DE1452811A1

DE1452811A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen der Platten von Plattenheizkoerpern od.dgl.

Info

Publication number: DE1452811A1
Application number: DE19651452811
Authority: DE
Inventors: Orth Jun Peter
Original assignee: ORTH JUN PETER
Current assignee: ORTH JUN PETER
Priority date: 1965-07-20
Filing date: 1965-07-20
Publication date: 1969-10-30
Also published as: GB1157881A; NL6609930A; CH461409A; BE684260A; DE1452811B2; AT263508B; SE312312B

Description

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Peter 0 r t h , 56? Opladen, Montanusstr. 7

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen der Platten von Plattenheizkörpern od. dgl.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf Vorrichtungen zum Herstellen der Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren mit querverlaufenden Rippen aus Bandblech mittels Tiefziehen.

Bisher verwendet man zum Herstellen der Platten von . Plattenheizkörpern mit querverlaufenden Rippen Pressen, durch welche Bandblech schrittweise hindurchgefühlt und schrittweise im Tief-ziehverfahren verformt wird. Ein kontinuierliches Arbeiten hielt man bisher nur bei Plattenheizkörpern mit in Längsrichtung verlaufenden Rippen für möglich, d.h. man glaubte, daß ein kontinuierliches Walzen der Platten von Plattenheizkörpern wegen der starken unterschiedlichen Verformungen bei Heizkörpern mit

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querverlaufenden Rippen nicht möglich sei.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Herstellen von Platten für, Plattenheizkörper mit querverlaufenden Rippen in.einem kontinuierlichen Arbeitsgang zu ermöglichen. Deshalb wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, in einem kontinuierlichen Walzvorgang die Querrippen in Bandblech einzudrücken und gleichzeitig seitliche,in Längsrichtung verlaufende Kanäle in entgegengesetzter ^l Richtung zu den Rippen aus dem Bandmaterial herauszuziehen. Hierdurch wird in einfacher Weiee eine einseitige Verformung und damit ein unerwünschtes Werfen der Platten vermieden, da die in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Verformungen der Plattenheizkörper bei ihrer gleichzeitigen Herstellung Ungleichförmigkeiten weitgehend ausgleichen. Bei den bekannten bisherigen Preßvorgängen begnügte man sich hingegen damit, die zu vertiefenden Rippen in die Bleche einzudrücken, wobei di^e TJatur des Preßvorganges es ermöglichte, den übrigen Blechteil eben zu halten.

Zum Durchführen des vorgeschlagenen Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die beispielsweise zwei gegeneinanderlaufende, mit ineinandergreifenden Rippen und Ringen bzw. entsprechenden Ausnehmungen versehene Walzen aufweist. Dabei hat zweckmäßigerweise die eine der beiden Walzen vorstehende Rippen zum Erzeugen der rippenartigen Vertiefungen in den Heiz-

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körperblechen,und die Gegenwalze besitzt seitliche, err· habene Ringe zum Formen der an den Längsseiten der Heizkörperbleche vorgesehenen Kanäle, wobei den Rippen bzw. Ringen jeweils entsprechende Ausnehmungen der anderen . Walze gegenüberliegen. Hierdurch läßt sich mit einfa- ; . chen Mitteln in einem kontinuierlichen Arbeitsgang ein für Plattenheizkörper geeignetes Blfech herstellen, welches dann nur noch je nach der gewünschten Länge abge- ^; schnitten zu werden braucht.Die in den Walzen vorge- : sehenen Ausnehmungen sind beim Erfindungsgegenstand · zweckmäßigerweise wesentlich größer als die in sie eingreifenden Rippen oder Ringe ausgebildet, damit keine seitlichen Verquetschungen der Bleche auftreten,' son- ^ dem ein allmählicher Übergang zwischen den Vertiefungen bzw. Erhöhungen und dem jübrigen Blechteil; gegeben ist. BIe Ringe und Rippen bzw. die entsprechenden Ver- · tiefungen sind so ausgebildet, daß die-.Vertiefungen bzw. Erhöhungen des Bleches von einer gemeinsamen Mittelebene ausgehen, welche der ursprünglichen: Blechebene entspricht.

Vorzugsweise sind die senkrecht übereinander angeordneten Walzen.auswechselbar, so «daßverschiedene profile _: und verschiedene Blechbreiten .bearbeitet werden können. -. Hinter den Tief ziehwälzen ist weiterhin vorzugswe.i se eine seitlich verstellbare Rieht einrichtung für Aise Bleche. im Bereich der tief gezogenen Längskanäle ..-vror gesehen:»,^Diese Richteinrichtung kann .den .verschie.de^ert .,Ble.c.hbreiten ohne Sehwierigkeiten,angepaßt werden. .. ,,.. , ,,,....

