DE1483391A1

DE1483391A1 - Magnetkoerper und damit aufgebauter Informationsspeicher

Info

Publication number: DE1483391A1
Application number: DE19651483391
Authority: DE
Inventors: Gould Harold Lothrop Borden; Wenny Jun Daniel Hermann
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1964-10-20
Filing date: 1965-10-18
Publication date: 1969-02-20
Also published as: DE1483391B2; NL6513512A; US3390443A; GB1120125A; BE671149A; SE315960B

Description

Dipping. August Boshart WpUng. Wolfer Jackisch ι / e *> ο α ι PoUn.anwiit· I H O O O 3 I

40

* 14 85 391.1 . 21.0*%·%·*

Western Electric Company Incorporated

195 Broadway, We* York H.Y. 10007

A 28 703-Jafds-!

MasnetkUrpsr und damit aufgebauter InToiTBationsspeicher

Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst einen Magnet» körper, inabeeoridere ein Magnetband oder einen Magnotdraht alt ferroioitgnrttieohen Blseneohaften für Infonaatlone« ^ioher. Zum Srfiniungegegenetand gehört ferner ein mit einen noloheη Magnetkörper aufgebauter Informationsspeicher seibat.

Be sind Magnetwerkstoff ο bekannt, die eine i« Bereich de's B/H-KoordinoAtennuIlpunktes (H «* induktion, H -Feldstärke) eingeochnUrt· QIo lohntrom-H^etereaeechleife aufgleisen (β. z.B. "Bleetrloal Engineering", Q. 1292/1955 und "Sieisens Zeitschrift¹', S. 434/1955)* Sine 3olohe Kysteresosohlelfe kann als aus zwei getrennten Unterschleifen

zu33X1 (angesetzt betrachtet werden, deren eine Im ersten Q,uadranV.cm und deren andere itn «fritten Quadranten liegt und- dia durch einen schmalen, annähernd linearen Toll im Dereich .3e3 KoordinantennullpunktGS mitoutmuer verbunden sind. Magnetwerkntoffe mit einer solchen Kennlinie Z3iccn im Earoich der S&ttigungginduktion Bg twoorkenawcvt hoho Indulctionswerta ,die bsi Umkehrung doc Feldes nur allmählich abncnraen und vor Errcichön der Feldstärke Mull öine erhöhte Permeabilität aufweisen, so daß die Reaanenzinduktion B^ einen wesentlich geringeren Wert als die Sättigungßinduktion 3_ß aufwaist. Solche eingeschnürten HystereeeMChleifen sind bei Legierungen wie auch bei Perriten gefunden worden. Bei den bia jetzt bekannten Werkstoffen treten diese Konnlinleneißcnachaften wenfcer ausgeprägt hervor und verschwinden außerdem bei hohen Feldstärken.

Aufgabe dar vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Magnetkörpers, der entweder eine ausgeprägte Einschnürung der Hystereseschleife im Bereich des Koortlinatennullpunktes aufweist oder aber durch bestimmte Behändlungssohritte in einen Zustand mit einer in allen vier Quadranten verlaufenden Hysterese·» schleife bei genau einstellbarer Koerzitlvfeldettirke ÜberfUhrt werden kann. Der zur LÖaung dieser Aufgabe

909808/0588 ' _ΔηΛΒ

SAP ORfGlNAL

erfincungsgemJiß angegebene ttspnetkSrpcr ist hauptsächlich geleennzelehnet durch eina Legierungs-susamraansfifcsung von bia 93 Gewichtsprozenten Cobalt und 0 bin k Gewichtsprozenten Vanadium Ei.it rantlichem Elsen sowie außerdem durch eine mittels Kaltverformung, insbesondere Kaltwalzen durchgeführt« DlckenversninderuLg von

^r " ^} ~ Jz · laindestena 90 £, '

wobei t, und t_o dl ο Werto einer durch die Bearbeitung; Abmessung des Mcenetkürparp"vor una nach

erfolgter KaItverformung sind. Außer den erstrebten Hystereseverlauf kann ein solcher Magnetkörper lnsbe- · eosdeve auch einen scharfen Wechsel der Permeabilität bei einem definierten Peldotärkewert aufwols»n. Die erzielten Konnlinien sind ferner auch bei hohen Feldstärken dar eingeprägten Magnet8i?rung stabil.

ErfindungsgemHße Kagnetkttrper alt dem angegebenen Kennlinienverlauf können in vielen bekannten Einrichtungen vorteilhaft angewendet werden. Dabei kommt den erreiohbaren Werten des Rechteckverhältnieses B^/Bgsowie der Koersitlvfeld starke entsprechend dctji je .fälligen Anforderungen Bedeutung su. Speslcll für die Ausnutzung de« vaüegenden Effekte entwickelte anrichtungen

H83391

«sind zur Zeit noch selten» doch wird auch diese Entwickliingsriahtung ö«röh eile VerfUcbarKeifc von Werkstoffen irJLt stabiler Einchnürung Cev Magnetleiorungsker»nlinie starker betont werden, la ^losest ZusaiKiienhAng ist vor allera die «sgnetische Scroff&ssraiisung zu nennen, wobei von der ausgeprägt«a Persiea&lit&totinderung in Abhä^igkeit ™ voaj «umlegten mgnetfeld aebrauch geinoht wirde Für diese

und Ander« Swacke,. z.B* auoh für Informaifloneßpeichor, können örfindungagemlliie !tog net körper z.B. bevorzugt in die Form von Drähten oder Bite* ar η gebraoht werden.

Die ftngeeobeae Kftltverfonaung ist fUr die Slnochnürung der Hyateresesohl«i.fe uvaKchlicb ausgebend. Darüberhln&us hAt sich duroh eingehende Versuohe ergeben, daß durch eine nachfolgende WärmebelBndlune bei einer Teiqperatur bis zu 500° C (PortialglUhen) das Reohteokverhältnis der Untersohleifen erhöht werden kann. Dieser Kennwert der Unterschletfen ist selbetverständlloh abweichend von dem Verhält nie B^/Bg der Oesantsohleife entsprechend der geoeatsisohen Worm der Untersohleifen su definieren.

Duroh anders art Ice Warmbehandlung können auoh bei •rflndungfigtelUen Magnetkurpern gewUnßchtenfalls besondere Sigensohaften ereielt werden, die sioh etwa denjenigen von üblioben Mtgnotwertkstoffen nlhern.

·' .' :; '· 90Öd0l/0598 BADORIGINAL

Insbesondere lcanr hierdurch ein welter Bereich an XoersitivfaldstXrfee verwirklicht w#rden.»

Bestimmte Weiterbildungen des erfindungageniäßen ria&netkörpera ergeben sloh durch Wärmebehandlung bei Über 500° C. Der Kennlinienverlauf tritt hierbei wieder in

alle vier Quadrante ein. Die Koerzitivfeldstärkc kann dabei Je nach Temperatur in vorausberechenbarer Welse innerhalb eines Bereichs von etwa 1 bis 12 Oersted verändert werden..

Außer den angegebenen Zuasrnnsetzungsaerkmalen mit 78 bis 95 -£ Cobalt sowie 0 bis k % Vanadium und restlichem Bisen kunnon wahlweise verschiedene Zuschläge bis zu einem Qesajntanteil von 4 % treten (hior und im folgenden alles in Oewichtsproaanton). Bin Vas&dlumgehalt in asm Optioalbereich von 0 bis 4 £ verbessert die BearbeitungefMhlgkelt und Festigkeit sowie das Reohteok* verhältnis, wobei auch die Koercitlvfeldstärtce mit ateigendes Vanadiuogehalt leicht zunimmt. Aus diesen Grund wird «in Mindestgehalt an Vanadium von 1 % bevor- ■ zugt. Die» ober« Orense des Berelohs* von \ % let vergleichsweise krltlsüh, wesentliche überSchreibung dieser Grens· führt tu eines Verlust der typischen

u Dio Qrensen des

.6- ·Ο9·ΟΙ/Ο|0|

sind naoh ofcen dwyoh UXm Xaltverfcrmbarkeit des Werketoffs sowie nach unten duroh dna Verschwinden der RystergueelRSchnÜrung bestimmt. Ein bevorzugter Bereich <3οβ Cobaltahtells liegt Bwi8v<hen 85 und 9a j£. Andere beabsichtigta oder unbeabsichtigte men&ungen we^en .«alt Ihre** .isuliiiCÄigep. CxHsnsen iss hang mit

w«rdt⁴n noofat einige allgeioolne Gesichtspunkte ui3i B^sispieie %υ.τ /"'Wiiruuruiiis rt«y Erfindung angegeben«

