DE2452905B2 - Verwendung eines gesinterten dauermagnetwerkstoffes auf kobalt-seltenerdmetall-basis - Google Patents
Verwendung eines gesinterten dauermagnetwerkstoffes auf kobalt-seltenerdmetall-basisInfo
- Publication number
- DE2452905B2 DE2452905B2 DE19742452905 DE2452905A DE2452905B2 DE 2452905 B2 DE2452905 B2 DE 2452905B2 DE 19742452905 DE19742452905 DE 19742452905 DE 2452905 A DE2452905 A DE 2452905A DE 2452905 B2 DE2452905 B2 DE 2452905B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- rare earth
- permanent magnet
- alloy
- samarium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
- C22C1/0441—Alloys based on intermetallic compounds of the type rare earth - Co, Ni
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
40
Die Erfindung bezieht sich auf eine neue Verwendung eines gesinterten Dauermagnetwerkstoffs auf Kobalt-Seltenerdmetall-Basis.
Die im Zweistoff-Phasensystem von R und Co angetroffenen intermetallischen Verbindungen RC05,
R2C017 und R2CO7 werden als brauchbare Legierungsclemente
zur Verwendung als Dauermagnetmaterialien angesehen, worin »R« eine Kombination einer oder
mehrerer Arten von aus der Gruppe Sm, Pr, Ce und La gewählten Seltenerdelementen ist. Indessen zeigen bei
der praktischen Verwendung vor allem Legierungen, die eine Mischung dieser intermetallischen Verbindungen
(dieses Legierungsgefüge ist ein sogenanntes zusammengesetztes Gefüge) enthalten, deren Zusammensetzungen
von R2C07 bis R2C017 einschließlich RC05
reichen, ausgezeichnete magnetische Eigenschaften.
Es wurden verschiedene Untersuchungen hinsichtlich der aus Seltenerdelementen und Kobalt bestehender
Dauermagneilegierungen durchgeführt. In Veröffentlichungen
sind unter den Seltenerdelementen als für ho diesen Zweck verwendbar Y, Sc und Lanthanidenelemente
mit Ordnungszahlen im Bereich von 57 bis 71.
d. h. La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb und Lu genannt. Jedoch weiden in diesen
Veröffentlichungen auch unbrauchbare Elemente, wie 1. B. Pm, das natürlich nicht vorkommt, als verwendbar
jeschrieben, und es gibt für zahlreiche Elemente keine jxperimentellen Nachweise hinsichtlich der tatsächlichen
Verwendbarkeit Bestätigungen für die wirklicht Verwendbarkeit als Elemente für Dauermagnetlegie
rangen gibt es mehrfach für die leichten Sekenerdele
mente wegen ihrer höheren Sättigungsmagnetisierung wie z. B. im Fall der Legierungen, die neben Kobalt La
Ce, Pr, Sm oder im wesentlichen aus Ce bestehende: Ce-Mischmetall enthalten. Es wurden auch schwer«
Seltenerdelemente für Dauermagnete beschrieben beispielsweise Holmium, Dysprosium und Gadoliniuir
für Dauermagnetlegierungen, die außerdem wenigstens eines der Metalle Kobalt, Mangan und Eisen enthalten
(US-PS 31 02 002). Außerdem sind gesinterte Dauermagnetwerkstoffe aus 10-25 Atomprozent eines Gemisches
von Seltenen Erdmetallen, wie z. B. Samarium, Holmium, Erbium, Dysprosium und Terbium und
gegebenenfalls Cer, Praseodym und Gadolinium, Rest Kobalt und Kupfer und/oder Eisen und/oder Mangan
bekannt (DT-OS 19 44 432), die im ausscheidungsgehärteten Zustand und unter Mischung verschiedener
Korngroßenfraktionen verwendet werden, um eine möglichst hohe Packungsdichte und ein möglichst hohes
Energk-nrodukt zu erzielen. Über den Absolutwert des
Tempt .iturkoeffizienten dieser Dauermagnetlegierungen
finden sich jedoch keine Hinweise.
Man weiß im übrigen, daß Dauermagnetlegierungen, die aus leichten Seltenerdelementen, d. h. La, Ce, Pr und
Sm, sowie Co bestehen, eine hohe Remanenz Br unci eine hohe Koerzitivkraft BHc und IHc aufweisen unci
ein erstaunlich hohes maximales Energieprodukt (BH) max. bis zu 23 bis 26 MGOe erreichen können, welcher
We i mehr als zweimal so hoch wie der von 11 MGOc
ist, den man mit der bekannten Gußmagnetlegierung Alnico 9 erreicht. Wegen dieser ausgezeichneten
Dauermagneteigenschaften werden die genannten, aus leichten Seltenerdelementen und Kobalt bestehenden
Dauermagnete für Anordnungen verwendet, in denen man ein starkes Magnetfeld und eine geringe Abmessung
fordert.