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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung dargestellt und zwar zeigt

Pig. 1 eine Seitenansicht,
. 2 eine Draufsicht

Pig. 3 eine teilweise Draufsicht mit entsprechenden Seitenansichten eines erfindungsgemäß verformten Bleches in wesentlich vergrösserter Darstellung.

Gemäß Fig. 1 ,und 2 besitzt die Walzvorrichtung 1 zum * Herstellen der Platten 2 von Plattenheizkörpern zwei senkrecht übereinander angeordnete Wälzen 3 und 4, die in Lagerblöcken 5 bzw. 6 senkrecht herausnehmbar im Gestell der Vorrichtung gelagert sind« In Arbeiterichtung vor den beiden Walzen 3 und 4 1st eine bekannte Blechrichteinrichtung 7 und hinter den Walzen eine weitere Riehteinrichtung8 vorgesehen.

Die obere Walze 3 besitzt auf ihrem Umfang eine Vielzahl von vorstehenden Rippen 9» welche sich-während des eigentlichen Walzvorganges in etwas größe Ausnehmungen Iu der unteren Waise 4 einlegen, wie aus fig« zu erkennen ist. Die Über den Umfang der unteren Walze 4 verteilten Ausnehmungen 10 sind wenigstens soviel breiter und tiefer als die lippen 9 der oberen Walze 3, daß die zu verformönden Bleehe ungehindert in die Ausnehmungen gedrückt werden können« Die obere Waise 3 .909344/0045

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besitzt an ihren beiden Stirnseiten jeweils eine profilierte Ausnehmung 11, in welche ein entsprechender vorstehender Ring 12 der unteren Walze 4 eingreifen kann.

Die am hinteren Teil der Vorrichtung 1 vorgesehene Richteinrichtung 8 besteht im wesentlichen aus oberen und unteren seitlichen Rollen 13 und 14, welche die Kanten der gewalzten und profilierten Bleche'erfassen und die Bleche dadurch ausrichten. Die Rollen 13 und 14 sind jeweils an gemeinsamen Trägern 15 angeordnet und lassen sich mitsamt diesen Trägern auf Querstangen 16 und 17 gegeneinander bewegen und einstellen, um der Breite der verarbeiteten Bleche angepaßt werden zu können. Die Walzen 3 und 4 sind auswechselbar gelagert, so daß verschieden breite Walzen zum Einsatz kommen können.

Aus ]?ig. 3 ist das fertige Profil eines gewalzten Bleches 2 zu erkennen. Mittels der Rippen 9 und der Ausnehmungen 10 der Walzen 3 und 4 sind in die Bleche querveriaufende Vertiefungen 18 eingewalzt, während an der Seite in Längsrichtung verlaufende, in entgegengesetzter Richtung aus den Blechen herausgezogene Kanäle iy mittels der ringförmigen Ausnehmungen bzw. Erhöhungen 11 und 12 der Walzen erzeugt wurden. Dadurch, daß das Blech in zwei verschiedenen Richtungen um seine Mittel-

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ebene 20 mittels Tiefziehen verformt wurde, erhält man besonders gute Pestigfceitseigenschaften,und man vermeidet einseitige Materialanhäufungen.' ■-'

Patentansprüche t

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Claims

Patentansprüche; »~

1· Verfahren zum Herstellen aer Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren mit querverlaufenden Rippen aus Bandblech mittels Tiefziehen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem kontinuierlichen Walzvorgang die Querrippen eingedrückt und gleichzeitig seitliche', in Längsrichtung verlaufende Kanäle in entgegengesetzter Richtung zu den Rippen aus dem Bandmaterial herausgesogen werden*
2. Torrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei gegenelnander-laufende, mit ineinandergreifenden Rippen (9) und Ringen (12) bzw. entsprechenden Ausnehmungen (10, 11) versehene Walzen (3» 4) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eine der beiden Walzen (3) vorstehende Rippen (9) zum Erzeugen der rippenartigen Vertiefungen (18) in den Heizkörperblechen (2) und die Gegenwalze (4) seitliche erhabene Ringe (12) zum Formen der an den Längsseiten der Heizkörperbleche (2) vorgesehenen Kanäle (19) aufweist, denen jeweils entsprechende Ausnehmungen (10, 1i) der anderen Walze gegenüberliegen.

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4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dab die senkrecht Übereinander angeordneten Walzen (3, 4) auswechselbar angeordnet, sind. ·
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Tiefziehwalzen (3, 4) eine seitlich verstellbare Richteinrichtung (8) für die Kanten der Bleche (2) vorgesehen ist.

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