DE19744309C1 - Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern - Google Patents

Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern

Info

Publication number
DE19744309C1
DE19744309C1 DE1997144309 DE19744309A DE19744309C1 DE 19744309 C1 DE19744309 C1 DE 19744309C1 DE 1997144309 DE1997144309 DE 1997144309 DE 19744309 A DE19744309 A DE 19744309A DE 19744309 C1 DE19744309 C1 DE 19744309C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
forming tool
die
profile
forming
stages
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1997144309
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Dipl Ing Hackfort
Thomas Dr Ing Flehmig
Klaus Dipl Ing Bluemel
Peter Dipl Ing Ufermann
Frank Dipl Phys Jordan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Stahl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Stahl AG filed Critical ThyssenKrupp Stahl AG
Priority to DE1997144309 priority Critical patent/DE19744309C1/de
Priority to EP98118617A priority patent/EP0908251A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19744309C1 publication Critical patent/DE19744309C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern, insbesondere für die Herstellung von Leichtbauprofilen, wie Rohre, mit einem aus mehreren Teilen zusammengesetzten Umformwerkzeug mit einem Profil, das ausgehend von einem Schlitz im Eintrittsbereich in Ziehrichtung fortschreitend in die Endform des umgeformten Bandes übergeht.
Gleitziehbiegen oder auch Gleitziehprofilieren ist ein spezielles Biegeumformen mit geradliniger relativer Bewegung zwischen Werkzeug und Werkstück (Deutsche Normen DIN 8586, April 1971, Seite 3, Bild 9; Technologie zur Fertigung von Leichtbauprofilen, 1. Auflage, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, 1979, S. 40). Es wird vor allem für die Fertigung von Leichtbauprofilen angewendet. Der Umformvorgang kann dabei in einer oder mehreren Stufen erfolgen, je nachdem, wieviel Umformarbeit zu leisten ist. Das Umformwerkzeug kann aus einzelnen plattenförmigen Matrizen bestehen, die jeweils aus mehreren Teilen zusammengesetzt sind. In jedem Fall ist es erforderlich, das Band außerhalb des Umformwerkzeuges vorzuformen oder anzuspitzen, um es in das Umformwerkzeug einführen zu können. Es versteht sich, daß solche Arbeiten recht aufwendig sind. Darüber hinaus fällt wegen der von Hand vorzunehmenden vorbereitenden Arbeiten ein Anfangsabschnitt an, der in der Regel für eine Weiterverarbeitung nicht zu gebrauchen ist.
Eine bekannte Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern für die Herstellung von Rohren besteht aus zwei in Ziehrichtung des Bandes hintereinander angeordneten Teilen (DE-OS 14 52 397). Im ersten Teil erhält das Band ein kreisbogenförmiges Profil, während es im zweiten Teil zu einem Vollrohr umgeformt wird. Um dem Band ein kreisbogenförmiges Profil zu geben, weist der erste Teil der Vorrichtung eine Vielzahl von vertikal und nebeneinander angeordneten, sich in Ziehrichtung erstreckenden Lamellen auf. Die Lamellen bilden ein Profil, das im Eingangsbereich als ebener Schlitz ausgebildet ist und in Ziehrichtung fortschreitend in einen bogenförmigen Schlitz übergeht. Der diesem ersten Umformteil der Vorrichtung nachgeordnete zweite Umformteil weist ebenfalls Lamellen auf, die in diesem Fall aber horizontal übereinander angeordnet sind und nur eine äußere Schale bilden, die von einer halbkreisförmigen Schale in Ziehrichtung fortschreitend in ein geschlossenes Rundprofil übergehen. Bei der bekannten Vorrichtung sind keine besonderen Vorkehrungen für die Inbetriebnahme, das heißt, die Einführung des Bandes in das vorgegebene Profil getroffen.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern zu schaffen, die einfach in Betrieb zu nehmen ist und bei deren Einsatz praktisch kein unbrauchbarer Bandanfangsabschnitt anfällt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Umformwerkzeug aus zwei quer zur Ziehrichtung des Bandes auseinanderfahrbaren Hälften besteht, deren Profilteile beim Zusammenfahren ein eingelegtes Band führen und es dabei in Ziehrichtung fortschreitend in die Endform bringen.
Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Umformwerkzeuges erübrigt sich ein Vorverformen des umzuformenden Bandes, bevor es in das Umformwerkzeug eingeführt werden kann, weil ein in das aufgefahrene Umformwerkzeug eingelegtes Band beim Zusammenfahren des Umformwerkzeuges durch dieses selbst in die gewünschte Form im Umformwerkzeug gebracht wird. Das bedeutet auch, daß das zu erzeugende Leichtbauprofil praktisch von Anfang des Bandes an brauchbar ist. Der Wegfall der sonst üblichen Vorverformung von Hand minimiert auch die Rüstzeiten für das Gleitziehbiegen. Deshalb und wegen der Brauchbarkeit des Leichtbauprofils vom Anfang des Bandes an ist die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders für kleine Serienproduktionen geeignet.
Das Umformwerkzeug kann massiv ausgestaltet sein. Vorzugsweise ist das Umformwerkzeug als mehrstufige Matrize ausgebildet, deren einzelne Stufen aus in Ziehrichtung hintereinander angeordneten, geteilten Platten bestehen.
Um das Umformwerkzeug gleichmäßig zu belasten und vor allem das umzuformende Band ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß das Umformwerkzeug ein solches Profil hat, daß es auf jedem Abschnitt der Umformstrecke gleiche Umformarbeit beim Gleitziehbiegen leistet.
Zwar können die einzelnen Stufen der Matrize individuell verfahren werden, doch ist es aus Gründen einer einfach gestalteten Vorrichtung besser, wenn die Stufen der Matrize der einen Seite und die der anderen Seite jeweils als Sätze auf einem, eine Kassette bildenden Schlitten oder Wagen mittels einer Stellvorrichtung auseinander- und zusammenfahrbar sind. Damit ist dann gleichzeitig der Effekt verbunden, daß eine gezielte allmähliche Verformung des Bandes in Ziehrichtung beim Zusammenfahren stattfindet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Gleitziehbiegen mit einem Umformwerkzeug in schematischer Darstellung und
Fig. 2 drei ausgewählte in Ziehrichtung hintereinander an verschiedenen Orten angeordnete Matrizenstufen des Umformwerkzeuges nach Fig. 1 in Ansicht.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern zu Rohren umfaßt in Kassetten 1a, 1b als Umformwerkzeug mehrere Matrizenstufen 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, von denen nur drei mit Bezugszeichen versehen sind. Die Kassetten 1a, 1b sind auf Schlitten 5a, 5b mittels einer Stellvorrichtung 6 mit Schraubenspindel 7 auf einem Maschinengestell 8 verfahrbar. In der Zeichnung der Fig. 1 sind die Matrizenstufen 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b aufgefahren. Jede Matrizenstufe 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b besteht aus zwei in Richtung der Pfeile P der Fig. 2 auf- und zufahrbaren Hälften 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b. Die einzelnen Matrizenstufen 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b haben ein unterschiedliches Profil, wie es beispielsweise in Fig. 2 für die hintereinander angeordneten Stufen dargestellt ist. Zumindest in der ersten Matrizenstufe 2a, 2b sollte das Profil 9 als Schlitz ausgebildet sein, damit dieser Schlitz 9 dem noch ebenen, umzuformenden Band B eine Führung gibt. In der ersten Matrizenstufe 2a, 2b kann dieser Schlitz 9 insgesamt gerade oder leicht gekrümmt sein. Zumindest aber in der zweiten Stufe sollte der Schlitz 9 an seinen Rändern bereits gekrümmt sein, wie es in der Fig. 2 sogar für die erste Matrizenstufe 2a, 2b dargestellt ist. In den weiteren Stufen wird das Band B zunehmend weiter verformt, wobei es vorzugsweise in der Mitte leicht aufgewölbt wird, wie für die Matrizenstufe 3a, 3b dargestellt ist. Bei weiter fortschreitender Umformung in den folgenden Stufen kann auf eine Schlitzführung verzichtet werden. Es reicht in diesem Fall eine einseitige Führung an der Außenseite, wie sie für die Matrizenstufe 4a, 4b dargestellt ist. Es versteht sich, daß sich hinter der Matrizenstufe 4 mindestens eine weitere Matrizenstufe anschließen muß, wenn als Leichtbauprofil ein Rohr geschaffen werden soll.
