DE1452811C - Verfahren und Vorrichtung zum Walzen der Platten von Plattenheizkörpern od. dgl - Google Patents

Description

legen, wie aus F i g. 1 zu erkennen ist. Die über den Umfang der unteren Walze 4 verteilten Ausnehmungen 10 sind wenigstens so viel breiter und tiefer als die Rippen 9 der oberen Walze 3, daß die zu verformenden Bleche ungehindert in die Ausnehmungen gedrückt werden können. Die obere Walze 3 besitzt an ihren beiden Stirnseiten jeweils eine ringförmige Vertiefung 11, in welche ein entsprechender vorstehender Ring 12 der unteren Walze 4 eingreifen kann. Aus Fig. 3 ist das fertige Profil eines gewalzten Bleches 2 zu erkennen. Mittels der Rippen 9 und der Ausnehmungen 10 der Walzen 3 und 4 sind in die Bleche Querrippen 18 eingewalzt, während an der Seite in Längsrichtung verlaufende, in entgegengesetzter Richtung aus den Blechen herausgezogene Kanäle 19 mittels der ringförmigen Vertiefungen 11 und der vorstehenden Ringe 12 der Walzen erzeugt wurden. Dadurch, daß das Blech in zwei verschiedenen Richtungen um seine Mittelebene 20 mittels Tiefziehen verformt wurde, erhält man besonders ίο gute Festigkeitseigenschaften, und man vermeidet einseitige Materialanhäufungen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 wesentlich tiefer als die mittleren Querrippen au: Patentansprüche: dem Rohblech ausgewalzt werden, so daß die seitli chen Kanäle über die Querrippen vorstehen und die

1. Verfahren zum Walzen der Platten von Plat- im mittleren Bereich der Platten beim Einwalzen dei tenheizkörpern oder -radiatoren mit quer verlau- 5 Querrippen entstehende Längsschrumpfung durcl fenden Rippen und in Längsrichtung verlaufen- Materialverschiebung an den Seiten des Bandmateden seitlichen Kanälen aus Bandblech, wobei die rials oder sonstigen Rohbleches vollständig ausgleiseitlichen Kanäle gleichzeitig mit den mittleren chen.

Querrippen, jedoch entgegengesetzt zu diesen, Durch die Erfindung wird in wirksamer Weise eine

geformt werden, dadurch gekennzeich- io einseitige Verformung und damit ein unerwünschtes

net, daß die seitlichen Kanäle (19) wesentlich Werfen der Platten vermieden, da die in entgegenge-

tiefer als die mittleren* Querrippen aus dem Roh- setzter Richtung verlaufenden Verformungen der

blech ausgewalzt werden. Plattenheizkörper bei ihrer gleichzeitigen Herstellung

2. Vorrichtung zum puijc^iführen des Verfah- Ungleichförmigkeiten weitgehend ausgleichen^;- Bei rens nach Anspruch 1 mit; zwei gegeneinanderlau- 15 den bisher üblichen Preßvorgängen begnügte¹''man fenden, ineinandergreifende Rippen und Ringe sich hingegen damit, die zu vertiefenden Rippen in bzw. entsprechend? Ausnehmungen aufweisenden die Bleche einzudrücken, wobei die Natur des Preß-Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Vorganges es ermöglichte, den übrigen Blechteil eben der beiden Walzen (3,4) an ihren beiden Enden zuhalten.

eingearbeiteten ringförmigen Vertiefungen (11) 20 Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahwesentlich tiefer und die an der Gegenwalze (4) rens wird eine Vorrichtung mit zwei gegeneinanderangeordneten entsprechenden Ringe (12) wesent- laufenden, ineinandergreifende Rippen und Ringe lieh höher als die Rippen (9) und Ausnehmun- bzw. entsprechende Ausnehmungen aufweisenden gen (10) sind. Walzen vorgeschlagen, bei der die in einer der beiden

25 Walzen eingearbeiteten ringförmigen Vertiefungen

für die seitlichen Kanäle der Platten wesentlich tiefer

und die an der Gegenwalze angeordneten 'entsprechenden Ringe wesentlich höher als die Rippen und

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Ausnehmungen für die gleichzeitig mit den seitlichen Vorrichtung zum Walzen der Platten von Platten- 3° Kanälen einzuwalzenden Querrippen der Platten heizkörpern oder -radiatoren mit quer verlaufenden sind. Hiermit lassen sich in einem kontinuierlichen Rippen und in Längsrichtung verlaufenden seitlichen Walzvorgang für Plattenheizkörper od. dgl. geeignete Kanälen aus Bandblech, wobei die seitlichen Kanäle Blechplatten herstellen, welche dann nur noch je gleichzeitig mit den" mittleren Querrippen, jedoch nach der gewünschten Länge abgeschnitten zu werentgegengesetzt zu diesen, geformt werden. 35 den brauchen.

Es ist bekannt, zum Herstellen der Platten von Die in den Walzen vorgesehenen Ausnehmungen

Plattenheizkörpern mit quer verlaufenden Rippen sind zweckmäßigerweise wesentlich größe* als die in Pressen zu verwenden, durch welche Bandblech sie eingreifenden Rippen oder Ringe ausgebildet, schrittweise hindurchgeführt und dabei schrittweise damit keine seitlichen Verquetschungen der Bleche verformt wird. Ein kontinuierliches Walzen hielt man 40 auftreten, sondern ein allmählicher Übergang zwiin der Praxis nur bei Platten mit in Längsrichtung sehen den Vertiefungen bzw. Erhöhungen und dem verlaufenden Rippen für möglich, d. h., man glaubte, übrigen Blechteil gegeben ist. Die Ringe und Rippen daß ein kontinuierliches Walzen der Platten von bzw. die entsprechenden Vertiefungen sind so ausge-Plattenheizkörpern wegen der starken unterschiedli- bildet, daß die'Vertiefungen bzw. Erhöhungen·.des chen Verformungen bei Platten mit quer verlaufenden 45 Bleches von einer gemeinsamen Mittelebene,, ausge-Rippen und seitlichen Längskanälen nicht möglich hen, welche der ursprünglichen Blechebene entsei, denn die Querrippen bewirken eine starke Kür- . spricht.

zung der Bleche in Längsrichtung, die im Bereich der In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer

seitlichen Kanäle allein und der flachen Ränder erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung darpraktisch nicht festzustellen war. so gestellt, und zwar zeigt

Mit dem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf F i g. 1 eine Seitenansicht,

einen Stand der Technik Bezug, so wie er in der bri- Fig. 2 eine Draufsicht und _;

tischen Patentschrift 837 660 beschrieben ist. F i g. 3 eine teilweise Draufsicht mit entsprechen-

Es wurde dort schon vorgeschlagen, in Bandbleche den Seitenansichten eines erfindungsgemäß verformin einem Durchgang in'Längsrichtung verlaufende 55 ten Bleches in wesentlich vergrößerter Darstellung,
seitliche Kanäle und dazwischen Querrippen einzu- Gemäß F i g. 1 und 2 besitzt die Walzvorrichtung 1

formen,' jedoch wurde dabei kein Weg gewiesen, wie zum Herstellen der Platten 2 von Plattenheizkörpern die auftretenden unterschiedlich großen Längenkür- zwei senkrecht übereinander angeordnete Walzen 3 zungen ohne Werfen und Verformen der Bleche und 4, die in Lagerblöcken 5 bzw. 6 senkrecht herausgeglichen werden können. ,,, 60 ausnehmbar im Gestell der Vorrichtung gelagert Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe sind. In Arbeitsrichtung vor den beMen Walzen 3 zugrunde, Platten für Plattenheizkörper oder -radia- und 4 ist eine bekannte Blechrichteinrichtung 7 und toren mit quer verlaufenden Rippen und Längskanä- hinter den Walzen eine weitere Richteinrichtung 8 len in einem kontinuierlichen Arbeitsgang walzen zu vorgesehen.

können, ohne daß die fertigen Bauteile sich geworfen 65 Die obere Walze 3 besitzt auf ihrem Umfang eine

haben und verbogen sind. Vielzahl von vorstehenden Rippen 9, welche sich

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfin- während des eigentlichen Walzvorganges in etwas

dung vorgeschlagen, daß die seitlichen Kanäle größere Ausnehmungen 10 der unteren Walze 4 ein-