Sin wesentlicher Bearbaiiun&nsuh?*ltt ißt die erfind.ungag«5aüSe Kaltverformung, efcwa Kaltwalzen, die Jedenfalls imah eine« stiegen Weichglühen durchgeführt werden maß» jedooh ei»fc noohuj&le n&flhfoXf^nde Behandlung dieser Art nicht £ul£Fi* 3D*r Grad dieeer ßomlt abschließenden

90 ^ een&S dem angegebenen. r betragen, wsalt Jödooh manche Poraigebungen i. ί>Ιββ gilt vor allem, wenn uav Λ* in Brsiht*· oder Sandform gebracht I:i den toJgmiain, allgaiaeinen Ausftthrungs-Rirsd dsh®r V&rfflhrenssr-hrlt^« vor der ab- :#λ Kaltv#rfcrnRjng angegeben., die ^lU der

t€ in Einklang stehen. Bs handelt eioh IWonh pmnfetttslioh um ('bliebe Bearbeitung*« ν Ωά r^hc-^.iungpvci'fmhi^n.* ii« ß«eh den 1#w<ti.ligeii

* ι

■ , » ■

abgewandelt werden können» ohne die naohfolgende erflndungsgemttfle Behandlung su beeinträchtigen.

Aus elror SohneIse der erfindüngsgemlteen zdaracaensetzung ' wird s.B· ein Barren von 19 ns Durchmesser und 200 mm gegossen« Anders Krlstallisierungsverfehren, wie d&s "Bredgvan* -Verfahren oder Kristall· sieben kSnnen ebenfalls angewendet werden, 5>ar Barren wird dann duroh WarawaIxen auf eine Starke von 2,5 nun , .

durch ander« allgtsaitt ggBei^re Bearbeltungesohritte wie Schmieden, |

Fressen oder dsl. auf «Ine Starke von 3.·^" ^- gebracht.

Aufgetretene öberfllonensohltden werden ft^d^m ^it*w& duroh Scnlelfen, Beizen oder Sandstrahlen und ö.g.1. bee-/it igt. Haoh durohgeführtr&r Waraverforroung wurde der erhaltene, streifenförwlge Rohling welohgeglüht. Im &llger.:-einen körnet oierfUr eine Teoperatur von 750 bis 100° C sowie eine Zeitdauer zwischen einer Stunde und fünfzehn Minuten Xn Betracht. Die Auoessungen des Rohlinge könnon Abweichungen von diesen Werten erforderlich machen, (!•ringe Abmessungen lassen kurze OlUhdauern zu, grttfter· Abmessungen oaohen längere OlUhdauern #rforderHöh. ' Pttr das angegebene Beispiel eepfiehlt sioh sine Welch» glühmeit von 1 Stund· bei 97$⁶ C. Das Weichglühen erfolgt in einer Sohuttgasatnosphäre aus Wasserstoff, Stickstoff» Argon« Helium oder einer Misohung

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von Stickstoff und Wasserstoff. Durch die Schutzgaswerden SauersV.offelnaohlüsse, die eine •/.ur Folge haben, gaining gehalten. Durch

daß Weichglühen wird lediglich die weitere Bearbeitung erleichtert bzw. ermöglicht, ohne bereits zu den erfindungsgeaftden Magneti sierungseiaenschaften beizutragen.

Xn Bcisplelsfalls wird nun die kritische Kaltverformung gero&3 dem definierten Verhältnis r «* mindestens 90 % bezogen auf die Werksttickdlcke ausgeführt, und zwar.z.B. durch Kaltwalzen·. Bevorzugte Werte der Kaltverformung liegen zwJtehen r· ■ 95 # bis 99 £ und mehr.

