DE1452811B2

DE1452811B2 - Verfahren und vorrichtung zum walzen der platten von platten heizkoerpern od dgl

Info

Publication number: DE1452811B2
Application number: DE19651452811
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Orth jun , Peter, 5670 Opladen
Priority date: 1965-07-20
Filing date: 1965-07-20
Publication date: 1972-01-27
Also published as: CH461409A; NL6609930A; AT263508B; BE684260A; DE1452811A1; GB1157881A; SE312312B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Walzen der Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren mit quer verlaufenden Rippen und in Längsrichtung verlaufenden seitlichen Kanälen aus Bandblech, wobei die seitlichen Kanäle gleichzeitig mit den" mittleren Querrippen, jedoch entgegengesetzt zu diesen, geformt werden.

Es ist bekannt, zum Herstellen der Platten von Plattenheizkörpern mit quer verlaufenden Rippen Pressen zu verwenden, durch welche Bandblech schrittweise hindurchgeführt und dabei schrittweise verformt wird. Ein kontinuierliches Walzen hielt man in der Praxis nur bei Platten mit in Längsrichtung verlaufenden Rippen für möglich, d. h., man glaubte, daß ein kontinuierliches Walzen der Platten von Plattenheizkörpern wegen der starken unterschiedlichen Verformungen bei Platten mit quer verlaufenden Rippen und seitlichen Längskanälen nicht möglich sei, denn die Querrippen bewirken eine starke Kürzung der Bleche in Längsrichtung, die im Bereich der seitlichen Kanäle allein und der flachen Ränder praktisch nicht festzustellen war.

Mit dem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf einen Stand der Technik Bezug, so wie er in der britischen Patentschrift 837 660 beschrieben ist.

Es wurde dort schon vorgeschlagen, in Bandbleche in einem Durchgang in Längsrichtung verlaufende seitliche Kanäle und dazwischen Querrippen einzuformen,' jedoch wurde dabei kein Weg gewiesen, wie die auftretenden unterschiedlich großen Längenkürzungen ohne Werfen und Verformen der Bleche ausgeglichen werden können.

Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Platten für Plattenheizkörper oder -radiatoren mit quer verlaufenden Rippen und Längskanälen in einem kontinuierlichen Arbeitsgang walzen zu können, ohne daß die fertigen Bauteile sich geworfen haben und verbogen sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die seitlichen Kanäle wesentlich tiefer als die mittleren Querrippen aus dem Rohblech ausgewalzt werden, so daß die seitlichen Kanäle über die Querrippen vorstehen und die im mittleren Bereich der Platten beim Einwalzen der Querrippen entstehende Längsschrumpfung durch Materialverschiebung an den Seiten des Bandmaterials oder sonstigen Rohbleches vollständig ausgleichen.

Durch die Erfindung wird in wirksamer Weise eine

ίο einseitige Verformung und damit 'din unerwünschtes Werfen der Platten vermieden, da die in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Verformungen der Plattenheizkörper bei ihrer gleichzeitigen Herstellung Ungleichförmigkeiten weitgehend ausgleichen. Bei

den bisher üblichen Pr&ßVofgängen begnügte man sich hingegen damit, die zu vertiefenden Rippen in die Bleche einzudrücken, wobei die Natur des Preßvorganges es ermöglichte, den übrigen Blechteil eben zu halten.

Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung mit zwei gegeneinanderlaufenden, ineinandergreifende Rippen und Ringe bzw. entsprechende Ausnehmungen aufweisenden Walzen vorgeschlagen, bei der die in einer der beiden Walzen eingearbeiteten ringförmigen Vertiefungen für die seitlichen Kanäle der Platten wesentlich tiefer und die an der Gegenwalze angeordneten entsprechenden Ringe wesentlich höher als die Rippen und Ausnehmungen für die gleichzeitig mit den seitlichen Kanälen einzuwalzenden Querrippen der Platten sind. Hiermit lassen sich in einem kontinuierlichen Walzvorgang für Platterin'eizkörper od. dgl. geeignete Blechplatten herstellen, welche dann nur noch je nach der gewünschten Länge abgeschnitten zu wer-

den brauchen. " "

Die in den Walzen vorgesehenen Ausnehmungen sind zweckmäßigerweise wesentlich größer als die in sie eingreifenden Rippen oder Ringe ausgebildet, damit keine seitlichen Verquetschungen der Bleche auftreten, sondern ein allmählicher Übergang zwischen den Vertiefungen bzw. Erhöhungen und dem übrigen Blechteil gegeben ist. Die Ringe und Rippen bzw. die entsprechenden Vertiefungen sind so ausgebildet, daß die Vertiefungen bzw. Erhöhungen des Bleches von einer gemeinsamen Mittelebene ausgehen, welche der "ursprünglichen Blechebene entspricht.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht,
F i g. 2 eine Draufsicht und

F i g. 3 eine teilweise Draufsicht mit entsprechenden Seitenansichten eines erfindungsgemäß verformten Bleches in wesentlich vergrößerter Darstellung.

Gemäß F i g. 1 und 2 besitzt die Walzvorrichtung 1 zum Herstellen der Platten 2 von Plattenheizkörpern zwei senkrecht übereinander angeordnete¹ Walzen 3 und 4, die in Lagerblöcken 5 bzw.'6 senkrecht herausnehmbar im G_;estell der Vorrichtung gelagert sind. In Arbeitsrictitung vor den beiden Walzen 3 und 4 ist eine bekannte Blechrichteinrichtung 7 und hinter den Walzen eine weitere Richteinrichtung 8 vorgesehen.

Die obere Walze 3 besitzt auf ihrem Umfang eine Vielzahl von vorstehenden Rippen 9, welche sich während des eigentlichen Walzvorganges in etwas größere Ausnehmungen 10 der unteren Walze 4 ein-

legen, wie aus F i g. 1 zu erkennen ist. Die über den Umfang der unteren Walze 4 verteilten Ausnehmungen 10 sind wenigstens so viel breiter und tiefer als die Rippen 9 der oberen Walze 3, daß die zu verformenden Bleche ungehindert in die Ausnehmungen gedrückt werden können. Die obere Walze 3 besitzt an ihren beiden Stirnseiten jeweils eine ringförmige Vertiefung 11, in welche ein entsprechender vorstehender Ring 12 der unteren Walze 4 eingreifen kann. Aus F i g. 3 ist das fertige Profil eines gewalzten Bleches 2 zu erkennen. Mittels der Rippen 9 und der Ausnehmungen 10 der Walzen 3 und 4 sind in die Bleche Querrippen 18 eingewalzt, während an der Seite in Längsrichtung verlaufende, in entgegengesetzter Richtung aus den Blechen herausgezogene Kanäle 19 mittels der ringförmigen Vertiefungen 11 und der vorstehenden Ringe 12 der Walzen erzeugt wurden. Dadurch, daß das Blech in zwei verschiedenen Richtungen um seine Mittelebene 20 mittels Tiefziehen verformt wurde, erhält man besonders ίο gute Festigkeitseigenschaffen, und man vermeidet einseitige Materialanhäufungen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Walzen der Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren mit quer verlaufenden Rippen und in Längsrichtung verlaufenden seitlichen Kanälen aus Bandblech, wobei die seitlichen Kanäle gleichzeitig mit den mittleren Querrippen, jedoch entgegengesetzt zu diesen, geformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Kanäle (19) wesentlich tiefer als die mittleren'Querrippen aus dem Rohblech ausgewalzt werden.

2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit zwei gegeneinanderlaufenden, ineinandergreifende Rippen und Ringe bzw. entsprechende Ausnehmungen aufweisenden Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer der beiden Walzen (3,4) an ihren beiden Enden eingearbeiteten ringförmigen Vertiefungen (11) wesentlich tiefer und die an der Gegenwalze (4) angeordneten entsprechenden Ringe (12) wesentlich höher als die Rippen (9) und Ausnehmungen (10) sind.