CN103707444B - 一种弹性模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性模具,所述弹性模具包括:下模、上模框、上模、固定板;所述下模相对称的两侧边上匀距开设有若干个相互对称的固定孔;所述下模与上模框之间设有一弹性装置。本发明能够使得成型后的物品完整的迅速的脱落出来,大大提高了工作效率和降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,具体涉及一种弹性模具。
背景技术
模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
一般模具在对物品成型时,成型后的物品容易卡在或粘在模具内,很难将物品从模具内取出。
另外,将物品从模具中取出时容易变形或者损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:一般模具在对物品成型时,成型后的物品容易卡在或粘在模具内,很难将物品从模具内取出,从而提供一种弹性模具。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种弹性模具,所述弹性模具包括:
下模;
上模框,所述上模框中间开设有与下模对应配合的腔体,所述下模设置在腔体内;所述上模框的上表面与下模的上表面对应配合;
上模,所述上模安置在上模框的上表面上,所述上模的下表面与上模框的上表面对应配合;
固定板,所述固定板设置在上模的上表面上;
所述下模相对称的两侧边上匀距开设有若干个相互对称的固定孔;
所述下模与上模框之间设有一弹性装置,所述弹性装置包括一钢板、若干个柱体和若干个弹簧,
若干个柱体,每个柱体的底端分别固定在每个下模的固定孔内;
钢板,所述钢板设置在下模的上方,与下模的上表面配合连接,所述钢板可拆卸的安置在上模框的腔体内,所述钢板的形状与下模上表面的形状对应相同,所述钢板两侧边上匀距开设有若干个相互对称的通孔,所述通孔与柱体连接,所述钢板通过通孔可在柱体上上下移动;
若干个弹簧,每个弹簧对应套设在每个柱体上,所述弹簧的底端与下模的上表面连接,所述弹簧的顶端与钢板的下表面连接。
在本发明的一个优选实施例中,所述固定板与上模上分别设有螺孔,所述固定板与上模通过螺孔与螺丝相配合固定为一体。
在本发明的一个优选实施例中,所述下模、上模框、上模和固定板均为长方体状。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明能够使得成型后的物品完整的迅速的脱落出来,大大提高了工作效率和降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为下模的结构示意图;
图3为上模框的结构示意图;
图4为上模的结构示意图;
图5为固定板的结构示意图;
图6为弹性装置与下模的配合示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1至图5,本发明提供的一种弹性模具,主要包括下模100、上模框200、上模300和固定板400。
参加图2,下模100,其具体为长方体状,在下模的上表面的中间部位匀距设有若干个模型腔体110。
模型腔体110,具体为圆形,个数可设置为4个,需要成型的片材可放置进模型腔体110内。
在下模100上表面的相对称的的两侧边上匀距开设有若干个相互对称的固定孔120。
为了提高稳定性,也可在下模100四个侧边上都开设有固定孔120。
固定孔120,其是用于与弹性装置相配合的。
参见图3,上模框200,其为长方体状,上模框200的下表面开设一腔体210,下模100可放置进上模框200的腔体210内,并且上模框200的上表面的形状与下模100的上表面的形状对应相同,这样当下模100放置进上模框200的腔体210内时,上模框200的上表面刚好与下模100的上表面相重合。
参见图4,上模300,也为长方体状,其设置在下模100的上表面上,并且上模300的下表面与上模框200和下模100的上表面对应配合,当下模100放置进上模框200的腔体210内时,上模300的下表面与下模100的上表面连接,从而对下模100模型腔体110内的片材进行加工成型。
参见图5,固定板400,其设置在上模300的上表面上,在固定板400与上模300上分别设有螺孔410,固定板400与上模300通过螺孔410与螺丝相配合固定为一体。
固定板400,其是用于将上模300固定在下模100上,便于成型。
参见图6,本发明在下模100与上模框200之间设有一个弹性装置。
弹性装置,包括一钢板510、若干个柱体520和若干个弹簧530。
钢板510,设置在下模100的上表面上,其形状也为长方体状,并且钢板510的整体形状与下模100的上表面对应相同,这样当钢板510设置在下模100的上表面上时,钢板510刚好与下模100的上表面重合,钢板510不会影响下模100与上模300之间的配合。
由于钢板510的整体形状与下模100的上表面相同,所以钢板510可与下模100一起放置进上模框200的腔体210内。
在钢板510两侧相对称的边上匀距设有与下模100上的固定孔120相对应的通孔511。
若干个柱体520,分别设置在钢板510与下模100之间,其主要是为钢板510提供一个移动导轨,方便钢板510在其上面进行上下移动。
柱体520的底端与下模100的固定孔120固定连接,这样柱体520可固定在下模100的上表面上。
柱体520的顶端与钢板510上的通孔511连接,这样钢板510可在柱体520上进行上下移动。
若干个弹簧530,每个弹簧530分别对应套设在每个柱体520上,并且弹簧530的底端与下模100的上表面连接,弹簧530的顶端与钢板510下表面连接。
弹簧530,其是用于将钢板510支撑在下模100上方,并且为钢板510在柱体520上移动时提供一个弹性势能,当钢板510受到外界压力时,钢板510会压着弹簧530沿着柱体520向下移动,从而与下模100的上表面接触,当钢板510受到的外界压力消失时,弹簧530会为钢板510提供向上的弹力,钢板510会沿着柱体520向上移动。
弹性装置与下模100和上模框200之间的配合如下:
首先将弹性装置与下模100一起安置进上模框200的腔体210内,将需要成型的片材放置在上模框200的上表面上,然后将上模300与固定板400盖压在上模框200的上表面上;
当需要成型时,向固定板400增加向下的压力,这时,固定板400会向上模300施压,上模300受到压力后,会给上模框200施压,上模框200会给钢板510施压,钢板510受到压力后会沿着柱体520向下移动,在钢板510向下移动的过程中,上模框200上的片材也会随着钢板510向下移动,当钢板510与下模100的上表面接触时,上模框200上的片材刚好放置进下模100的模型腔体110内,从而进行成型;
当成型完毕后,撤去对固定板400的压力,这时钢板510与下模100之间的弹簧530会给钢板510提供反弹力,钢板510会沿着柱体520向上移动,钢板510在向上移动时,会推动上模框200向上移动,从而将上模框200上成型完毕的片材从下模100的模型腔体110内反弹出来。
下面是本发明的安装步骤:
参见图1至图6,首先是将弹性装置安置在下模100上表面上:在下模100的左右两侧边上分别对称开设有5个固定孔120,然后将柱体520的底端固定在固定孔120内,然后将弹簧530套设在柱体520上,然后通过将钢板510的通孔511穿过柱体520的顶端,使得钢板510设置在弹簧530上方;
当弹性装置安装完毕后,将下模100与弹性装置一起安置进上模框200的腔体210内,安装时,必须使得下模100的上表面与钢板510的表面和上模框200的上表面相重合,这样才不会影响片材成型;
安装完毕后,再将上模300盖压在上模框200的上表面,再将固定板400安置在上模300上,并用螺丝固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种弹性模具,所述弹性模具包括:
下模;
上模框,所述上模框中间开设有与下模对应配合的腔体,所述下模设置在腔体内;所述上模框的上表面与下模的上表面对应配合;
上模,所述上模安置在上模框的上表面上,所述上模的下表面与上模框的上表面对应配合;
固定板,所述固定板设置在上模的上表面上;
其特征在于,
所述下模相对称的两侧边上匀距开设有若干个相互对称的固定孔;
所述下模与上模框之间设有一弹性装置,所述弹性装置包括一钢板、若干个柱体和若干个弹簧,
若干个柱体,每个柱体的底端分别固定在每个下模的固定孔内;
钢板,所述钢板设置在下模的上方,与下模的上表面配合连接,所述钢板可拆卸的安置在上模框的腔体内,所述钢板的形状与下模上表面的形状对应相同,所述钢板两侧边上匀距开设有若干个相互对称的通孔,所述通孔与柱体连接,所述钢板通过通孔可在柱体上上下移动;
若干个弹簧,每个弹簧对应套设在每个柱体上,所述弹簧的底端与下模的上表面连接,所述弹簧的顶端与钢板的下表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种弹性模具,其特征在于,所述固定板与上模上分别设有螺孔,所述固定板与上模通过螺孔与螺丝相配合固定为一体。
3.根据权利要求1所述的一种弹性模具,其特征在于,所述下模、上模框、上模和固定板均为长方体状。
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