Durch dl« Kaltverformung ergebon sieh grundsätzlich bereits die erstrebten Magnetleierungeeigensohaften, die für nanohe Anwendungszweoke ausreichend und geeignet sind. Die Einschnürung der Hystereseschleife lcann jedoch duroh anschließendem PartialglUhen bei 150 ° C bis 500° C oder wenig darüber noch stttrker ausgeprägt werden« Dieses PartialglUhen steht Iu Oegensatz zun Weichglühen wMhrend der Vorbehandlung, woduroh die angestrebten NagneHsierungseigeneohaften aufgehoben würden. Typische Behandlungsxeiten für das PartialglUhen erstrecken sloh bis auf etwa drei Stunden. DarUberhlnaue 1st ein« «eitere Wirksamkeit nicht beobachtet worden.- ··.·· f ·*.·'. · .

.1 ·

Eine Uberschroitune der angegebenen Temperaturgrenze von 500° C erlaubt allgemein kürzere GlUhseicen und kann z;u diesem Zweck ggf. zweckraäflg angewendet werden.

Auch oin Partlaiglühen zwischen fjOO und 55O°C 1st ncch mit der Brhaltung einer HyetoreaeGinEChnürung verträglich· Es hat sich herausgestellt, da6 sohlen© Tenperatirwerte für Legierungen mit einem Cobaltanteil zwischen 78 und 90 % zulässig alnd. Bei überschreiten der angegebenen Tempe· raturgrenze von 55O°C geht für alle Legierungszusammeneetzungeη die HystereseeirischnUrung In einen üblichen Kennlinienvorlauf In allan vier Quadranten über. Gleiches gilt für Legierungen mit 90 bis 95 % Cobalt bei über-

^reiten einer Teaperaturgrenze von 500 C. Die Hauptmerkmale der Erfindung, nämlich die angegebene Legierungszusammensetzung mit entsprechender Kaltverformunz, lcönnen auch bei Überschreiten der genannten Temperaturgrenzen cinnvoll angewendet werden« wenn anstelle der Hyateröoeeinschn'J.i'jr« bestimmte Koer2.itivfeldstärken erreicht werden sollen. Hierfür kommt eine Wärmebehandlung in einem Bereich bis zu 1200° C in Betracht. Grundsätzlich können sogar noch höhee Temperaturen bis zum Schmelzpunkt der Legierung sugelasdcm werden.

Die diühzeiten swisenen 500 <und 1200° C betragen, abgesehen von den Ltglerungssueammaneetsungen

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mit geringem Cobaltanteil und einer unteren Grenze des letztgenannten Tomperaturbsroichos von 550° C, wiederum bia zu drei Stunden, wo'ool als Mininalbcriinsung die Einhaltung einer Temperatur oberhalb de3 unteren Grenzwertes für eine Zeitdauer von mindestens 15 Mlnimten anzusehen i3t. Mit ansteigender Temperatur ml der WSrraobchandluiiS nimmt die Koerzitivf old stärke &b« Für die angegebener Legierungen ' ergibt nich ein Mindestwerfc von etv.'a 1 Oersted entsprechend einer Gltihtemperatur von etwa 1200° C, während sich bei 500 oäor 550° C ciae iaax-liuale Koernizitivfeldstärlce von 12 Oersted er

Es folgen nun spesJelle Ausführungsbeispiele zur Her» stellung eines ur»fladunca^c»niäß8n Magnetkörpars. Dabei wird auf d£o in den Pis· IA, 13 sowie 2 bis 6 dargestellten Ma^nstiGiörungskerüilinisn Beaug genooraan» Hierin Ist jeweils die Induktion B in Oauu Über der Feldstärke:

H in Oerated bei ßlelchstroauiagnetisierung aufgetrasen.