Die Funktionsweise des Umformwerkzeuges der Vorrichtung zum Gleitziehbiegen ist folgende: Das umzuformende Band B wird bei aufgefahrenem Umformwerkzeug in der erforderlichen Höhe positioniert, um es mit seinen Rändern in die einzelnen Matrizenhälften 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b einführen zu können. Beim Zusammenfahren der Kassetten 1a, 1b findet sich das Band B von selbst in dem Schlitz 9 bzw. Profil der einzelnen Matrizenstufen unter stufenweise stärker werdender Umformung ein, so daß es, wie in Fig. 2 dargestellt, die in den einzelnen Matrizenstufen 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b dargestellten Positionen einnimmt. Nachdem das Band B bei Bandstillstand in dieser Form in die Matrize eingeführt ist, kann es anschließend von nicht dargestellten Zugmitteln der Vorrichtung zum Gleitziehbiegen durch das Umformwerkzeug gezogen werden, wobei es dann kontinuierlich umgeformt wird. Durch den Ort der einzelnen Matrizenstufen 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b und der Schlitzform kann auf die einzelnen Stufen gleiche Umformarbeit verteilt werden.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern, insbesondere für die Herstellung von Leichtbauprofilen, wie Rohre, mit einem aus mehreren Teilen zusammengesetzten Umformwerkzeug mit einem Profil, das ausgehend von einem Schlitz im Eintrittsbereich in Ziehrichtung fortschreitend in die Endform für das umgeformte Band übergeht, dadurch gekennzeichnet, daß das Umformwerkzeug aus zwei quer zur Ziehrichtung des Bandes auseinanderfahrbaren Hälften besteht, deren Profilteile beim Zusammenfahren ein eingelegtes Band führen und es dabei in Ziehrichtung fortschreitend in die Endform bringen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umformwerkzeug als mehrstufige Matrize (2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b) ausgebildet ist, deren einzelne Stufen aus in Ziehrichtung hintereinander angeordneten geteilten Platten bestehen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umformwerkzeug ein solches Profil hat, daß auf jedem Abschnitt der Umformstrecke gleiche Umformarbeit beim Gleitziehbiegen geleistet wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Stufen der Matrize (2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b) unabhängig voneinander auseinander- und zusammenfahrbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen der Matrize (2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b) der einen Seite und die der anderen Seite jeweils Sätze einer Kassette (1a, 1b) bilden und auf einem Schlitten (5a, 5b) oder Wagen mittels einer Stellvorrichtung (6) auseinander- und zusammenfahrbar sind.
DE1997144309 1997-10-07 1997-10-07 Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern Expired - Fee Related DE19744309C1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997144309 DE19744309C1 (de) 1997-10-07 1997-10-07 Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern
EP98118617A EP0908251A1 (de) 1997-10-07 1998-10-01 Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997144309 DE19744309C1 (de) 1997-10-07 1997-10-07 Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19744309C1 true DE19744309C1 (de) 1999-07-22

