DE96787C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE96787C DE96787C DENDAT96787D DE96787DA DE96787C DE 96787 C DE96787 C DE 96787C DE NDAT96787 D DENDAT96787 D DE NDAT96787D DE 96787D A DE96787D A DE 96787DA DE 96787 C DE96787 C DE 96787C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conical
- hollow
- strips
- double
- externally
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/14—Making tubes from double flat material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Herstellung findet statt nach dem bekannten Princip des Auswalzens von Hohlblöcken
zu Doppelstreifen und nachträglichen Ausweitens derselben.
Werden Hohlblöcke nach einmaligem Auswalzen direct wieder aufgewickelt, so entstehen
runde oder kantige Rohre mit zwei sich diametral gegenüber liegenden, in der Längsrichtung
verlaufenden Rippen (Fig. A und B).
Drückt man solch ein Rohr wieder zu einem Doppelstreifen zusammen, aber derartig, dafs
die ursprünglichen Rippen nun Erhöhungen auf beiden Seiten des zusammengedrückten
Doppelstreifens werden (Fig. C) und walzt diesen Doppelstreifen auf entsprechend kalibrirten
Walzen unter Entlastung der Ecken a -a des Doppelstreifens weiter aus, so entstehen
Doppelstreifen (Fig. D), welche, wiederum aufgeweitet, Rohre ohne Rippen ergeben (Fig. E).
Zu Doppelstreifen ausgewalzte Hohlblöcke sollen sich ferner nach dem durch das D. R. P.
Nr. 79607 bekannt gegebenen Verfahren durch Ziehen in Hohlkörper aller möglichen Profile
dadurch verwandeln lassen, dafs das im Doppelstreifen befindliche Material während des Ziehens
zwischen entsprechend geformten Vertheilerdornen und Brillen zu einer senkrecht zur
Zugrichtung liegenden Ebene verschoben wird.
Während nun für diese Hohlträger (Kastenträger) weniger ein Bedürfnifs vorhanden* sein
wird, dieselben auch konisch herzustellen, ist es für Rohre, welche als Masten dienen
sollen, sei es mit oder ohne Längsrippen, von gröfserer Wichtigkeit, ein Verfahren ausfindig
zu machen, welches in derselben einfachen Weise, wie die Herstellung glatter Rohre, auch
diejenige konischer Rohre zuläfst.
Ist es nun möglich, konische Rohre mit Längsrippen (etwa wie der Mast Fig. 8 zeigt)
herzustellen, so liegt klar auf der Hand, dafs analog dem Verfahren Fig. C, D und E auch
ein konisches Rohr durch nochmaliges Zusammendrücken (Fig. F) und Auswalzen der erhöhten Rippenstellen (Fig. G), sowie durch
abermaliges Aufweiten ohne Rippen hergestellt werden kann.
Die auf diese Weise hergestellten Rohre erfordern aber während des erstmaligen Auswalzens
der Hohlblöcke zu Doppelstreiferi einen gleichmäfsigen seitlichen Druck, der nur auf
einer Kaliberwalze oder einer mit seitlichen Verticalwalzen versehenen Walzenstrafse (sogen.
Universalwalze) stattfinden kann.
Der seitliche, durch alle Eisenpartikelchen des Hohlblockes gleichmäfsig stattfindende Druck
läfst sich nun für konisch herzustellende Hohlstreifen, welche durch directes Aufweiten und
Runden konische Rohre ergeben, folgendermafsen ermöglichen^.
Ein für konische'Rohre erforderlicher Hohlblock mufs so ausgeführt sein, dafs derselbe
eine innere, gleichmäfsig konisch verlaufende Oeffnung, jedoch äufserlich eine während der
ganzen Länge gleichbleibende Breite b erhält (Fig. 1). Die Wandstärke w des Hohlblockes
mufs ebenfalls in der ganzen Länge dieselbe sein. Wird derselbe nun auf einer Kaliberbezw.
Universalstrafse unter seitlichem Druck ausgewalzt, so ergiebt sich (Fig. 2) ein Doppelstreifen,
der, äufserlich prismatisch, innen einen
Claims (1)
- Längsschnitt enthält, welcher, der Könicität der Oeffhung des Hohlblockes folgend, gleichmä'fsig konisch verlaufen wird. Man schneidet darauf den in Fig. 2 durch SchrafFur gekennzeichneten Theil fort und erhält dann parallel zum inneren konischen Längsschlitz einen ebenfalls äufserlich gleichmäfsig konisch verlaufenden Doppelstreifen.Um dagegen den in Fig. 2 gekennzeichneten Abfall zu vermeiden und um eine schnellere Fabrikation durch gleichzeitiges Auswalzen mehrerer Streifen zu erzielen, empfiehlt es sich, namentlich für kleinere Sorten und solche als Handelswaare herzustellende Massenfabrikate, Hohlblöcke mit zwei oder mehreren konischen Hohlräumen (Fig. 4 und 5) zu fabriciren, auszuwalzen (Fig. 6 und 7) und durch Schnittlinien x-x in einzelne innerlich und äufserlich konische Hohlstreifen zu zerlegen.Da sich Flufseisenblöcke mit konischen Oeffnungen bedeutend leichter und einfacher herstellen lassen, als solche von überall gleichem inneren Querschnitt, so wird die Fabrikation der in Fig. 4 und 5 angedeuteten Hohlblöcke wenig Schwierigkeiten bereiten, dagegen wird dieses Verfahren auf die Herstellung von Röhren aller Art, namentlich kleineren Durchmessers, bedeutend erleichtern, welche zwar nicht konisch zu sein brauchen, deren Verwendungszweck jedoch durch eine geringere Könicität nicht beeinträchtigt wird (Feuer- und Siederohre, Rohre für Heizungsanlagen u. s. w.).Im Weiteren dient das hier beschriebene Verfahren zur Herstellung konischer Säulen, Pfeiler, Gitterpfosten, Erdpfähle u. s. w.), namentlich aber zur einfachen und billigen Fabrikation'von Licht- und Stromzuführungsmasten, Telegraphen- und Telephonstangen.Das Aufweiten und Runden der konischen Hohlstreifen kann nach verschiedener Weise stattfinden, erfolgt aber am besten nach einer neuen Methode.Fig. 8 zeigt einen nach oben beschriebenem Verfahren hergestellten konischen Rqhrmast.Pa τ ε ν τ-A ν s ρ R ü c η :Verfahren zur Herstellung konischer Rohre und Masten aus zu Doppelstreifen' verwalzten Hohlblöcken, dadurch gekennzeichnet, dafs die hierzu nöthigen Hohlblöcke mit einer oder mehreren konischen Oeffnungen versehen, jedoch von äufserlich gleicher Gesammtbreite sind, und dafs nach dem Auswalzen die Doppelstreifen von äufserlich gleicher Breite mit einem oder mehreren konischen Schlitzen durch Beschneiden bezw. Zertrennen ein oder mehrere äufserlich und innerlich gleichmäfsig konisch verlaufende Doppelstreifen ergeben, behufs weiteren Aufweitens zu äufserlich und innerlich gleichmäfsig konisch verlaufenden Rohren.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE96787C true DE96787C (de) |
Family
ID=367888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT96787D Active DE96787C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE96787C (de) |
-
0
- DE DENDAT96787D patent/DE96787C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2110485B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit schraubenförmigen Rippen auf der Außenwandung | |
DE1752349B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohrrohlings zur Herstellung von dünnen Rohren | |
DE2605236C2 (de) | Verwendung eines Lochdorns und einer Matrize zum Herstellen eines Lochstückes | |
DE2949970A1 (de) | Anlage zur herstellung von nahtlosen metallrohren grossen durchmessers | |
DE1299587B (de) | Vorwalzstrasse fuer ó±-Profiltraeger | |
DE1427915B2 (de) | Walzwerk zum herstellen nahtloser rohre | |
DE96787C (de) | ||
DE2608410A1 (de) | Einrichtung zum runden von blechstreifen fuer die herstellung von laengsnahtgeschweissten rohren, insbesondere von solchen verhaeltnismaessig grossen durchmessers | |
DE1602446A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer laufringe | |
DE3642769C1 (en) | Method and apparatus for rolling a pierced blank into a tube blank | |
DE2910445A1 (de) | Verwendung eines schraegwalzwerkes mit umlaufenden walzen mit planetenantrieb | |
DE2903358A1 (de) | Walzstrasse zum walzen von draht oder staeben | |
DE2715847C2 (de) | Kalibrierung für ein Schrägwalzwerk | |
CH358773A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von metallenen längsgewellten Bändern | |
DE1609605C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Betonbewehrungsstabes | |
DE2462279B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von achtkantquerschnitten als ausgangsmaterial fuer das walzen auf schraegwalzwerken mit planetenantrieb | |
DE743742C (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren auf einem kontinuierlichen Reduzierwalzwerk | |
DE643497C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stab- und Profileisen, insbesondere von Betoneisenstaeben | |
DE615739C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren mittels mehrerer aussen und innen angreifender Walzen | |
DE71563C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung gläserner Röhren | |
DE1596647C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kon tinmerlichen Herstellung von Profil glasstreifen | |
DE2059812B2 (de) | Vorrichtung zum Querwellen von Rohren | |
DE1903205A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mit Hochrippen versehenen Betonbewehrungsstabes aus warmgewalztem Rundstahl | |
DE2448460A1 (de) | Vorrichtung zur kaltverformung von betonstahl-staeben | |
DE588959C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren |