-
Vakuumformgerät fUr Kunststoffteile Es sind Vorrichtungen zur Herstellung
von Kunststoffteilen nach dem Vakuumformverfahren bekannt. Mit diesen Vorrichtungen
werden in der Hauptsache Positiwerformungen durchgeführt, sie können jedoch jederzeit
auch zum Negativformen verwendet werden.
-
Da es sich in den meisten Fällen um verhältnismäßig große Anlagen
handelt, spielt der Aufwand einer besonderen Einrichtung zur Erzeugung des benötigten
Vakuums keine ausschlaggebende Rolle. Dies ist aber anders bei Vorrichtungen, die
nur zu Herstellung von Kleinteilen, insbesondere von Zahnprothesenmodellen ' ! dienen
sollen. Eine besondere motorisohe Einrichtung zur Erzeugung des Vakuums würde hierbei
die Herstellungskosten des Gerätes übermäßig erhöhen. Druckluft ist dagegen in den
meisten Fällen und insbesondere in den Zahnlaboratorien vorhanden.
-
Brfindungsgemäß wird nun so vorgegangen, daß die Tischplatte des Gerätes,
auf dem die Form sitzt, mit einem Kolben verbunden ist, der in einem die Vakuumquelle
bildenden Zylinder arbeitet.
-
Selbstverständlich kann die Vakuumquelle, die wie gesagt, mit der
Tischplatte in Verbindung steht, auch durch eine andere geeignete Form gebildet
werden. Die Einrichtung kann natürlich auch bei großen Vakuumformmaschinen, wenn
es dort rentabel erscheint, angebracht werden.
-
Zur Erzeugung des Vakuums wird die ohnedies vorhandene Bewegung der
Tischplatte ausgenutzt, d. h. bei deren die Formung vorbereitenden Bewegung wird
das Vakuum erzeugt. Es wird aber nicht gleichzeitig zur Absgugung der Formoberfläche
zwecks Verformung der darüber befindlichen Kunststoffolie angewendet, g ndern ee
wird zunächst bis zum Erreichen seines Maximums gespeichert und dann erst zur Verformung
mit den Absaugöffnungen der Form in Verbindung gebracht. Der Augenblick des Einsatzes
des auf diese Weise geschaffenen Vakuums kann mit dem Zeitpunkt zusammenfallen,
in welchem der die Form tragende Tisch seine obere Stellung erreicht hat.
-
Gemäß einer besonderen Ausbildung der Erfindung ist die Tischplatte
beispielsweise durch den als Rohr ausgebildeten Tischträger mit dem federbelasteten
Kolben verbunden, während dieses Rohr einerseits mit den Absaugöffnungen der Form
und andererseits über einen verschließbaren Kanal in dem Kolben mit dem darunterbefindlichen
Vakuumraum in Verbindung steht.
-
Das Anheben des isches kann auf verschiedene, beispielsweise auch
auf mechanische Weise mittels Hebel, Spindelgetriebe o. dgl. erfolgen. Hier ist
eine pneumatische Betätigung gekennzeichnet, indemdieTischplattealsKolbenausgebildet
ist, der in einem Druckzylinder arbeitet. Man kann hierbei noch vorsehen, daB der
Raum innerhalb des Druckzylinders und zwar zwischen der die Form tragenddn Tischplatte
und der zu verformenden Folie ebenfalls an die Druokluftquelle in einer Nebenleitung
angeschlossen ist, um dadurch die Vorstreckung des Foaienmaterials, die ohne diese
Verbindung mechanisch erfolgen kann, ebenfalls mit Druckluft durchzufiihren.
-
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
-
In dem Zylinder 1 befindet sich die als Kolben auagebildete Tischplatte
2, welche die Form 3 trägt. Der Kolben läuft unter Zwischenschaltung der Dichtung
4 in dem genannten Zylinder, der oben durch die zu verformende Folie 5, welche durch
den Rahmen 6 gehalten ist, während des Arbeitsvorganges abgeschlossen wird.
-
Die Tischplatte 2 bzw. der Kolben ist durch das Rohr bzw. die Kolbenstange
7 mit einem weiteren Kolben 8 verbunden, der in dem darunter befindlichen Zylinder
9 arbeitet. Die beiden Kolben 1 und 9 sind durch den Zwischenboden 10 voneinander
getrennt, der die Führung fUr die Kolbenstange 7 bildet. Der untere Kolben 8 ist
in seiner Abwärtsrichtung durch die Feder 11 belastet. Der Raum unterhalb des Kolbens
8 steht über dem Kanal 12 in dem Kolben mit dem inneren der Kolbenstange 7 in Verbindung
und diese
mit den auf der Zeichnung nicht dargestellten, aber üblichen
Absaugöffnungen in oder an der Form 3. Der Kanal 12 ist normalerweise durch das
Ventils13 geschlossen und es wird durch den St8ßel 14 geöffnet, wenn dessen-Kopf
15 beim Erreichen der oberen Endstellung des Kolbens 8 an die Unterseite des Zwischenbodens
10 anschlä gt. Im Boden 16 des Zylinders ist ebenfalls ein normalerweise geschlossenes,
federbelastetes Kugelventil 17 angebracht, das durch den Kolben 8, wenn dieser seiner
untere Stellung erreicht, geöffnet wird.
-
Zum Anheben der Tischplatte 2 wird Druckluft durch die Leitung 18
in den Zylinder unterhalb der Tischplatte eingeführt. Diese bewegt sich mit der
Form 3 nach oben und nimmt Uber die Kolbenstange in 7 den Kolben 8 und dem darunter
befindlichen Zylinder 9 mit, Da die Ventile 13 und 17 geschlossen sind, bildet sich
in dem Raum 19 unterhalb des Kolbens 8 ein Vakuum. Inzwischen erreicht die Form
die vorgewärmte Folie 5 und streckt diese beim weiteren Aufwärtshub des Tisches
vor. Wenn der Kolben 8 seine obere Stellung erreicht hat, wird das Ventil 13 auf
die beschriebene Weise geöffnet und durch das Vakuum im Raum 19 erfolgt eine Absaugung
der Formoberfläche und dadurch eine Verformung der Folie entsprechend der Oberflächengestalt
der Form 3. Hierbei wurde die Feder 11 gespannt und nach Abschluß der Formung wird
die Druckluft aus dem Zylinder 1 abgelassen und die Feder 11 schiebt den Kolben
8 und damit die Tischplatte 2 wieder nach unten. Ein etwa unterhalb des Kolbens
8 entstehender Druck wird durch das Ventil 17 entlüftet.
-
AndearseSs kann die Vorstreckung der Folie 5 auch pneumatisch erfolgen,
wozu die in gestrichelten Linien eingezeichnete Neben-Leitung 20 vorgesehen ist,
die oberhalb der Tischplatte in den Zylinderraum miindet. Beim Anheben der Tischplatte
duroh die mit der Leitung 18 zugeführten Druckluft strdmt gleichzeitig Druckluft
durch die ggfl. regelbare Offnung 21 in den Raum unterhalb der Folie, wodurch diese
in gewUnschtem MaS vorgestreckt werden kann.