Jedoch ist, wie man aus der Tabelle 1 entnehmen kann, das Temperaturverhalten eines solchen Dauermagneten
nicht befriedigend, und insbesondere ist dessen reversible Temperaturänderung mehr als doppelt
so hoch wie diejenige der Alnico-Dauermagnete. Andererseits verfährt man allgemein so, daß ein solcher
Dauermagnet vor seiner Verwendung einmal bis etwa 250°C erhitzt wird, um dit sogenannte »Stabilisierung«
zur Erreichung von 5% Entmagnetisierung zu erzielen.
Au diesem Grund ist es schwierig, diese Dauermagnete in der Umgebung zu verwenden, in welcher eine
große Temperaturänderung auftritt, so daß die an sich ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften dieser
Magnete in solcher Umgebung nicht genügend genutzt werden können.
Legierung
Alnico 3
Alnico 5
Ba-Ferrit
Sm-Co
Alnico 5
Ba-Ferrit
Sm-Co
Magnetischer Reversibler Tempe-Leilwert raturkoeffizient des
Magnetflusses«
3
4
4
0,5
1
1
-0,022
-0,016
-0,19
- 0,03 bis
-0,016
-0,19
- 0,03 bis
-0,07
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ausgehend von den bekannten Dauermagneten auf
Basis von Kobalt-Seltenerdmetall-Legierungen gesinterte Dauermagnetwerkstoffzusammensetzungen anzuheben,
deren magnetische Eigenschaften von einer solchen Temperaturänderung weniger abhängig sind,
d. h. die Verwendung eines Dauermagnetwerkstoffs zu offenbaren, bei dem insbesondere der Magnetfluß
weniger durch Temperaturänderungen beeinflußt wird. Der Erfindungsgedanke beruht darauf, die Te.nperaturabhängigkeit
der Eigenschaften eines solchen Dauermagnets aus einer Legierung auf Basis von Kobalt und
leichten Seltenerdelementen des Bereichs von R2Co7 bis
R2C017 dadurch zu verbessern, daß ein gewisser Teil der leichten Seltenerdelemente durch schwere Seltenerdelemente
ersetzt wird.
Gegenstand der Erfindung, womit die genannte ,5 Aufgabe gelöst wird, ist die Verwendung eines
gesinterten Dauermagnetwerkstoffs auf Samarium und 3 bis 18% Holmium und/oder 2 bis !7% Erbium
und'oder 2 bis 15% Dysprosium und/oder 2 bis 15% Terbium mit einem Gesamtgehalt an Samarium
und Holmium und/oder Erbium und/oder Dysprosium und'oder Terbium von 23 bis 43%, Rest Kobalt und
gegebenenfalls Silizium, Kalzium, Aluminium oder Zirkonium, wobei gegebenenfalls Kobalt teilweise
durch Nickel, Eisen, Kupfer und/oder Mangan erset/i ist, iur Dauermagnete mit einem Absolutwert des
Temperaturkoeffizienten im Bereich von -50 bis + 100" C von höchstens 0,03%/" C.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet. ,0
Die Erfindung wird anhand mehrerer Ausführungsbeispiele,
die teilweise in der Zeichnung veranschaulicht sind, näher erläutert; in der Zeichnung zeigt
I-1 g. 1 ein Diagramm zur Darstellung der Änderung
des offenen Flusses bei Temperaturänderung für eine Sm-Co-Legierung, eine Sm-Ho-Co-Legierung und
eine Sm - Ho - Gd - Co-Legierung; und
F i g. 2 ein Diagramm zur Darstellung der Änderung von Br und « in Abhängigkeit vom Gehalt an Ho bzw.
Gd für eine Ho-Sm-Co-Legierung und eine Gd-Sm- Co- Legierung.
Die Menge von R im Zusammensetzungsbereich von R2Co? bis R2C017 soll zwischen 43 und 23 Gew.-% hegen,
während der Rest im wesentlichen aus Co besteht. Das die ausgezeichnetesten magnetischen Eigenschaften als
Dauermagnet ergebende leichte Seltenerdelemeni ist Sm, während der Ersatz eines Teils von Sm durch Pr zu
einer höheren Restinduktion führt. Außerdem erhält man, wenn ein Teil des Sm durch Ce oder Ce-Legierungen,
z. B. Ce-Mischmetall, ersetzt wird, einen billigeren Dauermagnet ohne merkliche Verschlechterung der
Dauermagneteigenschaften. Daher enthalten Legierungen gemäß der Erfindung wahlweise statt nur Sm auch
Pr, Ce oder Ce-Mischmetall zusätzlich zu Sm, das als Basiselement dient.
Es wurde gefunden, daß man einen Dauermagnet mit gewünschten Eigenschaften erhalten kann, wenn ein
Teil der 23 bis 43 Gew.-% bildenden leichten Seltenerdelemente durch ein oder mehrere Elemente aus der
Gruppe Ho, Er, Dy und Tb ersetzt wird, die man als κ·
»chwere Seltenerdelemente bezeichnet. Der reversible Magnetisierungs-Temperaturkoeffizient \ eines SeI-tenerd-Kobalt-Dauermagnets
fällt dann im Temperaturbereich von -50° bis 100aC in seinem Absolutwert
unter 0,03% ab, wenn gewisse Anteile der leichten ^ Seltenerdelemente durch ein oder mehrere Elemente
der Gruppe Ho, Er, Dy und Tb ersetzt werden. Weiter liegt, wenn Ce oder Ce-Mischmetall unter den leichten
Seltenerdelementen enthalten ist, der Wert von α im
Temperaturbereich von — 500C bis 10O0C unter
0,04%/° C. Der Reversibelniagnetisierungs-Temperate.rkoeffizient,
wie er im Text und in der Zeichnung zu verstehen ist, wird folgendermaßen definiert:
Es wird angenommen, daß der Magnetfluß eines Dauermagnets bei einer Temperatur von Ta0C Φα
(Maxwell) und der Magnetfluß eines Dauermagneten bei einer Temperatur von Tb0C Φό (Maxwell) ist; dann
ist die Änderung des Magnetflusses ΔΦ = Φα-Φο, und
die Temperaturänderung zlT = Ta-Tb.
Dementsprechend ergibt sich der Reversibelmagnetisierungs-Temperaturkoeffizient
α im Temperaturbereich von Ta0C bis Tb0C durch folgende Beziehung:
« = ■—- ■ 100/1 T(%rC).
Φα
Der Zusatz von Gd zur Zusammensetzung des erfindungsgemäß zu verwendenden Dauermagnetwerkstoffs
der ein oder mehrere Elemente der Gruppe Ho, Er. Dy und Tb enthält, führt in Weiterbildung der
Erfindung zu einem weiter verbesserten Temperaturverhalten. Der Gd-Zusatz ergibt eine Tendenz zur
Verbesserung der Linearität seiner temperaturabhängigen Eigenschaften. Diese verringert den Temperaturkoeffizienten
über einen weiteren Temperaturbereich, so daß man einen α-Absolutwert von nicht mehr als
0,02%/" C im Temperaturbereich von -50° bis 200C bzw. von 0,03%/"C sogar bei Vorliegen eines
Ce-Gehalts erzielt. Falls der erfindungsgemäß zu verwendende Dauermagnetwerkstoff Ho oder Er
enthält, ist das Temperaturverhalten bei einer verhältr.smäßig niedrigen Temperatur nahe Raumtemperatur
verbessert., während sich bei einem Gehalt an Dy oder Tb ein verbessertes Temperaturverhalten bei einer
relativ höheren Temperatur erreichen läßt.
Vergleicht man den erfindungsgemäß zu verwendenden Dauermagnetwerkstoff, der Ho enthält, mit einem
erfindungsgemäß zu verwendenden Dauermagnetwerkstoff, der Er, Dy oder Tb enthält, so findet man, daß die
magnetischen Eigenschaften des Ho enthaltenden Dauermagnets bei Raumtemperatur überlegen sind und
dieses überlegene Verhalten besonders hinsichtlich des Energieprodukts (BH) max. auftritt.
Die schweren Seltenerdelemente können im erfindungsgemäß zu verwendenden Dauermagnetwerkstoff
entweder einzeln oder in Kombination neben dem Kobalt und den leichten Seltenerdelcmenten vorliegen
Der Gehalt an Ho soll im Bereich von 3 bis 18% der
im wesentlichen aus Sdtenerdelementen und Kobalt bestehenden Dauermagnetlegierung liegen. Dies gilt,
wie noch anhand der Beispiele gezeigt wird, da ein Gehalt an Ho von bis zu 3% nur sehr geringe
Verbesserungen des Temperaturverhaltens liefert, während ein Gehalt an Ho von mehr als 18% /u einer
niedrigeren Restmagnetflußdichte führt.