Beieplel 1

Legierurige^ua&niriaaBeteung (hier und im folgenden immer in Oewiohtsproaentcn):

Cobalt; 90 %

Mangan. : 0,5 %

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BAbORlGINAL

» 11 -

Dieee fohmelze wurde bei 1550° C für eine Zeitdauer vo^vi zwei Minuten zur Mischung und Reaktion gekracht sowie anschließend zu einem Barren von I9 mm Durchmesser und 200 mn Iiänge ausgegossen und zur Erstarrung abgekühlt. Ea folgte -.UolcerwSrinung dee Barrens auf 1200° C und Warmwalzen zu einem flachen Streifen von 2,5 mm stßrke. Hierzu waren etwa z-tehn Verformungsschritte mit dreimaliger £wischenerwärinung notwendig. Es folgd Prüfung auf QberflächenschKflen und daren Beseitigung durch Abarbeiten sowie einstUndiges Weichglühen bei 1000° C in einer Wasserstoff-Schutzgasatmosphäre. Sodann viurde der Streifen ohne Zwischenglühen oder sonstige Wärmebehandlung zur Erreichung der erfindungsgemäßen Kaltverformung weiter zu einen Magnetband ausgewalzt. Bei einer Band» stärke von 0,025 nra und 0,006 mn entsprechend einen VsrforraungSisrad r » 99 tf Irz** 99#75 S^ wurden Proben entnomdh. Hieran ergaben sich durch Messung der Oleichstrom» Magnetisie^ngskennlinien die Hystereseschleifen geciUS Flg. IA und IB.

Die Hystereseschleife nach Piß. IA zeichnet sich durch einen vergleichsweise engen Verbindungsabschnitt im Bereich dee Koordinatennullpunktes mit Im wesentlichen konstanter Permeabilität dB/dH - etwa 100 (relative Permeabilität) aus. Dieser lineare Verbindungeabsohnitt

9Q980e/OS88

erstreckt sich zwischen Feld3ti£rl:ew«rten von etwa 35 bis *0 Oersted. 1ϊ?1 Zunahme der Feldstärke auf 70 bi3 CO Oersted nlranit clic Per;nnabilir<Ut auf et via 1000 zu. Die Schleif-? f.ls.2li··; sich dann ab und behült diese "DaohflHohe" bin zu ^GO bis 500 Oersted. Bei abnehmender Feldstärke wird zunächst ein Abschnitt mit im wesentlichen konstanter, niedriger PerasatflitUt « etwa 10 zwischen H « 90 und 70 Oersted durchlaufen. Dann folgt ein plötzlicher Wechsel der Kurvenneigung, wobei die Permeabilität auf einen K»rt von etwa lOOQ d.h, auf das etwa Zehnfache runijrm';. Diesen Wert behält die Permeattliti.t etwa in einem Bereich dor Feldstärke von 60 bis herab zu 50 Oersted, worauf sich ein weiterer Neigungswechsel der Kurve auf einen Permeabilitätswert von etwa 10 anschließt.

Dieser, in sich ebenfalls wieder etwa lineare Kennlinienabschnitt erstreckt sich etwa von H » 30 Oersted bis r.um Koordinaatennullpunkt. Aus der Hystereseschleife ergeben sich folgende Kennwerteί H_Q » 4 Oersted, Eu «■ 400 Gauss

sowie B w l8000 Gauss bei H » 60 - Oo Oersted.

Der Abschnittsweise Kennlinienverlauf ist zahlenmäßig wie folgt zusammengestellt:

BAD ORIGINAL

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ι T V^ ν ν w τ

Tafel 1

	Feldstärke H in Oersted .
t ansteigen des H	O ■
	70 ·
*	,80 ·
abnehmendes K	90 ·
	60 «
	30 -
- 40
- 80
- 90
• 70
. 50
- O'

Permeabilität

100

1000

1000 100

FUr die zweite Probe mit einem Kaltverformungsgrad

- r - 99,75 % ergeben Üoh auf» der Magnetsierungskennlinie gemäS Flg. IB folgende Kennwerte t H₀ - 5 Oersted«

- 250 Oaus und B - l80000au$$ bei H - 40 Hierzu gilt folgende Zusammenstellung:

60 Oersted.

Tafel 2

Feldstärke H in Oarsted..

Permeabilität

ansteigen	0-30.	75
de· H	40-50	1100
	50 und drüber	100
	80-40	100 ·
abnehmendes H	40-30	1100
	30-0	75. .

