 27 ragt
in die Ausnehmung 2k hinein. In Verlängerung der Bohrung ist auch in dem Beschlag 3 eine stufenförmige Bohrung 28 vorgesehen.
Diese enthält einen Stift 29 mit einem Kragen 30,
wobei eine Feder 31 in dem Zwischenraum zwischen dem Kragen
30 des Bolzens 29 und dem entsprechenden Stufenabsatz der Bohrung 28 angeordnet ist. Der Kopf 32 des Stiftes 29 drückt
gegen das Ende des Stiftes 27 in der Bohrung 25·
Die Spannvorrichtung 6 wird betätigt durch Einführen eines Endes einer Stange 33 in die Ausnehmung 2k in dem Kurbelelement
11. Dabei wird die Spitze des Stiftes 27 aus der Ausnehmung 2k und damit auch der Kopf 32 des Stiftes 29 aus der·
Bohrung 25 herausgedrückt, so daß die freie Drehbewegung des Kurbelelements 11 ermöglicht wird. Umgekehrt wird das Element
11 verriegelt, sobald die Stange 33 slvls der Ausnehmung 2k
entfernt wird, da unter Wirkung der Feder 31» die in der
Bohrung 28 des Rahmens 3 liegt, der Stift 29 und der Stift
in Richtung auf den Zylinder 1 zurückbewegt werden und der Kopf 32 in die Bohrung 25 einrastet.
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Längs in der Mantelfläche 34 des Zylinders 1, auf welchem
die biegsame Druckplatte befestigt werden soll, sind Halterungen
37 (vgl. Fig. 3) mit einer geeigneten Anzahl von festen Haken 35 und beweglichen Haken 36 vorgesehen, wöbe:* eine Aussparung
38 in jed->r Halterung 37 über die ganze Läng?- des Zylinders 1
vorgesehen ist. In diesen Aussparungen 38 sind bei 39 (vgl, Fig.2) eine Leiste 40 befestigt, welche in geeigneten'Abständen
mit den festen Haken versehen ist. Diese erstrecken sich von der Leiste 40 nach außen und haben entsprechende Abschrägungen.
Die beweglichen Haken 36 sind in kleinem Abstand den festen
Haken 35 gegenüber angeordnet. Jeder Haken 36 ist Teil eines
Winkelhebels 41, der folgendermaßen gelagert ist (Fig. 5 und 6);
an der Welle 8 sind Platten 43»43 jeweils paarweise in schmalem
Abstand senkrecht befestigt. Zwischen diesen Platten 43j43
sitzen die Winkelhebel 41 drehbar auf einem Bolzen 44, der
durch Bohrungen 54 in den Platten 43 führt. Das ganze ist derart
in der Aussparung 38 in den Ausnehmungen untergebracht, daß
die beweglichen Haken 36 frei gedreht werden können.
Die Welle 8 ist in Höhe der Winkelhebel 41 mit radialen
Bohrungen 45 versehen, in denen Federn 46 liegen. Ein Arm 47
des Winkelhebels 41 faßt gegen das äußere Ende der Feder 46.
Die Welle 8 erstreckt sich zwischen den Stirnseiten 2,2 des Zylinders 1 zentral in die Ausparung 38. Ihre Enden sind drehbar
durch die Lager 48,48 in den Stirnseiten 2,2 des Zylinders 1 befestigt. In Höhe der beweglichen Haken 36 sind in der Mantelfläche
34 Nuten 49 vorgesehen, in denen je eine Feder mit quadratischem Querschnitt liegt. Die Außenseite jeder Feder 50
schneidet bündig mit der Mantelfläche 34 des Zylinders 1 ab, wobei das eine Ende 51 jedes beweglichen Hakens 36 an einem
Ende der zugehörigen Feder 50 anliegt. Die Federn 50 können
sich entsprechend der Drehung der beweglichen Haken 36 ausdehnen
oder zusammendrücken und dienen dazu, die beiden aufgelegten Druckplatten 53 in der richtigen Lage zu halten. Jede
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Druckplatte 53 hat Verankerungen 52,52 an bedden Enden und
ist um die halbe Mantelfläche 3k herumgelegt; die festen
Haken 35 der einen Halterung 37 greifen in die Verankerungen 52 an dem einen Rand der Platte 53 ein, während die beweglichen
Haken 36 der anderen Halterung 37 in Eingriff-stehen
mit den Verankerungen 52 am anderen Rand der Platte 53.
Die Platte 53 wird auf der Mantelfläche 3k aufgespannt, indem die Vorrichtung 6 und damit die Welle 8 mit den beweglichen
Haken 36 betätigt wird. ' -
Da die Feder 50 quadratischen Querschnitt hat und so in der
Nute h9 liegt, daß ihre Außenseite bündig mit der Mantelfläche
3k des Zylinders 1 abschließt und das eine Ende 51
der beweglichen Haken 36 gegen das Ende der Feder 50 anliegt,
können die beweglichen Haken 36 einen großen Weg beschreiben,
wodurch die Anbringung der Druckplatte erleichtert und ein Eindrücken der Platte unter der starken Kompression
während des Druckvorganges vermieden wird. Auf diese Weise wird die Druckplatte 53 beim Drucken stets in befriedigendem
Zustand gehalten.
Da die Druckplatte 53 unmittelbar auf dem Zylinder 1 angebracht
ist, kann sie relativ dünn sein,' so daß tfie bei der Rotation des Zylinders 1 auftretenden Zentrifugalkräfte gering
bleiben. Ihre Anbringung ist leicht und schnell durchzuführen, wodurch, auch die Druckkosten gesenkt werden.
Wie bereits gesagt, ist die Leiste kO, die die festen Haken
35 trägt, an der inneren seitlichen Wandung 39 der Aussparung 38 jeder der Halterungen 37»37 angeordnet, und die beweglichen
Haken 36 liegen diesen festen Haken 35 in geringem Abstand
gegenüber. Dank dieser Anordnung kann der Spalt 55 zwischen den Druckplatten, die an dem Zylinder 1 angebracht
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werden, sehr schmal gehalten werden, so daß Zeitungen o. dgl. in engerer Folge oder mit größerer Freiheit der Anordnung gedruckt
werden können.
Die Eingriffsenden der beweglichen Haken 36 und der feststehenden
Haken 35 sind abgeschrägt, um die Montage der Druckplatte zu erleichtern.
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Claims (1)
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6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Arm (47) des Winkelhebels (4i) sich gegen eine Feder
(46) abstützt, welche in einer Bohrung (45) der Welle (8) liegt.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder bewegliche Haken (36) gegen eine zweite Feder (50)
drückt, die hinter ihm bündig in der Oberfläche des Zylinders (1) liegt.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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---|---|
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Family
ID=12963416
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19661486845 Pending DE1486845B2 (de) | 1965-09-03 | 1966-01-07 | Einrichtung zum Befestigen biegsamer Druckplatten am Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
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CH (1) | CH456650A (de) |
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Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (7)
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1965
- 1965-12-06 GB GB51700/65A patent/GB1130570A/en not_active Expired
- 1965-12-06 US US511857A patent/US3434415A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-01-05 CH CH12566A patent/CH456650A/de unknown
- 1966-01-07 DE DE19661486845 patent/DE1486845B2/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3434415A (en) | 1969-03-25 |
DE1486845B2 (de) | 1970-08-13 |
CH456650A (de) | 1968-07-31 |
GB1130570A (en) | 1968-10-16 |
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