Erbium soll im Bereich von 2 bis 17%, Dy im Bereich
von 2 bis 15% und Tb im Bereich von 2 bis 15'','; ':nthalten sein. Wenn die Gehalte an diesen Elementen
unter der genannten unteren Grenze liegen, ergibt sich praktisch keine Verbesserung des Temperaturverhaltens,
während Gehalte dieser Elemente über den genannten oberen Grenzen die magnetischen Eigenschaften
zu sehr beeinträchtigen.
Falls ein Teil des Sm durch Pr ersetzt wird, soll der Bereich an Pr 4 bis 33% betragen. Ein Gehalt an Pr
unter 4% bringt keinen Vorteil oder Effekt. Anderer-
seits führt ein Pr-Gehalt von mehr als 33% zu einer Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften.
Falls ein Teil des Sm durch Cc ersetzt wird, soll der Ce-Gehalt im Bereich von 1 bis 34% liegen. Ein Zusatz
an Ce von weniger als 1% liefert praktisch keine Vorteile. Die Kosten der Ausgangsstoffe werden mit
steigenden Ce-Gehalt gesenkt, während die magnetischen Eigenschaften etwas verschlechtert werden, und
im Fall eines Ce-Gehalts von mehr als 34% ist der Dauermagnet praktisch nicht mehr brauchbar. ι ο
Alternativ kann im Rahmen der Erfindung auch ein Teil des Kobalt-Gehalts des Dauermagneten gemäß der
Erfindung durch ein oder mehrere Übergangsmetalle aus der Gruppe von Ni, Fe, Cu, Mn usw. ersetzt werden,
während man auch Si, Ca, Al oder Zr der Legierungszusammensetzung
zusetzen kann. Hierbei können z. B. 20% des Co durch Cu oder 10% des Co durch Fe
und/oder Mn ersetzt werden, was zu keinem ungünstigen Einfluß hinsichtlich der erfindungsgemäß angestrebten
Vorteile führt.
Der aus leichten Seltenerdelementen und Kobalt und schweren Seltenerdelementen bestehende Dauermagnet
weist die geringste Änderung des Magnetflusses mit der Temperatur im Bereich von relativ niedriger
Temperatur bis 2000C auf.
Die folgenden Beispiele sollen das Wesen der Erfindung erläutern.
Eine aus 29,01% Sm, 7,96% Ho und 63,03% Co }0
bestehende Legierung wurde durch Lichtbogenschmelzen erzeugt. Die so hergestellte Legierung wurde zu
feinen Pulverteilchen einer Durchschnittsteilchengröße von 3,8 μΐη zerkleinert. Die Pulveirteiichen wurden axial
mit einem Druck von IO t/cm2 im Magnetfeld von 8 KOe gepreßt, wobei ein grüner Körper der Abmessungen
von 10 mm Durchmesser und 7 mm Länge erhalten wurde. Der grüne Körper wurde 1 Stunde bei
1180°C in Ar-Atmosphäre gesintert, dann mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 2°C/min auf 9000C abgekühlt
und durch Blasen mit Ar-Gas abgeschreckt.
Die magnetischen Eigenschaften des gesinterten Erzeugnisses und seiner Dichte waren folgende:
Br
BHc
BHc
IHc )
(BH) max
Sinterdichte ρ
(BH) max
Sinterdichte ρ
Die Temperatureigenschaften für ein Erhitzen von Raumtemperatur auf 2000C und Abkühlen auf Raumtemperatur
waren folgende:
Irreversibler Verlust 24 %
Der Temperaturkoeffizient « des Magnetflusses war folgender:
öl = 0%/°C(-30°Cbis0°C)
Oi 0,013%/°C(O°Cbis2O0°C).
erzeugt und dann in gleicher Weise, wie vorstehend beschrieben, zu einem gesinterten Erzeugnis weiterverarbeitet.
Die magnetischen Eigenschaften dieses Sintererzeugnisses waren folgende:
Br
BHc
IHc
(BH) max
BHc
IHc
(BH) max
8000G 8000Oe 25000 Oe 16MGOe
7120G | 45 | Br |
6870 Oe | BHc | |
25000 Oe | IHc ) | |
12,67 MGOe | (BH) max | |
8,5 g/cmJ | ||
Die Temperatureigenschaften des Sinterprodukts (RiT-2000C) waren folgende:
Irreversibler Verlust 1,3 %
Temperaturkoeffizient α
des Magnetflusses 0,04%/°C.
Fig. 1 zeigt das Temperaturverhalten der Dauermagnete,
die aus der Sm-Co-Legierung bzw. aus der Sm-Ho-Co-Legierung beziehungsweise aus einer
Sm-Ho —Gd-Co-Legierung hergestellt wurden. Wie
aus der vorstehenden Beschreibung und F i g. 1 zu ersehen ist, weist die erfindungsgemäß zu verwendende
Ho enthaltende Legierung eine geringere reversible Änderung als die Sm-Co-Legierung und mithin ein
ausgezeichnetes Temperaturverhalten auf.
Die Gd zusätzlich zu Sm. Ho und Co enthaltende Legierung zeigt eine noch bessere Linearität des
Temperalurkoeffizienten über einen weiten Temperaturbereich.
Es wurde eine aus 32,75% Sm, 3,99% Ho und 63,26% Co bestehende Legierung durch Lichtbogenschmelzen
hergestellt und anschließend zu feinen Pulverteilchen zerkleinert. Die Pulverteilchen wurden
dann axial mit einem Druck von 10 t/cm2 im Magnetfeld von 8 KOe gepreßt. Der so hergestellte grüne Körper
wurde 1 Stunde bei 118O0C in Ar-Atmosphäre gesintert,
mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von 2°C/min auf 9000C abgekühlt und dann in Ar-Atmosphäre abgeschreckt.
Die magnetischen Eigenschaften des Sintererzeugnisses waren folgende:
773OG 7470 Oe 25000Oe
14,82 MG Oe.
Die Temperatureigenschaften beim Erhitzen auf 200°C waren folgende:
Irreversibler Verlust
3,6 %
Dabei war « im Bereich von -50° bis 1000C
-0,010%/°C
Die vorstehenden Messungen wurden bei einem Permeanzkoeffizient von 2 durchgeführt
Andererseits wurde eine aus 37% Sm und 63% Co bestehende Legierung durch üchtbogenschmelzen
Der Temperaturkoeffisrient a. des Magnetflusses war
folgender:
λ = -0,0250%/°C (-80°Cbis 1000Q
« = -0,0337%/°C (100°Cbisl90°Q
Die vorstehenden Messungen wurden bei einem Permeanzkoeffizienten von 2 durchgeführt
Eine aus 21,61% Sm, 15,80% Ho und 62^9% Co
bestehende Legierung wurde in gleicher Weise verarbeitet wie in den vorstehenden Beispielen
beschrieben ist, um ein gesintertes Erzeugnis zu
erhalten.
Die magnetischen Eigenschaften des Sintererzeugnisses waren folgende:
Br
BHc
IHc )
(BH) max
BHc
IHc )
(BH) max
5640G 5050 Oe 25000 Oe 7,84 MG Oe.
Das TcmperaUirverhaltcn des Sintererzeugnisses
beim Aufheizen auf 200"C war folgendes:
Irreversibler Verlust
1,53%.
DcrTcmperauirkoeffizicni λ des Magnetflusses war:
λ = +0,0570%/"C (-80° bis -25°C) \ = +0,0253%/" C (-25° bis -600C)
λ = +0,0051%/° C (60° bis 2000C)
λ = -0.0191%/oC (120" bis 250°C)
Der im Bereich von -50" bis 10015C erhaltene
λ-Wert wurde mit +0,026%/°C ermittelt. Im übrigen
wurden die vorstehenden Messungen bei einem lY-rmcan/kocffizienten von 2 durchgeführt.
Eine aus 10.8% Sm. 16,3% Pr, 10.1% Ho und
62,8% Co bestehende Legierung wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 verarbeitet, um einen
gesinterten Körper zu ergeben.
Die magnetischen Eigenschaften dieses Körpers waren folgende:
Br
BHc
IHc
(BH) max
BHc
IHc
(BH) max
7400G 7300 Oe 20000 Oe 12.2MGOe.
Das Temperaturverhalten des gesinterten Körpers beim Erhitzen auf 2000C war:
Irreversibler Verlust
5,0 %.
Der Temperaturkoeffizient λ des Magnetflusses 0,009%/'C (-50° bis 1000C).
Eine aus 13,6% Sm, 13,9% Ce-Mischmetall. 9,5% Ho
und 63% Co bestehende Legierung wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 erzeugt und verarbeitet, um ein
gesintertes Erzeugnis zu ergeben.
Die magnetischen Eigenschaften des Sintererzeugnisses waren folgende:
Br
BHc
IHc
(BH) max
Irreversibler Verlust
6600G
6600 Oe
20000 Oe
10,9MGOe
6600 Oe
20000 Oe
10,9MGOe
5,2 %
(25° bis 200° C) -0,031%/° C
(-50 bis 100° C)
(-50 bis 100° C)
ίο Das vorstehend gezeigte Temperaturverhalten ist
den Werten des Temperaturverhaltens in den anderen Beispielen, die vorher erläutert wurden, unterlegen.