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H 8 3 3

Legierung mit dar Zusammensetzung gemäfl Beispiel 1 in gIeiahe?.· Weiße eu einrm Band mit einen KaItr "· 99 % ausgewalzt» Es folgte eine von einer Sturös boi ή·50° C Es ergab ©in& öXeichsfcrcw-Hysbereaeeciileife göraHÖ Fig. 2. Ein Vergleich initder Kennlinie Ln Fig. IA fUx· dem gleichen Werkstoff olrna Wärmsbeliandlung zeigt, daß die Einschnürung der H^stereaecolileifö nicht wesentlich veÄKJert |et. Eine bemerkem*werte VurSnderuns besteht jedoch darin, daß die beiderseitigen Untersohieifen

gegen den Koortlirifc^tetiniillpunkt herangerückt eind.

Beispiel j

Bin Magnetband Bit der LegierungJxustuamsneetEung geoiäS dem vorangehenden Boiepiel und einen Kaltverformungegrad von r - 99 % (insoweit Kennlinie gomäO Pig. IA) wurde anschließend fUr eine Stunde bei 600° C geglüht. Za ergab «loh «ine Hy«tere»«eohloife gemSB Flg. 3· .Die . Hyat«re«#«insohTÄr\}ng Int duroh die Wlrmebtthandlung

varlorengegangen, dl· Xennllnl· verläuft in Üblicher Veiee In allen vltx⁴ Quad r* η ten das Efi-Xoordin*Unryet«me. Ks gelten folgend· Kennwert·: B_n - l6000 α«υβ* R₀ * 9 Oeretod und RechteokverhEltnle B^/Bg »0,85.

BAD ORIGiNAt

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Ei:i Magnet körper silt der Legierjr<gszu8anroen3otcung Beispiel 1 wurde auf r « 99 Ji bandförmig kaltverfonat

un3 anschließend fUr eine Stunde bei 1200° C geglüh*.

Die sich ergebende HysterOseechleifG gemäß Fig. 4

zilßt im Vergleich zn Fig. "j (abcchllcBende Wärmebehandlung bei nur 600° C)'oino vermiudervij K'^erritivf®Idstärke«

Eb gölten folgende Kennwertet S^ *■ 15000 GauiS, H₀-I Oersted

υη,Ι B^/Bg - 0,83.

Beispiel 5

ltea Bearbeitungeverfahren geaiXß Beispiel 1 Eilt einem Kaltverforoungsgrad r - 99 % wurde auf einen Magnetkörper mit folgender Legierurigesueßaimenßetzung angewandt t

Cobalt: 95 £

Eisern 14,4 £

Mangan: . 0.5 % Aluminium» 0.1 ^*

Das duroh die letzte Xaltverformung erhaltene Magnetband wurde fOxfswei Stun^n bei 480° C geglüht. Die Eugehörlge Hyetereeeechleife 1st in Fig. 5 dargestellt.

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•iO

Daß Verfahren eciaH2 Seismic! 1 einschließlich abeohlicBender Kal':vcrfor;Ti>ji:3 mit r « 99 # wurde auf einen Magnctkörpnr folgender Zusammensetzung angewandt:

Cobalt: *	85,3
Eisen:	12_f2
V&rvtdiura:	. 2 :
Mangan:	0,5 :

Das erhaltene Magnatband wurde für zwei Stunden bei 500° C geglüht. Die sich ergebende Hystereseschleife gemäß Pig. unterscheidet sich stark vcn derjenigen nach Beispiel 5» und zwar in~fclge des VanadiuKgchalts. X)Ie Auswirlaing j^elg; 8loh vor allem in stärker rechtockförraieen Unter^ schleifen öowie in einer v;eeentlichen Versteilerung der fallenden Kennlinienabcchnitta für abnehmendG Feldstärke ' im ersten und dritten Quadranten. Der Vanadiumgehalt hat ferner eine 3-faoho Zunahmo des spezifischen elektrischen Widerstandes auf ettm 27 Mikro-cm zur Folge»