Family

ID=7844863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997144309 Expired - Fee Related DE19744309C1 (de) 1997-10-07 1997-10-07 Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0908251A1 (de)
DE (1) DE19744309C1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004039577B3 (de) * 2004-08-14 2006-02-02 Weil Engineering Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von Rohren
DE102011007590B4 (de) 2011-04-18 2012-12-20 Technische Universität Dresden Verfahren und Vorrichtung zum Gleitziehbiegen
DE102011101423B4 (de) 2011-05-12 2013-02-28 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover Verfahren zur Befestigung zweier Profilbauteile aneinander und ein Herstellwerkzeug und ein damit hergestelltes Bauteil
CN102847744A (zh) * 2012-09-20 2013-01-02 上海和达汽车配件有限公司 一种不等壁厚管开口件的制作方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452397A1 (de) * 1964-12-02 1969-03-27 Nl Kabelfabrieken Nv Vorrichtung zur Herstellung eines rohrfoermigen Elementes aus einem langen Metallband
DE2805735B2 (de) * 1978-02-09 1981-06-19 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre durch Kalteinformen von Bändern

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3001569A (en) * 1958-04-29 1961-09-26 Flexonics Corp Tube forming tool
JPS5666322A (en) * 1979-11-06 1981-06-04 Hitachi Ltd Draw-and-bending method for sheet material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452397A1 (de) * 1964-12-02 1969-03-27 Nl Kabelfabrieken Nv Vorrichtung zur Herstellung eines rohrfoermigen Elementes aus einem langen Metallband
DE2805735B2 (de) * 1978-02-09 1981-06-19 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre durch Kalteinformen von Bändern

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIN 8586, April 1971, S. 3, Bild 9 *
Technologie der Fertigung von Leichtbauprofilen, 1. Aufl., VEB Deutscher Verlag für Grundstoff- industrie, 1979, S. 40 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0908251A1 (de) 1999-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10011755B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Profils mit über der Längsachse veränderlichem Querschnitt mittels Walzprofilieren
DE3432073A1 (de) Waermetauscher, insbesondere fuer kraftfahrzeuge, und vorrichtung und verfahren zum verbinden von dessen rohren und lamellen
DE2642743C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Kraftfahrzeug-Achse
DE4292014C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer langen Hochdruck-Brennstoffleitung
AT409231B (de) Verfahren zur formung eines metall-blechbandes zur herstellung von geschweissten rohren
DE19744309C1 (de) Vorrichtung zum Gleitziehbiegen von Bändern
CH651908A5 (en) Distributor for distributing media, especially hot water in heating systems
DE2803365A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit querrippen versehenen rohren
DE4447397C2 (de) Universalformwalzgerüst zum kontinuierlichen Konturformen von Rohren
DE10261632B4 (de) Verfahren und Walzanlage zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren
DE2818909C2 (de) Richtmaschine für Stangen, Rohre oder dergleichen Werkstücke
DE2605795C2 (de) Anordnung zum Herstellen von einzelnen Rohrbogen
DE60120947T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum biegen von blechstreifen mit zwei einander gegenüberliegenden flanschen
DE1496047B2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von u-profilen aus in poastischem zustand befindlichen glasbaendern
EP2371480A1 (de) Profilbearbeitungszentrum
DE10110217A1 (de) Einrichtung zum fortlaufenden Biegen einer Rohrleitung od.dgl.
EP0715568A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum biegen von kunststoffrohren
EP0445326A1 (de) Vorrichtung zum Einführen eines Kunststoffrohres in eine Rohrleitung
EP0601680B1 (de) Verfahren zum Führen einer Rohrluppe
DE3345029A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von rohren und stangen
DE4215920C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Kunststoffrohren
DE3603056C2 (de) Rohraggregat aus einer Mehrzahl von Kunststoffrohren
DE102020128163B3 (de) Formwerkzeug und Verfahren zum Strangpressen von metallischen Werkstoffen
EP3450132B1 (de) Endform-vorrichtung zum ausformen von extrudierten kautschukmischungen zu einem gesamtkautschukelement, ein extruder-form-system umfassend die endform-vorrichtung, und verwendungen
WO2001023159A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von rohren mit querprofilierter wandung

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: THYSSENKRUPP STAHL AG, 47166 DUISBURG, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee