DE1135651B - Kunstharzpresse - Google Patents

Kunstharzpresse

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DE1135651B
DE1135651B DEK35273A DEK0035273A DE1135651B DE 1135651 B DE1135651 B DE 1135651B DE K35273 A DEK35273 A DE K35273A DE K0035273 A DEK0035273 A DE K0035273A DE 1135651 B DE1135651 B DE 1135651B
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DE
Germany
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plunger
synthetic resin
resin press
ejector
piston
Prior art date
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Pending
Application number
DEK35273A
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English (en)
Inventor
Arno Krannich
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ELEKTROTECHNISCHE FABRIK GES M
KUHNKE H
Original Assignee
ELEKTROTECHNISCHE FABRIK GES M
KUHNKE H
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Publication date
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Priority to CH7518959A priority patent/CH369892A/de
Priority to FR799134A priority patent/FR1229256A/fr
Priority to GB2330959A priority patent/GB859406A/en
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Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50Removing moulded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/442Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with mechanical ejector or drive means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunstharzpresse mit pneumatisch oder hydraulisch betätigten, die Preßwerkzeuge und Auswerfer beaufschlagenden Preßkolben mit Preßzylindern, bei der der Preßkolben zum Beaufschlagen der Preßwerkzeuge eine Aufspannplatte trägt.
Bei derartigen Pressen war es bisher üblich, den Druckzylinder für die Betätigung des Auswerfers mit zugehörigem Kolben unabhängig vom Preßzylinder und Preßkolben, der auf das Preßwerkzeug wirkt, anzuordnen. Derartige Konstruktionen sind nicht nur raummäßig, sondern auch konstruktiv aufwendig. Wenn z. B., wie dies bekannt ist, der Druckzylinder und Druckkolben für die Betätigung des Auswerfers im Querhaupt der Presse angebracht ist, so fordert dieses besondere Maßnahmen, um das Querhaupt, wie dies oft erwünscht ist, beweglich zu machen. Auch ein Auswechseln des Querhauptes, wie es manchmal von Vorteil ist, wird erschwert. Schließlich wird durch den auf das Querhaupt aufgesetzten Druckzylinder die Höhe der Presse nicht unerheblich vergrößert.
Es ist auch schon bekannt, einen pneumatisch betätigten Auswerfer in die Preßform selbst einzubauen. Auch diese Lösung ist aufwendig, weil jede Preßform mit einer besonderen pneumatischen Betätigungsvorrichtung für den Auswerfer ausgebildet werden muß.
Durch die Erfindung werden diese Nachteile vermieden. Erfindungsgemäß ist die obelngenannte Kunstharzpresse dadurch gekennzeichnet, daß der den Auswerfer betätigende Kolben verschiebbar in dem die Preßwerkzeuge beaufschlagenden Preßkolben angeordnet ist.
Die Abbildung zeigt als Ausführungsbeispiel in vereinfachter schematischer Darstellung einen Schnitt durch die Kunstharzpresse. Der Preßzylinder ist mit 1 bezeichnet und mit einem Flansch 2 versehen. Der Flansch 2 dient zur Befestigung des Preßzylinders an einem Fuß oder Traggestell der Presse, von dem nur die Teile 3 gezeichnet sind. Außerdem ist der Flansch 2 des Preßzylinders 1 mit zwei Säulen 4 verbunden, welche oben ein Querhaupt 5 tragen. Das Querhaupt ist mit einer Bohrung 6 zur Aufnahme des Preßformoberteiles versehen. In dem Preßzylinder 1 befindet sich ein Preßkolben?. Eine Aufspannplatte 8 am Preßkolben nimmt das Preßwerkzeug auf. Sie wird durch zwei Bohrungen, die auf den Säulen 4 gleiten, gegen Verdrehen gesichert. Der Preßkolben 7 ist seinerseits wieder als Rohr und damit als Zylinder für einen weiteren Kolben 9 ausgebildet, welcher den Auswerfer 10 trägt. Hierfür besitzt der Preßkolben 7 eine besondere Luftzuführung in der Form eines Kunstharzpresse
Anmelder:
H. Kuhnke, Elektrotechnische Fabrik
Gesellschaft mit beschränkter Haftung,
Malente-Gremsmühlen
Arno Krannich, Malente,
ist als Erfinder genannt worden