Die vorangehenden AusfUhrungsbeispiele bezogen sioh auf kommerziell durchführbare Verfahren. Außer den angegebenen Bedingungen der Legieru ngszusananensetzung können folgende Beimengungen auftreten. Bin Mangangehalt von 1/2 bis 1 % 1st zur Bindung von Schwefel in den handelsüblichen Ausgangsstoffen vorgesehen. Hierfür kann

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Beryllium, Magnesium, Kalzium und dgl. eintreten. Alualnluci oder andere leicht oxydierbare Elemente können beispielsweise mit 0,1 % zur Steuerung des Sauerstoffgehalte zugesetzt werden. Unbeabsichtigte Beimengungen können Kohlenstoff von 0,25 bis 1 %_t darüber hinaus wird die Bearbeitungsfälligkeit beeinträchtigt, sowie Silloiu* bis 2 £ umfassen, wobei ein größerer Anteil dee letztgenannten Elemente« ebenfalls zu schlechterer Bearbeitbarkeit führt. Molybdän, Chrom, Titan, Niobium oder Wolfram können bis zu 5 % auftreten. Diese Metalle können auch be&bslohtigt zugesetzt werden, da sie für die erfindungsgomtfBen Zwecke Vanadium ersetzen können. Phosphor und Schwefel sind auf etwa 0,1 % zu begrenzen, da sie in größeren Mengen Ve reprod uns hervorrufen. Der Oesamtantell an metallischen Bestandteilen aufler denjenigen gemäß der er^indungagecaäSen Zueanmen&zung sollte 6 % nicht übersteigen*

Zn Flg. 7 1st als Anifendungsbeisplel für einen erf indunge-

gemäßen Magnetkörper ein Stroobegrenzer alt einem {

erflndungagemäeen Nagnotkörper als Kern iVderz.B.

duroh Wiokel» aus Magnetband hergestellt werden kann.

Dor Kern 1 1st mit einer an eine Stromquelle 3

sowie an einen testwiderstand 4 angeschlossenen Wicklung versehen. Quell· 3 und Last 4 sind duroh eine Leitung verbunden. Für den Kern 1 kommt z.B. ein Magnetkörper

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ait. einer erfindungogemäSen K&gnstialerungskennllnie gemäß Flg. 2 In Betracht. Die Wirkungsweise der Vorrichtung beruht auf der durch den Korn 1 alt Wicklung 2 gebildeten Impedanz« deren GrUQd bei Strumen entsprechend einer Magnetfeldqtärke bis zu 40 Oersted wegen des linearen Mittelabsohnitts der Hystereseschleife vergleichsweise gering ist. Bei überschreiten dieses Feldstärkewertes ninmt die Permeabilität Sprungartig auf einem etwa IO-facheη Wert von 1000 zu, wodurch die Induktivität der Wicklung und damit die Impedanz unter Begrenzung des Stroms ent- ^ epreohend zunehmen.'

lot Als weiteres Anwendungebeiaplel/in Fig. 8 ein als "Twistor" ausgebildeter Informationsspeicher angedeutet. Dieser Speicher besteht im wesentlichen aus einem metallischem Leiter 10 mit einem schraubenförmig gewickelten Magnetband 14 als erfindungsgeraäßem Magnetkörper. Di« Fluflriohtung entspricht der Bandlängsrichtung mit beidseitig«« RlohtungsEinn. Der Leiter 10 wird von einer Stromquelle 16 gegen Nasse durchflutet und ist " an einen Spannungsdetektor 18 als . Lesevorrichtung des Sicher· angeschlossen. Auf den Leiter 10 1st eine isolierte Wicklung 12 angeordnet, die von einer Stromquelle gegen Masse durchflutet wird und mit dem Magnetband Ik Induktiv gekoppelt 1st. Eine Mehrzahl soloher Wicklungen Ist in Längsrichtung des Leiters 10 verteilt angeordnet (in PI«. 8 nioht dargestellt). Jeder alt einer Wioklung

'.' 90 9 808/0 588 · original inspected . ' ν . · ■ ~ .. -

gekoppelte Abachnit.-. u&e M&snetbe.ides I^ bildet eine Speisheretelle sur Aufnahme einer BinSrziffer (Null odor

s?.nd alle 8pci'cher3tellon des Magnetbandes 11_# in einer bsetinsnten Richtung entsprechend dent Sp?lohorlnhalt Null BBßgnntir.lsrt. Zum Einschreiben ©iner L (blnK ro 1) in eiivs Speiüherötelle wird hierin eine magnetische FeldetärSc» elngerrXgt, die einen zum AuBgangczuatand entgegenges&tsten Kagnstfluß erzeugt. Zur Anwendung in einen zusairsvsnse&etzten, etwa ratrixförroig aufgebauten Speicher mit mehreren Leitern 10 und in Reihe geschalteten Wicklungen 12 auf den veruohie^enen Leitern kann die Umsohaltung der Speichorstollen alt Stroxkoinzldenz durchgeführt werden. Von den Quellen 16 urtl 17 sind dann enteprechende Kalbstr^me aufzubringen, deren Jodcr für sich zur Umschaltung der S^poichoroteile von einom Remanonzzuetand in den anderen nicht ausreicht. Duroh Zusammentreffen der HalbstrÖRie an einer beetinasten Speicheretelle wird diese dagegen uageeohaltet.

Das Loeen der in einer bestimmten Speichersteli enthaltenen Information kann wiederum durch Stromkoinzidenz von den Quellen 16 und 17 mit.

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entsprechend uirgekohrt gepolten L'albstrooiirapulsen erfolgen. Die mit einer L beschriebenen Spoicherctellan werdsn dabei in den ursprünglichen Magnet!«· siexngszustand zurückgeschaltet, wobei der entstehende Spannungsimpuls als Lesenignal voni Detektor 18 aufgenommen wird. Durch selektive Einschaltung der einseinen Wicklungen Ii? können die verschiedenen Speicherstellen sowohl beim Einschreiben wie auch beim Auslesen ausgewählt werden. In dieser und anderer V/eise lassen sich erfindungsgemäße KagnetkSrper in den verschiedensten Informationsspeichern vorteilhaft anwenden.

909808/0588 . ' ~"^

BADORfGfNAL

Claims

Anmelder:

Western Electric Company Inc.

Neue Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Magnetkörpers, Insbesondere eines

/Magnetbandes« dadurch gekennzeichnet, daß ein Ausgangs-

. körper, bestehend aus einer Legierung mit 78 - 95 Gewichts- ' Prozenten Kobalt, 0-4 Gewichtsprozenten Vanadium und restlichem Bisenanteil, durch Kaltwalzen einer Dlckenver* mlnderung mit einem Verformungsgrad

^r " 1 " 2 ^β mindestens 90 #,

unterzogen wird, wobei 1 und 2 die Werte einer durch die Bearbeitung verminderten Abmessung des Magnetkörpers vor und nach der Kaltverformung sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

der Kaltverformungsgrad der Dickenverminderung 93 % beträgt·

~*t. Verfahren naoh Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung des Au.sgangskörpers 85 - 95 Gewichtsprozente Kobalt enthält·

Unierla,ueri (AO / s 1 Abs ν !»f. 1

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4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge» kennzeichnet, daß die Legierung des Ausgangskörpers wenigstens 1 £ Vanadium enthält.

5· Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch < gekennzeichnet, daß der Magnetkörper nach dem Kaltwalzen einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur bis zu 1200° C unterworfen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hagnetkörper bei einen Legierungsanteil von 9o - 95 Gewichtsprozenten Kobalt naeli dem Kaltwalzen einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur zwischen 150° C und 500° C unterzogen wird·

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der B&gnetkörper bei eine» Legierungsanteil von 73-90 Gewichtsprozenten Kobalt nach dem Kaltwalzen einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 150° C - 550° C unterzogen wird.

8« Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der ftagnetkörper bei einem Legierungsanteil von 90-95 Gewichtsprozenten Kobalt naoh deizjKaltw&lzen einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 500° C - 1200° C unterzogen wird.

90980ß/0588

-I-

9. Vorfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet» daß der Hagnettcörper bei einem Legierungsanteil von 78 > 90 Gewichtsprozenten Kobalt nach dem Kaltwalzen einer Wärme behandlung bei einer Temperatur von 550° C - 1200° C
unterzogen wird.

90980fi/0588