Dies ist auf den Zusatz des Ce-Mischmetalls als leichten
Seltenerdelements zusätzlich zu Sm zurückzuführen.
is Jedoch weist auch diese Legierung ein ausgezeichnetes
Temperaturverhalten im Vergleich mit dem irreversiblen Verlust von 6% und einem <x-Wert von
— 0,060%/° C eines Dauermagneten auf, der aus 22,3% Sm1 14,7% Ce und 63,0% Co besteht, was der
Anwesenheit des Ho zu verdanken ist.
F i g. 2 zeigt die Änderung des Temperaturkoeffizienten
des Magnetflusses im Temperaturbereich von —50° bis 100°C und die Restmagnetflußdichte (Br) bei
Raumtemperatur in Abhängigkeit vom Ho- bzw. Gd-Gehalt, wobei der Co-Gehalt sowohl für das
Sm- Ho- Co-Legierungssystem als auch für das Sm-Gd-Co-Legierungssystem konstant gehalten
wurde. Wie dargestellt ist, geht der Br-Wert im Fall der Steigerung des Ho- bzw. Gd-Gehalts nach und nach
zurück. Andererseits geht der Absolutwert von λ schrittweise z. B. auf unter 0,03% im Fall eines
Ho-Gehalts über 3% und auf Null im Fall eines Ho-Gehalts von 10,1 % zurück. Der absolute Wert von λ
erreicht beim Gd-Zusatz Null dagegen erst für einen Gd-Gehalt von 18%.
Vergleicht man die Sm-Ho-Co-Legienmg mit der Sm-Gd-Co-Legierung, so findet man, daß die
Restmagnetflußdichten bei der Zusammensetzung, die den Nulltemperaturkoeffizienten λ liefert, 6700 G bzw.
5300 G sind, was einem maximalen Energieprodukt von U,5 MG Oe bzw. 7,1 MG Oe entspricht. Wie sich daraus
ergibt, liefert der Ho enthaltende Dauermagnet magnetische Eigenschaften, die denen eines aus der
Sm-Gd-Co-Legierung bestehenden Dauermagneten
überlegen sind und Vorteile für industrielle Anwendungsfälle bringen.
so Die vorstehenden Beispiele beziehen sich auf Ho als schweres Seltenerdelement enthaltende Dauermagnete.
Jedoch kann man feststellen, wie in der Tabelle 2 gezeigt ist, daß auch die anderen schweren Seltenerdelemente
Er, Dy und Tb das Temperaturverhalten der magnetisehen Eigenschaften in gleicher Weise verbessern.
Tabelle 2 | Irreversibler | Reversibler magn. | Energie- | 609540/39 |
Legierung | Verlust | Temperaturkoeffizient | Produkt | |
ίθ° -200° C) | (%/"C) | (BH) max | ||
(Gew.-%) | (%) | (-50-100° C) | (MG Oe) | |
U | -0,04 | 16,0 | ||
Sm -63,0 Co | ||||
(Bekannter Magnet) | 2,1 | -0.010 | 12,7 | |
Sm -8,0Ho -63,0Co | 2,6 | -0,017 | 11,5 | |
Sm -7,7 Dy -63,2 Co | 3,4 | -0,009 | IU | |
Sm -73Tb -63,0Co | ||||
Fortsetzung
10
Legierung | 63.0 Co | Irreversibler | Reversibler magn. Temperaturkoeffizient |
Energie- |
-6.1 | Verlust | (%'■ C) | Produkt | |
(üc».-"*i) | (0 -200 C) | (-50-100 C) | (BH) niav | |
-6,0 | (%) | -0.015 | (MG Oe) | |
Sm -7.8 Fr - | 2,5 | - 0,006 | ||
Sm -10,2 Gd | -4,1 | 1.0 | 10,2 | |
Ho -63.5Co | - 0.005 | |||
Sm -11.0Gd | 5,5 | 1.1 | 9.3 | |
Dv - 63.0 Co | - 0.008 | |||
Sm -11.1 Gd | 1.4 | 9.1 | ||
Tb - 63.0 Co | - 0.008 | |||
Sm -10Gd - | 1.9 | 9.7 | ||
Er - 62.8 Co | .'hnuimcn | |||
Hier/u 2 Blatt Zeil | ||||
Claims (5)
1. Verwendung eines gesinterten Dauermagnetwerkstoffs aus Samarium und 3 bis 18% Holmium
und/oder 2 bis 17% Erbium und/oder 2 bis 15% Dysprosium und/oder 2 bis 15% Terbium mit einem
Gesamtgehalt an Samarium und Holmium und/oder Erbium und/oder Dysprosium und/oder Terbium
von 23 bis 43%, Rest Kobalt und gegebenenfalls ι ο
Silizium, Kalzium, Aluminium oder Zirkonium, wobei gegebenenfalls Kobalt teilweise durch Nickel,
Eisen, Kupfer und/oder Mangan ersetzt ist, für Dauermagnete mit einem Absolutwert der Temperaturkoeffizienten
im Bereich von -50 bis +1000C von höchstens 0,03%/° C.
2. Verwendung des im Anspruch 1 genannten Werkstoffs, bei dem jedoch Samarium teilweise
durch 4 bis 33% Praseodym ersetzt ist, für den Zweck nach Anspruch 1.
3. Verwendung des im Anspruch 1 genannten Werkstoffs, bei dem jedoch Samarium teilweise
durch 1 bis 34% Cer oder Cer-Mischmetall ersetzt ist, für Dauermagnete mit einem Absolutwert des
Temperaturkoeffizienten im Bereich von —50 bis + 100° C von höchstens 0,04%/° C.
4. Verwendung des im Anspruch 1 genannten Werkstoffs, bei dem jedoch Samarium teilweise
durch 3 bis 20% Gadolinium ersetzt ist, für Dauermagnete mit einem Absolutwert des Temperaturkoeffizienten
im Bereich von —50 bis +200°C von höchstens 0,02%/° C.
5. Verwendung des im Anspruch 1 genannten Werkstoffs, bei dem jedoch Samarium teilweise
durch 3 bis 20% Gadolinium und 4 bis 33% Praseodym ersetzt ist, für den Zweck nach Anspruch 4.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12625073A JPS5724058B2 (de) | 1973-11-12 | 1973-11-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2452905A1 DE2452905A1 (de) | 1975-05-15 |
DE2452905B2 true DE2452905B2 (de) | 1976-09-30 |
Family
ID=14930509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742452905 Ceased DE2452905B2 (de) | 1973-11-12 | 1974-11-07 | Verwendung eines gesinterten dauermagnetwerkstoffes auf kobalt-seltenerdmetall-basis |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3997371A (de) |
JP (1) | JPS5724058B2 (de) |
CA (1) | CA1011134A (de) |
CH (1) | CH617529A5 (de) |
DE (1) | DE2452905B2 (de) |
FR (1) | FR2251086B1 (de) |
GB (1) | GB1457145A (de) |
NL (1) | NL7414612A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3537191A1 (de) * | 1984-10-18 | 1986-04-30 | Mitsubishi Kinzoku K.K., Tokio/Tokyo | Verbundtargetmaterial und verfahren zu seiner herstellung |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH599661A5 (de) * | 1975-01-14 | 1978-05-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
CH603802A5 (de) * | 1975-12-02 | 1978-08-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
DE2705384C3 (de) * | 1976-02-10 | 1986-03-27 | TDK Corporation, Tokio/Tokyo | Dauermagnet-Legierung und Verfahren zur Wärmebehandlung gesinterter Dauermagnete |
US4172717A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Permanent magnet alloy |
US4224067A (en) * | 1979-04-27 | 1980-09-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Permanent magnet materials |
DE3040342C2 (de) * | 1980-10-25 | 1982-08-12 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Zur Herstellung eines Dauermagneten geeignete Legierung |
JPS5935648A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 永久磁石合金 |
DE3379131D1 (en) * | 1982-09-03 | 1989-03-09 | Gen Motors Corp | Re-tm-b alloys, method for their production and permanent magnets containing such alloys |
US4851058A (en) * | 1982-09-03 | 1989-07-25 | General Motors Corporation | High energy product rare earth-iron magnet alloys |
JPS59226135A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 永久磁石合金の製造方法 |
US5382303A (en) * | 1992-04-13 | 1995-01-17 | Sps Technologies, Inc. | Permanent magnets and methods for their fabrication |
US20090121711A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-05-14 | Baker Hughes Incorporated | Thermally stabilized magnets for use downhole |
CN103310969A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 潘树明 | 高使用温度永磁体制备工艺 |
CN103065788B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-05-27 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种制备烧结钐钴磁体的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6608335A (de) * | 1966-06-16 | 1967-12-18 | ||
US3424578A (en) * | 1967-06-05 | 1969-01-28 | Us Air Force | Method of producing permanent magnets of rare earth metals containing co,or mixtures of co,fe and mn |
US3655463A (en) * | 1970-04-30 | 1972-04-11 | Gen Electric | Sintered cobalt-rare earth intermetallic process using solid sintering additive |
US3684591A (en) * | 1970-08-24 | 1972-08-15 | Gen Electric | Sintered cobalt-rare earth intermetallic product including samarium and cerium and permanent magnets produced therefrom |
US3682716A (en) * | 1970-08-24 | 1972-08-08 | Gen Electric | Sintered intermetallic product of cobalt,samarium and cerium mischmetal and permanent magnets produced therefrom |
US3682714A (en) * | 1970-08-24 | 1972-08-08 | Gen Electric | Sintered cobalt-rare earth intermetallic product and permanent magnets produced therefrom |
CH575646A5 (de) * | 1972-01-20 | 1976-05-14 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
US3901741A (en) * | 1973-08-23 | 1975-08-26 | Gen Electric | Permanent magnets of cobalt, samarium, gadolinium alloy |
-
1973
- 1973-11-12 JP JP12625073A patent/JPS5724058B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-11-04 US US05/520,904 patent/US3997371A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-07 DE DE19742452905 patent/DE2452905B2/de not_active Ceased
- 1974-11-08 NL NL7414612A patent/NL7414612A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-11-08 CA CA213,397A patent/CA1011134A/en not_active Expired
- 1974-11-08 FR FR7437111A patent/FR2251086B1/fr not_active Expired
- 1974-11-11 CH CH1501774A patent/CH617529A5/de not_active IP Right Cessation
- 1974-11-11 GB GB4873374A patent/GB1457145A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3537191A1 (de) * | 1984-10-18 | 1986-04-30 | Mitsubishi Kinzoku K.K., Tokio/Tokyo | Verbundtargetmaterial und verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1457145A (en) | 1976-12-01 |
JPS5075919A (de) | 1975-06-21 |
FR2251086B1 (de) | 1982-01-08 |
CA1011134A (en) | 1977-05-31 |
US3997371A (en) | 1976-12-14 |
FR2251086A1 (de) | 1975-06-06 |
NL7414612A (nl) | 1975-05-14 |
JPS5724058B2 (de) | 1982-05-21 |
CH617529A5 (de) | 1980-05-30 |
DE2452905A1 (de) | 1975-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602004009979T2 (de) | R-T-B-Seltenerd-Permanentmagnet | |
DE60206031T2 (de) | Verfahren zur herstellung von seltenerdlegierungs sinterformteilen | |
DE2452905B2 (de) | Verwendung eines gesinterten dauermagnetwerkstoffes auf kobalt-seltenerdmetall-basis | |
DE102014118984B4 (de) | Seltenerdbasierter Magnet | |
DE60319339T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines seltenerdelement-permanentmagneten auf r-t-b-basis | |
DE102016001717A1 (de) | Seltenerd-basierter Permanentmagnet | |
DE4408114B4 (de) | Magnetisches Material | |
DE112006000070T5 (de) | Seltenerdmetall-Sintermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3103706C2 (de) | ||
DE102015104639A1 (de) | R-T-B-basierter Permanentmagnet | |
DE4133214C2 (de) | Aus Eisen-Seltenerdmetall-Legierung bestehendes Dauermagnetmaterial | |
DE60028659T2 (de) | Dünnes Band einer dauermagnetischen Legierung auf Seltenerdbasis | |
DE69503957T3 (de) | SE-Fe-B Magneten und ihrer Herstellungsverfahren | |
DE102014110004A1 (de) | Auf seltenen Erden basierender Magnet | |
CH638566A5 (de) | Material fuer permanente magneten und verfahren zu dessen herstellung. | |
DE2121453A1 (de) | Verfahren zur Herstellung gesinterter intermetallischer Verbindungen aus Kobalt und seltenem Erdmetall unter Verwendung eines festen Sinterzusatzes | |
DE2705384C3 (de) | Dauermagnet-Legierung und Verfahren zur Wärmebehandlung gesinterter Dauermagnete | |
DE2215827A1 (de) | Verfahren zur Herstellung stabilisierter Dauermagnetstoffe | |
DE2449361C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von permanentmagnetischem Material | |
DE2121452A1 (de) | Wärmegealterte, gesinterte intermetallische Verbindung aus Kobalt und seltenem Erdmetall und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2814570C2 (de) | ||
DE102014104419A1 (de) | Seltenerdbasierter Magnet | |
DE102014105630A1 (de) | R-T-B-basierter gesinterter Magnet | |
AT398861B (de) | Gesinterter permanentmagnet(-werkstoff) sowie verfahren zu dessen herstellung | |
DE2219481A1 (de) | Kobalt-lanthanoid-werkstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8235 | Patent refused |