Rohres 11. Das Rohr 11 ist außerdem von einer Feder 12 umgeben, welche den Preßkolben nach unten zieht. Weiter ist zwischen der Aufspannplatte 8 und dem Kolben 9 eine Druckfeder 13 eingeschaltet. 14 ist ein Anschluß für die Druckluftzuführung zum Preßkolben und mit 15 ist schließlich eine Öffnung in der Aufspannplatte 8 bezeichnet, durch die der Auswerfer 10 hindurchtritt.
Die Kunstharzpresse kann auch so aufgebaut sein, daß nicht der Flansch 2 auf dem Teil 3 des Traggestelles ruht, sondern daß die Aufspannplatte 8 an dem Teil 3 befestigt wird. Bei Zuführung des Druckmittels zum Preßzylinder 1 bewegt sich dieser dann nach unten und zieht über die Säulen 4 das Querhaupt S nach unten gegen die Aufspannplatte 8. An den Relativbewegungen der einzelnen Teile gegeneinander ändert sich hierdurch nichts, so daß ihre Funktion erhalten bleibt. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, daß die Aufspannplatte 8 ortsfest ist, wodurch die Unfallsicherheit der Presse erhöht wird und auch die Zylinderiaufbahn mehr gegen einfallenden
Staub geschützt ist, weil sie nunmehr immer innerhalb des Fußes oder Traggestelles der Presse verbleibt.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende:
Für den Preßvorgang wird Preßluft, ζ. B. bis 10 atü, durch ein vorgeschaltetes Ventil in den Anschluß 14 gegeben. Der Preßkolben 7 hebt sich an und schließt die Preßform. Für die Preßzeit (1 bis 6 Minuten) steht der Preßkolben unter Druck. Nach Ablauf der Preßzeit wird durch den Anschluß 14 wieder entlüftet. Die Feder 12 zieht den Preßkolben zurück. Das Preßwerkzeug öffnet sich.
209 638/359
Danach wird zum Auswerfen Preßluft durch ein vorgeschaltetes Ventil in das Rohr 11 gegeben. Der Kolben 9 hebt sich zusammen mit dem Auswerfer 10. Dieser tritt durch die Öffnung 15 der Aufspannplatte 8 des Preßkolbens hindurch und betätigt den Auswerfer der jeweiligen Preßform. Nach der Entformung wird der durch den Preßkolben 7 gebildete Zylinder für den Kolben 9 wieder entlüftet, und die Druckfeder 13 schiebt den Auswerferkolben in die Ruhelage zurück. Die Presse ist wieder arbeitsbereit.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Kunstharzpresse mit pneumatisch oder hydraulisch betätigten, die Preßwerkzeuge und Auswerfer beaufschlagenden Preßkolben mit Preßylindern, bei der der Preßkolben zum Beaufschlagen der Preßwerkzeuge eine Aufspannplatte trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der den Auswerfer (10) betätigende Kolben (9) verschiebbar in dem die Preßwerkzeuge beaufschlagenden Preßkolben (7) angeordnet ist.
2. Kunstharzpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswerferkopf des Auswerfers (10) durch eine Öffnung (15) der Aufspannplatte (8) bewegbar ist.
3. Kunstharzpresse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkolben (7) als Hohlzylinder für den Kolben (9) ausgebildet ist.
4. Kunstharzpresse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwandung des Preßkolbens (7) eine Öffnung aufweist, an der ein Rohr zur Zuführung des Druckmittels zum Kolben (9) angeschlossen ist, das durch eine das Gleiten dieses Rohres ermöglichende Dichtung in der Bodenwandung des Preßzylinders (1) nach außen geführt ist.
5. Kunstharzpresse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkolben (7) über die Aufspannplatte (8) an dem Grundgestell der Kunstharzpresse befestigt ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 740 275;
französische Patentschrift Nt. 1159 493;
britische Patentschrift Nr. 747 370.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 209 638/55S 8 6!·
DEK35273A 1958-07-11 1958-07-11 Kunstharzpresse Pending DE1135651B (de)

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CH7518959A CH369892A (de) 1958-07-11 1959-07-01 Kunstharzpresse
FR799134A FR1229256A (fr) 1958-07-11 1959-07-02 Perfectionnements aux presses à mouler sous pression les matières plastiques
GB2330959A GB859406A (en) 1958-07-11 1959-07-07 Improvements in or relating to presses for moulding articles of synthetic plastic

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FR1229256A (fr) 1960-09-06
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